JP2583822Y2

JP2583822Y2 - 板材ホルダ

Info

Publication number: JP2583822Y2
Application number: JP1992025265U
Authority: JP
Inventors: 一夫加藤
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 1992-04-20
Filing date: 1992-04-20
Publication date: 1998-10-27
Anticipated expiration: 2007-04-20
Also published as: JPH0585089U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、電気機器等に使用され
るプリント基板等の板材を被取付板に取付ける板材ホル
ダに関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に示す如く、プリント基板等の板材
５０が取付けられるシャーシ５２には、板材ホルダ５４
を取付るための貫通孔５２Ａが一対形成されており、板
材ホルダ５４には、フランジ５６のシャーシ５２側の面
に一対の係合爪６０が形成されている。板材ホルダ５４
は、各々の係合爪６０を貫通孔５２Ａに弾性変形させつ
つ挿入することにより、シャーシ５２の裏面５２Ｂの貫
通孔５２周縁部に係合爪６０が係止され、かつ、フラン
ジ５６がシャーシ５２に当接した状態でシャーシ５２に
固定される。

【０００３】シャーシ５２のフランジ５６には、一対の
細長の挟持用板６４が突設されており、各々の挟持用板
６４によって形成された隙間に板材５０の一端部を嵌入
させることにより、板材５０がシャーシ５２に直交した
状態で取付られるようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
板材ホルダ５４では、挟持用板６４によって板材５０の
一端部を板材５０の肉厚方向において挟持しているだけ
なので、挟持用板６４の長手方向（図５矢印Ｅ方向）や
板材５０の挿入方向と反対方向（図５矢印Ｄ方向）に対
する保持力が充分でないという不具合がある。

【０００５】本考案は上記事実を考慮し、板材を被取付
板に対して強固に取付けできる板材ホルダを得ることを
目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の考案で
は、板材が取付けられる被取付板と面接するフランジ
と、前記フランジから突設され前記被取付板に穿設され
た貫通孔に係止される係止片と、前記フランジから立ち
上げられた底板部と、前記底板部の両端から平行に張出
し、前記板材の側辺部を保持する保持スペースを構成す
る脚板部と、前記底板部に形成され、前記板材の側辺部
に設けられた係合部と係合して、板材の抜け出しを阻止
する弾性変形可能な係合爪と、前記フランジに形成され
前記保持スペースに保持された板材の下辺部を前記被取
付板に密着可能とするスリット部と、を有することを特
徴としている。請求項２に記載の考案では、前記係合爪
を、前記底板部を上下方向にスリットで平行に切り込
み、このスリットで区画される部分を前記保持スペース
側へ突出させて構成した弾性変形部に設けたことを特徴
としている。

【０００７】

【作用】請求項１に記載の考案では、板材を被取付板に
取付けるには、先ず、貫通孔へ係止片を挿入する。ここ
で、フランジが被取付板と面接するまで押し込むと、係
止片が貫通孔に係止され、板材ホルダが被取付板に固定
される。次に、フランジから立ち上げられた底板部と脚
板部とで構成された保持スペースへ、板材の側片部を差
し込む。これによって、板材の角部に係合爪が押されて
弾性変形し、さらに板材を押し込むと、係合爪が係合部
と対応して弾性復元する。このため、係合爪が係合部と
係合して、保持スペースからの板材の抜け出しを阻止す
る。また、フランジには、スリット部が形成されてお
り、そのスリット部を通じて、保持スペースに保持され
た板材の下辺部が被取付板と密着する。このため、板材
の取付けに必要な高さ方向のスペースを削減できる。

【０００８】請求項２に記載の考案では、底板部を上下
方向にスリットで平行に切り込み、このスリットで区画
される部分を保持スペース側へ突出させた弾性変形部と
し、この弾性変形部に係合爪を設けている。従って、係
合爪は、弾性変形部の変形に伴って変形するが、弾性変
形部は上下両端部が支持されているので、十分な剛性を
確保でき、繰り返しの使用に耐えることができる。ま
た、弾性変形部は、保持スペース側に逃げているので、
撓んでも板状ホルダからはみ出すことがない。このた
め、板材ホルダの近傍に配置された電子部品と干渉する
こともない。

【０００９】また、板材ホルダは、単一個であっても２
個であってもよい。板材を単一個の板材ホルダによって
被取付板に取付ける場合には、板材の一方の側端部に係
合部を形成し、板材を単一個の板材ホルダの保持スペー
スに挿入する。これにより、板材は、一方の側端部にお
いて係合爪と係合部とが係合され、取付面と直交する方
向への移動が制限された状態で被取付板の取付面に取付
けられる。

【００１０】

【００１１】

【実施例】以下に本考案の一実施例に係るプリント基板
ホルダを図１乃至図４に従って説明する。

【００１２】図１及び図２に示すシャーシ１０は、ＶＴ
Ｒ本体内等に固定されており、シャーシ１０には、図２
に示す如く、貫通孔１１に一端部が嵌着され互いに対向
する一対のプリント基板ホルダ１２を介してプリント基
板１４が取付けられるようになっている。

【００１３】プリント基板ホルダ１２は、樹脂によって
形成されており、図１にも示す如く、プリント基板１４
の挿入方向（図１矢印Ａ方向）に長手方向を向けて配置
された矩形状の底壁１６を備え、この底壁１６の幅方向
（図２の紙面直交方向）両端部から脚板部１８が図２の
紙面と略平行に、かつ互いに同一方向に延出されてい
る。底壁１６と脚板部１８とによって保持スペース２０
が形成されている。

【００１４】図３に示す如く、各々の脚板部１８は、長
手方向（図３矢印Ａ及び矢印Ｂ方向）両端部が長手方向
中間部よりも厚肉に形成されて挟持部１８Ａとされてお
り、各々の挟持部１８Ａの対向面１８Ｂ間の寸法は、プ
リント基板１４の肉厚寸法と略同一とされており、各々
の脚板部１８は図１及び図２に示すプリント基板１４の
側端部１４Ａを各々の挟持部１８Ａによって挟持するよ
うになっている。なお、挿入方向と反対側（図３矢印Ｂ
方向）に位置する各々の挟持部１８Ａの対向面１８Ｂの
矢印Ｂ方向側端部は、挿入方向（図３矢印Ａ方向）へ向
けて次第に対向面１８Ｂが保持スペース２０内へ入り込
むように傾斜した傾斜面１８Ｃとされており、プリント
基板１４の挿入スペースが広く確保され、プリント基板
１４を保持スペース２０内へ挿入し易いようになってい
る。

【００１５】図４に示す如く、プリント基板ホルダ１２
の底壁１６には、長手方向中間部に長手方向に沿ってス
リット２２が形成されている。スリット２２は、底壁１
６の幅方向に間隔を置いて一対形成されており、各々の
スリット２２の間が弾性変形部２４とされている。弾性
変形部２４の挿入方向（図４矢印Ａ方向）側端部及び抜
出方向（図４矢印Ｂ方向）側端部は、図２にも示す如
く、保持スペース２０の外方へ略Ｕ字状に屈曲された屈
曲部２４Ａとされており、各々の屈曲部２４Ａによって
弾性変形部２４が保持スペース２０の内方及び外方へ弾
性変形できるようになっている。この弾性変形部２４の
保持スペース２０と反対側の表面は、底壁１６の外面の
最も外側の突出面１６Ａよりも保持スペース２０側へ入
り込んでいる。

【００１６】弾性変形部２４の長手方向中間部には、保
持スペース２０へ突出する係合爪２６が形成されてい
る。係合爪２６には、プリント基板１４の挿入方向へ向
けて次第に保持スペース２０の内方へ入り込むように傾
斜したガイド面２６Ａが形成されており、係合爪２６
は、挿入方向に沿って切った断面形状が略三角形状とさ
れている。なお、底壁１６の外面の両端部には、弾性変
形部２４を挟む位置に、矩形状の凹部１６Ｂが形成され
ており、底壁１６の肉厚寸法を全体に亘って略均一にし
ている。

【００１７】プリント基板１４の挿入時には、プリント
基板１４の挿入側端部がガイド面２６Ａを摺動するよう
になっており、プリント基板１４を円滑に保持スペース
２０内へ挿入できるようになっている。この係合爪２６
に対応してプリント基板１４の側端部１４Ａの各々に
は、矩形状の切欠１４Ｂが形成されており、図２に示す
如く、プリント基板１４が保持スペース２０内に挿入さ
れた状態では、係止爪２６が切欠１４Ｂに嵌合するよう
になっており、プリント基板１４の保持スペース２０か
らの抜け出しが阻止されている。この切欠１４Ｂは、プ
リント基板１４の係合爪２６と係合した状態で、プリン
ト基板１４の挿入側端面１４Ｃがシャーシ１０の取付面
１０Ａに接近又は当接するような位置に形成されてい
る。

【００１８】また、プリント基板ホルダ１２には、挿入
方向側端部にフランジ２８が形成されている。このフラ
ンジ２８は、底壁１６及び一対の脚板部１８の先端（図
２の下端）の各々から、プリント基板１４の挿入方向と
直交する方向へ延出されて形成されており、フランジ２
８の下面がシャーシ１０の取付面１０Ａへの当接用とな
っている。

【００１９】フランジ２８には、挿入方向（図２の矢印
Ａ方向側）の側端部に、挿入方向に向けて延出された平
板３４が一体に設けられている。平板３４とフランジ２
８との境界部は、段部３８となっており、平板３４は、
フランジ２８の外面２８Ａよりも保持スペース２０側へ
配置されている。図１及び図３に示す如く、平板３４に
は、一対の互いに平行な補助板３６が設けられている。
一対の補助板３６は、各々の対向面３６Ａが図３に示す
各々の挟持部１８Ａの対向面１８Ｂと同一面とされて挟
持部１８Ａから挿入方向（図３矢印Ａ方向）へ延出され
ている。すなわち、各々の補助板３６の間に形成された
スペースは、保持スペース２０と連通している。したが
って、プリント基板ホルダ１２のシャーシ１０への取付
けに際し、フランジ２８の段部３８がシャーシ１０の取
付面１０Ａへ密着ぜず、若干浮いている場合であって
も、保持スペース２０内に挿入されたプリント基板１４
の端面１４Ｃをシャーシ１０の取付面１０Ａに密着させ
ることができる。

【００２０】また、図３に示される如く、平板３４の挿
入方向側端部には、フランジ２８と平行に底板４２が設
けられており、この底板４２の両端部（図３の左右方向
両端部）の各々には、弾性変形可能な係止片３０が設け
られている。各々の係止片３０は、各々の外面３０Ａが
補助板３６から図３矢印Ｂ方向に向けて次第に離間する
ように傾斜した状態で底板４２に設けられている。ま
た、各々の係合片３０の図３矢印Ｂ方向側の端部３０Ｂ
は、薄肉とされており、各々の係止片３０を、貫通孔１
１に弾性変形させつつ挿通すると、係止片３０の端部３
０Ｂが、シャーシ１０の裏面１０Ｂの貫通孔１１の周縁
部に係止されるようになっている。この係止状態でフラ
ンジ２８がシャーシ１０の取付面１０Ａに当接してプリ
ント基板ホルダ１２がシャーシ１０に直交した状態で固
定される。

【００２１】以下に本実施例の作用を説明する。プリン
ト基板１４をシャーシ１０に固定する場合には、まず、
図１に示される如く、一対のプリント基板ホルダ１２の
先端、すなわちフランジ２８よりも矢印Ａ方向側をシャ
ーシ１０の各々の貫通孔１１に挿入する。これにより、
各々のプリント基板ホルダ１２の一対の係合片３０が貫
通孔１１の壁面と干渉し壁面に押圧されて、補助板３６
に接近する方向へ弾性変形される。この状態でさらにプ
リント基板ホルダ１２を挿入方向へ挿入すると、一対の
係止片３０が貫通孔１１から抜け出て、貫通孔１１によ
る押圧から開放され復元力によって、一対の係止片３０
が元の位置に復帰し、係止片３０の端部３０Ｂがシャー
シ１０の裏面１０Ｂに係止されると共に、フランジ２８
の下面がシャーシ１０の取付面１０Ａに当接されてプリ
ント基板ホルダ１２がシャーシ１０に固定される。

【００２２】次に、プリント基板１４の側端部１４Ａが
各々のプリント基板ホルダ１２の底壁１６に対応するよ
うに配置しプリント基板１４をプリント基板ホルダ１２
の保持用スペース２０内に矢印Ａ方向に沿って挿入す
る。

【００２３】この場合、プリント基板１４は、側端部１
４Ａを介して係止爪２６のガイド面２６Ａを押圧して弾
性変形部２４を保持スペース２０の外方へ弾性変形させ
つつ挿入される。この弾性変形では、弾性変形部２４が
底壁１６の外面の突出面１６Ａから突出することはな
い。したがって、プリント基板ホルダ１２の底壁１６近
傍に電子部品等が設けられていても、弾性変形部２４が
これらの電子部品等と干渉することはない。

【００２４】プリント基板１４の挿入により、プリント
基板１４の挿入方向側端面１４Ｃがシャーシ１０の取付
面１０Ａに当接した時に、切欠１４Ｂが係合爪２６と嵌
合し、プリント基板１４は、抜出方向（図１矢印Ｂ方
向）への移動が制限された状態でシャーシ１０に直交し
た状態で固定される。さらに、プリント基板１４は、プ
リント基板ホルダ１２の一対の脚板部１８の挟持部１８
Ａに挟持されると共に、側端部１４Ａが各々のプリント
基板ホルダ１２の底壁１６間に挟持されて、プリント基
板１４の肉厚方向及び図１矢印Ｃ方向への移動も制限さ
れシャーシ１０に対する固定が強固とされる。したがっ
て、プリント基板１４がぐらついたりすることはない。

【００２５】さらに、プリント基板１４の挿入側端面１
４Ｃがシャーシ１０の取付面１０Ａと当接した状態でプ
リント基板１４が固定されるため、プリント基板１４の
シャーシ１０の取付面１０Ａからの突出量を抑えること
ができ、プリント基板１４の取付に必要なスペースを小
さくできる。

【００２６】また、上記実施例では、各々の脚板部１８
の挟持部１８Ａの対向面１８Ｂの間隔をプリント基板１
４の肉厚と略同一とし、プリント基板１４を挟持してい
るが、プリント基板１４と若干の間隔があってもよい。
この場合でもプリント基板１４は、図１矢印Ｂ方向及び
矢印Ｃ方向への移動が制限されるため、プリント基板１
４の取付強度を充分確保できる。

【００２７】さらに上記実施例では、係合爪２６の形状
が挿入方向に沿って切った断面が三角形状とされている
が、プリント基板１４の切欠１４Ｂと係合してプリント
基板１４の抜出し方向への移動を制限できればよく、例
えば、矩形状であってもよい。

【００２８】また、上記実施例では、シャーシ１０にプ
リント基板１４を取付ける場合について説明している
が、被固定部に各種形状の板材を固定する必要がある場
合に広く適用できる。

【００２９】さらに、上記実施例では、一対のプリント
基板ホルダ１２によってプリント基板ホルダ１４の両側
端部１４Ａを保持してシャーシ１０にプリント基板１４
を固定しているが、単一個のプリント基板ホルダ１２に
よって、プリント基板１４をシャーシ１０に固定しても
よい。この場合、プリント基板１４は、係合爪２６と切
欠１４Ｂとの係合によって、抜出方向の移動が制限され
ると共に、脚板部１８によってプリント基板１４の一方
の側端部１４Ａを挟持させて、プリント基板１４をシャ
ーシ１０に強固に固定する。

【００３０】

【考案の効果】以上のように構成したので、本考案によ
れば、板材を被取付板に対して強固に取付けできる板材
ホルダを得ることができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るプリント基板ホルダに
よってプリント基板がシャーシに取付けられる状態を示
す分解斜視図である。

【図２】本考案の一実施例に係るプリント基板ホルダを
プリント基板の挿入方向に沿って切った断面図である。

【図３】本考案の一実施例に係るプリント基板ホルダを
保持スペース側から見た平面図である。

【図４】本考案の一実施例に係るプリント基板ホルダを
底壁側から見た平面図である。

【図５】従来のプリント基板の取付構造を示す分解斜視
図である。

【符号の説明】

１０シャーシ（被取付板）１０Ａ取付面１２プリント基板ホルダ（板材ホルダ）１４プリント基板（板材）１４Ｂ切欠（係合部）１６底壁（底板部）１８脚板部２０保持スペース２４弾性変形部２６係合爪（移動制限部）

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】板材が取付けられる被取付板と面接する
フランジと、前記フランジから突設され前記被取付板に
穿設された貫通孔に係止される係止片と、前記フランジ
から立ち上げられた底板部と、前記底板部の両端から平
行に張出し、前記板材の側辺部を保持する保持スペース
を構成する脚板部と、前記底板部に形成され、前記板材
の側辺部に設けられた係合部と係合して、板材の抜け出
しを阻止する弾性変形可能な係合爪と、前記フランジに
形成され前記保持スペースに保持された板材の下辺部を
前記被取付板に密着可能とするスリット部と、を有する
ことを特徴とする板材ホルダ。
【請求項２】前記係合爪を、前記底板部を上下方向に
スリットで平行に切り込み、このスリットで区画される
部分を前記保持スペース側へ突出させて構成した弾性変
形部に設けたことを特徴とする請求項１に記載の板材ホ
ルダ。