JPS60216527A - 電気二重層コンデンサの製造方法 - Google Patents
電気二重層コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPS60216527A JPS60216527A JP59073432A JP7343284A JPS60216527A JP S60216527 A JPS60216527 A JP S60216527A JP 59073432 A JP59073432 A JP 59073432A JP 7343284 A JP7343284 A JP 7343284A JP S60216527 A JPS60216527 A JP S60216527A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber sheet
- double layer
- electric double
- conductive
- layer capacitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気二重層コンデンサの製造方法に関するもの
である。
である。
一般に積層型の電気二重層コンデンサは第１図に示した
構造からなる。図中、符号ｌは電気二重層コンデンサ素
子（以後基本セルと称す）ｌａの必要数を積層した積層
体、２は絶縁ケース、３はリード端子を突出させたリー
ド電極、４は金属製の外装ケースである。この積層体１
０基本セルｌａは、第２図に示す構造からなる。図中、
５は電子伝導性で、かつイオン不浸透性の導電性セパレ
ータ、６は粉末活性炭と電解質溶液からなるペースト電
極、７はペースト電極６を保持し、かつ外界から遮断す
るために設けた非導電性ガスケット、８はペースト電極
６．６間の導通を防止するために設けたイオン透過性で
、かつ非電子伝導性を有する多孔性セパレータである。
構造からなる。図中、符号ｌは電気二重層コンデンサ素
子（以後基本セルと称す）ｌａの必要数を積層した積層
体、２は絶縁ケース、３はリード端子を突出させたリー
ド電極、４は金属製の外装ケースである。この積層体１
０基本セルｌａは、第２図に示す構造からなる。図中、
５は電子伝導性で、かつイオン不浸透性の導電性セパレ
ータ、６は粉末活性炭と電解質溶液からなるペースト電
極、７はペースト電極６を保持し、かつ外界から遮断す
るために設けた非導電性ガスケット、８はペースト電極
６．６間の導通を防止するために設けたイオン透過性で
、かつ非電子伝導性を有する多孔性セパレータである。
この従来の積層体ｌは、各基本セル１ａの導電性セパレ
ータ５同士での圧着、あるーは共加硫接着によって接着
し°Ｃいた。しかし導電性セパレータ５同士の接着力は
弱いため、積層体１に衝撃が加わると基本セル１３同士
の接着がはがれたり、また積層体ｌの側面に導電性セパ
レータ５が路用しているために、金属製の外装ケース４
の接触による基本セル１ａの短絡を防ぐ長い絶縁性のケ
ースが必要となるなどの欠点があった。
ータ５同士での圧着、あるーは共加硫接着によって接着
し°Ｃいた。しかし導電性セパレータ５同士の接着力は
弱いため、積層体１に衝撃が加わると基本セル１３同士
の接着がはがれたり、また積層体ｌの側面に導電性セパ
レータ５が路用しているために、金属製の外装ケース４
の接触による基本セル１ａの短絡を防ぐ長い絶縁性のケ
ースが必要となるなどの欠点があった。
本発明の目的は、かかる従来欠点を除去した電気二重層
コンデンサの製造方法を提供することにある。
コンデンサの製造方法を提供することにある。
本発明によれば５部分的に複数個の開孔部を有する非導
電性の第一の未加硫ゴムシートと前記ゴムシートと同位
置に孔径を小さくした開孔部を有する非導電性の第二の
未加硫ゴムシートを圧着し、上記第２の未加硫ゴムシー
トの開孔部と同じ径で、かつ同じ厚さを有する円盤状の
電子伝導性未加硫ゴムシートを第２の未加硫ゴムシート
に嵌め込んで圧着して凹部を形成し、この凹部に粉末活
性炭と電解質溶液からなるカーボンペースト電極を充填
し、このカーボンペースト電極の一対を非電子伝尋性の
多孔性セパレータで分離１合体して得られた合体シート
を所望とする動作電圧に従って複数枚積層し圧力を加え
、これを保持した状態で上記合体シートの積層体を加硫
接着したことを特徴とする電気二重層コンデンサの製造
方法が得られる。
電性の第一の未加硫ゴムシートと前記ゴムシートと同位
置に孔径を小さくした開孔部を有する非導電性の第二の
未加硫ゴムシートを圧着し、上記第２の未加硫ゴムシー
トの開孔部と同じ径で、かつ同じ厚さを有する円盤状の
電子伝導性未加硫ゴムシートを第２の未加硫ゴムシート
に嵌め込んで圧着して凹部を形成し、この凹部に粉末活
性炭と電解質溶液からなるカーボンペースト電極を充填
し、このカーボンペースト電極の一対を非電子伝尋性の
多孔性セパレータで分離１合体して得られた合体シート
を所望とする動作電圧に従って複数枚積層し圧力を加え
、これを保持した状態で上記合体シートの積層体を加硫
接着したことを特徴とする電気二重層コンデンサの製造
方法が得られる。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
先ず、第３図（ａ）に示すように直径６ｍｎの孔部を複
数個設けた厚さ０．５ ｔｒｒｍの非導電性の未加硫ブ
チルゴム７−ト９と、未加硫ブチルゴムシート９と同じ
位置に直径８ｗｎの孔部を複数個設けた厚さ０．２ｍ＋
の非導電性の未加硫ブチルゴムシート１゜と、直径８餌
、厚さ０．２ｗａの導電性カーホン配合の電子伝導性を
有する未加硫ブチルゴムシート１１を圧着して第３図（
ｂ）に示すような凹部を有する貼り合わせシート１２を
形成し、その凹部に比表面積的１１００ｍ／ｒ （ＢＥ
Ｔ法）、粒径３２５メツシー以下の活性炭粉末と３０ｗ
ｔ％硫酸からなるカーボンペースト電極６をドクターナ
イフ工法テ充填した一対のシートを、ポリプロピレン製
の厚さ約２５μｍの多孔性セパレータ８を介して上下に
合体し、この合体シート１３を第３図（Ｃ）のように８
枚積層して３ｋｇ／−の圧力を加え、これを保持した状
態で温度雰囲気１２０℃の恒温槽中に４時間放置して非
導電性の未加硫ブチルゴムシート９゜１０と電子伝導性
の未加硫ブチルゴムシート１１の間及び非導電性の未加
硫ブチルゴムシート９゜９と９．ｌＯと１０．１０の間
の接触面の共加硫接着を行なった。このようにして得ら
れた合体シート１３の積層体を、吐出圧力３０００ｋｇ
ｆ／ｄのウォータジェットで外径１１ｍの円柱状に切り
抜いて第４図に示す基本セル１４を８枚積層した積層体
１５を得た。さらに前述の積層体１５に、機械的に２０
ｋｇ／ｄの圧力を加え、この状態を保持し゛Ｃ動作電圧
５ｖの電気二重層コンデンサを得た。
数個設けた厚さ０．５ ｔｒｒｍの非導電性の未加硫ブ
チルゴム７−ト９と、未加硫ブチルゴムシート９と同じ
位置に直径８ｗｎの孔部を複数個設けた厚さ０．２ｍ＋
の非導電性の未加硫ブチルゴムシート１゜と、直径８餌
、厚さ０．２ｗａの導電性カーホン配合の電子伝導性を
有する未加硫ブチルゴムシート１１を圧着して第３図（
ｂ）に示すような凹部を有する貼り合わせシート１２を
形成し、その凹部に比表面積的１１００ｍ／ｒ （ＢＥ
Ｔ法）、粒径３２５メツシー以下の活性炭粉末と３０ｗ
ｔ％硫酸からなるカーボンペースト電極６をドクターナ
イフ工法テ充填した一対のシートを、ポリプロピレン製
の厚さ約２５μｍの多孔性セパレータ８を介して上下に
合体し、この合体シート１３を第３図（Ｃ）のように８
枚積層して３ｋｇ／−の圧力を加え、これを保持した状
態で温度雰囲気１２０℃の恒温槽中に４時間放置して非
導電性の未加硫ブチルゴムシート９゜１０と電子伝導性
の未加硫ブチルゴムシート１１の間及び非導電性の未加
硫ブチルゴムシート９゜９と９．ｌＯと１０．１０の間
の接触面の共加硫接着を行なった。このようにして得ら
れた合体シート１３の積層体を、吐出圧力３０００ｋｇ
ｆ／ｄのウォータジェットで外径１１ｍの円柱状に切り
抜いて第４図に示す基本セル１４を８枚積層した積層体
１５を得た。さらに前述の積層体１５に、機械的に２０
ｋｇ／ｄの圧力を加え、この状態を保持し゛Ｃ動作電圧
５ｖの電気二重層コンデンサを得た。
本発明の製造方法によって得られた電気二重層コンデン
サ２０個の初期の電気的特性の平均値は第１表のａにそ
れぞれ示す通りであった。また従来の製造方法によって
得られた同一形状の電気二重層コンデンサ２０個の初期
の電気的特性の平均値は第１表のｂの通りであった。な
お、第１表中自己放電とあるのは、得られた電気二重層
コンデンサに直流電圧５ｖを１５分間印加した後、温度
２５±２℃の雰囲気中に２４時間放置した後、この電気
二重層コンデンサが保持している残留電圧の値を意味し
ている。
サ２０個の初期の電気的特性の平均値は第１表のａにそ
れぞれ示す通りであった。また従来の製造方法によって
得られた同一形状の電気二重層コンデンサ２０個の初期
の電気的特性の平均値は第１表のｂの通りであった。な
お、第１表中自己放電とあるのは、得られた電気二重層
コンデンサに直流電圧５ｖを１５分間印加した後、温度
２５±２℃の雰囲気中に２４時間放置した後、この電気
二重層コンデンサが保持している残留電圧の値を意味し
ている。
第１表が示すように、従来の電気二重層コンデンサと比
較して１本発明による電気二重層コンデンサの特性はほ
ぼ同等の値を保持すると共に、従来に比べて基本セル同
士の接着力が増加したために基本セルの積層体に対する
取扱いが簡単になる。
較して１本発明による電気二重層コンデンサの特性はほ
ぼ同等の値を保持すると共に、従来に比べて基本セル同
士の接着力が増加したために基本セルの積層体に対する
取扱いが簡単になる。
しかも基本セルの積層体の側面に導電性セパレータが蕗
出していないために第５図（ａ）の従来例のように絶縁
ケースを基本セルの積層体の長さに合わせて長く設ける
必要はなく、基本セルの厚み及び積層枚数が変っても第
５図（ｂ）に示すような形状の絶縁ケースが１１１１類
あればすむことになる。
出していないために第５図（ａ）の従来例のように絶縁
ケースを基本セルの積層体の長さに合わせて長く設ける
必要はなく、基本セルの厚み及び積層枚数が変っても第
５図（ｂ）に示すような形状の絶縁ケースが１１１１類
あればすむことになる。
以上、本発明は導電性セパレータを非導電性ガスケット
内に埋め込むことができるため、基本セル同士の接着力
が増加し、また基本セルの積層体側面での短絡の心配が
なく絶縁ケースの短小化及び共通化ができる。従って、
基本セルの積層体の取扱いが簡単になり、また部品のコ
ストを下けることができ、その工業的価値は大なるもの
がある。
内に埋め込むことができるため、基本セル同士の接着力
が増加し、また基本セルの積層体側面での短絡の心配が
なく絶縁ケースの短小化及び共通化ができる。従って、
基本セルの積層体の取扱いが簡単になり、また部品のコ
ストを下けることができ、その工業的価値は大なるもの
がある。
第１表
第１図は従来の電気二重層コンデンサの断面図。
第２図は従来の基本セルの断面図。第３図（ａ） 、
（ｂ）は本発明の貼り合わせシートの構成図。第３図（
Ｃ）は本発明の合体シートの積層体の断面図。第４図は
本発明の基本セルの積層体の断面図。第５図（ａ）は従
来品に使用する絶縁ケースの断面図。第５図（ｂ）は本
発明品に使用する絶縁ケースの断面図。 １ａ・・・・・・電気二重層コンデンサ素子（基本セル
）。 １・・・・・・（基本セルの）積層体、２・・・・・・
絶縁ケース、３・・・・・・リード電極、４・・・・・
・外装ケース、５・・・・・・導電性セパレータ、６・
・・・・・ペースト電極、７・・・・・・非導電性ガス
ケット、８・・・・・・多孔性セパレータ、９゜１０・
・・・・・非導電性の未加硫ブチルゴムシート、１１・
・・・・・電子伝導性の未加硫ブチルゴムシート、１２
・・・・・・貼り合わせシート、１３・・・・・・合体
シート、１４・・・・・・本発明による基本セル、１５
・・・・・・本発明による基本セルの積層体。 第１閏 （ａ） ＜ｂ） （Ｃ） 第３図
（ｂ）は本発明の貼り合わせシートの構成図。第３図（
Ｃ）は本発明の合体シートの積層体の断面図。第４図は
本発明の基本セルの積層体の断面図。第５図（ａ）は従
来品に使用する絶縁ケースの断面図。第５図（ｂ）は本
発明品に使用する絶縁ケースの断面図。 １ａ・・・・・・電気二重層コンデンサ素子（基本セル
）。 １・・・・・・（基本セルの）積層体、２・・・・・・
絶縁ケース、３・・・・・・リード電極、４・・・・・
・外装ケース、５・・・・・・導電性セパレータ、６・
・・・・・ペースト電極、７・・・・・・非導電性ガス
ケット、８・・・・・・多孔性セパレータ、９゜１０・
・・・・・非導電性の未加硫ブチルゴムシート、１１・
・・・・・電子伝導性の未加硫ブチルゴムシート、１２
・・・・・・貼り合わせシート、１３・・・・・・合体
シート、１４・・・・・・本発明による基本セル、１５
・・・・・・本発明による基本セルの積層体。 第１閏 （ａ） ＜ｂ） （Ｃ） 第３図
Claims (1)
- 部分的に複数個の開孔部を有する非導電性の第一の未加
硫ゴムシートと該ゴムシートと同位置に孔径を小さくし
た開孔部を有する非導電性の第二の未加硫ゴムシートを
圧着し、該第二の未加硫ゴムシート開孔部と同じ径で、
かつ四じ厚さを有する円盤状の電子伝導性未加硫ゴムシ
ートを前記第二の未加硫ゴムシートに嵌め込んで圧着し
て凹部を形成し、との凹部にペースト電極を充填し、こ
のペースト電極の一対を非電子伝導性の多孔性セパレー
タで分離・合体して得られた合体フートを所望とする動
作電圧に従って複数枚積層し圧力を加え、これを保持し
た状態で上記合体シートの積層体を加硫接着する工程を
有することを特徴とする電気二重層コンデンサの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59073432A JPS60216527A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59073432A JPS60216527A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60216527A true JPS60216527A (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=13518075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59073432A Pending JPS60216527A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60216527A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6320740B1 (en) | 1999-02-03 | 2001-11-20 | Nec Corporation | Method for manufacturing a polarized electrode for an electric double-layer capacitor |
| US6507479B2 (en) | 2000-02-01 | 2003-01-14 | Nec Corporation | Electric double-layer capacitor having a laminated overcoat |
-
1984
- 1984-04-12 JP JP59073432A patent/JPS60216527A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6320740B1 (en) | 1999-02-03 | 2001-11-20 | Nec Corporation | Method for manufacturing a polarized electrode for an electric double-layer capacitor |
| US6507479B2 (en) | 2000-02-01 | 2003-01-14 | Nec Corporation | Electric double-layer capacitor having a laminated overcoat |
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