JPH0617269U - 立ち基板ホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 主基板に垂直な立ち基板の取り付けを容易に
し、取り付け精度の向上を図る。 【構成】 ２枚のＬ字型の側板１１と、側板１１を互い
に平行に保つ背板１２と、側板１１の下端に形成され主
基板１６の挿入穴１７に挿入固定される脚部１３と、側
板１１の上部前端に形成された上部腕部材１４と、側板
１１の下部前端に形成された下部腕部材１５とを有し、
上部腕部材１４に爪１９を形成し、下部腕部材１５の形
状を鉤型とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願考案は、主基板に垂直に設けられる立ち基板を保持する立ち基板ホルダー に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一方の面に回路パターンが形成され他方の面に回路素子を実装する回路基板を 、ケース内に収容してなる装置では、しばしば、回路基板に垂直に配置される別 の回路基板を必要とすることがある。例えば、図４に示すように、ケースの側面 にＬＥＤ等を用いて表示を行う場合である。この場合、回路基板（以下、主基板 という）は水平な状態で、ケースに収容されるため、表示用透過窓に平行な別の 基板（以下、立ち基板という）が必要になる。

【０００３】 従来、主基板に立ち基板を取り付ける方法として図５に示すようなものがある 。これは、図５（ａ）に示すように、主基板５１に穴５２を設け、この穴５２に 、ＬＥＤ５３や７セグメントＬＥＤ５４等を搭載した立ち基板５５の挿入部を差 し込む。そして、図５（ｂ）に示すように、主基板５１の裏面側で、主基板５１ の回路パターンと立ち基板５２の回路パターンとを半田５６により接続固定して いる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の方法では、主基板に対して立ち基板が垂直となるように 、主基板の表面側で立ち基板を押さえ裏面側で半田付を行うというため作業性が 悪いという問題点がある。また、この作業性の悪さのために、立ち基板が傾いた 状態で固定されてしまうことがあるという問題点もある。

【０００５】 本考案は、主基板に対して立ち基板を垂直に保持するホルダーを提供すること によって、作業性の向上を図るとともに、製造精度の向上を図ることを目的とす る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、ホルダー基体と、該ホルダー基体の下部に設けられ該ホルダ ー基体を前記主基板に垂直に固定する脚部と、前記ホルダー基体の左右両側部に 設けられ前記立ち基板を上方から支える一対の上部腕部材と、前記前記ホルダー 基体の左右両側部に設けられ前記立ち基板を下方から支える一対の下部腕部材と を有し、前記上部腕部材及び前記下部腕部材のいずれか一方を鉤型にするととも に、他方に前記立ち基板に係合する爪を形成したことを特徴とする立ち基板ホル ダーが得られる。

【０００７】

【作用】

ホルダー基体の下部に設けられた脚部は、主基板に形成された挿入穴に挿入さ れ半田付される。これによりホルダー基体は主基板に垂直に固定される。また、 ホルダー基体の左右両側部には、上部腕部材及び下部腕部材が設けられており、 立ち基板をホルダー基体と平行に保持させることができる。即ち、主基板に対し て垂直に保持させることができる。

【０００８】 具体的には、上部腕部材及び下部腕部材のうち一方の腕部材は鉤型を呈してお り、他方の腕部材には爪が形成されている。例えば、下部腕部材が鉤型で、上部 腕部材に爪が形成されているとすると、下部腕部材の鉤型部に立ち基板の下端を 掛けることができる。すると、立ち基板は下端を中心に回転することが可能とな る。この状態から、立ち基板を下端を中心に回転させるように、ホルダー基体の 方へ押すと立ち基板は上部腕部材の爪に当たり、さらに押し込むと爪を乗り越え て保持される。なお、立ち基板の上端及び下端は立ち基板本体の上端及び下端で なくてもよく、基板本体の側方に設けられた翼部等の上端及び下端であってもよ い。

【０００９】

【実施例】 以下に図面を参照して本考案の実施例を説明する。図１に本考案の一実施例を 示す。本実施例の立ち基板ホルダーは、一枚の金属板から一体的に形成されてお り、一対のＬ字型の側板１１と一対のＬ字型の側板１１を互いに平行に保つ背板 １２とからなるホルダー基体と、側板１１の下端に設けられた脚部材１３と、側 板１１の上部前端に設けられた上部腕部材１４と、側板１１の下部前端に設けら れた下部腕部材１５とを有している。

【００１０】 脚部材１３は、互いに対向する向きに湾曲した左右一対の２組の部材からなる 。この脚部材１３は、主基板１６に形成された挿入穴１７に挿入され、裏面側で 半田付けによる固定が行われる。このとき脚部材１３の湾曲により、ホルダーの 主基板１６からの脱落が防止されるので、主基板を裏返し、ホルダーを押さえる ことなく半田付けを行うことができる。

【００１１】 上部腕部材１４と下部腕部材１５とは立ち基板１８を保持するためのもので、 上部腕部材１４には爪１９が形成されており、また、下部腕部材１５はその形状 を鉤型としてある。

【００１２】 次に、このホルダーによる立ち基板の保持方法を図１及び図２を参照して説明 する。まず、上述のようにして主基板１６に固定されたホルダーに対し、立ち基 板１８を傾け、図２（ａ）に示すように、左右の翼部分の下端を下部腕部材１５ に掛ける。そして、立ち基板１８の上部をホルダー側へ押し付けると、側板１１ 及び上部腕部材１４は、左右に押し広げられ、立ち基板１８は爪１９を乗り越え 、第２図（ｂ）及び（ｃ）に示すようにホルダーに保持される。このとき、立ち 基板１８の下部は、主基板１６の一辺に近接し、接触するに等しい状態となる。 ここで、立ち基板１８を半田付けによりホルダーに固定すると、さらに、確実に 保持させることができる。そして、立ち基板１８の一面に形成された回路パター ンと主基板１６の裏面の回路パターンとが、図２（ｂ）に示すように半田２１で 固定される。

【００１３】 最後に、立ち基板１８が固定された主基板１６は、図３に示すようにケース３ １内に収容される。立ち基板１８は、主基板１６に対して垂直に固定されている ので、立ち基板に搭載されたＬＥＤ（例えば、７セグメントＬＥＤ）３２などは 、ケースに設けられた窓３３に正対する。

【００１４】 なお、上記実施例では、立ち基板１８の形状を＋字型（左右に翼部を有する形 状）とした場合について説明したが、これに限られるものではなく、また、立ち 基板の形状に会わせてホルダーの形状も変更されるべきであることはいうまでも ない。また、本実施例では、上部腕部材１４に爪を形成し下部腕部材１５の形状 を鉤型としたが、逆に下部腕部材１４に爪を形成し上部腕部材１５の形状を鉤型 としてもよく、さらに、双方の腕部材に爪を形成するようにしても良い。

【００１５】

【考案の効果】

本考案によれば、基体の下部に主基板に挿入される脚部材を、基体の側部に立 ち基板を保持する腕部材を設けたことで、主基板に垂直に立ち基板を保持させる ことができ、作業が容易になり、精度も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の斜視図である。

【図２】図１の立ち基板ホルダーに立ち基板を保持させ
る方法を説明するための図であって、（ａ）は立ち基板
保持前の側面図、（ｂ）は立ち基板保持状態を示す側面
図、（ｃ）は立ち基板保持状態を示す平面図である。

【図３】図１の立ち基板ホルダーをケースに収容したと
きの状態を示す側面図である。

【図４】ケースの斜視図である。

【図５】従来の立ち基板固定方法を説明するための図で
あって、（ａ）斜視図、（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】

１１ 側板 １２ 背板 １３ 脚部材 １４ 上部腕部材 １５ 下部腕部材 １６ 主基板 １７ 挿入穴 １８ 立ち基板 １９ 爪 ２１ 半田 ３１ ケース ３２ ＬＥＤ ３３ 窓

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 主基板に該主基板に対して垂直な立ち基
   板を配設するための立ち基板ホルダーであって、ホルダ
   ー基体と、該ホルダー基体の下部に設けられ該ホルダー
   基体を前記主基板に垂直に固定する脚部と、前記ホルダ
   ー基体の左右両側部に設けられ前記立ち基板を上方から
   支える一対の上部腕部材と、前記前記ホルダー基体の左
   右両側部に設けられ前記立ち基板を下方から支える一対
   の下部腕部材とを有し、前記上部腕部材及び前記下部腕
   部材のいずれか一方を鉤型にするとともに、他方に前記
   立ち基板に係合する爪を形成したことを特徴とする立ち
   基板ホルダー。