JPH0567021U - Ｌｅｄホルダ及びｌｅｄホルダ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント基板に配設されるＬＥＤを保持し、
該プリント基板に穿設された係合孔に爪部を係合させて
取り付けるＬＥＤホルダにおいて、爪部間隔の厳しい寸
法管理が必要なく、ホルダの全長が長く、形成及び加工
による収縮があっても、ガタ付き等がなく確実にホルダ
をプリント基板に固着でき、さらには、はんだ付けをし
てもホルダのプリント基板への係合を確実にできるＬＥ
Ｄホルダを提供することを目的とするものである。 【構成】 爪部２ａがＬＥＤホルダ１１の長手方向と直
向する向きに形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリント基板に配設されるＬＥＤを保持するＬＥＤホルダと、該Ｌ ＥＤホルダとこれに使用されるプリント基板とからなるＬＥＤホルダ装置に関す るものであり、特に、車載用空気調和装置用の表示装置に用いられるＬＥＤホル ダ及びＬＥＤホルダ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

各種の制御機器に用いられる表示装置においては、プリント基板に取り付けら れるＬＥＤをＬＥＤホルダで保持して、ＬＥＤの位置保持等を行っている。

【０００３】 従来のＬＥＤホルダとしては、図４に示すように、特開昭６０−２０８７８８ 号に開示されたＬＥＤホルダがある。このＬＥＤホルダ９は、プリント基板８に 配設されたＬＥＤ７を脚部９ａの先端に形成された一対の爪部をプリント基板８ に穿設された係合孔８ａに係合させて固着している。このＬＥＤホルダ９の場合 、爪部はホルダの長手方向に互いに外側を向けて設けられている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来のＬＥＤの爪部が従来のような向きに設けられている場合、厳しい寸法管 理を行わなければならないという問題がある。

【０００５】 すなわち、ホルダの爪部の間隔とプリント基板の係合孔の間隔は等しくなけれ ばならず、仮に、爪間隔＞係合孔間隔となる場合には取付け後にホルダが変形す る問題があり、係合孔間隔＞爪間隔となる場合にはホルダにガタ付きが生じると いう問題があり、若干の寸法のずれも許されない。

【０００６】 しかし、ＬＥＤホルダ及びプリント基板は成形、加工により収縮、伸長を生じ るので、爪間隔と係合孔間隔を常に一定に保つことは非常に困難であり、ＬＥＤ ホルダのＬＥＤ保持数が増加し横長になればなるほど、この問題は大きくなる。 ガタ付き等は、自動車走行中の振動の原因にもなる。

【０００７】 また、ＬＥＤをＬＥＤホルダにて保持の後、はんだ付けをして固定するが、上 記従来の構成の場合、はんだ槽に流した場合、爪部が図４（ロ）に示すように、 ＤＩＰ方向すなわちＡ方向に湾曲し、ＬＥＤホルダが外れやすいという問題があ る。

【０００８】 そこで、本考案は、プリント基板に爪部を係合させて取り付けるＬＥＤホルダ で、爪部間隔の厳しい寸法管理が必要なく、ホルダの全長が長く、形成及び加工 条件の変動があっても、ガタ付き等がなく確実にホルダをプリント基板に固着で き、さらには、はんだ付けをしてもホルダのプリント基板への係合を確実にでき るＬＥＤホルダ及びＬＥＤホルダとプリント基板からなるＬＥＤホルダ装置を提 供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案に基づくＬＥＤホルダは、プリント基板に配設されるＬＥＤを保持し、 該プリント基板に穿設された係合孔に爪部を係合させて取り付けるＬＥＤホルダ において、上記爪部がＬＥＤホルダの長手方向と直向する向きに形成されている ことを特徴とするものであり、また、本考案に基づくＬＥＤホルダ装置は、プリ ント基板に配設されるＬＥＤを保持し、該プリント基板に穿設された係合孔に爪 部を係合させて取り付ける横長形状のＬＥＤホルダと、該ＬＥＤホルダを取り付 けるプリント基板とからなるＬＥＤホルダ装置において、ＬＥＤホルダには、一 対の爪部がＬＥＤホルダの長手方向と直向する向きに互いに逆方向に形成され、 上記ＬＥＤホルダの略中央付近に略棒状の第１位置決めピンが形成され、さらに 、ＬＥＤホルダの左右の端部に略棒状の第２位置決めピンが形成され、プリント 基板には、上記爪部位置に対応する取付孔と、第１位置決めピン位置に対応する 略円形の第１位置決めピン挿通孔と、第２位置決めピン位置に対応しホルダ長手 方向に長円を形成する第２位置決めピン挿通孔を設けたことを特徴とするもので ある。

【００１０】

【作用】

本考案におけるＬＥＤホルダにおいては、プリント基板と係合する係合爪がホ ルダの長手方向と直向する向きに形成されているので、ホルダが伸縮しても長手 方向に直向する向きの伸縮は極めて小さく、厳しい寸法管理をする必要がない。 また、ＬＥＤを保持した後、はんだ槽に通して係合爪が湾曲しても、係合爪が 直向方向に形成されているので、ホルダが外れやすくなることはない。

【００１１】 また、本考案に基づくＬＥＤホルダ装置では、第１位置決めピンが設けられて いるので、ＬＥＤホルダをプリント基板に取り付ける際に、取付け位置を正確に 決めることができる。さらに、ＬＥＤホルダの左右端部には第２位置決めピンが 設けられ、この第２位置決めピンによりＬＥＤホルダの回動が防止される。第２ 位置決めピン挿通孔は長円形状に形成され、ホルダの収縮にも対応できる。

【００１２】

【実施例】

本考案の実施例を図面を利用して説明する。

【００１３】 本考案に基づくＬＥＤホルダ１は、図１に示されるように、細長形状で断面略Ｌ 字状の台座部６に略直方体筒状形状のＬＥＤ保持部５が４個、等間隔で一直線上 に配設されている。このＬＥＤ保持部５は、表示装置に装着した際にＬＥＤの光 漏れ防止壁としての機能も有している。台座部６の中央には棒状の第１位置決め ピン３が一体に形成されていて、ＬＥＤホルダ１のプリント基板１０への取付け の際に位置決めをおこなうために使用される。また、台座部６の両端に一体に形 成された第２位置決めピン４は、ＬＥＤホルダ１のプリント基板１０への取付け の際に、第１の位置決めピンを中心にＬＥＤホルダ１が回動しないように設けら れたものである。

【００１４】 本考案において特徴的なことは、上記各位置決めピン間に設けられた脚部２の 先端に設けられた爪部２ａがホルダの長手方向に直向方向に互いに逆方向に設け られていることである。なお、第１位置決めピン３は、脚部２よりも若干長めに 形成されている。

【００１５】 上記ＬＥＤホルダ１が取り付けられるプリント基板１０は、図１に示すように 爪部２ａを係合するための略四角形状の取付孔１２、第１位置決めピン３を挿通 するための略円形の第１位置決めピン挿通孔１３、さらには、第２位置決めピン ４を挿通するための第２位置決めピン挿通孔１４が設けられている。ここで、第 １位置決めピン挿通孔１３は、第１位置決めピン３と同様に円形であるが、第１ 位置決めピン３の断面より若干大きめに形成されている。また、第２位置決めピ ン挿通孔１４は、ＬＥＤホルダ１及びプリント基板１０の成形、加工により必然 的に起こる収縮等による寸法誤差に対処できるようにＬＥＤホルダの長手方向に 伸びる長円形状を呈している。

【００１６】 本考案に基づくＬＥＤホルダ１の使用状態について説明すると、まず、第１位 置決めピン３で取付け位置を決める。すると、脚部２にの下方には取付孔１２が 位置するので、そのまま下に押し込み爪部２ａをプリント基板１０に係合させる 。爪部２ａを係合し終えると、第２位置決めピン４も第２位置決めピン挿通孔１ ４に挿通状態となる。上記ＬＥＤホルダ１とプリント基板１０によりＬＥＤホル ダ装置が形成される。

【００１７】 本考案に基づくＬＥＤホルダ１においては、爪部２ａがＬＥＤホルダ１の長手 方向に直向方向に形成されているので、爪部２ａの間隔及び取付孔１２の間隔の 関係は、図２において寸法Ａ分だけ管理すればよく、ＬＥＤホルダ１及びプリン ト基板１０に成形、加工における収縮等の寸法誤差が生じても極めて少ない値で 押さえることができる。

【００１８】 具体的には、図２、図３において、Ａ寸法が１．５ｍｍ、Ｂ寸法が４９ｍｍで 、収縮率が３％であるとすると、本考案の場合、Ａ寸法の収縮は０．０４５ｍｍ であるのに対して、従来の場合は、Ｂ寸法の収縮は、１．４７ｍｍとなる。した がって、従来ではホルダに対するガタ付きは極めて大きくなるのに対して、本考 案ではガタ付きを極めて小さくできる。なお、取付孔１２は、爪部２ａが該取付 孔１２の直向方向の辺と係合するので、長手方向には若干余裕を持たせて広めに 形成しても構わない。

【００１９】 ＬＥＤホルダ１を取り付けた後には自動はんだ付けが行われるが、爪部２ａが 変形しても、爪部２ａ直向方向に向けて設けられ、取付孔１２の直向向きの辺に 係合しているので、係合が外れることはなく、ホルダがプリント基板から外れる おそれはない。

【００２０】 なお、本考案に基づくＬＥＤホルダは、車載用ヒートコントロール用表示装置 のみならず、各種制御機器に使用できる。

【００２１】

【考案の効果】

本考案に基づくＬＥＤホルダは、上記のように構成されるので、爪部間隔の厳 しい寸法管理が必要なく、ホルダの全長が長く、形成及び加工により収縮等が生 じても、ガタ付き等がなく確実にホルダをプリント基板に固着でき、さらには、 はんだ付けをしてもホルダのプリント基板への係合を確実にできる また、本考案に基づくＬＥＤホルダ装置では、第１位置決めピンが設けられて いるので、ＬＥＤホルダをプリント基板に取り付ける際に、取付け位置を正確に 決めることができる。さらに、ＬＥＤホルダの左右端部には第２位置決めピンが 設けられ、この第２位置決めピンによりＬＥＤホルダの回動が防止される。第２ 位置決めピン挿通孔は長円形状に形成されることから、ホルダの収縮にも対応で きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に基づくＬＥＤホルダを示す斜視図であ
る。

【図２】本考案に基づくＬＥＤホルダの寸法管理につい
て説明する説明図であり、（イ）はその斜視図、（ロ）
は断面図である。

【図３】従来のＬＥＤホルダの寸法管理について説明す
る説明図であり、（イ）はその斜視図、（ロ）は断面図
である。

【図４】従来例を説明する図であり、（イ）はその斜視
図、（ロ）は断面図である。ヒートコントロール用パネ
ル面を示した正面図である。

【符号の説明】

１ ＬＥＤホルダ ２ 脚部 ２ａ 爪部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板に配設されるＬＥＤを保持
   し、該プリント基板に穿設された係合孔に爪部を係合さ
   せて取り付けるＬＥＤホルダにおいて、 上記爪部がＬＥＤホルダの長手方向と直向する向きに形
   成されていることを特徴とするＬＥＤホルダ。
2. 【請求項２】 プリント基板に配設されるＬＥＤを保持
   し、該プリント基板に穿設された係合孔に爪部を係合さ
   せて取り付ける横長形状のＬＥＤホルダと、該ＬＥＤホ
   ルダを取り付けるプリント基板とからなるＬＥＤホルダ
   装置において、 ＬＥＤホルダには、一対の爪部がＬＥＤホルダの長手方
   向と直向する向きに互いに逆方向に形成され、上記ＬＥ
   Ｄホルダの略中央付近に略棒状の第１位置決めピンが形
   成され、さらに、ＬＥＤホルダの左右の端部に略棒状の
   第２位置決めピンが形成され、 プリント基板には、上記爪部位置に対応する取付孔と、
   第１位置決めピン位置に対応する略円形の第１位置決め
   ピン挿通孔と、第２位置決めピン位置に対応しホルダ長
   手方向に長円を形成する第２位置決めピン挿通孔を設け
   たことを特徴とするＬＥＤホルダ装置。