JPH0518859Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は接続子の固定構造に係り、特に接続子
を弾性接続端子のバネ力に抗して回路基板に押し
付けて半田付け固定する接続子の固定構造に関す
る。

〔従来の技術〕

一般に、接続子の固定構造は第６図乃至第８図
に示すものがある。この第６図は従来の接続子の
固定構造を示す要部正面図、第７図は同じく要部
側面図、第８図は同じく要部底面図である。

これらの図において、１は前後が開口された４
角筒状の枠体で、この枠体１の内側面には一対の
シールド板２，２が固定されている。また、枠体
１内には一対の回路基板３，３が収容され、この
回路基板３，３の裏面側が枠体１から切り起こさ
れた係止爪（図示せず）に当接されている。ま
た、回路基板３，３の表面側の隣接辺部分には、
接続子４が配設されている。この接続子４は複数
の弾性接続端子５，５…がモールド成形されて一
体にされたもので、このモールド部６が回路基板
３，３に押し付けられて接続子４の弾性接続端子
５，５…が回路基板３，３に形成された電極３
ａ，３ａに弾接され、この弾性接続端子５が電極
３ａに半田付け固定されている。このようにして
回路基板３，３間の回路が接続される。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、前記従来技術では、端子５と電極３
ａとの接触を完全にするために端子５が弾性材に
て形成されている。このため、接続子４を回路基
板３に押し付ける必要があり、この押し付け作業
に治具を用い、かつ半田付け完了まで行なわなけ
ればならず、この作業に手間がかかる。また、半
田付けしても、弾性接続端子５の復元バネ力によ
りモールド部６が回路基板３から浮き上がり、わ
ずかな隙間を介して不安定な状態を保つ。

そこで、本考案は前記従来技術の問題点に鑑
み、これを解決すべくなされたもので、その目的
は、治具を必要とすることなく、容易に、かつ確
実に固定できる接続子の固定構造を提供するもの
である。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、本考案は、枠体
と、該枠体に固定されたシールド板と、前記枠体
内に収納された回路基板と、該回路基板面に形成
された電極間を接続する弾性接続端子が複数個一
体にモールド成形された接続子とを備えてなり、
該接続子を前記回路基板に押し付けることにより
前記弾性接続子を前記電極に弾接させて半田付け
する接続子の固定構造において、前記接続子のモ
ールド部の両端に係合部を設け、この係合部に係
合する係合部を前記シールド板に設け、これらの
係合部が係合された位置で前記回路基板に前記接
続子を押し付けるようにした構成にしてある。

〔作用〕

前記手段により、接続子とシールド板の両係合
部を係合すると、接続子はシールド板に取付られ
る。この取付け状態で接続子の弾性接続端子は電
極に弾接されるので、別個に治具をもつて押し付
け、保持する必要がなくなり、接続子の固定作業
が容易になる。また、回路基板は接続子によつて
表面側から押し付けられるので、半田付け前の仮
止め状態において、枠体を逆さにしても回路基板
が枠体から脱落する虞れもない。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を第１図乃至第５図に
基づいて説明する。

第１図は本考案に係る接続子の固定構造を示す
要部正面図、第２図は同じく要部側面図、第３図
は同じく要部底面図、第４図ａは係合部部分の拡
大正面図、第４図ｂは第４図ａのＡ−Ａ線断面
図、第５図ａは本考案に係る接続子の固定構造の
別の実施例を示す要部拡大正面図、第５図ｂは第
５図ａのＢ−Ｂ線断面図である。尚、第６図乃至
第８図に示す従来例と同一部分には同一符号を付
して詳細な説明を省略する。

これらの図において、モールド部６の両端は延
設されて割り溝６ａ，６ａが形成され、この割り
溝６ａ，６ａにシールド板２，２がそれぞれ挿入
される。この割り溝６ａの内側面には係合部であ
る突起６ｂが突設され、また、シールド板２には
係合部である透孔２ａが形成されており、この透
孔２ａに突起６ａが係合されることにより接続子
４はシールド板２，２に取り付けられる。この取
り付けは、接続子４が弾性接続端子５のバネ力に
抗して回路基板３に押し付けられて行なわれる。
この回路基板３は枠体１の係止爪と接続子４とに
より挟持されることになる。

第５図ａ及びｂは別の実施例を示すもので、こ
の実施例にあつては、シールド板２に係合部であ
る切り起こし爪２ｂが形成され、モールド部６の
両端の割り溝６ｂ，６ｂに透孔６ｃ，６ｃが形成
されている。そして、この透孔６ｃに切り起こし
爪２ｂを係合することにより、接続子４はシール
ド板２，２間に取り付けられる。

このように構成された上記実施例にあつては、
接続子４の突起６ｂあるいは透孔６ｃがシールド
板２の透孔２ａあるいは切り起こし爪２ｂに係合
されることにより、接続子４が回路基板３に押し
付けられて弾性接続端子５が電極３ａに完全に弾
接された状態でシールド板２，２間に取付けられ
る。したがつて、接続子４の取付け作業に別個の
治具を必要とせず、接続子４の押し付け、保持を
容易になし得られ、接続子４の固定作業が容易に
なる。また、回路基板３は接続子４によつて表面
側から押し付けられるので、半田付け前の仮止め
状態において、枠体１を逆さにしても回路基板３
が枠体１から脱落する虞れがない。また、割り溝
６ａにシールド板２を挿入するようにすれば、接
続子４の位置決め精度が良好になる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、接続子
をシールド板に係合させて取付けることにより、
接続子を回路基板に押し付けた状態に保持できる
ので、従来の如く別個の治具を必要とせずに容易
に、かつ確実に取付け固定でき、また、仮止め中
に回路基板が枠体から脱落する虞れがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る接続子の固定構造を示す
要部正面図、第２図は同じく要部側面図、第３図
は同じく要部底面図、第４図ａは係合部部分の拡
大正面図、第４図ｂは第４図ａのＡ−Ａ線断面
図、第５図ａは本考案に係る接続子の固定構造の
別の実施例を示す要部拡大正面図、第５図ｂは第
５図ａのＢ−Ｂ線断面図、第６図は従来例を示す
要部正面図、第７図は同要部側面図、第８図は同
要部底面図である。 １……枠体、２……シールド板、２ａ……透
孔、２ｂ……切り起こし爪、３……回路基板、３
ａ……電極、４……接続子、５……弾性接続端
子、６……モールド部、６ａ……割り溝、６ｂ…
…突起、６ｃ……透孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 枠体と、該枠体に固定されたシールド板と、前
   記枠体内に収納された回路基板と、該回路基板面
   に形成された電極間を接続する弾性接続端子が複
   数個一体にモールド成形された接続子とを備えて
   なり、該接続子を前記回路基板に押し付けること
   により前記弾性接続子を前記電極に弾接させて半
   田付けする接続子の固定構造において、前記接続
   子のモールド部の両端に係合部を設け、この係合
   部に係合する係合部を前記シールド板に設け、こ
   れらの係合部が係合された位置で前記回路基板に
   前記接続子を押し付けるようにしたことを特徴と
   する接続子の固定構造。