JPH0732991U - プリント基板の取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント基板ががたついたり、抜け落ちたり
することがないように、プリント基板をシャーシに強固
に固定することを目的とする。 【構成】 シャーシに備えられたスリットに切込みを設
け、遊端部がスリット内に突出するように切片を形成
し、前記切片がプリント基板の側面より突出した突片を
押圧することにより、プリント基板をシャーシに取り付
ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリント基板をシャーシに取り付ける構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図５は、プリント基板のシャーシ本体への取り付けの従来例を示す斜視図であ る。図５において、７はプリント基板１を取り付けるシャーシであり、５、６は それぞれ前記シャーシ７の側面と底面を示している。シャーシの側面５には、例 えば長方形状のスリット３が２箇所設けられている。また、２は前記スリット３ に係合するように、前記プリント基板１の側面から水平方向に突設するように設 けられた突片であり、前記スリット３の位置に対応する位置に２個形成されてい る。

【０００３】 ここで、プリント基板１をシャーシ７に取り付ける場合、まずシャーシの側面 ５に設けられた２箇所のスリット３に、プリント基板１に設けられた２個の突片 ２をそれぞれ係合させる。そして、プリント基板の突片が設けられていない反対 側は、シャーシの底面６に例えば２箇所設置された図示せぬ基板受け座に例えば ネジ止めされ、前記プリント基板１がシャーシ７に４箇所で固定され取り付けら れる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、通常前記突片２を前記スリット３に挿入し易いようにするため に、前記突片２は前記スリット３の大きさよりもやや小さめに形成されるので、 前記突片２を前記スリット３に嵌め込んだ時、がたついたり抜け落ちたりして、 プリント基板をシャーシに強固に係合させ固定することができないという問題が あった。

【０００５】 本考案はこのような問題を解決するものであって、プリント基板ががたついた り、抜け落ちたりすることがないように、シャーシに強固に固定することを目的 としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、シャーシ本体の側面に備えられたスリットに、プリント基板の側面 より突出形成された突片を係合させ、前記シャーシ本体に対し前記プリント基板 を取り付ける取り付け構造において、前記シャーシのスリットに切込みを設けて 切片が形成されると共に、該切片の遊端部が前記スリット内に突出するようにさ れ、更に該切片の遊端部と、それに対向するスリットの辺との間隔が前記突片の 板厚より小さくされてなり、前記切片をそのバネ性により前記対向するスリット の辺の方向に押圧してなることを特徴とする。

【０００７】 また、第２の考案は第１の考案によるプリント基板の取り付け構造において、 前記突片は基部から先端部にかけて細幅となるようテーパが形成され、更に前記 突片の先端部に前記切片の幅に対応する切込みを形成したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

本考案は、シャーシの側面に設けられたスリット内に突出するように切片を設 け、前記切片の遊端部とそれに対向するスリットとの辺との間隔が前記突片の板 厚よりも小さくしたので、前記突片の前記スリットへの挿入時に、前記切片のバ ネ性により切片が突片の挿入方向にわん曲すると共に、切片の遊端部がプリント 基板の突片を押圧することになる。よって、プリント基板をシャーシに強固に係 合させる。

【０００９】 また、前記突片の先端部に前記切片の幅に対応する切込みを形成したため、前 記突片の前記スリットへの挿入時に、切片を切込みに合わせることで位置決めが でき、更に突片を基部から先端部にかけて細幅になるようにテーパを形成したの で、前記突片の前記スリットへの挿入性がよくなる。

【００１０】

【実施例】

本考案の実施例を図面を用いて説明する。図１は本考案の一実施例であるシャ ーシ本体へのプリント基板の取り付けを示す斜視図であり、１はプリント基板、 ２はプリント基板１の側面から水平方向に突出した長方形状の突片であり、２箇 所設けられている。７は前記プリント基板１を取り付けるシャーシを示しており 、５、６はそれぞれシャーシ７の側面、底面である。８は、シャーシ７にプリン ト基板１を取り付ける時にプリント基板１の突片２を係合させる係合部である。 この係合部８はシャーシの側面５に２箇所、突片２の位置に対応する場所に設け られている。

【００１１】 図２は係合部８の形状を示す平面図であり、３はＡ点、Ｂ点、Ｃ点、Ｄ点を頂 点とする、前記突片２を挿入し係合させる長方形状のスリット、４はスリット３ の一辺に２本の切込み９を設けることで形成された切片であり、その遊端部１２ がスリット３内に突出するように形成されている。ＡＢ間あるいはＣＤ間の間隔 Ｔ１は、突片２をスリット３に挿入し易いように前記突片２の板厚Ｔよりもやや 大きめであるが、前記遊端部１２と遊端部１２に対向するスリット３の一辺１１ との間隔Ｔ２は前記板厚Ｔよりも小さくなっている。

【００１２】 次に、シャーシ７にプリント基板１を取り付ける方法を示す。まず、プリント 基板に２箇所設けられた突片２を、それぞれシャーシの側面５の２箇所に形成さ れた係合部８のスリット３に挿入する。図３はその挿入時の様子を示した断面図 であり、突片２がシャーシの側面５に設けられたスリット３に、挿入方向Ｆ方向 に挿入されていく様子を（ａ）（ｂ）（ｃ）の順で示している。

【００１３】 まず（ａ）に示すように、突片２をスリット３の方向に挿入していく。このと き、突片２の厚さよりスリット３の上端と切片４の遊端部１２の間隔が小さいた め、突片２は遊端部１２と当接する。この状態で、更に突片２をスリット３内に 挿入していくと、（ｂ）のように遊端部１２は突片２により、Ｆ方向に押圧され わん曲する。更に、突片２をスリット３内に挿入していくと、やがて突片２によ る遊端部１２への押圧が解除され、（ｃ）のように遊端部１２は、そのバネ力に より突片２を上方に押圧することになる。従って、突片２はスリットの一辺ＡＤ と切片４の遊端部１２の間で強固に固定され、挿入方向Ｆと逆方向に力が加わっ ても、切片４が突片２に食い込み、突片２がスリット３より抜けることはなく、 プリント基板が、がたつくこともない。

【００１４】 その後、シャーシの底面６に設けられた図示せぬ基板受け座に、プリント基板 １の突片２が設けられていない反対側が、例えば２箇所でネジ止めされる。これ により、プリント基板１の突片２がシャーシの側面の係合部８に２箇所で係合し 、また、シャーシの底面の基板受け座に２箇所で固定され、合計４箇所でプリン ト基板１がシャーシ本体７に取り付けられる。

【００１５】 本実施例によれば、シャーシの側面に設けられたスリット内に突出するように 、スリットに切込みを設けて切片を形成し、前記切片の遊端部とそれに対向する スリットとの辺との間隔が前記突片の板厚よりも小さくしたので、前記切片のバ ネ性のためプリント基板をシャーシに強固に係合させることができる。 次に、本考案の他の実施例を図面を用いて説明する。図４は本考案の他の実施 例を示すシャーシ本体にプリント基板を取り付ける時の斜視図であり、本実施例 ではプリント基板１に設けられた突片２０に、その基部２１から先端部２２にか けて細幅となるテーパ２４が形成されると共に、突片２０の先端部２２に前記切 片４の幅と対応する切込み２３が形成され、これにより、切込み２３の両側に凸 部２５、２６が形成される。前記基部２１の幅は、前記スリット３の横幅とほぼ 同じである。その他の構成は図１と同じであり、図１と同一部分には同一の符号 を付している。

【００１６】 次に、シャーシ本体へのプリント基板の取り付け方法を示す。まず、突片２ ０をスリット３内に挿入する。このとき、前記切込み２３の両側に位置する凸部 ２５、２６が、前記切片４が前記切込み２３と係合する前に、スリット３内に挿 入され、これにより突片２０のスリット３内の上下方向の位置決めがなされる。 その後、前記切込み２３と前記切片４を係合させ、その状態で係合部８の前記ス リット３内に突片２０を、基部２１までがスリット３内に入り係止するまで挿入 する。その際、突片２０にテーパが形成されているため挿入し易くなっている。 この時、前述したように切片４の遊端部１２が突片２を押圧するため、プリント 基板が、がたついたり抜け落ちたりしない。その後の取り付け方法は、図１の場 合と同様である。

【００１７】 本実施例によれば、プリント基板に形成されている突片の先端部に前記切片の 幅に対応する切込みを形成したため、切片と切込みが係合する前に、切込みの両 側に位置する凸部がスリット内に挿入されるので、突片挿入時のスリットの上下 方向の位置決めができ、更に突片を基部から先端部にかけて細幅になるようにテ ーパを形成したので、前記突片の前記スリットへの挿入性がよくなる。

【００１８】 尚、本実施例では、シャーシの側面に設けられた切片の数が１つだけの場合を 示したが、その数は複数でもよい。 また、切片がスリット内に、下方より侵入するように構成された例を示したが 、これに限らず切片がスリット内に、いかなる方向から侵入するように構成され てもよい。

【００１９】 更に、突片の係合部をシャーシ側面に２箇所設けた例を示したが、その数に限 定はない。

【００２０】

【考案の効果】

本考案によれば、シャーシの側面に設けられたスリット内に突出するように、 スリットに切込みを設けて切片を形成し、前記切片の遊端部とそれに対向するス リットとの辺との間隔が前記突片の板厚よりも小さくしたので、前記切片のバネ 性のためプリント基板をシャーシに強固に係合させることができるという効果を 有する。

【００２１】 また、前記突片の先端部に前記切片の幅に対応する切込みを形成したため、切 片と切込みが係合する前に、切込みの両側に位置する凸部がスリット内に挿入さ れるので、突片挿入時のスリットの上下方向の位置決めができ、更に突片を基部 から先端部にかけて細幅になるようにテーパを形成したので、前記突片の前記ス リットへの挿入性がよくなるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるプリント基板の取り付
けを示す斜視図。

【図２】係合部８の形状を示す平面図。

【図３】シャーシ本体へのプリント基板の取り付けを示
す構造断面図。

【図４】本考案の他の実施例であるプリント基板の取り
付けを示す斜視図。

【図５】プリント基板のシャーシ本体への取り付けの従
来例を示す斜視図。

【符号の説明】

２、２０ 突片 ３ スリット ４ 切片 ８ 係合部 ９、２３ 切込み １２ 遊端部 ２４ テーパ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャーシ本体の側面に備えられたスリッ
   トに、プリント基板の側面より突出形成された突片を係
   合させ、前記シャーシ本体に対し前記プリント基板を取
   り付ける取り付け構造において、前記シャーシのスリッ
   トに切込みを設けて切片が形成されると共に、該切片の
   遊端部が前記スリット内に突出するようにされ、更に該
   切片の遊端部と、それに対向するスリットの辺との間隔
   が前記突片の板厚より小さくされてなり、前記切片をそ
   のバネ性により前記対向するスリットの辺の方向に押圧
   してなることを特徴とするプリント基板の取り付け構
   造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のプリント基板の取り付
   け構造において、前記突片は基部から先端部にかけて細
   幅となるようテーパが形成され、更に前記突片の先端部
   に前記切片の幅に対応する切込みが形成されることを特
   徴とするプリント基板の取り付け構造。