JPH0581952A - 絶縁スペーサ - Google Patents
絶縁スペーサInfo
- Publication number
- JPH0581952A JPH0581952A JP24362091A JP24362091A JPH0581952A JP H0581952 A JPH0581952 A JP H0581952A JP 24362091 A JP24362091 A JP 24362091A JP 24362091 A JP24362091 A JP 24362091A JP H0581952 A JPH0581952 A JP H0581952A
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- JP
- Japan
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- insulating spacer
- shield
- metal
- ground shield
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
- H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
- H02G5/068—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure being part of the junction between two enclosures
Abstract
(57)【要約】
【目的】絶縁スペーサの内部ストレスを抑え、かつ電圧
測定やコロナ測定の感度をよくする。 【構成】高電圧導体１を、絶縁ガス２を充填した接地容
器３内に設置する。この高電圧導体１を、絶縁スペーサ
４０により、絶縁状態で支持する。絶縁スペーサ４０
に、エポキシ樹脂製の絶縁スペーサ本体５を設ける。こ
の絶縁スペーサ本体５内に、導電性プラスチック接地シ
ールド４１を埋込む。この導電性プラスチック接地シー
ルド４１内に、金属製接地シールド４２を埋込む。導電
性プラスチック接地シールド４１により、絶縁スペーサ
４０の内部ストレスを抑える。金属製接地シールド４２
により、電圧測定やコロナ測定の感度をよくする。
測定やコロナ測定の感度をよくする。 【構成】高電圧導体１を、絶縁ガス２を充填した接地容
器３内に設置する。この高電圧導体１を、絶縁スペーサ
４０により、絶縁状態で支持する。絶縁スペーサ４０
に、エポキシ樹脂製の絶縁スペーサ本体５を設ける。こ
の絶縁スペーサ本体５内に、導電性プラスチック接地シ
ールド４１を埋込む。この導電性プラスチック接地シー
ルド４１内に、金属製接地シールド４２を埋込む。導電
性プラスチック接地シールド４１により、絶縁スペーサ
４０の内部ストレスを抑える。金属製接地シールド４２
により、電圧測定やコロナ測定の感度をよくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接地金属容器内で高電
圧導体を支持するための絶縁スペーサに係り、特に接地
シールドの改良に関する。
圧導体を支持するための絶縁スペーサに係り、特に接地
シールドの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガス絶縁開閉装置や管路気中送
電装置においては、例えば特開昭６１−１５８６２７号
公報等に示されているように、高電圧導体を接地金属容
器内に絶縁支持するために絶縁スペーサが用いられる。
電装置においては、例えば特開昭６１−１５８６２７号
公報等に示されているように、高電圧導体を接地金属容
器内に絶縁支持するために絶縁スペーサが用いられる。
【０００３】図３は、従来のこの種の絶縁スペーサを示
すもので、図中、符号１は高電圧導体であり、この高電
圧導体１は、絶縁ガス２が充填された接地金属容器３内
に配置され、絶縁スペーサ４によって絶縁支持されてい
る。
すもので、図中、符号１は高電圧導体であり、この高電
圧導体１は、絶縁ガス２が充填された接地金属容器３内
に配置され、絶縁スペーサ４によって絶縁支持されてい
る。
【０００４】この絶縁スペーサ４は、エポキシ樹脂等の
熱硬化性樹脂で形成される絶縁スペーサ本体５を備えて
おり、この絶縁スペーサ本体５の内周部には、高電圧導
体１相互を接合する通電部材６が配置され、また絶縁ス
ペーサ本体５の外周部には、金属フランジ７が配置され
ている。そして、この金属フランジ７および前記通電部
材６は、絶縁スペーサ本体５と一体に注形されるように
なっている。
熱硬化性樹脂で形成される絶縁スペーサ本体５を備えて
おり、この絶縁スペーサ本体５の内周部には、高電圧導
体１相互を接合する通電部材６が配置され、また絶縁ス
ペーサ本体５の外周部には、金属フランジ７が配置され
ている。そして、この金属フランジ７および前記通電部
材６は、絶縁スペーサ本体５と一体に注形されるように
なっている。
【０００５】金属フランジ７および絶縁スペーサ本体５
の外周端は、接地金属容器３端部の連結フランジ８の間
で挾持されており、絶縁スペーサ本体５と連結フランジ
８との間は、Ｏリング９によりシールされ、また両側の
連結フランジ８と金属フランジ７とは、ボルト１０およ
びナット１１により一体に連結されている。
の外周端は、接地金属容器３端部の連結フランジ８の間
で挾持されており、絶縁スペーサ本体５と連結フランジ
８との間は、Ｏリング９によりシールされ、また両側の
連結フランジ８と金属フランジ７とは、ボルト１０およ
びナット１１により一体に連結されている。
【０００６】また、絶縁スペーサ本体５内には、リング
状をなす接地シールド１２が一体に注形されており、こ
の接地シールド１２は、導電性プラスチックまたは金属
で形成され、通常接地されている。そして、この接地シ
ールド１２は、接地金属容器３と絶縁スペーサ４との接
合部の電界を緩和し、絶縁スペーサ４の絶縁性能を向上
させる機能を有している。
状をなす接地シールド１２が一体に注形されており、こ
の接地シールド１２は、導電性プラスチックまたは金属
で形成され、通常接地されている。そして、この接地シ
ールド１２は、接地金属容器３と絶縁スペーサ４との接
合部の電界を緩和し、絶縁スペーサ４の絶縁性能を向上
させる機能を有している。
【０００７】この接地シールド１２はまた、任意に一時
的に電位を浮游させることができる構造となっており、
高圧側充電部の電圧測定やコロナ測定に使用されるよう
になっている。
的に電位を浮游させることができる構造となっており、
高圧側充電部の電圧測定やコロナ測定に使用されるよう
になっている。
【０００８】接地シールド１２を電位的に浮游させる
と、高電圧導体１と接地シールド１２との間および接地
シールド１２と接地金属容器３あるいは金属フランジ７
との間の静電容量分圧により、接地シールド１２には、
高圧側充電部電圧に比例する電圧が誘起される。そし
て、この電圧を、金属フランジ７とは絶縁された導電性
部材により、金属フランジ７に設けた開孔を通し外部に
取出すことにより、高圧側充電部の検電、すなわち電圧
測定やコロナ測定等を行なうことができる。
と、高電圧導体１と接地シールド１２との間および接地
シールド１２と接地金属容器３あるいは金属フランジ７
との間の静電容量分圧により、接地シールド１２には、
高圧側充電部電圧に比例する電圧が誘起される。そし
て、この電圧を、金属フランジ７とは絶縁された導電性
部材により、金属フランジ７に設けた開孔を通し外部に
取出すことにより、高圧側充電部の検電、すなわち電圧
測定やコロナ測定等を行なうことができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の絶縁スペーサに
おいては、接地シールド１２が、金属あるいは導電性プ
ラスチックで形成されているため、以下のような問題が
ある。
おいては、接地シールド１２が、金属あるいは導電性プ
ラスチックで形成されているため、以下のような問題が
ある。
【００１０】すなわち、接地シールド１２が金属製接地
シールドの場合には、導電性の高い金属で形成されるた
め、接地シールド１２に誘起される誘起電圧の降下が、
導電性プラスチック製の場合よりも少なく、電圧測定感
度は高い反面、エポキシ樹脂よりも熱膨張係数がはるか
に大きく、注形製造時あるいは冷熱サイクルにおいて、
接地シールド１２周辺部の樹脂層に亀裂が発生し、絶縁
スペーサとしての機能が損われるという問題がある。
シールドの場合には、導電性の高い金属で形成されるた
め、接地シールド１２に誘起される誘起電圧の降下が、
導電性プラスチック製の場合よりも少なく、電圧測定感
度は高い反面、エポキシ樹脂よりも熱膨張係数がはるか
に大きく、注形製造時あるいは冷熱サイクルにおいて、
接地シールド１２周辺部の樹脂層に亀裂が発生し、絶縁
スペーサとしての機能が損われるという問題がある。
【００１１】また、接地シールド１２が導電性プラスチ
ック接地シールドの場合には、絶縁スペーサ本体５の熱
膨張係数とほぼ同一であるため、注形製造時あるいは冷
熱サイクルにおいて発生する収縮に順応し、接地シール
ド１２周辺部の樹脂層に亀裂が発生することはない。と
ころが、導電性プラスチックで形成されているため、高
電圧充電部電圧により誘起される誘起電圧が、電圧測定
やコロナ測定時に、接地シールド１２自体の抵抗分電圧
降下により、測定感度が低下するという問題がある。
ック接地シールドの場合には、絶縁スペーサ本体５の熱
膨張係数とほぼ同一であるため、注形製造時あるいは冷
熱サイクルにおいて発生する収縮に順応し、接地シール
ド１２周辺部の樹脂層に亀裂が発生することはない。と
ころが、導電性プラスチックで形成されているため、高
電圧充電部電圧により誘起される誘起電圧が、電圧測定
やコロナ測定時に、接地シールド１２自体の抵抗分電圧
降下により、測定感度が低下するという問題がある。
【００１２】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、注形製造時あるいは冷熱サイクルにおいて、
接地シールド周辺部の樹脂層に亀裂を生じさせることが
なく、かつ電圧測定やコロナ測定時の感度を向上させる
ことができる絶縁スペーサを提供することを目的とす
る。
たもので、注形製造時あるいは冷熱サイクルにおいて、
接地シールド周辺部の樹脂層に亀裂を生じさせることが
なく、かつ電圧測定やコロナ測定時の感度を向上させる
ことができる絶縁スペーサを提供することを目的とす
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する手段として、高電圧導体を、絶縁ガスを充填した
接地金属容器内で支持する絶縁スペーサ本体を備えた絶
縁スペーサにおいて、前記絶縁スペーサ本体内に、導電
性プラスチック接地シールドを円環状に埋込むととも
に、この導電性プラスチック接地シールド内に、金属製
シールドを埋込むようにしたものである。
成する手段として、高電圧導体を、絶縁ガスを充填した
接地金属容器内で支持する絶縁スペーサ本体を備えた絶
縁スペーサにおいて、前記絶縁スペーサ本体内に、導電
性プラスチック接地シールドを円環状に埋込むととも
に、この導電性プラスチック接地シールド内に、金属製
シールドを埋込むようにしたものである。
【００１４】
【作用】本発明に係る絶縁スペーサにおいては、接地シ
ールドが、絶縁スペーサ本体内に埋込まれる導電性プラ
スチック接地シールドと、この導電性プラスチック接地
シールド内に埋込まれる金属製シールドとから構成され
る。そして、導電性プラスチック接地シールドを用いて
いるため、熱膨張係数差による内部ストレスの発生を低
減でき、注形製造時あるいは冷熱サイクルにおいて、接
地シールド周辺部の樹脂層に亀裂を発生させるおそれが
ない。また、金属製接地シールドは、それ自体の電圧降
下が少なく、また絶縁スペーサの沿面電界コントロール
は、導電性プラスチック接地シールドで行なうため、金
属製接地シールドは、導電性プラスチック接地シールド
内部において、誘起電圧測定に最もよい位置を自由に選
択できる。このため、電圧測定、コロナ測定感度を向上
させることが可能となる。
ールドが、絶縁スペーサ本体内に埋込まれる導電性プラ
スチック接地シールドと、この導電性プラスチック接地
シールド内に埋込まれる金属製シールドとから構成され
る。そして、導電性プラスチック接地シールドを用いて
いるため、熱膨張係数差による内部ストレスの発生を低
減でき、注形製造時あるいは冷熱サイクルにおいて、接
地シールド周辺部の樹脂層に亀裂を発生させるおそれが
ない。また、金属製接地シールドは、それ自体の電圧降
下が少なく、また絶縁スペーサの沿面電界コントロール
は、導電性プラスチック接地シールドで行なうため、金
属製接地シールドは、導電性プラスチック接地シールド
内部において、誘起電圧測定に最もよい位置を自由に選
択できる。このため、電圧測定、コロナ測定感度を向上
させることが可能となる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明に係る絶縁スペーサの一実施例
を添付図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る
絶縁スペーサの一例を示すもので、図中、符号１は高電
圧導体であり、この高電圧導体１は、絶縁ガス２が充填
された接地金属容器３内に配置され、絶縁スペーサ４０
によって絶縁支持されるようになっている。
を添付図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る
絶縁スペーサの一例を示すもので、図中、符号１は高電
圧導体であり、この高電圧導体１は、絶縁ガス２が充填
された接地金属容器３内に配置され、絶縁スペーサ４０
によって絶縁支持されるようになっている。
【００１６】この絶縁スペーサ４０は、図１に示すよう
に、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂で形成される絶縁ス
ペーサ本体５を備えており、この絶縁スペーサ本体５の
内周部には、高電圧導体１同士を相互に接合する通電部
材６が配置され、また絶縁スペーサ本体５の外周部に
は、金属フランジ７が配置される。そして、この金属フ
ランジ７および通電部材６は、絶縁スペーサ本体５と一
体に注形されるようになっている。
に、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂で形成される絶縁ス
ペーサ本体５を備えており、この絶縁スペーサ本体５の
内周部には、高電圧導体１同士を相互に接合する通電部
材６が配置され、また絶縁スペーサ本体５の外周部に
は、金属フランジ７が配置される。そして、この金属フ
ランジ７および通電部材６は、絶縁スペーサ本体５と一
体に注形されるようになっている。
【００１７】金属フランジ７および絶縁スペーサ本体５
の外周端は、図１に示すように、接地金属容器３端部の
連結フランジ８の間で挾持されており、絶縁スペーサ本
体５と連結フランジ８との間は、Ｏリング９によりシー
ルされ、また両側の連結フランジ８と金属フランジ７と
は、ボルト１０およびナット１１により一体に連結され
る。
の外周端は、図１に示すように、接地金属容器３端部の
連結フランジ８の間で挾持されており、絶縁スペーサ本
体５と連結フランジ８との間は、Ｏリング９によりシー
ルされ、また両側の連結フランジ８と金属フランジ７と
は、ボルト１０およびナット１１により一体に連結され
る。
【００１８】また、絶縁スペーサ本体５内には、絶縁ス
ペーサ４０の沿面電界を最もよく緩和する位置に、リン
グ（円環）状をなす導電性プラスチック接地シールド４
１が配置されており、またこの導電性プラスチック接地
シールド４１内には、誘起電圧測定に最も適した位置
に、金属製接地シールド４２が注形により一体成形され
る。
ペーサ４０の沿面電界を最もよく緩和する位置に、リン
グ（円環）状をなす導電性プラスチック接地シールド４
１が配置されており、またこの導電性プラスチック接地
シールド４１内には、誘起電圧測定に最も適した位置
に、金属製接地シールド４２が注形により一体成形され
る。
【００１９】また、金属製接地シールド４２には、図示
しない測定端子が接続されており、この測定端子は、金
属フランジ７とは絶縁した状態で外部に引出され、電圧
測定あるいはコロナ測定端子として用いられるようにな
っている。
しない測定端子が接続されており、この測定端子は、金
属フランジ７とは絶縁した状態で外部に引出され、電圧
測定あるいはコロナ測定端子として用いられるようにな
っている。
【００２０】次に、本実施例の作用について説明する。
【００２１】絶縁スペーサ４０の絶縁スペーサ本体５内
には、金属製接地シールド４２を内部に埋込んだ導電性
プラスチック接地シールド４１が配置されている。この
ため、金属製接地シールドのみを用いる従来の絶縁スペ
ーサに比較して、熱膨張係数差により絶縁スペーサ本体
５に生じる内部ストレスの発生を低減することができ
る。
には、金属製接地シールド４２を内部に埋込んだ導電性
プラスチック接地シールド４１が配置されている。この
ため、金属製接地シールドのみを用いる従来の絶縁スペ
ーサに比較して、熱膨張係数差により絶縁スペーサ本体
５に生じる内部ストレスの発生を低減することができ
る。
【００２２】また、導電性プラスチック接地シールド４
１内に、金属製接地シールド４２を埋込んであるため、
金属製シールド４２は、絶縁スペーサ４０の沿面電界を
最も緩和する最適位置に配置でき、しかも導電性プラス
チック接地シールド４１内で、最も誘起電圧を測定し易
い位置に配置することができる。しかも、金属フランジ
７と絶縁した測定端子（図示せず）で電圧測定、コロナ
測定を行なう場合、導電性プラスチック接地シールド４
１のみで測定するよりも、電圧降下が少なくなり、より
高感度に測定することができる。
１内に、金属製接地シールド４２を埋込んであるため、
金属製シールド４２は、絶縁スペーサ４０の沿面電界を
最も緩和する最適位置に配置でき、しかも導電性プラス
チック接地シールド４１内で、最も誘起電圧を測定し易
い位置に配置することができる。しかも、金属フランジ
７と絶縁した測定端子（図示せず）で電圧測定、コロナ
測定を行なう場合、導電性プラスチック接地シールド４
１のみで測定するよりも、電圧降下が少なくなり、より
高感度に測定することができる。
【００２３】図２は、本発明に係る絶縁スペーサの第２
実施例を示すもので、三相スペーサの導電性プラスチッ
ク接地シールドに適用したものである。
実施例を示すもので、三相スペーサの導電性プラスチッ
ク接地シールドに適用したものである。
【００２４】図２において、符号１Ａ，１Ｂ，１Ｃは三
相の高電圧導体であり、これらは、絶縁ガス２が充填さ
れた接地容器３内に配置され、三相スペーサにより絶縁
支持されるようになっている。
相の高電圧導体であり、これらは、絶縁ガス２が充填さ
れた接地容器３内に配置され、三相スペーサにより絶縁
支持されるようになっている。
【００２５】この三相スペーサは、金属製接地シールド
が埋込まれた導電性プラスチック接地シールド４３Ａ，
４３Ｂ，４３Ｃを備えており、各接地シールド４３Ａ，
４３Ｂ，４３Ｃは、抵抗体４４Ａ，４４Ｂを介して接地
され、かつ電圧測定、コロナ測定を行なうための測定端
子４５が引出されている。
が埋込まれた導電性プラスチック接地シールド４３Ａ，
４３Ｂ，４３Ｃを備えており、各接地シールド４３Ａ，
４３Ｂ，４３Ｃは、抵抗体４４Ａ，４４Ｂを介して接地
され、かつ電圧測定、コロナ測定を行なうための測定端
子４５が引出されている。
【００２６】なお、その他の点については、第１実施例
に示す絶縁スペーサと基本的には同一構成となってお
り、作用も同一である。
に示す絶縁スペーサと基本的には同一構成となってお
り、作用も同一である。
【００２７】しかして、本実施例によれば、三相スペー
サでの電圧測定、コロナ測定感度を向上させることがで
きる。
サでの電圧測定、コロナ測定感度を向上させることがで
きる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、導電性プ
ラスチック接地シールドの内部に金属製接地シールドを
埋込むようにしているので、絶縁スペーサの内部ストレ
スを低減させて機械的強度を向上させることができ、ま
た電圧測定やコロナ測定の感度向上により、ガス絶縁開
閉装置や管路気中送電装置の内部異常を早期に発見する
ことができる。
ラスチック接地シールドの内部に金属製接地シールドを
埋込むようにしているので、絶縁スペーサの内部ストレ
スを低減させて機械的強度を向上させることができ、ま
た電圧測定やコロナ測定の感度向上により、ガス絶縁開
閉装置や管路気中送電装置の内部異常を早期に発見する
ことができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る絶縁スペーサを示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る絶縁スペーサを示す
説明図である。
説明図である。
【図３】従来の絶縁スペーサを示す断面図である。
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 高電圧導体 ３ 接地容器 ５ 絶縁スペーサ本体 ４０ 絶縁スペーサ ４１，４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ 導電性プラスチック接
地シールド ４２ 金属製接地シールド
地シールド ４２ 金属製接地シールド
Claims (1)
- 【請求項１】 高電圧導体を、絶縁ガスを充填した接地
金属容器内で支持する絶縁スペーサ本体を備えた絶縁ス
ペーサにおいて、前記絶縁スペーサ本体内に、導電性プ
ラスチック接地シールドを円環状に埋込むとともに、こ
の導電性プラスチック接地シールド内に、金属製シール
ドを埋込んだことを特徴とする絶縁スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24362091A JPH0581952A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 絶縁スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24362091A JPH0581952A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 絶縁スペーサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0581952A true JPH0581952A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17106534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24362091A Pending JPH0581952A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 絶縁スペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0581952A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0970126A (ja) * | 1995-06-23 | 1997-03-11 | Mitsubishi Electric Corp | 絶縁スペーサ及びシールド電極の製造方法 |
| WO2007085424A1 (de) | 2006-01-25 | 2007-08-02 | Abb Technology Ag | Stromleiter für eine elektrische einrichtung, insbesondere sammelschienenleiter für eine elektrische mittelspannungsanlage |
| JP2012239253A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Toshiba Corp | 検電装置、ガス絶縁開閉装置、導体支持装置および検電方法 |
| KR20230098988A (ko) * | 2021-12-27 | 2023-07-04 | 일진전기 주식회사 | 가스 절연 개폐장치용 도체 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP24362091A patent/JPH0581952A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0970126A (ja) * | 1995-06-23 | 1997-03-11 | Mitsubishi Electric Corp | 絶縁スペーサ及びシールド電極の製造方法 |
| WO2007085424A1 (de) | 2006-01-25 | 2007-08-02 | Abb Technology Ag | Stromleiter für eine elektrische einrichtung, insbesondere sammelschienenleiter für eine elektrische mittelspannungsanlage |
| US7847193B2 (en) | 2006-01-25 | 2010-12-07 | Abb Technology Ag | Current conductor for an electrical device, especially bus bar conductor for an electrical medium voltage installation |
| JP2012239253A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Toshiba Corp | 検電装置、ガス絶縁開閉装置、導体支持装置および検電方法 |
| KR20230098988A (ko) * | 2021-12-27 | 2023-07-04 | 일진전기 주식회사 | 가스 절연 개폐장치용 도체 |
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