JP3384943B2 - 基板固定用クリップ及びそれを用いた基板固定構造 - Google Patents
基板固定用クリップ及びそれを用いた基板固定構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線基板
等を袋状ケース内へ固定する基板固定用クリップ及びそ
れを用いた基板固定構造に関するものである。
等を袋状ケース内へ固定する基板固定用クリップ及びそ
れを用いた基板固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線基板（基板）を袋状ケース
内へ固定する構造の一つに、袋状ケースの内壁に設けた
支持レールに基板を差し込むものがある。図６は従来の
基板固定構造を示す斜視図である。開口部１を有する袋
状ケース３の対向する一対の内壁５、５には開口部１か
ら奥側へ延びる一対の支持レール７、７をそれぞれ設け
てある。支持レール７には上下一対のレール部７ａ、７
ａにより挿入間隙９が形成してあり、挿入間隙９は基板
１１の厚みと略同一又は若干大きく設定してある。この
袋状ケース３と支持レール７、７とは、一段に、射出成
形により一体成形される。このように構成した基板固定
構造では、支持レール７、７のそれぞれの挿入間隙９に
基板１１の両縁を挿入し、基板１１を袋状ケース３の奥
側へ押し込み、不図示の係止手段等により基板１１のス
ライドを規制することで、基板１１の両縁を支持レール
７、７で挟持して、基板１１を袋状ケース３内へ固定す
ることができた。
内へ固定する構造の一つに、袋状ケースの内壁に設けた
支持レールに基板を差し込むものがある。図６は従来の
基板固定構造を示す斜視図である。開口部１を有する袋
状ケース３の対向する一対の内壁５、５には開口部１か
ら奥側へ延びる一対の支持レール７、７をそれぞれ設け
てある。支持レール７には上下一対のレール部７ａ、７
ａにより挿入間隙９が形成してあり、挿入間隙９は基板
１１の厚みと略同一又は若干大きく設定してある。この
袋状ケース３と支持レール７、７とは、一段に、射出成
形により一体成形される。このように構成した基板固定
構造では、支持レール７、７のそれぞれの挿入間隙９に
基板１１の両縁を挿入し、基板１１を袋状ケース３の奥
側へ押し込み、不図示の係止手段等により基板１１のス
ライドを規制することで、基板１１の両縁を支持レール
７、７で挟持して、基板１１を袋状ケース３内へ固定す
ることができた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
基板固定構造では、支持レール７、７の挿入間隙９に基
板１１の両縁を挿入して、基板１１を支持する構造とし
ていたため、射出成形に比べて安価なブロー成形により
袋状ケース３、支持レール７、７とを一体成形した場
合、精度を高く確保するのが困難であり、特に支持レー
ル７、７の成形精度が低下すれば、基板１１の挿入が困
難となったり、或いは基板１１にガタツキが生じたり
し、基板固定機能が損なわれることになった。一方、高
精度での成形が可能な射出成形を行えば、金型費用が増
大し、製造コストが増大することとなった。本発明は上
記状況に鑑みてなされたもので、ブロー成形により袋状
ケースが成形できるとともに、基板を確実に固定するこ
とのできる基板固定用クリップ及びそれを用いた基板固
定構造を提供し、安価な製造コストで基板固定機能の向
上を図ることを目的とする。
基板固定構造では、支持レール７、７の挿入間隙９に基
板１１の両縁を挿入して、基板１１を支持する構造とし
ていたため、射出成形に比べて安価なブロー成形により
袋状ケース３、支持レール７、７とを一体成形した場
合、精度を高く確保するのが困難であり、特に支持レー
ル７、７の成形精度が低下すれば、基板１１の挿入が困
難となったり、或いは基板１１にガタツキが生じたり
し、基板固定機能が損なわれることになった。一方、高
精度での成形が可能な射出成形を行えば、金型費用が増
大し、製造コストが増大することとなった。本発明は上
記状況に鑑みてなされたもので、ブロー成形により袋状
ケースが成形できるとともに、基板を確実に固定するこ
とのできる基板固定用クリップ及びそれを用いた基板固
定構造を提供し、安価な製造コストで基板固定機能の向
上を図ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る基板固定用クリップは、袋状ケースの対
向する一対の内壁間で該内壁と平行に基板を固定する基
板固定用クリップであって、基体と、該基体の両側に設
けてあり前記一対の内壁に圧接する一対の可撓部と、該
一対の可撓部の間で前記基体から前記内壁に平行に突設
してあり前記基板の厚みより小さい挟持間隙を隔てて対
向する一対の可撓挟持片とを具備するとともに、前記基
体は、前記基板に設けた切欠に係合するように形成され
ていることを特徴とするものである。また、基板固定用
クリップは、少なくとも前記可撓部と前記可撓挟持片と
を弾性材料により形成し且つ一端側の前記可撓部と該可
撓部に隣接する一方の前記可撓挟持片とを連結するとと
もに他端側の前記可撓部と該可撓部に隣接する他方の前
記可撓挟持片とを連結したことを特徴とするものであっ
てもよい。本発明に係る基板固定構造は、袋状ケースの
対向する一対の内壁間で該内壁と平行に基板を固定する
基板固定構造であって、基体と、該基体の両側に設けて
あり前記一対の内壁に圧接する一対の可撓部と、該一対
の可撓部の間で前記基体から前記内壁に平行に突設して
あり前記基板の厚みより小さい挟持間隙を隔てて対向す
る一対の可撓挟持片とにより基板固定用クリップを形成
し、前記可撓挟持片で前記基板の縁部を挟持することで
前記基板の周囲に複数の該基板固定用クリップを取付る
とともに、該取付にあたり前記基板固定用クリップの基
体を前記基板に形成された切欠に係合させ、前記可撓部
を前記一対の内壁に圧接することで前記基板固定用クリ
ップを介在させて前記基板を前記袋状ケース内に固定す
ることを特徴とするものである。
の本発明に係る基板固定用クリップは、袋状ケースの対
向する一対の内壁間で該内壁と平行に基板を固定する基
板固定用クリップであって、基体と、該基体の両側に設
けてあり前記一対の内壁に圧接する一対の可撓部と、該
一対の可撓部の間で前記基体から前記内壁に平行に突設
してあり前記基板の厚みより小さい挟持間隙を隔てて対
向する一対の可撓挟持片とを具備するとともに、前記基
体は、前記基板に設けた切欠に係合するように形成され
ていることを特徴とするものである。また、基板固定用
クリップは、少なくとも前記可撓部と前記可撓挟持片と
を弾性材料により形成し且つ一端側の前記可撓部と該可
撓部に隣接する一方の前記可撓挟持片とを連結するとと
もに他端側の前記可撓部と該可撓部に隣接する他方の前
記可撓挟持片とを連結したことを特徴とするものであっ
てもよい。本発明に係る基板固定構造は、袋状ケースの
対向する一対の内壁間で該内壁と平行に基板を固定する
基板固定構造であって、基体と、該基体の両側に設けて
あり前記一対の内壁に圧接する一対の可撓部と、該一対
の可撓部の間で前記基体から前記内壁に平行に突設して
あり前記基板の厚みより小さい挟持間隙を隔てて対向す
る一対の可撓挟持片とにより基板固定用クリップを形成
し、前記可撓挟持片で前記基板の縁部を挟持することで
前記基板の周囲に複数の該基板固定用クリップを取付る
とともに、該取付にあたり前記基板固定用クリップの基
体を前記基板に形成された切欠に係合させ、前記可撓部
を前記一対の内壁に圧接することで前記基板固定用クリ
ップを介在させて前記基板を前記袋状ケース内に固定す
ることを特徴とするものである。
【０００５】基板固定用クリップでは、袋状ケースの内
壁に圧接する可撓部と、基板を挟持する可撓挟持片とを
基体に設けることで、可撓挟持片を介して基板固定用ク
リップが基板に装着可能となり、基板固定用クリップの
可撓部を内壁に圧接することで、基板が袋状ケース内に
固定可能となる。しかも、袋状ケース内への基板の挿入
時、可撓部と内壁とには摩擦が生じるが、基板固定用ク
リップの基体が切欠により基板に係合しているため、基
板に対して摺動することはない。また、可撓挟持片の先
端と可撓部の先端を連結した基板固定用クリップでは、
可撓挟持片と可撓部との剛性が高まり、ゴム材による形
成が可能となる。そして、基板固定用クリップを用いた
基板固定構造では、袋状ケースに支持レールを成形せず
に基板が固定可能となり、且つ袋状ケースが比較的緩い
寸法精度で製作可能となる。
壁に圧接する可撓部と、基板を挟持する可撓挟持片とを
基体に設けることで、可撓挟持片を介して基板固定用ク
リップが基板に装着可能となり、基板固定用クリップの
可撓部を内壁に圧接することで、基板が袋状ケース内に
固定可能となる。しかも、袋状ケース内への基板の挿入
時、可撓部と内壁とには摩擦が生じるが、基板固定用ク
リップの基体が切欠により基板に係合しているため、基
板に対して摺動することはない。また、可撓挟持片の先
端と可撓部の先端を連結した基板固定用クリップでは、
可撓挟持片と可撓部との剛性が高まり、ゴム材による形
成が可能となる。そして、基板固定用クリップを用いた
基板固定構造では、袋状ケースに支持レールを成形せず
に基板が固定可能となり、且つ袋状ケースが比較的緩い
寸法精度で製作可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る基板固定用ク
リップ及びそれを用いた基板固定構造の好適な実施の形
態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係
る基板固定用クリップの斜視図である。基板固定用クリ
ップ（以下、「クリップ」という。）２１の基体２３の
両端には弧状に屈曲した一対の可撓部２５ａ、２５ｂを
設けてあり、可撓部２５ａ、２５ｂは相互に接近する方
向で弾性変形可能となっている。両端にこの可撓部２５
ａ、２５ｂを配設したクリップ２１の両端方向の寸法ｈ
は、不図示の袋状ケースの対向する一対の内壁間の寸法
より若干大きく設定してある。
リップ及びそれを用いた基板固定構造の好適な実施の形
態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係
る基板固定用クリップの斜視図である。基板固定用クリ
ップ（以下、「クリップ」という。）２１の基体２３の
両端には弧状に屈曲した一対の可撓部２５ａ、２５ｂを
設けてあり、可撓部２５ａ、２５ｂは相互に接近する方
向で弾性変形可能となっている。両端にこの可撓部２５
ａ、２５ｂを配設したクリップ２１の両端方向の寸法ｈ
は、不図示の袋状ケースの対向する一対の内壁間の寸法
より若干大きく設定してある。
【０００７】基体２３には先端が自由端となった一対の
平行な可撓挟持片２７ａ、２７ｂを可撓部２５ａ、２５
ｂの間で突設してあり、可撓挟持片２７ａ、２７ｂは相
互に接近離反する方向で弾性変形可能となっている。こ
の可撓挟持片２７ａ、２７ｂは、不図示の基板の厚みよ
り小さい挟持間隙２９を隔てて対向させてある。即ち、
可撓挟持片２７ａ、２７ｂは、挟持間隙２９に挿入した
基板を弾性復帰力により挟持し、クリップ２１を基板に
支持するようになっている。可撓挟持片２７ａ、２７ｂ
の先端の対向面には突起３１を設けてあり、可撓挟持片
２７ａ、２７ｂは突起３１を介して基板を挟持すること
で高い接圧で基板を安定挟持できるようになっている。
平行な可撓挟持片２７ａ、２７ｂを可撓部２５ａ、２５
ｂの間で突設してあり、可撓挟持片２７ａ、２７ｂは相
互に接近離反する方向で弾性変形可能となっている。こ
の可撓挟持片２７ａ、２７ｂは、不図示の基板の厚みよ
り小さい挟持間隙２９を隔てて対向させてある。即ち、
可撓挟持片２７ａ、２７ｂは、挟持間隙２９に挿入した
基板を弾性復帰力により挟持し、クリップ２１を基板に
支持するようになっている。可撓挟持片２７ａ、２７ｂ
の先端の対向面には突起３１を設けてあり、可撓挟持片
２７ａ、２７ｂは突起３１を介して基板を挟持すること
で高い接圧で基板を安定挟持できるようになっている。
【０００８】また、一端側の可撓部２５ａとこの可撓部
２５ａに隣接する一方の可撓挟持片２７ａと、他端側の
可撓部２５ｂとこの可撓部２５ｂに隣接する他方の可撓
挟持片２７ｂとは近接して配置してあり、袋状ケースの
対向する一対の内壁間の寸法で可撓部２５ａ、２５ｂが
接近方向に撓んだ時、可撓部２５ａ、２５ｂはそれぞれ
近接する可撓挟持片２７ａ、２７ｂに当接するようにな
っている。
２５ａに隣接する一方の可撓挟持片２７ａと、他端側の
可撓部２５ｂとこの可撓部２５ｂに隣接する他方の可撓
挟持片２７ｂとは近接して配置してあり、袋状ケースの
対向する一対の内壁間の寸法で可撓部２５ａ、２５ｂが
接近方向に撓んだ時、可撓部２５ａ、２５ｂはそれぞれ
近接する可撓挟持片２７ａ、２７ｂに当接するようにな
っている。
【０００９】クリップ２１は、これら基体２３、可撓部
２５ａ、２５ｂ、可撓挟持片２７ａ、２７ｂ等の各部位
を樹脂材料、又は金属板により一体形成してある。
２５ａ、２５ｂ、可撓挟持片２７ａ、２７ｂ等の各部位
を樹脂材料、又は金属板により一体形成してある。
【００１０】次に、クリップ２１を用いた基板固定構造
を図２、図３に基づき説明する。図２は基板固定手順を
（Ａ）乃至（Ｃ）で示した説明図、図３は袋状ケースに
挿入直前状態の基板を示す斜視図である。基板４１を袋
状ケース４３に固定するには、先ず、クリップ２１を基
板４１の四隅に支持する。図２（Ａ）に示すように基板
４１の四隅には切欠４５を形成してあり、クリップ２１
は図２（Ｂ）に示すようにこの切欠４５に基体２３が入
り込むようにして、可撓挟持片２７ａ、２７ｂで基板４
１を挟持する。
を図２、図３に基づき説明する。図２は基板固定手順を
（Ａ）乃至（Ｃ）で示した説明図、図３は袋状ケースに
挿入直前状態の基板を示す斜視図である。基板４１を袋
状ケース４３に固定するには、先ず、クリップ２１を基
板４１の四隅に支持する。図２（Ａ）に示すように基板
４１の四隅には切欠４５を形成してあり、クリップ２１
は図２（Ｂ）に示すようにこの切欠４５に基体２３が入
り込むようにして、可撓挟持片２７ａ、２７ｂで基板４
１を挟持する。
【００１１】四隅にクリップ２１を装着した基板４１
は、図３に示すように一対のクリップ２１を装着した一
端側を袋状ケース４３の開口から挿入する。この時、ク
リップ２１は、可撓部２５ａ、２５ｂを接近方向に撓め
ることで、両端方向の寸法ｈが袋状ケース４３の対向す
る一対の内壁４３ａ、４３ｂの間の寸法Ｈと等しくな
り、挿入が可能となる。従って、接近方向に撓んだ可撓
部２５ａ、２５ｂは、弾性復帰力により袋状ケース４３
の内壁４３ａ、４３ｂに圧接することになる。なお、基
板４１の挿入時、クリップ２１と内壁４３ａ、４３ｂと
には摩擦が生じ、これが挿入抵抗となるが、クリップ２
１は切欠４５により基板４１に係合しているため、基板
４１に対して摺動することはない。
は、図３に示すように一対のクリップ２１を装着した一
端側を袋状ケース４３の開口から挿入する。この時、ク
リップ２１は、可撓部２５ａ、２５ｂを接近方向に撓め
ることで、両端方向の寸法ｈが袋状ケース４３の対向す
る一対の内壁４３ａ、４３ｂの間の寸法Ｈと等しくな
り、挿入が可能となる。従って、接近方向に撓んだ可撓
部２５ａ、２５ｂは、弾性復帰力により袋状ケース４３
の内壁４３ａ、４３ｂに圧接することになる。なお、基
板４１の挿入時、クリップ２１と内壁４３ａ、４３ｂと
には摩擦が生じ、これが挿入抵抗となるが、クリップ２
１は切欠４５により基板４１に係合しているため、基板
４１に対して摺動することはない。
【００１２】クリップ２１を装着した基板４１を袋状ケ
ース４３の奥まで挿入することにより、図２（Ｃ）に示
すように、クリップ２１は基板４１の四隅を可撓挟持片
２７ａ、２７ｂで挟持しつつ、可撓部２５ａ、２５ｂを
内壁４３ａ、４３ｂに圧接し、基板４１を袋状ケース４
３内に固定することとなる。
ース４３の奥まで挿入することにより、図２（Ｃ）に示
すように、クリップ２１は基板４１の四隅を可撓挟持片
２７ａ、２７ｂで挟持しつつ、可撓部２５ａ、２５ｂを
内壁４３ａ、４３ｂに圧接し、基板４１を袋状ケース４
３内に固定することとなる。
【００１３】また、この固定状態においては、上述した
ように、可撓部２５ａ、２５ｂがそれぞれ近接する可撓
挟持片２７ａ、２７ｂに当接し、その際の接圧が可撓挟
持片２７ａ、２７ｂによる挟持力を高めるように作用す
る。
ように、可撓部２５ａ、２５ｂがそれぞれ近接する可撓
挟持片２７ａ、２７ｂに当接し、その際の接圧が可撓挟
持片２７ａ、２７ｂによる挟持力を高めるように作用す
る。
【００１４】上述のクリップ２１によれば、袋状ケース
４３の内壁４３ａ、４３ｂに圧接する可撓部２５ａ、２
５ｂを基体２３の両端に設け、基板４１を挟持する可撓
挟持片２７ａ、２７ｂを基体２３に設けたので、基板４
１の縁部を袋状ケース４３の内壁４３ａ、４３ｂ間に固
定することができる。
４３の内壁４３ａ、４３ｂに圧接する可撓部２５ａ、２
５ｂを基体２３の両端に設け、基板４１を挟持する可撓
挟持片２７ａ、２７ｂを基体２３に設けたので、基板４
１の縁部を袋状ケース４３の内壁４３ａ、４３ｂ間に固
定することができる。
【００１５】また、上述のクリップ２１を用いた基板固
定構造によれば、クリップ２１を基板４１の周囲に装着
し、このクリップ２１を袋状ケース４３の内壁４３ａ、
４３ｂ間に圧接することで、基板４１を固定することが
できるので、袋状ケース４３に支持レールを成形する必
要がなく、袋状ケース４３を比較的緩い寸法精度で製作
できるようになる。この結果、安価なブロー成形による
袋状ケース４３の製作と、基板４１の確実な固定とを同
時に可能にすることができる。
定構造によれば、クリップ２１を基板４１の周囲に装着
し、このクリップ２１を袋状ケース４３の内壁４３ａ、
４３ｂ間に圧接することで、基板４１を固定することが
できるので、袋状ケース４３に支持レールを成形する必
要がなく、袋状ケース４３を比較的緩い寸法精度で製作
できるようになる。この結果、安価なブロー成形による
袋状ケース４３の製作と、基板４１の確実な固定とを同
時に可能にすることができる。
【００１６】次に、本発明に係る基板固定用クリップの
他の実施形態を図４に基づき説明する。図４は本発明に
係る基板固定用クリップの他の実施形態の斜視図であ
る。クリップ５１の基体５３の両端には弧状に屈曲した
一対の可撓部５５ａ、５５ｂを設けてあり、可撓部５５
ａ、５５ｂは相互に接近する方向で弾性変形可能となっ
ている。クリップ５１の両端方向の寸法ｈは、袋状ケー
スの対向する一対の内壁間の寸法Ｈより若干大きく設定
してある。
他の実施形態を図４に基づき説明する。図４は本発明に
係る基板固定用クリップの他の実施形態の斜視図であ
る。クリップ５１の基体５３の両端には弧状に屈曲した
一対の可撓部５５ａ、５５ｂを設けてあり、可撓部５５
ａ、５５ｂは相互に接近する方向で弾性変形可能となっ
ている。クリップ５１の両端方向の寸法ｈは、袋状ケー
スの対向する一対の内壁間の寸法Ｈより若干大きく設定
してある。
【００１７】基体５３には一対の平行な可撓挟持片５７
ａ、５７ｂを可撓部５５ａ、５５ｂの間で突設してあ
り、可撓挟持片５７ａ、５７ｂは相互に接近離反する方
向で弾性変形可能となっている。この可撓挟持片５７
ａ、５７ｂの先端は、可撓部５５ａ、５５ｂの先端と連
結してある。即ち、可撓部５５ａ、５５ｂと可撓挟持片
５７ａ、５７ｂとは、閉鎖した環状部となっている。な
お、可撓挟持片５７ａ、５７ｂは、上述のクリップ２１
と同様、基板の厚みより小さい挟持間隙２９を隔てて対
向させてある。他の構造は、上述のクリップ２１と同様
に構成してある。
ａ、５７ｂを可撓部５５ａ、５５ｂの間で突設してあ
り、可撓挟持片５７ａ、５７ｂは相互に接近離反する方
向で弾性変形可能となっている。この可撓挟持片５７
ａ、５７ｂの先端は、可撓部５５ａ、５５ｂの先端と連
結してある。即ち、可撓部５５ａ、５５ｂと可撓挟持片
５７ａ、５７ｂとは、閉鎖した環状部となっている。な
お、可撓挟持片５７ａ、５７ｂは、上述のクリップ２１
と同様、基板の厚みより小さい挟持間隙２９を隔てて対
向させてある。他の構造は、上述のクリップ２１と同様
に構成してある。
【００１８】クリップ５１は、これら基体５３、可撓部
５５ａ、５５ｂ、可撓挟持片５７ａ、５７ｂ等の各部位
を弾性材料（ゴム材等）により一体形成してある。
５５ａ、５５ｂ、可撓挟持片５７ａ、５７ｂ等の各部位
を弾性材料（ゴム材等）により一体形成してある。
【００１９】次に、クリップ５１を用いた基板固定構造
を図５に基づき説明する。図５は基板固定手順を（Ａ）
乃至（Ｃ）で示した説明図である。基板４１を袋状ケー
ス４３に固定するには、図５（Ａ）に示すようにクリッ
プ５１の挟持間隙２９を基板４１に挿入し、図５（Ｂ）
に示すように、基板４１にクリップ５１を支持する。四
隅にクリップ５１を装着した基板４１は、クリップ５１
を装着した一端側を袋状ケース４３の開口から挿入す
る。クリップ５１は、可撓部５５ａ、５５ｂを接近方向
に撓めることで、両端方向の寸法ｈが袋状ケース４３の
対向する一対の内壁４３ａ、４３ｂの間の寸法Ｈと等し
くなり、挿入が可能となる。接近方向に撓んだ可撓部５
５ａ、５５ｂは、弾性復帰力により袋状ケース４３の内
壁４３ａ、４３ｂに圧接することになる。
を図５に基づき説明する。図５は基板固定手順を（Ａ）
乃至（Ｃ）で示した説明図である。基板４１を袋状ケー
ス４３に固定するには、図５（Ａ）に示すようにクリッ
プ５１の挟持間隙２９を基板４１に挿入し、図５（Ｂ）
に示すように、基板４１にクリップ５１を支持する。四
隅にクリップ５１を装着した基板４１は、クリップ５１
を装着した一端側を袋状ケース４３の開口から挿入す
る。クリップ５１は、可撓部５５ａ、５５ｂを接近方向
に撓めることで、両端方向の寸法ｈが袋状ケース４３の
対向する一対の内壁４３ａ、４３ｂの間の寸法Ｈと等し
くなり、挿入が可能となる。接近方向に撓んだ可撓部５
５ａ、５５ｂは、弾性復帰力により袋状ケース４３の内
壁４３ａ、４３ｂに圧接することになる。
【００２０】クリップ５１を装着した基板４１を袋状ケ
ース４３の奥まで挿入することにより、図５（Ｃ）に示
すように、クリップ５１は基板４１の四隅を可撓挟持片
５７ａ、５７ｂで挟持しつつ、可撓部５５ａ、５５ｂを
内壁４３ａ、４３ｂに圧接し、基板４１を袋状ケース４
３内に固定する。また、この固定状態においては、可撓
部５５ａ、５５ｂがそれぞれ近接する可撓挟持片５７
ａ、５７ｂを押圧し、その際の接圧が可撓挟持片５７
ａ、５７ｂの挟持力を高めるように作用する。
ース４３の奥まで挿入することにより、図５（Ｃ）に示
すように、クリップ５１は基板４１の四隅を可撓挟持片
５７ａ、５７ｂで挟持しつつ、可撓部５５ａ、５５ｂを
内壁４３ａ、４３ｂに圧接し、基板４１を袋状ケース４
３内に固定する。また、この固定状態においては、可撓
部５５ａ、５５ｂがそれぞれ近接する可撓挟持片５７
ａ、５７ｂを押圧し、その際の接圧が可撓挟持片５７
ａ、５７ｂの挟持力を高めるように作用する。
【００２１】上述のクリップ５１によれば、上述のクリ
ップ２１と同様の作用により基板４１を袋状ケース４３
の内壁４３ａ、４３ｂ間に固定することができるととも
に、可撓挟持片５７ａ、５７ｂの先端と可撓部５５ａ、
５５ｂの先端を連結したので、可撓挟持片５７ａ、５７
ｂと可撓部５５ａ、５５ｂとの剛性を高めることがで
き、ゴム材による形成が可能となり、袋状ケース４３か
ら基板４１へ伝わる振動を軽減する制振機能も持たせる
ことができる。
ップ２１と同様の作用により基板４１を袋状ケース４３
の内壁４３ａ、４３ｂ間に固定することができるととも
に、可撓挟持片５７ａ、５７ｂの先端と可撓部５５ａ、
５５ｂの先端を連結したので、可撓挟持片５７ａ、５７
ｂと可撓部５５ａ、５５ｂとの剛性を高めることがで
き、ゴム材による形成が可能となり、袋状ケース４３か
ら基板４１へ伝わる振動を軽減する制振機能も持たせる
ことができる。
【００２２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る基板固定用クリップによれば、袋状ケースの内壁に圧
接する可撓部と、基板を挟持する可撓挟持片とを基体に
設けたので、可撓挟持片で基板を挟持して、基板固定用
クリップを基板に装着し、基板固定用クリップの可撓部
を内壁に圧接することで、基板を袋状ケース内に固定す
ることができる。しかも、袋状ケース内への基板の挿入
時、可撓部と内壁とには摩擦が生じるが、基板固定用ク
リップの基体が切欠により基板に係合しているため、基
板に対して摺動することはない。また、可撓挟持片の先
端と可撓部の先端を連結した基板固定用クリップによれ
ば、可撓挟持片と可撓部との剛性を高めることができ、
ゴム材による形成が可能となり、袋状ケースからの振動
を軽減する制振機能も持たせることができる。そして、
基板固定用クリップを用いた基板固定構造によれば、袋
状ケースに支持レールを成形せずに基板を確実に固定で
き、且つ袋状ケースを比較的緩い寸法精度で製作できる
ので、ブロー成形により袋状ケースを安価に製作できる
とともに、基板固定機能を向上させることができる。
る基板固定用クリップによれば、袋状ケースの内壁に圧
接する可撓部と、基板を挟持する可撓挟持片とを基体に
設けたので、可撓挟持片で基板を挟持して、基板固定用
クリップを基板に装着し、基板固定用クリップの可撓部
を内壁に圧接することで、基板を袋状ケース内に固定す
ることができる。しかも、袋状ケース内への基板の挿入
時、可撓部と内壁とには摩擦が生じるが、基板固定用ク
リップの基体が切欠により基板に係合しているため、基
板に対して摺動することはない。また、可撓挟持片の先
端と可撓部の先端を連結した基板固定用クリップによれ
ば、可撓挟持片と可撓部との剛性を高めることができ、
ゴム材による形成が可能となり、袋状ケースからの振動
を軽減する制振機能も持たせることができる。そして、
基板固定用クリップを用いた基板固定構造によれば、袋
状ケースに支持レールを成形せずに基板を確実に固定で
き、且つ袋状ケースを比較的緩い寸法精度で製作できる
ので、ブロー成形により袋状ケースを安価に製作できる
とともに、基板固定機能を向上させることができる。
【図１】本発明に係る基板固定用クリップの斜視図であ
る。
る。
【図２】基板固定手順を（Ａ）乃至（Ｃ）で示した説明
図である。
図である。
【図３】袋状ケースに挿入直前状態の基板を示す斜視図
である。
である。
【図４】本発明に係る基板固定用クリップの他の実施形
態の斜視図である。
態の斜視図である。
【図５】基板固定手順を（Ａ）乃至（Ｃ）で示した説明
図である。
図である。
【図６】従来の基板固定構造を示す斜視図である。
２１、５１ 基板固定用クリップ
２３、５３ 基体
２５ａ、２５ｂ、５５ａ、５５ｂ 可撓部
２９ 挟持間隙
２７ａ、２７ｂ、５７ａ、５７ｂ 可撓挟持片
４１ 基板
４３ 袋状ケース
４３ａ、４３ｂ 内壁
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−310881（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−123797（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−315774（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−93092（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭57−44591（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−106393（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭49−4164（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−27989（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−112382（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−164094（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H05K 7/14
Claims (3)
- 【請求項１】 袋状ケースの対向する一対の内壁間で該
内壁と平行に基板を固定する基板固定用クリップであっ
て、 基体と、 該基体の両側に設けてあり前記一対の内壁に圧接する一
対の可撓部と、 該一対の可撓部の間で前記基体から前記内壁に平行に突
設してあり前記基板の厚みより小さい挟持間隙を隔てて
対向する一対の可撓挟持片とを具備するとともに、 前記基体は、前記基板に設けた切欠に係合するように形
成されている ことを特徴とする基板固定用クリップ。 - 【請求項２】 少なくとも前記可撓部と前記可撓挟持片
とを弾性材料により形成し且つ一端側の前記可撓部と該
可撓部に隣接する一方の前記可撓挟持片とを連結すると
ともに他端側の前記可撓部と該可撓部に隣接する他方の
前記可撓挟持片とを連結したことを特徴とする請求項１
記載の基板固定用クリップ。 - 【請求項３】 袋状ケースの対向する一対の内壁間で該
内壁と平行に基板を固定する基板固定構造であって、 基体と、該基体の両側に設けてあり前記一対の内壁に圧
接する一対の可撓部と、該一対の可撓部の間で前記基体
から前記内壁に平行に突設してあり前記基板の厚みより
小さい挟持間隙を隔てて対向する一対の可撓挟持片とに
より基板固定用クリップを形成し、 前記可撓挟持片で前記基板の縁部を挟持することで前記
基板の周囲に複数の該基板固定用クリップを取付るとと
もに、該取付にあたり前記基板固定用クリップの基体を
前記基板に形成された切欠に係合させ、 前記可撓部を前記一対の内壁に圧接することで前記基板
固定用クリップを介在させて前記基板を前記袋状ケース
内に固定することを特徴とする基板固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05571497A JP3384943B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 基板固定用クリップ及びそれを用いた基板固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05571497A JP3384943B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 基板固定用クリップ及びそれを用いた基板固定構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10256756A JPH10256756A (ja) | 1998-09-25 |
| JP3384943B2 true JP3384943B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=13006557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05571497A Expired - Fee Related JP3384943B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 基板固定用クリップ及びそれを用いた基板固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3384943B2 (ja) |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP05571497A patent/JP3384943B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10256756A (ja) | 1998-09-25 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |