JPH0577282B2 - - Google Patents
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- JPH0577282B2 JPH0577282B2 JP61168390A JP16839086A JPH0577282B2 JP H0577282 B2 JPH0577282 B2 JP H0577282B2 JP 61168390 A JP61168390 A JP 61168390A JP 16839086 A JP16839086 A JP 16839086A JP H0577282 B2 JPH0577282 B2 JP H0577282B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気二重層コンデンサの製造方法、特
に電気二重層コンデンサ素子の積層、固定方法に
関する。 〔従来の技術〕 一般に電気二重層コンデンサ素子（以後基本セ
ルと称す）１０ａは第３図に示すように電子伝導
性でかつイオン不浸透性の導電性プラスチツクフ
イルム製導電性セパレータ８と、粉末活性炭と電
解質溶液からなるペースト電極３と、ペースト電
極３を保持し、かつ外界から遮断する非導電性ガ
スケツト９と、ペースト電極３の短絡を防止する
イオン透過性でかつ非電子伝導性の多孔性セパレ
ータ５とからなる。この基本セル１０ａは第４図
に示したように、必要枚数を積層して積層体１０
を形成し、絶縁ケース１４、電極板１２，１３と
ともに金属製の外装ケース１５に収納し、積層体
１０の上下に１〜100Kg／cm2の圧力を加え、この
状態を保持したまま外装ケース１５の開口部の縁
部をかしめ封口として電気二重層コンデンサとし
て構成される。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上述した従来の電気二重層コンデンザ素子は導
電性プラスチツクフイルムからなる導電性セパレ
ータ自身に粘着性がないために基本セルを積層し
たときに、粘着剤付テープ１１で積層体１０の側
面を巻いて整合させ、これを固定する必要があ
り、このため作業工数が多くかかるという欠点が
ある。 〔発明の従来技術に対する相違点〕 上述した従来の製造方法に対し、本発明は片面
に導電性粘着剤を塗布した導電性セパレータを用
いることにより、基本セル同士を固定して積層す
るという独創的内容を有する。 〔問題点を解決するための手段〕 前記目的を達成するため、本発明に係る電気二
重層コンデンサの製造方法は、ペースト充填シー
ト形成工程と、基本セル形成工程と、仕上工程と
を有する電気二重層コンデンサの製造方法であつ
て、 ペースト充填シート形成工程は、導電性プラス
チツクフイルムからなる導電性セパレータで底部
開口が閉塞されたリング状非導電性ガスケツトの
凹部内にペースト電極層を充填してペースト充填
シートを形成する工程であり、 前記導電性プラスチツクフイルムは、一面に導
電性粘着剤が塗布され、 前記導電性セパレータは、導電性粘着剤の塗布
された面と反対面で前記ガスケツトに付着され、 基本セル形成工程は、前記２つのペースト充填
シートの対向したペースト電極間を、イオン透過
性でかつ非電子伝導性の多孔性セパレータにより
分離して、２つのペースト充填シートを突き合わ
せ、該シート間に機械的圧力を加えたままで加熱
雰囲気中で２つのペースト充填シートを結合させ
て基本セルを形成する工程であり、 仕上工程は、前記基本セルの導電性セパレータ
面同士を突き合わせて基本セルを多層に積層し、
相互に積層された基本セル間を導電性セパレータ
の導電性粘着剤により接合された積層体を形成
し、該積層体を機械的圧力を加えて、電極と一体
に外装ケース内に組込む工程である。 〔実施例〕 次に本発明の一実施例について第１図及び第２
図を参照して詳述する。 第１図ａに示すように、厚さ0.5mmの非導電性
未加硫ブチルゴムシートを同心円状に内径６mm、
外径11mmの寸法で打抜いて非導電性ガスケツト４
を構成し、厚さ0.05mm、直径11mmで、かつ片面に
ポリイソブチレンとロシシ系樹脂及び導電性カー
ボンを混合して得られる導電性粘着剤２を5μｍ
の厚さに均一に塗布した導電性プラスチツクフイ
ルムからなる導電性セパレータ１を導電性粘着剤
２を下側になるようにガスケツト４の下面に配
置、圧着させて凹部４ａを形成する。この凹部４
ａに、30重量％硫酸と、比表面積1100m2／ｇ
（BET法）、粒径325メツシユ以下の活性炭とを混
合して得られるペースト電極３を充填してペース
ト充填シート６ａを得る。次にこのペースト充填
シート６ａの一対を第１図ｂに示す如くペースト
電極３面が相対する方向で、ポリエチレン製の厚
さ0.1mm、直径８mmの多孔性セパレータ５を介し
て配置、合体した後、４Kg／cm2の圧力を上下方向
に加圧、保持した状態で125±５℃の温度雰囲気
で３時間放置し、ガスケツト４，４間及びガスケ
ツト４と導電性セパレータ１の間を密着させて、
本発明の基本セル６を得る。本発明の基本セル６
の導電性セパレータ１，１を粘着剤２にて固定し
て次に第２図の如く８枚の基本セル６を上下に直
列に積層し、これを積層体７とした後、金属製外
装ケースに収納し、積層体７に20Kg／cm2の機械的
圧力を加え、この状態を保持したまま外装ケース
の上端をかしめ封口して動作電圧5Vの電気二重
層コンデンサを完成させる。本発明による電気二
重層コンデンサ20個の初期特性の平均値は第１表
のａの通りであつた。また、従来の製造方法によ
る同一形状の電気二重層コンデンサ20個の初期特
性の平均値は第１表のｂの通りであつた。 さらに本発明による得られた積層体1000個と従
来工法により得られた同一形状の積層体1000個を
製作するのに要する時間はそれぞれ第２表のａ、
ｂの通りであつた。 第１表及び第２表から明らかなように、テープ
巻きによる従来の製造方法の電気二重層コンデン
サと比較して、本発明による電気二重層コンデン
サの特性はほぼ同等でありながら、電気二重層コ
ンデンサの素子積層体1000個当りに要する製作時
間は約1/3に減少した。
に電気二重層コンデンサ素子の積層、固定方法に
関する。 〔従来の技術〕 一般に電気二重層コンデンサ素子（以後基本セ
ルと称す）１０ａは第３図に示すように電子伝導
性でかつイオン不浸透性の導電性プラスチツクフ
イルム製導電性セパレータ８と、粉末活性炭と電
解質溶液からなるペースト電極３と、ペースト電
極３を保持し、かつ外界から遮断する非導電性ガ
スケツト９と、ペースト電極３の短絡を防止する
イオン透過性でかつ非電子伝導性の多孔性セパレ
ータ５とからなる。この基本セル１０ａは第４図
に示したように、必要枚数を積層して積層体１０
を形成し、絶縁ケース１４、電極板１２，１３と
ともに金属製の外装ケース１５に収納し、積層体
１０の上下に１〜100Kg／cm2の圧力を加え、この
状態を保持したまま外装ケース１５の開口部の縁
部をかしめ封口として電気二重層コンデンサとし
て構成される。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上述した従来の電気二重層コンデンザ素子は導
電性プラスチツクフイルムからなる導電性セパレ
ータ自身に粘着性がないために基本セルを積層し
たときに、粘着剤付テープ１１で積層体１０の側
面を巻いて整合させ、これを固定する必要があ
り、このため作業工数が多くかかるという欠点が
ある。 〔発明の従来技術に対する相違点〕 上述した従来の製造方法に対し、本発明は片面
に導電性粘着剤を塗布した導電性セパレータを用
いることにより、基本セル同士を固定して積層す
るという独創的内容を有する。 〔問題点を解決するための手段〕 前記目的を達成するため、本発明に係る電気二
重層コンデンサの製造方法は、ペースト充填シー
ト形成工程と、基本セル形成工程と、仕上工程と
を有する電気二重層コンデンサの製造方法であつ
て、 ペースト充填シート形成工程は、導電性プラス
チツクフイルムからなる導電性セパレータで底部
開口が閉塞されたリング状非導電性ガスケツトの
凹部内にペースト電極層を充填してペースト充填
シートを形成する工程であり、 前記導電性プラスチツクフイルムは、一面に導
電性粘着剤が塗布され、 前記導電性セパレータは、導電性粘着剤の塗布
された面と反対面で前記ガスケツトに付着され、 基本セル形成工程は、前記２つのペースト充填
シートの対向したペースト電極間を、イオン透過
性でかつ非電子伝導性の多孔性セパレータにより
分離して、２つのペースト充填シートを突き合わ
せ、該シート間に機械的圧力を加えたままで加熱
雰囲気中で２つのペースト充填シートを結合させ
て基本セルを形成する工程であり、 仕上工程は、前記基本セルの導電性セパレータ
面同士を突き合わせて基本セルを多層に積層し、
相互に積層された基本セル間を導電性セパレータ
の導電性粘着剤により接合された積層体を形成
し、該積層体を機械的圧力を加えて、電極と一体
に外装ケース内に組込む工程である。 〔実施例〕 次に本発明の一実施例について第１図及び第２
図を参照して詳述する。 第１図ａに示すように、厚さ0.5mmの非導電性
未加硫ブチルゴムシートを同心円状に内径６mm、
外径11mmの寸法で打抜いて非導電性ガスケツト４
を構成し、厚さ0.05mm、直径11mmで、かつ片面に
ポリイソブチレンとロシシ系樹脂及び導電性カー
ボンを混合して得られる導電性粘着剤２を5μｍ
の厚さに均一に塗布した導電性プラスチツクフイ
ルムからなる導電性セパレータ１を導電性粘着剤
２を下側になるようにガスケツト４の下面に配
置、圧着させて凹部４ａを形成する。この凹部４
ａに、30重量％硫酸と、比表面積1100m2／ｇ
（BET法）、粒径325メツシユ以下の活性炭とを混
合して得られるペースト電極３を充填してペース
ト充填シート６ａを得る。次にこのペースト充填
シート６ａの一対を第１図ｂに示す如くペースト
電極３面が相対する方向で、ポリエチレン製の厚
さ0.1mm、直径８mmの多孔性セパレータ５を介し
て配置、合体した後、４Kg／cm2の圧力を上下方向
に加圧、保持した状態で125±５℃の温度雰囲気
で３時間放置し、ガスケツト４，４間及びガスケ
ツト４と導電性セパレータ１の間を密着させて、
本発明の基本セル６を得る。本発明の基本セル６
の導電性セパレータ１，１を粘着剤２にて固定し
て次に第２図の如く８枚の基本セル６を上下に直
列に積層し、これを積層体７とした後、金属製外
装ケースに収納し、積層体７に20Kg／cm2の機械的
圧力を加え、この状態を保持したまま外装ケース
の上端をかしめ封口して動作電圧5Vの電気二重
層コンデンサを完成させる。本発明による電気二
重層コンデンサ20個の初期特性の平均値は第１表
のａの通りであつた。また、従来の製造方法によ
る同一形状の電気二重層コンデンサ20個の初期特
性の平均値は第１表のｂの通りであつた。 さらに本発明による得られた積層体1000個と従
来工法により得られた同一形状の積層体1000個を
製作するのに要する時間はそれぞれ第２表のａ、
ｂの通りであつた。 第１表及び第２表から明らかなように、テープ
巻きによる従来の製造方法の電気二重層コンデン
サと比較して、本発明による電気二重層コンデン
サの特性はほぼ同等でありながら、電気二重層コ
ンデンサの素子積層体1000個当りに要する製作時
間は約1/3に減少した。
【表】
以上説明したように本発明によれば、導電性粘
着剤が塗布された導電性プラスチツクフイルムを
基本セルの導電性セパレータに適用することによ
り、基本セルの薄型化を実現することができ、さ
らにペースト充填シートを形成する時点より、導
電性粘着剤を片面に塗布した導電性プラスチツク
フイルムを適用し、基本セル形成後は、所望の積
層数の基本セルを積層して加圧粘着させるのみで
新たな粘着剤塗布などを行う必要がなく、作業時
間を大幅に短縮することができる効果を有するも
のである。
着剤が塗布された導電性プラスチツクフイルムを
基本セルの導電性セパレータに適用することによ
り、基本セルの薄型化を実現することができ、さ
らにペースト充填シートを形成する時点より、導
電性粘着剤を片面に塗布した導電性プラスチツク
フイルムを適用し、基本セル形成後は、所望の積
層数の基本セルを積層して加圧粘着させるのみで
新たな粘着剤塗布などを行う必要がなく、作業時
間を大幅に短縮することができる効果を有するも
のである。
第１図ａ及び第１図ｂは本発明による電気二重
層コンデンサ素子の断面図、第２図は本発明によ
る電気二重層コンデンサ素子の積層体の外観図、
第３図は従来の電気二重層コンデンサ素子の断面
図、第４図は従来の電気二重層コンデンサの断面
図である。 １……導電性セパレータ、２……導電性粘着
剤、３……ペースト電極、４……非導電性ガスケ
ツト、５……多孔性セパレータ、６……基本セ
ル、７……積層体。
層コンデンサ素子の断面図、第２図は本発明によ
る電気二重層コンデンサ素子の積層体の外観図、
第３図は従来の電気二重層コンデンサ素子の断面
図、第４図は従来の電気二重層コンデンサの断面
図である。 １……導電性セパレータ、２……導電性粘着
剤、３……ペースト電極、４……非導電性ガスケ
ツト、５……多孔性セパレータ、６……基本セ
ル、７……積層体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ペースト充填シート形成工程と、基本セル形
成工程と、仕上工程とを有する電気二重層コンデ
ンサの製造方法であつて、 ペースト充填シート形成工程は、導電性プラス
チツクフイルムからなる導電性セパレータで底部
開口が閉塞されたリング状非導電性ガスケツトの
凹部内にペースト電極層を充填してペースト充填
シートを形成する工程であり、 前記導電性プラスチツクフイルムは、一面に導
電性粘着剤が塗布され、 前記導電性セパレータは、導電性粘着剤の塗布
された面と反対面で前記ガスケツトに付着され、 基本セル形成工程は、前記２つのペースト充填
シートの対向したペースト電極間を、イオン透過
性でかつ非電子伝導性の多孔性セパレータにより
分離して、２つのペースト充填シートを突き合わ
せ、該シート間に機械的圧力を加えたままで加熱
雰囲気中で２つのペースト充填シートを結合させ
て基本セルを形成する工程であり、 仕上工程は、前記基本セルの導電性セパレータ
面同士を突き合わせて基本セルを多層に積層し、
相互に積層された基本セル間を導電性セパレータ
の導電性粘着剤により接合された積層体を形成
し、該積層体を機械的圧力を加えて、電極と一体
に外装ケース内に組込む工程であることを特徴と
する電気二重層コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61168390A JPS6324613A (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61168390A JPS6324613A (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6324613A JPS6324613A (ja) | 1988-02-02 |
| JPH0577282B2 true JPH0577282B2 (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=15867223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61168390A Granted JPS6324613A (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6324613A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0941241A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Kasuga Denki Kk | 織機用緯糸巻付貯留装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2782351B2 (ja) * | 1989-03-08 | 1998-07-30 | 太陽誘電株式会社 | 電気二重層コンデンサ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712515A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electric double layer capacitor |
| JPS57100716A (en) * | 1980-12-15 | 1982-06-23 | Nippon Electric Co | Method of producing laminated electric double layer condenser |
-
1986
- 1986-07-17 JP JP61168390A patent/JPS6324613A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712515A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electric double layer capacitor |
| JPS57100716A (en) * | 1980-12-15 | 1982-06-23 | Nippon Electric Co | Method of producing laminated electric double layer condenser |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0941241A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Kasuga Denki Kk | 織機用緯糸巻付貯留装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6324613A (ja) | 1988-02-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |