JPH0354893A - 基板用ガイドレール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 隻胆二旦刀 ［産業上の利用分野］ 本発明はプリント基板等の基板を装着するためのガイド
レールに関する。

［従来の技術］ 従来から、プリント基板等の基板をケース内に装着する
場合、ケース内両側に設けたガイドレルの溝に基板の側
部を挿入して固定している。

般的１：．このように基板を装着するケース（上　基板
上の電源ラインにのってくるノイズを除去するために、
導電性材料が用いら札　基板上のアースパターンと電気
的に接続されている。例え｛ヱ　第６図に示すように　
ケースＣにビス取付部ａを設け、ガイドレールｇ方向に
形成された基板ｋ上のアースパターンｐとケースＣとを
ビスｂにより電気的に接続したものがある。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このようなビス止めによる電気的接続を
用いたもので｛友　ガイドレールに装着された基板を取
り外す際に　アース用のビスをわざわざドライバにより
緩めてから基板を引き抜かなければならず、大変面倒な
ものであった　特に基板が何段にも装着されている場合
において｛よ中段の基板を取り外す際に、最上段の基板
から順にアース用のビスを緩めて引き抜いていかなけれ
１ｉ　　中段の基板のアース用のビスを緩めることがで
きず、非常に手間を要するものであっら　また、金属製
のガイドレールを用いて、アースパターンが直接金属製
のガイドレールに接するよう構成すれ（ｆ．このような
手間はないものの、基板の着脱の繰り返しにより、アー
スパターンがガイドレールにより削られてしまい、削ら
れた金属粉により電気回路のショート等のトラブルを招
くおそれがあった 本発明の基板用ガイドレールは上記課題を解決し、基板
に形成されたパターンとケースとを取り扱い容易に電気
的接続することを目的とする。

４旦色贋羞 かかる目的を達成する本発明の構成について以下説明す
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明の基板用ガイドレール｛よ 少なくとも導電性部位を有するケース内に配設され、　
基板の挿入用溝が形成された絶縁性のガイドレールにお
いて、 前記挿入用溝に前記基板が装着されたときに前記基板に
形成されたパターン上の部位を押圧する導電性の押圧部
材を設けると共１：，該押圧部材と前記ケースの導電性
部位とを電気的に接続したことを要旨とする。

［作用］ 上記構成を有する本発明の基板用ガイドレール（よ　挿
入用溝に基板が装着されたときに、ケースの導電性部位
と電気的に接続された導電性の押圧部材が、基板に形成
されたパターン上の部位を押圧し、そのパターンとケー
スの導電性部位とを電気的に接続する。

［実施例］ 以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするた
めに　以下本発明の基板用ガイドレールの好適な実施例
について説明する。

第１図（↓　一実施例としての基板用ガイドレールが基
板収納用ケースに取り付けられた状態を表す斜視図であ
る。樹脂製のガイドレール１｛よ　その長手方向に沿っ
て向かい合うガイド部３，５と、ガイド部３，５を「コ
」の字状に連結する背部７とから本体が一体に形成され
ている。そして、このガイド部３，５と背部７とにより
、　３方を囲まれた溝部９が構成されている。ガイドレ
ール１の背面に（よ　背部７と一体形成された係止部１
１が２箇所突設されている。この係止部１］（よ　第２
図に示すように２つの向かい合った係止爪１３，１５か
らなり、この係止爪１３，１５はその弾性により、矢印
ａ及びｂ方向に湾曲可能となっている。係止爪１３｛友
　背部７から突設された板状の突起板１３ａと、突起板
１３ａの頂部に設けられたくさび状の爪部１３ｂとから
なり、同様に係止爪１５｛上　突起板１５ａと爪部１５
ｂとからなる．砥　後述説明のため｛ス　この矢印ａあ
るいはｂ方向を幅方向と呼び、ガイドレール１の軸方向
を単に軸方向　係止部１１の突設方向を厚さ方向と呼ぶ
ことにする。

ガイドレール１のガイド部３，５に｛よ　この係止部１
１を幅方向にはさんで軸方向に長い孔１７，］９が穿設
されている。

この孔１７．１９内に｛よ　第３図に示す押圧金具２１
が背部７側から挿入される。押圧金具２１｛よ　互いに
向かい合った側板２３．２５と、この側板２３，２５を
「コ」の字状に連結し中央に方形孔２７が穿設された挿
入板２つと、挿入板２９の両側に同形で２枚ずつ延設さ
れた横板３１，３３，３５．　　３７と、側板２３及び
側板２５に延設され互いに向かい合って略三角状に折曲
された接点板３９．４１とからなる。尚、これらの各板
は、導電性で表面に酸化絶縁被膜のできにくいリン青銅
等の金属にて一体に形成されている。

挿入板２９に穿設された方形孔２７｛よ　その横方向の
長さを、係止部１１の軸方向の長さより僅かに長く、縦
方向の長さを、係止部］１を第２図矢印ｂ方向に押圧し
たときの幅方向の最大長より僅かに長く、押圧を解除し
たときの幅方向の最大長より短く形成されている。また
、挿入板２９に延設された横板３１，３３，３５．３７
＋上　挿入板２９の面に対して側板２３．２５とは反対
側に折曲されている。

接点板３９，４１１１　　互いに向かい合って「ｖ」字
状に折曲された接点部３９ａ，４１ａを有し、各々２箇
所を折曲した形状から、それ自体が板バネの作用をなす
ために、接点部３９ａ，４１ａ間の隔たりを広げようと
する力に対して（よ　その逆方向　即ちその隔たりを縮
めようと働く。尚、この接点部３９ａ，４１ａ間の隔た
り（よ　ガイドレール１に装着される基板Ｂの厚さより
も狭くしてある。また、接点板３９．４１から挿入板２
９までの距離｛上　ガイドレール１の背部７の厚さより
も僅かに大きくなっている。

次に　基板を収納するケースＣにこのガイドレール１を
装着する方法を第２図を用いて説明する。

まず、ガイドレール１の背部７側から押圧金具２１挿入
する。即ち、係止部１１の係止爪１３と係止爪１５とを
矢印ａ方向に圧縮して挿入板２９の方形孔２７に挿入す
ると共に　接点板３９，４１を各々孔１７．１９に挿入
する。阪　このとき接点部３９ａ，４１ａを各々側板２
３．２５の面方向に圧縮して孔１７．１９に挿入する。

この接点部３９ａ，４１ａｌ＆　　溝９にまで達すると
、接点板３９．４１のバネの作用により、それらの隔た
りが縮まり、溝９内に位置する。そして押圧金具２１が
ガイドレールに一旦挿入されると、係止部１１の爪部１
３ｂ，１５ｂが挿入板２９に係止されると共１：．接点
部３９ａ，４１ａが背部７の溝９側面に当接するため、
押圧金具２１はガイドレール１から外れなくなる。

導電性のケースＣに｛上　押圧金具２１の方形孔２７と
同じ大きさの方形孔Ｃ口が穿設されている。

この方形孔Ｃ　Ｈ　Ｉ；　　押圧金具２１の装着された
ガイドレール１の係止部１１を整合して、そのまま係止
部１１を方形孔Ｃ口に差し込む。このとき、係止爪１３
．１５ＬＬ　　矢印ａ方向に押圧され弾性変形して方形
孔Ｃ口に挿入されていくが、爪部１３ｂ，１５ｂが方形
孔ＣＨを通過すると、その変形が戻るため、矢印ｂ方向
に開き、ケースＣと係合する。こうして、ガイドレール
１（よ　ケースＣに装着される。この状態で｛よ　押圧
金具２１の横板３１，　　３３，３５．３７ｔ社　板バ
ネの作用により、その端部がケースＣ内面に圧接される
。従って、押圧金具２］とケースＣとは電気的に接続さ
れる。

次に、このようにケースＣに取り付けられたガイドレー
ル１Ｉ：，基板Ｂが挿入されたときの作用を第４は　第
５図を用いて説明する。第４図に示すように、基板Ｂが
押圧金具２１にまで挿入されていない状態において｛よ
　押圧金具２１の接点部３９ａ，４１ａは溝９内に位置
している。この状態から、基板Ｂを矢印Ｃ方向に挿入し
ていくと、基板Ｂの先端が押圧金具２］の接点板３９．
４１に当接し、接点板３９．４１を矢印ｄ方向に広げる
。そして、接点部３９ａ，４１ａが基板Ｂの表面上（表
・裏）を圧接しながら、基板Ｂは挿入される。

基板Ｂが所定位置にまで挿入されたときの、押圧金具２
１付近の平面図を第５図に示す。基板Ｂｌｉ＋ｃ等の各
素子を接続する回路としてプリントされたパターンＰが
形成されている。パターンＰのうちアースパターンＥＰ
（ハッチングを施す）（友　ガイドレール１に装着され
た押圧金具２１の接点部３９ａが基板Ｂを押圧する位置
にまで延長されている。従って、押圧金具２１の接点部
３９ａはアースパターンＥＰを圧接するため、アースパ
ターンＥＰはケースＣと電気的に接続される。

以上説明した本実施例としての基板用ガイドレール｛上
　従来のようなビス止め作業が不要となり、簡単に基板
Ｂの取り付け取り外しができるという極めて優れた効果
を奏する。また、ガイドレール］とケースＣとが嵌合さ
れる係止部１１に押圧金具２］を装着し、ガイドレール
１をケースＣに取り付けるため、わざわざ特別な取付部
材を設ける必要がなくなると共に　組立も簡単となり、
生産性が向上される。更に　押圧金具２１により基板Ｂ
の表裏面を挟圧しているため、基板Ｂの厚さに無関係に
アースパターンＥＰとの接続が可能となり、また、この
挟圧により基板Ｂのガタツキも防止される。一方、基板
Ｂにおいて｛よ　アースパタンＥＰｔケースＣＩ：沿っ
て広く設ける必要もなく、押圧金具２１に対向ずる位置
にアースパタンＥＰを延長しておけばよくなる。もとよ
り、アナログ回路のような全周にアースパターンを設け
た基板であっても、なんら差し支えない。

以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこう
した実施例に何等限定されるものではなく、例え｛ヱ　
アースパターンＥＰを接続する構成に代えて、電源パタ
ーンをケースＣに接続して、各基板Ｂの電源をケースＣ
からとる構成であっても良い。また、このケースＣにお
いても、本体を合成樹脂製とし、押圧金具２１の当接す
る位置に金属板等を設けて、他の回路との接続を行なっ
たり、接地をとったりする構成であっても良い。更１：
．本実施例では押圧金具２１を係止部１１に挿入して取
り付けているが、背部７の任意の位置に取付孔を設けて
、取り付けても良く、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

及艷立匁１ 以上詳述したよう１：．本発明の基板用ガイドレールに
よれ（ｆ，　　挿入用溝に基板が装着されたとき１：．
導電性の押圧部材が基板に形成されたパターン上の部位
を押圧し、そのパターンとケースの導電性部位とを電気
的に接続するため、従来のようなビス止め作業は不要と
なり、簡単に基板の取り付け取り外しができるという極
めて優れた効果を奏する。また、押圧されたパターンと
ケースの導電性部位とは同電位に保たれるため、ケース
の導電性部位を接地すると共に　押圧部材をアースパタ
ーンに接続すれ＋ｉ　　ノイズ防止用として役立ち、一
方、ケースの導電性部位を押圧部材により電源パターン
に接続すれ［ｆ．　　他の基板への電源の供給を行なう
ことができる。更に　押圧部材により基板が押圧される
ため、基板のガタツキも防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図はケースにガイドレールが装着されているときの
斜視は　第２図はその分解斜視は　第３図は押圧金具の
斜視は　第４図はガイドレールの一部正面は　第５図は
アースパターンと押圧金具の接続を説明するための一部
平面は　第６図は従来技術を説明する平面図である。 １・・・ガイドレール　９・・・溝 ２１・・・押圧金具　３９．４１・・・接点板３１，　
　３３，３５，　　３７・・・横板Ｃ・・・ケース　Ｂ
・・・基板

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　少なくとも導電性部位を有するケース内に配設され
   、基板の挿入用溝が形成された絶縁性のガイドレールに
   おいて、 前記挿入用溝に前記基板が装着されたときに前記基板に
   形成されたパターン上の部位を押圧する導電性の押圧部
   材を設けると共に、該押圧部材と前記ケースの導電性部
   位とを電気的に接続したことを特徴とする基板用ガイド
   レール。