JPH01101619A - 電気二重層コンデンサの製造方法 - Google Patents
電気二重層コンデンサの製造方法Info
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- JPH01101619A JPH01101619A JP62260214A JP26021487A JPH01101619A JP H01101619 A JPH01101619 A JP H01101619A JP 62260214 A JP62260214 A JP 62260214A JP 26021487 A JP26021487 A JP 26021487A JP H01101619 A JPH01101619 A JP H01101619A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気二重層コンデンサの製造方法に関し、特に
合体シートの寸法変化を押え、積層体の側面のふくらみ
を押えることを可能にした電気二重層コンデンサの製造
方法に関する。
合体シートの寸法変化を押え、積層体の側面のふくらみ
を押えることを可能にした電気二重層コンデンサの製造
方法に関する。
一般に電気二重層コンデンサは、第4図に示す構造の電
気二重層コンデンサ素子(以下基本セルと称す)を複数
枚積層して、第5図の構造例に示すようにケースに収納
して、形成される。基本セルの構造例である第4図中、
符号7は電子伝導性で、かつイオン不浸透性の導電性セ
パレータ、10は粉末活性炭と電解質溶液とからなるカ
ーボンペースト電極、6はカーボンペースト電極10を
保持し、かつ外界から遮断するために設けた非導電性ガ
スケット、9はカーボンペースト[極10゜10間の短
絡を防止するために形成したイオン透過性でかつ非電子
導電性を有する多孔性セパレータである。さらに電気二
重層コンデンサは第4図の基本セル14を使用電圧に応
じて、必要枚数積層し、第5図に示す構造のように形成
さnる。図中、符号4は基本セル14の側面と外装ケー
ス5との短絡を防ぐための絶縁ケース、lは金属円板か
らリード端子を植立状に突出させた第1及び第2の電極
板、5は金属の外装ケースである。
気二重層コンデンサ素子(以下基本セルと称す)を複数
枚積層して、第5図の構造例に示すようにケースに収納
して、形成される。基本セルの構造例である第4図中、
符号7は電子伝導性で、かつイオン不浸透性の導電性セ
パレータ、10は粉末活性炭と電解質溶液とからなるカ
ーボンペースト電極、6はカーボンペースト電極10を
保持し、かつ外界から遮断するために設けた非導電性ガ
スケット、9はカーボンペースト[極10゜10間の短
絡を防止するために形成したイオン透過性でかつ非電子
導電性を有する多孔性セパレータである。さらに電気二
重層コンデンサは第4図の基本セル14を使用電圧に応
じて、必要枚数積層し、第5図に示す構造のように形成
さnる。図中、符号4は基本セル14の側面と外装ケー
ス5との短絡を防ぐための絶縁ケース、lは金属円板か
らリード端子を植立状に突出させた第1及び第2の電極
板、5は金属の外装ケースである。
電気二重層コンデンサは、カーボンペースト電極10内
の接触抵抗等を減らすために、基本セル14の積層体1
4aに上下から1〜100kgZdの圧力を加え、これ
を保持した状態で外装ケース5の開口端を内側に折曲げ
てかしめ封口している。
の接触抵抗等を減らすために、基本セル14の積層体1
4aに上下から1〜100kgZdの圧力を加え、これ
を保持した状態で外装ケース5の開口端を内側に折曲げ
てかしめ封口している。
従来、第4図に示した基本セル14’を製造するには、
まず第6図(a) 、 (b)に示したように、複数の
孔部を有する非電子伝導性の未加硫ゴムシー)11の下
面に電子伝導性の未加硫ゴムシー)12’を圧着して形
成した凹部11aに粉末活性炭と電解質溶液からなるカ
ーボンペースト電極10を充填シ、このカーボンペース
ト電極lOの一対を非電子伝導性でイオン透過性の多孔
性セパレータ9を介して、第6図(C)のように合体さ
せて合体シート15ニナ^ 全形成する。次に合体シート15を、間にアノン板(図
示省略)t−介挿しながら積層し、上下方向に4 kg
/ ctIiの圧力を加え、この状態のまま125±
5℃の温度雰囲気に設定した恒温槽の中に3時間放置し
て電子伝導性及び非電子伝導性未加硫ゴムシートの共加
硫接着を行なっていた。このようにして、共加硫接着の
完了した合体シート(図示省略)をリング状の打抜き刃
にて打抜くことKより、基本セル14が得らnる。
まず第6図(a) 、 (b)に示したように、複数の
孔部を有する非電子伝導性の未加硫ゴムシー)11の下
面に電子伝導性の未加硫ゴムシー)12’を圧着して形
成した凹部11aに粉末活性炭と電解質溶液からなるカ
ーボンペースト電極10を充填シ、このカーボンペース
ト電極lOの一対を非電子伝導性でイオン透過性の多孔
性セパレータ9を介して、第6図(C)のように合体さ
せて合体シート15ニナ^ 全形成する。次に合体シート15を、間にアノン板(図
示省略)t−介挿しながら積層し、上下方向に4 kg
/ ctIiの圧力を加え、この状態のまま125±
5℃の温度雰囲気に設定した恒温槽の中に3時間放置し
て電子伝導性及び非電子伝導性未加硫ゴムシートの共加
硫接着を行なっていた。このようにして、共加硫接着の
完了した合体シート(図示省略)をリング状の打抜き刃
にて打抜くことKより、基本セル14が得らnる。
上述した従来の加硫工程では、基本セル打抜き時の打抜
きズレを防止するために加硫中の合体シートの収縮によ
る寸法の変化が一定範囲内になるよう、ゴムシートの保
存環境及び加硫時の温度と時間等を細かく管理しなけれ
ばならないという欠点があった。
きズレを防止するために加硫中の合体シートの収縮によ
る寸法の変化が一定範囲内になるよう、ゴムシートの保
存環境及び加硫時の温度と時間等を細かく管理しなけれ
ばならないという欠点があった。
本発明の目的は合体シートの加硫前後の寸法変化を抑え
ることが出来、かつ積層体の側面のふくらみも抑えるこ
とが可能な電気二重層コンデンサの製造方法を提供する
ことにある。
ることが出来、かつ積層体の側面のふくらみも抑えるこ
とが可能な電気二重層コンデンサの製造方法を提供する
ことにある。
本発明の電気二重層コンデンサの製造方法は、電子伝導
性の未加硫ゴムシート上に複数個の孔部を有する非電子
伝導性の未加硫ゴムシートを圧着して形成する凹部に、
粉末活性炭と電解質溶液かまチー らなるカーボンペースト全充填し、非電子伝導性でかつ
イオン透過性の多孔性セパレータを介して前記カーボン
ペースト電極充填シートを上下一対に合体した合体シー
トを、加圧保持した状態で加熱して電子伝導性及び非電
子伝導性の未加硫ゴムシートを共加硫接着する工程にお
いて、前記合体シートの上に、金属線もしくは繊維を網
目状に成形した補強打金のせ、さらにその上に電子伝導
性の未加硫ゴムシートをfのせて共加硫接着を行なうこ
とを特徴として構成される。
性の未加硫ゴムシート上に複数個の孔部を有する非電子
伝導性の未加硫ゴムシートを圧着して形成する凹部に、
粉末活性炭と電解質溶液かまチー らなるカーボンペースト全充填し、非電子伝導性でかつ
イオン透過性の多孔性セパレータを介して前記カーボン
ペースト電極充填シートを上下一対に合体した合体シー
トを、加圧保持した状態で加熱して電子伝導性及び非電
子伝導性の未加硫ゴムシートを共加硫接着する工程にお
いて、前記合体シートの上に、金属線もしくは繊維を網
目状に成形した補強打金のせ、さらにその上に電子伝導
性の未加硫ゴムシートをfのせて共加硫接着を行なうこ
とを特徴として構成される。
次に、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第1図および第2図は本発明により製造された電気二重
層コンデンサおよびそれを構成する基本セルの断面図、
第3図(a)〜(d)は本発明の一実施例を説明するた
めに工程頭に示した電気二重層コンデンサ基本セルの合
体シートの断面図である。
層コンデンサおよびそれを構成する基本セルの断面図、
第3図(a)〜(d)は本発明の一実施例を説明するた
めに工程頭に示した電気二重層コンデンサ基本セルの合
体シートの断面図である。
まず、第3図(a) 、 (b) 、 (C)に示すよ
うに従来例と同様に形成した合体シート13の上に1第
3図(d)に示すように、直径0.3m程度のニッケル
線などを網目状に成形した補強材8をのせ、さらに電子
伝導性の未加硫ゴムシー)12e補強材8の上にのせて
得られたシート金、間にアルミニウム板(図示省略)を
介挿しながら積層し、上下方向から4 kg / cM
の圧力を加えたまま固定して125±5℃の雰囲気中に
3時間放置して未加硫ゴムシート部の共加硫接着を行表
った。
うに従来例と同様に形成した合体シート13の上に1第
3図(d)に示すように、直径0.3m程度のニッケル
線などを網目状に成形した補強材8をのせ、さらに電子
伝導性の未加硫ゴムシー)12e補強材8の上にのせて
得られたシート金、間にアルミニウム板(図示省略)を
介挿しながら積層し、上下方向から4 kg / cM
の圧力を加えたまま固定して125±5℃の雰囲気中に
3時間放置して未加硫ゴムシート部の共加硫接着を行表
った。
このようにして得られた本発明の一実施例による加硫済
みの合体シート100枚と、従来の製造方法による加硫
済み合体シート100枚の加硫前後での合体シート寸法
変化の平均値は第1表に示す通りであった。第1表をみ
てもわかるように1本発明の一実施例による合体シート
13は、補強材8によって加硫中の合体シー)13の寸
法変化全豹1150に抑えることができる。
みの合体シート100枚と、従来の製造方法による加硫
済み合体シート100枚の加硫前後での合体シート寸法
変化の平均値は第1表に示す通りであった。第1表をみ
てもわかるように1本発明の一実施例による合体シート
13は、補強材8によって加硫中の合体シー)13の寸
法変化全豹1150に抑えることができる。
第1表
さらに本発明によって得られた加硫済みの合体シートを
、内径11fraの丸刃にて打抜いて第2図に示す基本
セル2f:得た。この基本セル2を6枚重ねた積層体3
と、リード端子を植立状に導出させた第1及び第2の電
極板1を絶縁ケース4を間に介して組み合わせたものと
を金属製の外装ケース5に収納し、積層体3の上下から
30kg/−の圧力を加え、この状態を保持したまま外
装ケース5の開口部を内側に折曲げてかしめ封口を行な
い、第1図に示す動作電圧5vの電気二重層コンデンサ
を得た。
、内径11fraの丸刃にて打抜いて第2図に示す基本
セル2f:得た。この基本セル2を6枚重ねた積層体3
と、リード端子を植立状に導出させた第1及び第2の電
極板1を絶縁ケース4を間に介して組み合わせたものと
を金属製の外装ケース5に収納し、積層体3の上下から
30kg/−の圧力を加え、この状態を保持したまま外
装ケース5の開口部を内側に折曲げてかしめ封口を行な
い、第1図に示す動作電圧5vの電気二重層コンデンサ
を得た。
この電気二重層コンデンサと、従来工法による電気二重
層コンデンサの電気的特性を測定比較したところ、同等
の電気的特性が得られた。
層コンデンサの電気的特性を測定比較したところ、同等
の電気的特性が得られた。
また、補強材8によって、かしめ封口時の圧力による積
層体3の横方向へのふくらみは従来に比べて50Ls小
さくなった。
層体3の横方向へのふくらみは従来に比べて50Ls小
さくなった。
以上説明したように本発明は、加硫前の合体シートの上
に、金属線もしくは繊維を網目状に成形した補強材と、
電子伝導性の未加硫ゴムシート金のせて一緒に加硫する
ことにより、加硫前後の合体シートの寸法変化を抑える
ことができ、かつかしめ封口時の圧力による積層体の側
面のふくらみも抑えることができるという効果が得られ
る。
に、金属線もしくは繊維を網目状に成形した補強材と、
電子伝導性の未加硫ゴムシート金のせて一緒に加硫する
ことにより、加硫前後の合体シートの寸法変化を抑える
ことができ、かつかしめ封口時の圧力による積層体の側
面のふくらみも抑えることができるという効果が得られ
る。
第1図は本発明の一実施例によシ形成された電気二重層
コンデンサの断面図、第2図は第1図に示す本発明の一
実施例によシ形成“された電気二重層コンデンサの基本
セルの断面図、第3図(a)〜(d)は本発明の一実施
例を説明するために工程順に示した電気二重層コンデン
サの合体シートの断面図、第4図は従来例の基本セルの
断面図、第5図は従来例の電気二重層コンデンサの断面
図、第6図(a)〜(C)は従来例を説明するために工
程順に示した合体シートの断面図である。 1・・・・・・第1及び第2の電極板、2・・・・・・
本発明例の基本セル、3,14a・・・・・・積層体、
4・・・・・・絶縁ケース、5・・・・・・外装ケース
、6・・・・・・非導電性ガスケット、7・・・・・・
導電性セパレータ、8・−・・・・補強材、9・・・・
・・多孔性セパレータ、1o・・・・・・カーボンペー
スト電極、11・・・・・・非導電性未加硫ゴムシート
、11a・・・・・・非導電性未加硫ゴムシートの孔、
12・・・・・・導電性未加硫ゴムシート、13,15
・・・・・・合体シート、14・・・・・・従来例の基
本セル。 代理人 弁理士 内 原 音 絶縁ケース 第1図 第2図 第3 図 第4に 第5図
コンデンサの断面図、第2図は第1図に示す本発明の一
実施例によシ形成“された電気二重層コンデンサの基本
セルの断面図、第3図(a)〜(d)は本発明の一実施
例を説明するために工程順に示した電気二重層コンデン
サの合体シートの断面図、第4図は従来例の基本セルの
断面図、第5図は従来例の電気二重層コンデンサの断面
図、第6図(a)〜(C)は従来例を説明するために工
程順に示した合体シートの断面図である。 1・・・・・・第1及び第2の電極板、2・・・・・・
本発明例の基本セル、3,14a・・・・・・積層体、
4・・・・・・絶縁ケース、5・・・・・・外装ケース
、6・・・・・・非導電性ガスケット、7・・・・・・
導電性セパレータ、8・−・・・・補強材、9・・・・
・・多孔性セパレータ、1o・・・・・・カーボンペー
スト電極、11・・・・・・非導電性未加硫ゴムシート
、11a・・・・・・非導電性未加硫ゴムシートの孔、
12・・・・・・導電性未加硫ゴムシート、13,15
・・・・・・合体シート、14・・・・・・従来例の基
本セル。 代理人 弁理士 内 原 音 絶縁ケース 第1図 第2図 第3 図 第4に 第5図
Claims (1)
- 電子伝導性の未加硫ゴムシート上に複数個の孔部を有
する非電子伝導性の未加硫ゴムシートを圧着して形成す
る凹部に、粉末活性炭と電解質溶液からなるカーボンペ
ースト電極を充填し、非電子伝導性でかつイオン透過性
の多孔性セパレータを介して前記カーボンペースト電極
充填シートを上下一対に合体した合体シートを、加圧保
持した状態で加熱して電子伝導性及び非電子伝導性の未
加硫ゴムシートを共加硫接着する工程において、前記合
体シートの上に金属線もしくは繊維を網目状に成形した
補強材をのせ、さらに該補強材の上に電子伝導性の未加
硫ゴムシートをのせて共加硫接着を行なうことを特徴と
する電気二重層コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62260214A JPH01101619A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62260214A JPH01101619A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01101619A true JPH01101619A (ja) | 1989-04-19 |
JPH0519971B2 JPH0519971B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=17344930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62260214A Granted JPH01101619A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01101619A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0439686A2 (en) * | 1990-01-30 | 1991-08-07 | Isuzu Motors Limited | Electrical double-layer capacitor and method of fabricating same |
US5121301A (en) * | 1989-09-14 | 1992-06-09 | Isuzu Motors Limited | Electric double layer capacitor |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP62260214A patent/JPH01101619A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5121301A (en) * | 1989-09-14 | 1992-06-09 | Isuzu Motors Limited | Electric double layer capacitor |
EP0439686A2 (en) * | 1990-01-30 | 1991-08-07 | Isuzu Motors Limited | Electrical double-layer capacitor and method of fabricating same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0519971B2 (ja) | 1993-03-18 |
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