JPH0575537U - 防振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ゴム弾性体３の端部の剥離の問題、樹脂製の外
側部材４を射出成形する際におけるゴム弾性体３の端部
からの樹脂漏れの問題を回避するのに有利な防振装置を
提供すること。 【構成】内側部材２の円柱状外周面２ａにゴム弾性体３
を一体的に固定した加硫成形品６を用いる。加硫成形品
６のゴム弾性体３の外周面３ａ及び型シール部５の外周
面５ｄに接着剤を塗布した状態で、加硫成形品６を射出
成形型７のキャビティ７０に配置し、キャビティ７０に
樹脂を射出成形する。射出成形圧は半径方向内方つまり
矢印Ｙ１方向にゴム弾性体３及び型シール部５に作用す
るので、型シール部５は型部７１の型面７１ａに密接
し、シール作用を果たす。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は防振装置に関する。この防振装置は例えばエンジンマウント、ロール インシュレータ、ブッシュに適用できる。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、防振装置として、円柱状の外周面をもつ内側部材と、内側部材の円 柱状外周面に一体的に固定された筒状のゴム弾性体と、ゴム弾性体の外周面に一 体的に固定された樹脂製の外側部材とで構成されたものが知られている。 この防振装置は次の様に製造される。即ち、図１１から理解できる様に内側部 材１００の円柱状外周面１０１にゴム弾性体１０２を一体的に固定した加硫成形 品１０３を用いる。そして、ゴム弾性体１０２の外周面１０６に接着剤を塗布し た加硫成形品１０３を、図１２から理解できる様に射出成形型２００のキャビテ ィ２０１に配置し、その状態で、キャビティ２０１に樹脂を射出成形し、これに より樹脂製の外側部材１０５をゴム弾性体１０２の外周面１０６に一体的に固定 する。ゴム弾性体１０２は射出成形圧で半径方向に予備圧縮され、耐久性が向上 している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、防振装置の使用が長期にわたる等すると、ゴム弾性体１０２の端部 １０２ａが外側部材１０５の内周面から剥離することが往々にしてある。更に、 外側部材１０５を射出成形で形成する際に、樹脂がゴム弾性体１０２の端部から 他のキャビティ部分に漏れることがある。特に、図１１に示す様にゴム弾性体１ ０２の軸端面に、ゴム耐久性向上のための円弧凹状の窪み部１０４が形成されて いる場合には、加硫に伴う収縮等の影響で、窪み部１０４を形成する壁面１０４ ａの曲率と射出成形型２００の型部２１０の曲率とが合致しにくく、そのためゴ ム弾性体１０２の端部と型部２１０との境界域から樹脂の漏れが生じ易い。

【０００４】 本考案は上記した実情に鑑みなされたものであり、ゴム弾性体の端部の剥離の 問題、射出成形の際におけるゴム弾性体の端部からの樹脂漏れの問題を回避する のに有利な防振装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の防振装置は、円柱状の外周面をもつ内側部材と、内側部材の円柱状外 周面に一体的に固定された筒状のゴム弾性体と、ゴム弾性体の外周面に射出成形 し固化して型成形されゴム弾性体の外周面に一体的に固定された樹脂製の外側部 材とで構成され、ゴム弾性体は、その軸方向の少なくとも一端部に所定厚さの筒 状に延設され該外側部材の軸方向の端部の壁面に射出成形圧で密着した型シール 部をもつことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

射出成形される樹脂製の外側部材の軸方向の端部は、射出成形圧により型シー ル部に密着する。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の第１実施例を図１〜図３を参照して説明する。 （構成） この防振装置１は、図１に示す様に、円柱状外周面２ａをもつ筒状の内側部材 ２と、内側部材２の円柱状外周面２ａに一体的に固定された筒状のゴム弾性体３ と、ゴム弾性体３の外周面３ａに一体的に固定された樹脂製の筒状の外側部材４ とで構成されている。ゴム弾性体３の軸方向の端部３ｂには、所定厚さの型シー ル部５が軸方向に延設されている。型シール部５は内側部材２と同軸的な筒状を なし、外側部材４の軸方向の端部４ｂの内周面４ｃに接着剤を介して接着され、 これにより固着されている。またゴム弾性体３の内周側には膜部３０が形成され 、この膜部３０は内側部材２の外周面２ａに加硫接着されている。ゴム弾性体３ の軸端面には、ゴムの耐久性を確保するための窪み部３２がリング状に形成され ている。

【０００８】 この防振装置１は次の様にして製造する。先ず、図２に示す様に内側部材２の 円柱状外周面２ａにゴム弾性体３を一体的に固定した加硫成形品６を形成する。 加硫成形品６の型シール部５は、厚みｔ１が１〜３ｍｍ程度の一定厚みで、長さ Ｌ１が２〜８ｍｍ程度とされている。そして、加硫成形品６のゴム弾性体３の外 周面３ａ及び型シール部５の外周面５ｄに接着剤を塗布した状態で、図３から理 解できる様に加硫成形品６を射出成形型７のキャビティ７０に配置する。このと き、ゴム弾性体３の窪み部３２に射出成形型７のリング状の型部７１が嵌め込ま れ、ゴム弾性体３の型シール部５は射出成形型７の型部７１の型面７１ａに直接 対面している。その状態で、射出成形型７のキャビティ７０に樹脂（具体的には ガラス繊維を混入したナイロン樹脂）を射出成形する。このとき型シール部５と 型部７１の型面７１ａとの間に微小隙間が形成されていたとしても、射出成形圧 は半径方向内方つまり矢印Ｙ１方向にゴム弾性体３及び型シール部５に作用する ので、射出成形圧が作用した型シール部５は型部７１の型面７１ａに密接する。 よって型シール部５は、ゴム弾性体３の端部３ｂと型部７１との境界域における シール作用を果たす。したがってゴム弾性体３の端部３ｂからの液状樹脂の漏れ は回避される。樹脂の固化後、射出成形型７を離型する。なお、射出成形圧でゴ ム弾性体３は半径方向において５〜１５％程度縮径され、従来と同様に耐久性を 向上できる。

【０００９】 射出成形の際の条件は、適宜変更できるが、射出成形圧が１０００ｋｇ／ｃｍ ² 程度、シリンダ温度が２８０°Ｃ程度、射出成形型７の温度が１００°Ｃ程度 、射出速度が３０ｇ／ｓｅｃ程度、射出時間２０秒程度である。 （効果） 以上説明した様に本実施例では、前述した様に射出成形圧が作用した型シール 部５は型部７１の型面７１ａに密接し、型シール部５はその半径方向内方への変 位が規制されるので、外側部材４の内周面４ｃと型シール部５の外周面５ｄとの 密着度は確保される。よって、外側部材４の内周面４ｃから型シール部５が剥離 する問題を回避できる。特に本実施例では、図３に示す様に型部７１の型面７１ ａ、型シール部５の外周面５ｄの双方が断面直線状であるため、型シール部５は 射出成形圧をその軸方向において均一に受けることができる。よって、外側部材 ４の内周面４ｃと型シール部５の外周面５ｄとの密着度の均一性を一層確保でき 、かかる意味においても、剥離の問題を回避するのに有利である。

【００１０】 また本実施例では、射出成形型７に加硫成形品６を配置したとき、型シール部 ５と型部７１の型面７１ａとの間に微小隙間が形成されていたとしても、射出成 形圧により型シール部５は型部７１の型面７１ａに密接し、型シール部５はゴム 弾性体３と型部７１との境界域におけるシール作用を果たすので、かかるシール 作用により樹脂漏れは回避される。そのため本実施例では、射出成形型７の型部 ７１の寸法精度を過剰に高めずともよい利点が得られ、射出成形型７の製作の容 易化を図り得る。

【００１１】 （第２実施例） 本考案の他の例を図４〜図６を参照して説明する。この例も前記した第１実施 例に係る防振装置１と基本的には同一の構成であり、ゴム弾性体３の軸方向の端 部３ｂには、所定厚さの型シール部８が延設されている。型シール部８は内側部 材２と同軸的なリング状をなし、半径方向外方に延設されている。型シール部８ は、外側部材４の端部４ｂの軸端面４ｄに接着剤を介して密着されている。

【００１２】 この防振装置１は第１実施例と同様な方法で製造した。即ち、図５に示す様に 内側部材２の円柱状外周面２ａにゴム弾性体３を一体的に固定した加硫成形品６ を形成する。加硫成形品６の型シール部８は、厚みｔ２が１〜３ｍｍ程度の一定 厚みで、長さＬ２が２〜８ｍｍ程度とされている。そして、加硫成形品６のゴム 弾性体３の外周面３ａ及び型シール部８の型面８ａに接着剤を塗布した状態で、 図６から理解できる様に加硫成形品６を射出成形型７のキャビティ７０に配置す る。このとき、前記した第１実施例と同様にゴム弾性体３の窪み部３２に射出成 形型７のリング状の型部７１が嵌め込まれており、ゴム弾性体３の型シール部８ は射出成形型７の型部７１の型面７１ｃに直接対面している。その状態で、射出 成形型７のキャビティ７０に樹脂を射出成形する。このとき射出成形圧は半径方 向内方つまり矢印Ｙ１方向にゴム弾性体３に作用するとともに矢印Ｙ４方向に型 シール部８にも作用する。よって、型シール部８と射出成形型７の型面７１ｃと の間に微小隙間が形成されていたとしても、射出成形圧が作用した型シール部８ は型面７１ｃに密接する。よって型シール部８は、ゴム弾性体３と射出成形型７ との境界域におけるシール作用を果たす。したがってゴム弾性体３の端部３ｂか らの樹脂の漏れは回避される。また前述した様に射出成形圧が作用した型シール 部８は型面７１ｃに密接し、型シール部８の変位が規制されるので、外側部材４ の軸端面４ｄと型シール部８の側面８ａとの密着度は確保され、外側部材４の軸 端面４ｄから型シール部８が剥離する問題を回避できる。

【００１３】 （適用例） 図７及び図８は適用例を示す。この例はブッシュに適用した場合である。図７ は加硫成形品６の断面を示し、図８はブッシュの断面を示す。図７及び図８に示 す様にゴム弾性体３の外周面３ａにはリング溝３ｉが形成され、さらにゴム弾性 体３の一端部にはリング状の型シール部５が軸方向に延設され、ゴム弾性体３の 他端部には、リング状の型シール部８が半径方向外方に延設されている。ここで 、型シール部５は外側部材４の内周面４ｃの一端部に接着剤を介して固着されて おり、型シール部８は外側部材４の他端部のフランジ部４０の軸端面４ｄに接着 剤を介して固着されている。

【００１４】 図９及び図１０は他の適用例を示す。この例はロールインシュレータに適用し た場合である。図９はロールインシュレータの平面図を示し、図１０は図９のＸ −Ｐ７−Ｐ８−Ｘ線にそう断面を示す。ゴム弾性体３は、内リング部３５と外リ ング部３７と腕部３８とをもつ。更に外側部材４には筒状金具８０が保持されて いる。この例では、ゴム弾性体３の外リング部３７の軸方向の両端部には、リン グ状の型シール部５が軸方向に延設されている。型シール部５は外側部材４の内 周面４ｃの端部に接着剤を介して密着されている。

【００１５】

【考案の効果】

本考案に係る防振装置によれば、ゴム弾性体の端部の剥離の問題、射出成形の 際における樹脂漏れの問題を回避するのに有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る防振装置の要部の断面図であ
る。

【図２】第１実施例に係る加硫成形品の要部の断面図で
ある。

【図３】第１実施例に係る射出成形している状態の要部
の断面図である。

【図４】第２実施例に係る防振装置の要部の断面図であ
る。

【図５】第２実施例に係る加硫成形品の要部の断面図で
ある。

【図６】第２実施例に係る射出成形している状態の要部
の断面図である。

【図７】ブッシュに適用した例に係る加硫成形品の断面
図である。

【図８】ブッシュの断面図である。

【図９】ロールインシュレータの平面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｐ７−Ｐ８−Ｘ線にそう断面図で
ある。

【図１１】従来例に係る加硫成形品の要部の断面図であ
る。

【図１２】従来例に係る外側部材を射出成形した状態の
要部の断面図である。

【符号の説明】

図中、１は防振装置、２は内側部材、２ａは外周面、３
はゴム弾性体、３ａは外周面、４は外側部材、５、８は
型シール部、７は射出成形型を示す。を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】円柱状の外周面をもつ内側部材と、 該内側部材の円柱状外周面に一体的に固定された筒状の
   ゴム弾性体と、 該ゴム弾性体の外周面に射出成形して型成形され該ゴム
   弾性体の外周面に一体的に固定された樹脂製の外側部材
   とで構成され、 該ゴム弾性体は、その軸方向の少なくとも一端部に所定
   厚さの筒状に延設され該外側部材の軸方向の端部の壁面
   に射出成形圧で密着した型シール部をもつことを特徴と
   する防振装置。