JPH063718Y2 - ワイヤ−ハ−ネス用クランプ - Google Patents
ワイヤ−ハ−ネス用クランプInfo
- Publication number
- JPH063718Y2 JPH063718Y2 JP1987066776U JP6677687U JPH063718Y2 JP H063718 Y2 JPH063718 Y2 JP H063718Y2 JP 1987066776 U JP1987066776 U JP 1987066776U JP 6677687 U JP6677687 U JP 6677687U JP H063718 Y2 JPH063718 Y2 JP H063718Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting wall
- clamp
- wire harness
- tip
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は車両等に配索されるワイヤーハーネスをパネル
等の取付壁に固定するためのワイヤーハーネス用クラン
プに関する。
等の取付壁に固定するためのワイヤーハーネス用クラン
プに関する。
車両等に配索されるワイヤーハーネスをパネル等の取付
壁に固定するために用いられるクランプとして、第5図
及び第6図に示されるようなものがある。
壁に固定するために用いられるクランプとして、第5図
及び第6図に示されるようなものがある。
同図において、クランプCは下方に断面L字形状を成し
た板状の電線固定部1が設けられ、電線固定部1には配
索されるワイヤーハーネスWが当てられ、第5図に示す
ように、電線固定部1とワイヤーハーネスWとがテープ
2にて巻付けられる。
た板状の電線固定部1が設けられ、電線固定部1には配
索されるワイヤーハーネスWが当てられ、第5図に示す
ように、電線固定部1とワイヤーハーネスWとがテープ
2にて巻付けられる。
クランプCは、第6図に示すように、パネル等の取付壁
Pに穿設された孔3に嵌入して取付壁Pに係合するクリ
ップ4を有すると共に、取付壁Pの端縁に係合する突起
5を有する係合アーム6が立設される。
Pに穿設された孔3に嵌入して取付壁Pに係合するクリ
ップ4を有すると共に、取付壁Pの端縁に係合する突起
5を有する係合アーム6が立設される。
クリップ4は弾性変形可能で、孔3に嵌入されるときに
外径を縮小して挿通され、孔3を通過した後に再び原形
状に拡大されて、クランプCとクリップ4とが取付壁P
を挟持するが、同時に、先端に傾斜面を有する突起5が
取付壁Pに当接して係合アーム6が撓んで突起5が取付
壁Pの端縁を通過して突起5が取付壁Pと係合する(第
7図及び第6図参照)。
外径を縮小して挿通され、孔3を通過した後に再び原形
状に拡大されて、クランプCとクリップ4とが取付壁P
を挟持するが、同時に、先端に傾斜面を有する突起5が
取付壁Pに当接して係合アーム6が撓んで突起5が取付
壁Pの端縁を通過して突起5が取付壁Pと係合する(第
7図及び第6図参照)。
かくして、クランプCは、ワイヤーハーネスWを取付壁
Pに固定し、ワイヤーハーネスWに外力Fが作用しても
突起5が取付壁Pに係合しているためクランプCが動揺
したり取付壁Pより外れることはない。
Pに固定し、ワイヤーハーネスWに外力Fが作用しても
突起5が取付壁Pに係合しているためクランプCが動揺
したり取付壁Pより外れることはない。
上記のような突起5の係合力は、取付壁Pの孔3の中心
より取付壁Pの端縁迄の寸法1が、クリップ4の中心
より突起5の端部迄の寸法2よりもなる場合、すなわ
ち1>2なる関係にある場合に生ずるが、取付壁Pの
端縁より孔3の位置までの寸法は加工により誤差を生
じ、孔3とクリップ4との嵌合にも多少のがたがあるこ
とを考慮して1を2より可成り大きな寸法とすること
が必要となる。
より取付壁Pの端縁迄の寸法1が、クリップ4の中心
より突起5の端部迄の寸法2よりもなる場合、すなわ
ち1>2なる関係にある場合に生ずるが、取付壁Pの
端縁より孔3の位置までの寸法は加工により誤差を生
じ、孔3とクリップ4との嵌合にも多少のがたがあるこ
とを考慮して1を2より可成り大きな寸法とすること
が必要となる。
実用的な数値としては、(1−2)の寸法を2mm以上
とすることが望ましいが、1の寸法は加工精度が±3m
m程度であり、(1−2)を2とした場合の寸法は、
8〜2mmの幅にばらつくことになる。
とすることが望ましいが、1の寸法は加工精度が±3m
m程度であり、(1−2)を2とした場合の寸法は、
8〜2mmの幅にばらつくことになる。
しかしながら、1を大きくすれば、待合アーム6の撓
み量が大となり、クランプC取付のためにクランプCを
大きな力で取付壁Pに押圧しなければならない。
み量が大となり、クランプC取付のためにクランプCを
大きな力で取付壁Pに押圧しなければならない。
クランプの取付けに大きな押圧力が必要になればワイヤ
ーハーネスWの配索作業がそれだけ面倒になるのみなら
ず、配索作業中にクランプの係合アームを損傷する事故
が生ずることがある。
ーハーネスWの配索作業がそれだけ面倒になるのみなら
ず、配索作業中にクランプの係合アームを損傷する事故
が生ずることがある。
本考案はかかる問題点に対してなされたもので、取付壁
に固定するためのクランプ押付力を小さくしてクランプ
取付作業を容易化すると共にクランプの破損を防止し、
しかも、取付壁への係止力を失うことのないクランプを
提供するものである。
に固定するためのクランプ押付力を小さくしてクランプ
取付作業を容易化すると共にクランプの破損を防止し、
しかも、取付壁への係止力を失うことのないクランプを
提供するものである。
本考案は、ワイヤーハーネスを支持する電線固定部と、
取付壁に穿設された孔に嵌入して係合するクリップと、
上記取付壁の端縁に係合する突起部が先端に設けられる
可撓性の係合アームとを有し、上記ワイヤーハーネスを
上記取付壁に固定するワイヤーハーネス用クランプにお
いて、 上記係合アームの先端縁の中央に開口部を設け、上記突
起部は、平板状に形成され、且つ、両端面の中央部が上
記開口部の内壁面の先端部に一体的に接続され、先端が
上記取付壁の端縁から遠ざかる方向に傾斜すると共に、
上記両端面の中央部から先端にかけて撓み変形可能な弾
性アームとしたことを特徴とするものである。
取付壁に穿設された孔に嵌入して係合するクリップと、
上記取付壁の端縁に係合する突起部が先端に設けられる
可撓性の係合アームとを有し、上記ワイヤーハーネスを
上記取付壁に固定するワイヤーハーネス用クランプにお
いて、 上記係合アームの先端縁の中央に開口部を設け、上記突
起部は、平板状に形成され、且つ、両端面の中央部が上
記開口部の内壁面の先端部に一体的に接続され、先端が
上記取付壁の端縁から遠ざかる方向に傾斜すると共に、
上記両端面の中央部から先端にかけて撓み変形可能な弾
性アームとしたことを特徴とするものである。
以上のような構成により、クランプを取付壁に押圧する
と、取付壁の端縁に弾性アームが当接し、係合アームと
弾性アームが弾性撓み変形し、取付壁の端縁と当接する
弾性アームが、両者の弾性変形の総和量だけ変位して取
付壁の端縁を通過するため、従来の突起付係合アームに
較べて押圧力が小さくてすむ。
と、取付壁の端縁に弾性アームが当接し、係合アームと
弾性アームが弾性撓み変形し、取付壁の端縁と当接する
弾性アームが、両者の弾性変形の総和量だけ変位して取
付壁の端縁を通過するため、従来の突起付係合アームに
較べて押圧力が小さくてすむ。
又、取付壁の端縁を通過した弾性アーム及び弾性アーム
を支持する係合アームは原形に復旧するため、係合状態
において(1−2)の寸法を大とすることができる。
を支持する係合アームは原形に復旧するため、係合状態
において(1−2)の寸法を大とすることができる。
本考案の実施例を図面を参照して説明する。
なお、従来例と同一部品には同一符号を付す。
第1図において、符号7は係合アーム6の先端に設けら
れた係合アーム6より幅の狭い平板状の弾性アームで、
係合アーム6の先端縁の中央に開口部6aを設け、板片
状に形成された弾性アーム7の両端面の中央部を開口部
6aの内壁面の先端部に一体的に接続し、弾性アーム7
は、先端が取付壁Pの端縁から遠ざかる方向に傾斜する
と共に、両端面の中央部から先端にかけて撓み変形可能
になっている(第2図参照)。
れた係合アーム6より幅の狭い平板状の弾性アームで、
係合アーム6の先端縁の中央に開口部6aを設け、板片
状に形成された弾性アーム7の両端面の中央部を開口部
6aの内壁面の先端部に一体的に接続し、弾性アーム7
は、先端が取付壁Pの端縁から遠ざかる方向に傾斜する
と共に、両端面の中央部から先端にかけて撓み変形可能
になっている(第2図参照)。
クランプCのその他の構造は従来例と同様である。
以上のように構成されたクランプCを取付壁Pに固定す
るには、従来例と同様に、クランプCを取付壁Pに押し
つけると、クリップ4が取付壁Pの孔3に嵌入すると共
に、第3図に示すように、弾性アーム7が取付壁Pの端
縁に当り、係合アーム6が弾性撓み変形すると共に、弾
性アーム7が両端面の中央部から先端にかけて撓み変形
し、取付壁Pの端縁と当接する弾性アーム7が、両者の
撓み変形の総和量だけ変位して取付壁Pの端縁を通過す
る。
るには、従来例と同様に、クランプCを取付壁Pに押し
つけると、クリップ4が取付壁Pの孔3に嵌入すると共
に、第3図に示すように、弾性アーム7が取付壁Pの端
縁に当り、係合アーム6が弾性撓み変形すると共に、弾
性アーム7が両端面の中央部から先端にかけて撓み変形
し、取付壁Pの端縁と当接する弾性アーム7が、両者の
撓み変形の総和量だけ変位して取付壁Pの端縁を通過す
る。
従って、クランプCの押圧力は従来のものに較べて小さ
くなる。
くなる。
取付壁Pの端縁を通過した後は係合アーム6及び弾性ア
ーム7がともに原形に復帰するため、弾性アーム7の上
端と取付壁Pの下端との距離、すなわち、(1−2)
の寸法は大きくとることができる。
ーム7がともに原形に復帰するため、弾性アーム7の上
端と取付壁Pの下端との距離、すなわち、(1−2)
の寸法は大きくとることができる。
従って、孔3の位置誤差等を含めた加工誤差があって
も、弾性アーム7が取付壁Pと係合しない虞れはなく、
ワイヤーハーネスWに外力Fが作用してもクランプCが
取付壁Pより外れることはない。
も、弾性アーム7が取付壁Pと係合しない虞れはなく、
ワイヤーハーネスWに外力Fが作用してもクランプCが
取付壁Pより外れることはない。
本考案のクランプは、取付壁に取付けるときに係合アー
ムと共に弾性アームが撓むため、従来のクランプに較べ
て押圧力が小さくなり、ワイヤーハーネスの配索作業が
容易となって効率化されると共に、係合アームが損傷す
る事故を防止することができる。
ムと共に弾性アームが撓むため、従来のクランプに較べ
て押圧力が小さくなり、ワイヤーハーネスの配索作業が
容易となって効率化されると共に、係合アームが損傷す
る事故を防止することができる。
又、取付後は係合アーム並びに弾性アームが原形に戻る
ため、押圧力が小さくなったにも拘らず、弾性アームと
取付壁との係合は確保されるため、クランプが取付壁か
ら外れる虞れはない。
ため、押圧力が小さくなったにも拘らず、弾性アームと
取付壁との係合は確保されるため、クランプが取付壁か
ら外れる虞れはない。
第1図〜第4図は本考案の実施例を示し、 第1図は取付壁に固定されたクランプの縦断面図、 第2図はクランプの側面図、 第3図及び第4図は取付壁と弾性アームとの係合過程を
説明する要部縦断面図、 第5図は従来のクランプの斜視図、 第6図は同上の縦断面図、 第7図は取付壁との係合過程を説明するクランプの縦断
面図である。 C…クランプ、P…取付壁、W…ワイヤーハーネス、1
…電線固定部、2…テープ、3…孔、4…クリップ、6
…係合アーム、7…弾性アーム。
説明する要部縦断面図、 第5図は従来のクランプの斜視図、 第6図は同上の縦断面図、 第7図は取付壁との係合過程を説明するクランプの縦断
面図である。 C…クランプ、P…取付壁、W…ワイヤーハーネス、1
…電線固定部、2…テープ、3…孔、4…クリップ、6
…係合アーム、7…弾性アーム。
Claims (1)
- 【請求項1】ワイヤーハーネスを支持する電線固定部
と、取付壁に穿設された孔に嵌入して係合するクリップ
と、上記取付壁の端縁に係合する突起部が先端に設けら
れる可撓性の係合アームとを有し、上記ワイヤーハーネ
スを上記取付壁に固定するワイヤーハーネス用クランプ
において、 上記係合アームの先端縁の中央に開口部を設け、上記突
起部は、平板状に形成され、且つ、両端面の中央部が上
記開口部の内壁面の先端部に一体的に接続され、先端が
上記取付壁の端縁から遠ざかる方向に傾斜すると共に、
上記両端面の中央部から先端にかけて撓み変形可能な弾
性アームとしたことを特徴とするワイヤーハーネス用ク
ランプ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987066776U JPH063718Y2 (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | ワイヤ−ハ−ネス用クランプ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987066776U JPH063718Y2 (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | ワイヤ−ハ−ネス用クランプ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63173865U JPS63173865U (ja) | 1988-11-11 |
JPH063718Y2 true JPH063718Y2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=30905084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987066776U Expired - Lifetime JPH063718Y2 (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | ワイヤ−ハ−ネス用クランプ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH063718Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61420U (ja) * | 1984-06-01 | 1986-01-06 | マツダ株式会社 | 自動車のワイヤハ−ネス取付構造 |
JPS6126701U (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-18 | ライトスチ−ル工業株式会社 | レ−ル用枕木 |
JPH0242777Y2 (ja) * | 1985-07-09 | 1990-11-14 |
-
1987
- 1987-05-06 JP JP1987066776U patent/JPH063718Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63173865U (ja) | 1988-11-11 |
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