JPH0580130B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0580130B2 JPH0580130B2 JP63180902A JP18090288A JPH0580130B2 JP H0580130 B2 JPH0580130 B2 JP H0580130B2 JP 63180902 A JP63180902 A JP 63180902A JP 18090288 A JP18090288 A JP 18090288A JP H0580130 B2 JPH0580130 B2 JP H0580130B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metallized film
- film
- margin
- capacitance
- capacitor
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000011104 metalized film Substances 0.000 claims description 39
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 14
- 239000010408 film Substances 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は金属化フイルムコンデンサの製造方法
に関するものである。
に関するものである。
従来の技術
従来、金属化フイルムコンデンサは第３図に示
すようにして作製されている。
すようにして作製されている。
まず、金属が蒸着され、金属層が形成されてい
る誘電体フイルム（以下、金属化フイルムと称
す）と、金属が蒸着されていない誘電体フイルム
（以下、非金属化フイルムと称す）とを準備する。
る誘電体フイルム（以下、金属化フイルムと称
す）と、金属が蒸着されていない誘電体フイルム
（以下、非金属化フイルムと称す）とを準備する。
第３図ａに示すように、非金属化フイルム３１
を平板状の巻取りボビン３２に必要巻数だけ巻き
取る。次に、同図ｂに示すように、静電容量を発
生させるためのマージン３３，３４が形成されて
いる金属化フイルム３５を、前工程で巻取られて
いる非金属化フイルム３１上に重ねて、巻取りボ
ビン３２に巻き取る。そして、この金属化フイル
ム３５の巻取回数が必要数に達した後、さらに、
同図ｃに示すように、金属化フイルム３５上に非
金属化フイルム３６を重ねて巻き取る。
を平板状の巻取りボビン３２に必要巻数だけ巻き
取る。次に、同図ｂに示すように、静電容量を発
生させるためのマージン３３，３４が形成されて
いる金属化フイルム３５を、前工程で巻取られて
いる非金属化フイルム３１上に重ねて、巻取りボ
ビン３２に巻き取る。そして、この金属化フイル
ム３５の巻取回数が必要数に達した後、さらに、
同図ｃに示すように、金属化フイルム３５上に非
金属化フイルム３６を重ねて巻き取る。
以上の工程を終了して得られた積層体を巻取り
ボビン３２から分離し、さらに細条体に切断し
て、母体コンデンサ素子とする。この母体コンデ
ンサ素子の両切断端面にそれぞれ金属を溶射し
て、外部電極を形成し、それをさらに単位長さで
切断して、第４図に示すような単位コンデンサ素
子４１を得る。
ボビン３２から分離し、さらに細条体に切断し
て、母体コンデンサ素子とする。この母体コンデ
ンサ素子の両切断端面にそれぞれ金属を溶射し
て、外部電極を形成し、それをさらに単位長さで
切断して、第４図に示すような単位コンデンサ素
子４１を得る。
第４図ａはこの単位コンデンサ素子４１の断面
図、同図ｂはその斜視図である。
図、同図ｂはその斜視図である。
第４図ａにおいて、４２は静電容量に寄与する
部分で、金属化フイルム３５が積層されて構成さ
れている。４３，４４は静電容量に寄与しない補
強層部分で、非金属化フイルム３１，３６が静電
寄与部分４２の両側に積層され一体化されて構成
されている。
部分で、金属化フイルム３５が積層されて構成さ
れている。４３，４４は静電容量に寄与しない補
強層部分で、非金属化フイルム３１，３６が静電
寄与部分４２の両側に積層され一体化されて構成
されている。
発明が解決しようとする課題
ところが、前述の方法によれば、非金属化フイ
ルム３１を所定巻数だけ巻取つたところで、金属
化フイルム３５に交換してこれを巻き取り、そし
てそれが所定の巻数巻き取られたところで、再び
非金属化フイルム３６に交換して巻き取るという
ように、その巻取り途中でフイルムを交換しなけ
ればならず、巻取りボビン３２に連続的に巻き取
ることができない。
ルム３１を所定巻数だけ巻取つたところで、金属
化フイルム３５に交換してこれを巻き取り、そし
てそれが所定の巻数巻き取られたところで、再び
非金属化フイルム３６に交換して巻き取るという
ように、その巻取り途中でフイルムを交換しなけ
ればならず、巻取りボビン３２に連続的に巻き取
ることができない。
このため、従来の製造方法には生産性をさらに
向上させる上で限界があり、より生産性の高い方
法が望まれていた。
向上させる上で限界があり、より生産性の高い方
法が望まれていた。
本発明は、このような従来の方法にあつた課題
を解決するためになされたもので、連続的に巻取
りしながら、静電容量に寄与する層と、静電容量
に寄与しない層とを形成できる金属化フイルムコ
ンデンサの製造方法を提供するしようとものであ
る。
を解決するためになされたもので、連続的に巻取
りしながら、静電容量に寄与する層と、静電容量
に寄与しない層とを形成できる金属化フイルムコ
ンデンサの製造方法を提供するしようとものであ
る。
課題を解決するための手段
本発明にかかる金属化フイルムコンデンサの製
造方法は、連続な金属化フイルムの長手方向に、
絶縁部分を作るためのマージンを形成する工程
と、静電容量を発生させるためのマージンを形成
する工程とを有するものである。
造方法は、連続な金属化フイルムの長手方向に、
絶縁部分を作るためのマージンを形成する工程
と、静電容量を発生させるためのマージンを形成
する工程とを有するものである。
作 用
本発明の方法では、絶縁部分を作るためのマー
ジンと、静電容量を発生させるためのマージンと
を、連続な金属化フイルムの長手方向に形成する
ので、１枚の金属化フイルムを使用して、金属化
フイルムコンデンサが作製される。
ジンと、静電容量を発生させるためのマージンと
を、連続な金属化フイルムの長手方向に形成する
ので、１枚の金属化フイルムを使用して、金属化
フイルムコンデンサが作製される。
実施例
以下、本発明の方法の一実施例について、第１
図を参照しながら説明する。
図を参照しながら説明する。
まず、第１図ａに示すように、平板状の巻取り
ボビン１に矢印Ａ方向へ連続的に巻取られている
金属化フイルム２に対して、第１位置において、
レーザー装置３によりレーザー光４を照射して、
その照射された金属層部分を選択的に除去する。
これによつて、金属化フイルム２に絶縁部分を作
るためのマージン５が直線状に形成される。巻取
回数が必要数に達してから、同図ｂに示すよう
に、レーザー装置３を金属化フイルム２の幅方向
Ｂへ、巻取りボビン１が１回転する毎に、第１位
置に関して対称な第２、第３位置に交互に移動さ
せて、レーザー光６を照射する。これにより、静
電容量を発生させるためのマージン７，８が、所
定の長さ毎に、金属化フイルム２にその幅方向へ
ずれて形成される。さらに、巻取回数が必要数に
達したところで、同図ｃに示すように、レーザー
装置３を第１位置に復帰させてレーザー光９を照
射し、絶縁部分を形成するためのマージン１０を
形成しながら、所定の巻数だけ巻取りボビン１に
巻取る。
ボビン１に矢印Ａ方向へ連続的に巻取られている
金属化フイルム２に対して、第１位置において、
レーザー装置３によりレーザー光４を照射して、
その照射された金属層部分を選択的に除去する。
これによつて、金属化フイルム２に絶縁部分を作
るためのマージン５が直線状に形成される。巻取
回数が必要数に達してから、同図ｂに示すよう
に、レーザー装置３を金属化フイルム２の幅方向
Ｂへ、巻取りボビン１が１回転する毎に、第１位
置に関して対称な第２、第３位置に交互に移動さ
せて、レーザー光６を照射する。これにより、静
電容量を発生させるためのマージン７，８が、所
定の長さ毎に、金属化フイルム２にその幅方向へ
ずれて形成される。さらに、巻取回数が必要数に
達したところで、同図ｃに示すように、レーザー
装置３を第１位置に復帰させてレーザー光９を照
射し、絶縁部分を形成するためのマージン１０を
形成しながら、所定の巻数だけ巻取りボビン１に
巻取る。
なお、第１図において、１１は金属化フイルム
２の原反である。
２の原反である。
次に、巻取りボビン１に巻き取られ、積層され
た状態の金属化フイルム２を、従来の方法と同じ
手順で巻取りボビン１から分離し、条毎に切断し
て母体コンデンサ素子を得る。さらに、この細状
に切断された各母体コンデンサ素子の、切断両端
面に外部電極を形成するために金属を溶射してか
ら、単位長さで切断して、第２図に示す単位コン
デンサ素子１２を得る。
た状態の金属化フイルム２を、従来の方法と同じ
手順で巻取りボビン１から分離し、条毎に切断し
て母体コンデンサ素子を得る。さらに、この細状
に切断された各母体コンデンサ素子の、切断両端
面に外部電極を形成するために金属を溶射してか
ら、単位長さで切断して、第２図に示す単位コン
デンサ素子１２を得る。
第２図ａはこの単位コンデンサ素子１２の断面
図、同図ｂは斜視図である。
図、同図ｂは斜視図である。
同図ａにおいて、１３が静電容量に寄与する部
分である。１４，１５が静電容量に寄与しない補
強層部分であり、これらは静電容量寄与部分１３
の両側に積層されて一体化されている。１６，１
７は外部電極で、金属溶射で形成されたものであ
り、静電容量寄与部分１３の金属膜電極とひとつ
おきに交互に接続されている。
分である。１４，１５が静電容量に寄与しない補
強層部分であり、これらは静電容量寄与部分１３
の両側に積層されて一体化されている。１６，１
７は外部電極で、金属溶射で形成されたものであ
り、静電容量寄与部分１３の金属膜電極とひとつ
おきに交互に接続されている。
なお、本実施例ではマージンの形成にレーザー
装置を用いた場合について述べたが、放電によつ
てマージンを形成してもそれと同等の効果が得ら
れるのは言うまでもないことである。
装置を用いた場合について述べたが、放電によつ
てマージンを形成してもそれと同等の効果が得ら
れるのは言うまでもないことである。
発明の効果
本発明の方法によれば、絶縁部分を作るための
マージンと、静電容量を発生させるためのマージ
ンとを、金属化フイルムの長手方向に形成するの
で、連続した１枚の金属化フイルムを使用して、
容量に寄与する部分を絶縁部分で挟んだ構造の金
属化フイルムコンデンサを、非常に容易に作製す
ることができる。そのため、この種コンデンサの
生産性を大幅に向上させることができる。
マージンと、静電容量を発生させるためのマージ
ンとを、金属化フイルムの長手方向に形成するの
で、連続した１枚の金属化フイルムを使用して、
容量に寄与する部分を絶縁部分で挟んだ構造の金
属化フイルムコンデンサを、非常に容易に作製す
ることができる。そのため、この種コンデンサの
生産性を大幅に向上させることができる。
第１図ａ〜ｃは本発明にかかる金属化フイルム
コンデンサの製造方法の一実施例を説明するため
の工程図、第２図ａはこの実施例で作製される金
属化フイルムコンデンサの一例の断面図、同図ｂ
は同じく斜視図である。第３図ａ〜ｃは従来の金
属化フイルムコンデンサの製造方法の一例を説明
するための工程図、第４図ａはこの従来法で作製
される金属化フイルムコンデンサの一例の断面
図、同図ｂは同じく斜視図である。 １……平板状の巻取りボビン、２……金属化フ
イルム、３……レーザー装置、４，６，９……レ
ーザー光、５，１０……絶縁部分を作るためのマ
ージン、７，８……静電容量を発生させるための
マージン、１１……金属化フイルムの原反、１２
……単位コンデンサ素子、１３……静電容量に寄
与する部分、１４，１５……静電容量に寄与しな
い補強層部分、１６，１７……外部電極。
コンデンサの製造方法の一実施例を説明するため
の工程図、第２図ａはこの実施例で作製される金
属化フイルムコンデンサの一例の断面図、同図ｂ
は同じく斜視図である。第３図ａ〜ｃは従来の金
属化フイルムコンデンサの製造方法の一例を説明
するための工程図、第４図ａはこの従来法で作製
される金属化フイルムコンデンサの一例の断面
図、同図ｂは同じく斜視図である。 １……平板状の巻取りボビン、２……金属化フ
イルム、３……レーザー装置、４，６，９……レ
ーザー光、５，１０……絶縁部分を作るためのマ
ージン、７，８……静電容量を発生させるための
マージン、１１……金属化フイルムの原反、１２
……単位コンデンサ素子、１３……静電容量に寄
与する部分、１４，１５……静電容量に寄与しな
い補強層部分、１６，１７……外部電極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続な金属化フイルムの長手方向に、絶縁部
分を作るためのマージンを形成する工程と、静電
容量を発生させるためのマージンを形成する工程
とを有することを特徴とする金属化フイルムコン
デンサの製造方法。 ２ 金属化フイルムにレーザー光を照射してマー
ジンを形成することを特徴とする請求項１記載の
金属化フイルムコンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18090288A JPH0230110A (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 金属化フィルムコンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18090288A JPH0230110A (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 金属化フィルムコンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230110A JPH0230110A (ja) | 1990-01-31 |
| JPH0580130B2 true JPH0580130B2 (ja) | 1993-11-08 |
Family
ID=16091306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18090288A Granted JPH0230110A (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 金属化フィルムコンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230110A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4240127A (en) * | 1978-12-28 | 1980-12-16 | Western Electric Company, Inc. | Metallized film capacitor and method of manufacture |
| JPS58178515A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-19 | ニツセイ電機株式会社 | 金属化フイルムコンデンサの製造方法 |
| JPS62188211A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-17 | 松下電器産業株式会社 | 積層型コンデンサの製造方法 |
-
1988
- 1988-07-20 JP JP18090288A patent/JPH0230110A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4240127A (en) * | 1978-12-28 | 1980-12-16 | Western Electric Company, Inc. | Metallized film capacitor and method of manufacture |
| JPS58178515A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-19 | ニツセイ電機株式会社 | 金属化フイルムコンデンサの製造方法 |
| JPS62188211A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-17 | 松下電器産業株式会社 | 積層型コンデンサの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0230110A (ja) | 1990-01-31 |
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