JPH01101619A - 電気二重層コンデンサの製造方法 - Google Patents
電気二重層コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH01101619A JPH01101619A JP62260214A JP26021487A JPH01101619A JP H01101619 A JPH01101619 A JP H01101619A JP 62260214 A JP62260214 A JP 62260214A JP 26021487 A JP26021487 A JP 26021487A JP H01101619 A JPH01101619 A JP H01101619A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- unvulcanized rubber
- rubber sheet
- combined
- double layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 9
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 abstract 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000010220 ion permeability Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気二重層コンデンサの製造方法に関し、特に
合体シートの寸法変化を押え、積層体の側面のふくらみ
を押えることを可能にした電気二重層コンデンサの製造
方法に関する。
合体シートの寸法変化を押え、積層体の側面のふくらみ
を押えることを可能にした電気二重層コンデンサの製造
方法に関する。
一般に電気二重層コンデンサは、第４図に示す構造の電
気二重層コンデンサ素子（以下基本セルと称す）を複数
枚積層して、第５図の構造例に示すようにケースに収納
して、形成される。基本セルの構造例である第４図中、
符号７は電子伝導性で、かつイオン不浸透性の導電性セ
パレータ、１０は粉末活性炭と電解質溶液とからなるカ
ーボンペースト電極、６はカーボンペースト電極１０を
保持し、かつ外界から遮断するために設けた非導電性ガ
スケット、９はカーボンペースト［極１０゜１０間の短
絡を防止するために形成したイオン透過性でかつ非電子
導電性を有する多孔性セパレータである。さらに電気二
重層コンデンサは第４図の基本セル１４を使用電圧に応
じて、必要枚数積層し、第５図に示す構造のように形成
さｎる。図中、符号４は基本セル１４の側面と外装ケー
ス５との短絡を防ぐための絶縁ケース、ｌは金属円板か
らリード端子を植立状に突出させた第１及び第２の電極
板、５は金属の外装ケースである。
気二重層コンデンサ素子（以下基本セルと称す）を複数
枚積層して、第５図の構造例に示すようにケースに収納
して、形成される。基本セルの構造例である第４図中、
符号７は電子伝導性で、かつイオン不浸透性の導電性セ
パレータ、１０は粉末活性炭と電解質溶液とからなるカ
ーボンペースト電極、６はカーボンペースト電極１０を
保持し、かつ外界から遮断するために設けた非導電性ガ
スケット、９はカーボンペースト［極１０゜１０間の短
絡を防止するために形成したイオン透過性でかつ非電子
導電性を有する多孔性セパレータである。さらに電気二
重層コンデンサは第４図の基本セル１４を使用電圧に応
じて、必要枚数積層し、第５図に示す構造のように形成
さｎる。図中、符号４は基本セル１４の側面と外装ケー
ス５との短絡を防ぐための絶縁ケース、ｌは金属円板か
らリード端子を植立状に突出させた第１及び第２の電極
板、５は金属の外装ケースである。
電気二重層コンデンサは、カーボンペースト電極１０内
の接触抵抗等を減らすために、基本セル１４の積層体１
４ａに上下から１〜１００ｋｇＺｄの圧力を加え、これ
を保持した状態で外装ケース５の開口端を内側に折曲げ
てかしめ封口している。
の接触抵抗等を減らすために、基本セル１４の積層体１
４ａに上下から１〜１００ｋｇＺｄの圧力を加え、これ
を保持した状態で外装ケース５の開口端を内側に折曲げ
てかしめ封口している。
従来、第４図に示した基本セル１４’を製造するには、
まず第６図（ａ） 、 （ｂ）に示したように、複数の
孔部を有する非電子伝導性の未加硫ゴムシー）１１の下
面に電子伝導性の未加硫ゴムシー）１２’を圧着して形
成した凹部１１ａに粉末活性炭と電解質溶液からなるカ
ーボンペースト電極１０を充填シ、このカーボンペース
ト電極ｌＯの一対を非電子伝導性でイオン透過性の多孔
性セパレータ９を介して、第６図（Ｃ）のように合体さ
せて合体シート１５ニナ＾ 全形成する。次に合体シート１５を、間にアノン板（図
示省略）ｔ−介挿しながら積層し、上下方向に４ ｋｇ
／ ｃｔＩｉの圧力を加え、この状態のまま１２５±
５℃の温度雰囲気に設定した恒温槽の中に３時間放置し
て電子伝導性及び非電子伝導性未加硫ゴムシートの共加
硫接着を行なっていた。このようにして、共加硫接着の
完了した合体シート（図示省略）をリング状の打抜き刃
にて打抜くことＫより、基本セル１４が得らｎる。
まず第６図（ａ） 、 （ｂ）に示したように、複数の
孔部を有する非電子伝導性の未加硫ゴムシー）１１の下
面に電子伝導性の未加硫ゴムシー）１２’を圧着して形
成した凹部１１ａに粉末活性炭と電解質溶液からなるカ
ーボンペースト電極１０を充填シ、このカーボンペース
ト電極ｌＯの一対を非電子伝導性でイオン透過性の多孔
性セパレータ９を介して、第６図（Ｃ）のように合体さ
せて合体シート１５ニナ＾ 全形成する。次に合体シート１５を、間にアノン板（図
示省略）ｔ−介挿しながら積層し、上下方向に４ ｋｇ
／ ｃｔＩｉの圧力を加え、この状態のまま１２５±
５℃の温度雰囲気に設定した恒温槽の中に３時間放置し
て電子伝導性及び非電子伝導性未加硫ゴムシートの共加
硫接着を行なっていた。このようにして、共加硫接着の
完了した合体シート（図示省略）をリング状の打抜き刃
にて打抜くことＫより、基本セル１４が得らｎる。
上述した従来の加硫工程では、基本セル打抜き時の打抜
きズレを防止するために加硫中の合体シートの収縮によ
る寸法の変化が一定範囲内になるよう、ゴムシートの保
存環境及び加硫時の温度と時間等を細かく管理しなけれ
ばならないという欠点があった。
きズレを防止するために加硫中の合体シートの収縮によ
る寸法の変化が一定範囲内になるよう、ゴムシートの保
存環境及び加硫時の温度と時間等を細かく管理しなけれ
ばならないという欠点があった。
本発明の目的は合体シートの加硫前後の寸法変化を抑え
ることが出来、かつ積層体の側面のふくらみも抑えるこ
とが可能な電気二重層コンデンサの製造方法を提供する
ことにある。
ることが出来、かつ積層体の側面のふくらみも抑えるこ
とが可能な電気二重層コンデンサの製造方法を提供する
ことにある。
本発明の電気二重層コンデンサの製造方法は、電子伝導
性の未加硫ゴムシート上に複数個の孔部を有する非電子
伝導性の未加硫ゴムシートを圧着して形成する凹部に、
粉末活性炭と電解質溶液かまチー らなるカーボンペースト全充填し、非電子伝導性でかつ
イオン透過性の多孔性セパレータを介して前記カーボン
ペースト電極充填シートを上下一対に合体した合体シー
トを、加圧保持した状態で加熱して電子伝導性及び非電
子伝導性の未加硫ゴムシートを共加硫接着する工程にお
いて、前記合体シートの上に、金属線もしくは繊維を網
目状に成形した補強打金のせ、さらにその上に電子伝導
性の未加硫ゴムシートをｆのせて共加硫接着を行なうこ
とを特徴として構成される。
性の未加硫ゴムシート上に複数個の孔部を有する非電子
伝導性の未加硫ゴムシートを圧着して形成する凹部に、
粉末活性炭と電解質溶液かまチー らなるカーボンペースト全充填し、非電子伝導性でかつ
イオン透過性の多孔性セパレータを介して前記カーボン
ペースト電極充填シートを上下一対に合体した合体シー
トを、加圧保持した状態で加熱して電子伝導性及び非電
子伝導性の未加硫ゴムシートを共加硫接着する工程にお
いて、前記合体シートの上に、金属線もしくは繊維を網
目状に成形した補強打金のせ、さらにその上に電子伝導
性の未加硫ゴムシートをｆのせて共加硫接着を行なうこ
とを特徴として構成される。
次に、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図および第２図は本発明により製造された電気二重
層コンデンサおよびそれを構成する基本セルの断面図、
第３図（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施例を説明するた
めに工程頭に示した電気二重層コンデンサ基本セルの合
体シートの断面図である。
層コンデンサおよびそれを構成する基本セルの断面図、
第３図（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施例を説明するた
めに工程頭に示した電気二重層コンデンサ基本セルの合
体シートの断面図である。
まず、第３図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）に示すよ
うに従来例と同様に形成した合体シート１３の上に１第
３図（ｄ）に示すように、直径０．３ｍ程度のニッケル
線などを網目状に成形した補強材８をのせ、さらに電子
伝導性の未加硫ゴムシー）１２ｅ補強材８の上にのせて
得られたシート金、間にアルミニウム板（図示省略）を
介挿しながら積層し、上下方向から４ ｋｇ ／ ｃＭ
の圧力を加えたまま固定して１２５±５℃の雰囲気中に
３時間放置して未加硫ゴムシート部の共加硫接着を行表
った。
うに従来例と同様に形成した合体シート１３の上に１第
３図（ｄ）に示すように、直径０．３ｍ程度のニッケル
線などを網目状に成形した補強材８をのせ、さらに電子
伝導性の未加硫ゴムシー）１２ｅ補強材８の上にのせて
得られたシート金、間にアルミニウム板（図示省略）を
介挿しながら積層し、上下方向から４ ｋｇ ／ ｃＭ
の圧力を加えたまま固定して１２５±５℃の雰囲気中に
３時間放置して未加硫ゴムシート部の共加硫接着を行表
った。
このようにして得られた本発明の一実施例による加硫済
みの合体シート１００枚と、従来の製造方法による加硫
済み合体シート１００枚の加硫前後での合体シート寸法
変化の平均値は第１表に示す通りであった。第１表をみ
てもわかるように１本発明の一実施例による合体シート
１３は、補強材８によって加硫中の合体シー）１３の寸
法変化全豹１１５０に抑えることができる。
みの合体シート１００枚と、従来の製造方法による加硫
済み合体シート１００枚の加硫前後での合体シート寸法
変化の平均値は第１表に示す通りであった。第１表をみ
てもわかるように１本発明の一実施例による合体シート
１３は、補強材８によって加硫中の合体シー）１３の寸
法変化全豹１１５０に抑えることができる。
第１表
さらに本発明によって得られた加硫済みの合体シートを
、内径１１ｆｒａの丸刃にて打抜いて第２図に示す基本
セル２ｆ：得た。この基本セル２を６枚重ねた積層体３
と、リード端子を植立状に導出させた第１及び第２の電
極板１を絶縁ケース４を間に介して組み合わせたものと
を金属製の外装ケース５に収納し、積層体３の上下から
３０ｋｇ／−の圧力を加え、この状態を保持したまま外
装ケース５の開口部を内側に折曲げてかしめ封口を行な
い、第１図に示す動作電圧５ｖの電気二重層コンデンサ
を得た。
、内径１１ｆｒａの丸刃にて打抜いて第２図に示す基本
セル２ｆ：得た。この基本セル２を６枚重ねた積層体３
と、リード端子を植立状に導出させた第１及び第２の電
極板１を絶縁ケース４を間に介して組み合わせたものと
を金属製の外装ケース５に収納し、積層体３の上下から
３０ｋｇ／−の圧力を加え、この状態を保持したまま外
装ケース５の開口部を内側に折曲げてかしめ封口を行な
い、第１図に示す動作電圧５ｖの電気二重層コンデンサ
を得た。
この電気二重層コンデンサと、従来工法による電気二重
層コンデンサの電気的特性を測定比較したところ、同等
の電気的特性が得られた。
層コンデンサの電気的特性を測定比較したところ、同等
の電気的特性が得られた。
また、補強材８によって、かしめ封口時の圧力による積
層体３の横方向へのふくらみは従来に比べて５０Ｌｓ小
さくなった。
層体３の横方向へのふくらみは従来に比べて５０Ｌｓ小
さくなった。
以上説明したように本発明は、加硫前の合体シートの上
に、金属線もしくは繊維を網目状に成形した補強材と、
電子伝導性の未加硫ゴムシート金のせて一緒に加硫する
ことにより、加硫前後の合体シートの寸法変化を抑える
ことができ、かつかしめ封口時の圧力による積層体の側
面のふくらみも抑えることができるという効果が得られ
る。
に、金属線もしくは繊維を網目状に成形した補強材と、
電子伝導性の未加硫ゴムシート金のせて一緒に加硫する
ことにより、加硫前後の合体シートの寸法変化を抑える
ことができ、かつかしめ封口時の圧力による積層体の側
面のふくらみも抑えることができるという効果が得られ
る。
第１図は本発明の一実施例によシ形成された電気二重層
コンデンサの断面図、第２図は第１図に示す本発明の一
実施例によシ形成“された電気二重層コンデンサの基本
セルの断面図、第３図（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施
例を説明するために工程順に示した電気二重層コンデン
サの合体シートの断面図、第４図は従来例の基本セルの
断面図、第５図は従来例の電気二重層コンデンサの断面
図、第６図（ａ）〜（Ｃ）は従来例を説明するために工
程順に示した合体シートの断面図である。 １・・・・・・第１及び第２の電極板、２・・・・・・
本発明例の基本セル、３，１４ａ・・・・・・積層体、
４・・・・・・絶縁ケース、５・・・・・・外装ケース
、６・・・・・・非導電性ガスケット、７・・・・・・
導電性セパレータ、８・−・・・・補強材、９・・・・
・・多孔性セパレータ、１ｏ・・・・・・カーボンペー
スト電極、１１・・・・・・非導電性未加硫ゴムシート
、１１ａ・・・・・・非導電性未加硫ゴムシートの孔、
１２・・・・・・導電性未加硫ゴムシート、１３，１５
・・・・・・合体シート、１４・・・・・・従来例の基
本セル。 代理人 弁理士 内 原 音 絶縁ケース 第１図 第２図 第３ 図 第４に 第５図
コンデンサの断面図、第２図は第１図に示す本発明の一
実施例によシ形成“された電気二重層コンデンサの基本
セルの断面図、第３図（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施
例を説明するために工程順に示した電気二重層コンデン
サの合体シートの断面図、第４図は従来例の基本セルの
断面図、第５図は従来例の電気二重層コンデンサの断面
図、第６図（ａ）〜（Ｃ）は従来例を説明するために工
程順に示した合体シートの断面図である。 １・・・・・・第１及び第２の電極板、２・・・・・・
本発明例の基本セル、３，１４ａ・・・・・・積層体、
４・・・・・・絶縁ケース、５・・・・・・外装ケース
、６・・・・・・非導電性ガスケット、７・・・・・・
導電性セパレータ、８・−・・・・補強材、９・・・・
・・多孔性セパレータ、１ｏ・・・・・・カーボンペー
スト電極、１１・・・・・・非導電性未加硫ゴムシート
、１１ａ・・・・・・非導電性未加硫ゴムシートの孔、
１２・・・・・・導電性未加硫ゴムシート、１３，１５
・・・・・・合体シート、１４・・・・・・従来例の基
本セル。 代理人 弁理士 内 原 音 絶縁ケース 第１図 第２図 第３ 図 第４に 第５図
Claims (1)
- 電子伝導性の未加硫ゴムシート上に複数個の孔部を有
する非電子伝導性の未加硫ゴムシートを圧着して形成す
る凹部に、粉末活性炭と電解質溶液からなるカーボンペ
ースト電極を充填し、非電子伝導性でかつイオン透過性
の多孔性セパレータを介して前記カーボンペースト電極
充填シートを上下一対に合体した合体シートを、加圧保
持した状態で加熱して電子伝導性及び非電子伝導性の未
加硫ゴムシートを共加硫接着する工程において、前記合
体シートの上に金属線もしくは繊維を網目状に成形した
補強材をのせ、さらに該補強材の上に電子伝導性の未加
硫ゴムシートをのせて共加硫接着を行なうことを特徴と
する電気二重層コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62260214A JPH01101619A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62260214A JPH01101619A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01101619A true JPH01101619A (ja) | 1989-04-19 |
| JPH0519971B2 JPH0519971B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=17344930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62260214A Granted JPH01101619A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01101619A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0439686A2 (en) * | 1990-01-30 | 1991-08-07 | Isuzu Motors Limited | Electrical double-layer capacitor and method of fabricating same |
| US5121301A (en) * | 1989-09-14 | 1992-06-09 | Isuzu Motors Limited | Electric double layer capacitor |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP62260214A patent/JPH01101619A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5121301A (en) * | 1989-09-14 | 1992-06-09 | Isuzu Motors Limited | Electric double layer capacitor |
| EP0439686A2 (en) * | 1990-01-30 | 1991-08-07 | Isuzu Motors Limited | Electrical double-layer capacitor and method of fabricating same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0519971B2 (ja) | 1993-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3070474B2 (ja) | 電気二重層コンデンサ及びその製造方法 | |
| US6310765B1 (en) | Electrolytic capacitor and method for manufacturing the same | |
| US6383234B1 (en) | Method of manufacturing a prismatic lithium secondary battery | |
| JP4460847B2 (ja) | 薄い電極を有するガルバーニ電池 | |
| JPH0399415A (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| JPH0362510A (ja) | 電気二重層コンデンサセルの配設構造 | |
| JPH0666235B2 (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| JPH10144573A (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JPH01101619A (ja) | 電気二重層コンデンサの製造方法 | |
| JP2001052681A5 (ja) | シート状電池の製造方法およびポリマー電解質電池 | |
| JPH0878291A (ja) | 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 | |
| KR20120091184A (ko) | 전기화학 전지 및 그 전지의 제조방법 | |
| JPH04237109A (ja) | 電気二重層コンデンサとその製造方法 | |
| JPH0521859Y2 (ja) | ||
| JPH056653Y2 (ja) | ||
| JPS6175512A (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| JPH09259897A (ja) | 積層電池 | |
| JPS60216527A (ja) | 電気二重層コンデンサの製造方法 | |
| JP2564927B2 (ja) | 電気二重層コンデンサ及びその製造方法 | |
| JPH02174210A (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| JPH03203215A (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| JPH0331070Y2 (ja) | ||
| JPH0526733Y2 (ja) | ||
| JPH0447665A (ja) | 角形電池 | |
| JPS62130506A (ja) | 電気二重層コンデンサ |