JPH0658564U - プリント基板組み立て体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 所定数のリードピン６を脚部６ｂがサブプリ
ント基板２の両面に沿って一つ置きに２列に並ぶように
一定の間隔で配置すると共に、その２列の脚部６ｂを互
いに対向させ、各々のリードピン６の取り付け部６ａで
サブプリント基板２の端部を挟み付けて、各取り付け部
６ａをサブプリント基板２の対応する接続端子部に圧接
し、各リードピン６の脚部６ｂをメインプリント基板１
のスルーホール１ａに挿入して半田付けする。 【効果】 メインプリント基板の回路導体を確保するた
めに必要なスルーホールの間隔Ｌで、従来の倍の数のリ
ードピンを取り付けることが可能となり、機能拡大等の
ためのリードピンの取り付け数の増加を図ることができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はサブプリント基板をリードピンを介してメインプリント基板に直角に 接続固定して成るプリント基板組み立て体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４は従来のプリント基板組み立て体を示す要部斜視図、図５は従来のプリン ト基板組み立て体の正面図、図６は図４及び図５で使用しているリードピンの斜 視図、図７は図５の部分拡大図である。 図において１はサブプリント基板取り付け位置にスルーホール１ａを１列に設 けたメインプリント基板、２は所定の端部両面に接続端子部２ａを形成したサブ プリント基板で、このメインプリント基板１及びサブプリント基板２の部品実装 エリアには各々の回路機能等に応じてそれぞれ複数の電子部品３及び４が実装さ れている。

【０００３】 ５はリードピンで、このリードピン５は、図６に示したように三叉状の取り付 け部５ａの下部に脚部５ｂを形成した構造となっている。 このリードピン５を用いて前記メインプリント基板１にサブプリント基板２を 接続固定することにより図４及び図５に示したプリント基板組み立て体を得るに は、まずリードピン５の三叉状の取り付け部５ａでサブプリント基板２の端部を 挟み付けるようにして、所定数のリードピン５をサブプリント基板２の端部に一 定の間隔で取り付けると共に、各リードピン５の取り付け部５ａをサブプリント 基板２の対応する接続端子部２ａに圧接させて電気的に接続する。

【０００４】 このようにしてリードピン５を取り付けた複数のサブプリント基板２をメイン プリント基板１に対して直角に配置し、各リードピン５の脚部５ｂをメインプリ ント基板１のスルーホール１ａに挿入して半田付けすることにより、メインプリ ント基板１にサブプリント基板２を電気的に接続すると共に機械的に固定する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来のプリント基板組み立て体では、サブプリント基 板２に取り付けたリードピン５の脚部５ｂがサブプリント基板２の片面に沿って １列に並んでいるため、前記リードピン５の脚部５ｂをメインプリント基板１の スルーホールに挿入して半田付けする際に不安定な状態となり、図５に示したよ うにサブプリント基板２が傾斜して固定されるため、メインプリント基板１に実 装された電子部品３の交換作業が困難になるという問題があった。

【０００６】 また、前記のようにリードピン５の脚部５ｂがサブプリント基板２の片面に沿 って１列に並んでいると、メインプリント基板１に固定した後、サブプリント基 板２に加わる水平方向に力によりスルーホール端部のＡ部でリードピン５の脚部 ５ｂに曲がり応力集中が起き、これによりリードピン５の破壊を招くという問題 もあった。

【０００７】 更に、メインプリント基板１は回路導体を確保する必要上スルーホール１ａの 間隔Ｌが制限され、そのためサブプリント基板２の各リードピン５の脚部５ｂの 間隔も前記間隔Ｌに合わせなければならず、その結果、機能拡大等のためのリー ドピン５の取り付け数の増加が困難であるという問題もあった。 本考案はこれらの問題を解決するためになされたもので、サブプリント基板が メインプリント基板に傾斜して固定されることを防止できると共に、固定後のリ ードピンの破壊も防ぐことができ、しかもリードピンの取り付け数を倍増するこ とが可能なプリント基板組み立て体を実現することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため、本考案は、端部に接続端子部を形成したサブプリン ト基板と、このサブプリント基板を取り付ける部分にスルーホールを２列に設け たメインプリント基板と、コの字形の取り付け部の一端から脚部を垂下させると 共に、この脚部の上部と下部を前記取り付け部の基板挟圧方向と直交する方向に ずらした構造としたリードピンとより成り、所定数の前記リードピンを、前記脚 部がサブプリント基板の両面に沿って一つ置きに２列に並ぶように一定の間隔で 配置すると共に、その２列の脚部を互いに対向させ、各々のリードピンの取り付 け部でサブプリント基板の端部を挟み付けて、各取り付け部を対応する前記接続 端子部に圧接し、前記各リードピンの脚部をメインプリント基板のスルーホール に挿入して半田付けしたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

このような構成を有する本考案は、コの字形の取り付け部の一端から脚部を垂 下させると共に、この脚部の上部と下部を前記取り付け部の基板挟圧方向と直交 する方向にずらした構造とした所定数のリードピンを、その脚部がサブプリント 基板の両面に沿って一つ置きに２列に並ぶように一定の間隔で配置すると共に、 その２列の脚部を互いに対向させ、各々のリードピンの取り付け部でサブプリン ト基板の端部を挟み付けて取り付けるようにしているため、メインプリント基板 の回路導体を確保するために必要なスルーホールの間隔Ｌで、従来の倍の数のリ ードピンを取り付けることが可能となり、機能拡大等のためのリードピンの取り 付け数の増加を図ることができる。

【００１０】 また、前記のようにリードピンの脚部がサブプリント基板の両面に沿って２列 に並んでいるので、これらの脚部をメインプリント基板のスルーホールに挿入し たときサブプリント基板は傾斜することがなく、安定した直立状態で半田付けに より接続固定することができると共に、固定後のリードピンの破壊も防ぐことが できる。

【００１１】

【実 施 例】

以下に図面を参照して実施例を説明する。 図１は本考案によるプリント基板組み立て体の一実施例を示す要部斜視図、図 ２は図１の実施例の正面図、図３は図１及び図２で使用しているリードピンの斜 視図である。

【００１２】 図において１はスルーホール１ａを有するメインプリント基板、２は所定の端 部両面に接続端子部２ａを形成したサブプリント基板で、３と４はそれぞれメイ ンプリント基板１及びサブプリント基板２の部品実装エリアに実装された電子部 品で、これらは従来のものに相当するので同一の符号で示しているが、本実施例 ではメインプリント基板１のスルーホール１ａがサブプリント基板取り付け位置 に２列に設けられている。

【００１３】 ６はリードピンで、このリードピン６は図３に示したようにコの字形の取り付 け部６ａと、その一端から折り返した脚部６ｂとより成り、かつこの脚部６ｂは その上部に対して下部を前記取り付け部６ａの基板挟圧方向と直交する方向つま りサブプリント基板２の板面方向にずらした構造としている。 次に、上述した構成の作用として前記リードピン６によりサブプリント基板２ をメインプリント基板１に接続固定して、図１及び図２に示したプリント基板組 み立て体を得る手順について説明する。

【００１４】 まず、所定数のリードピン６を脚部６ｂがサブプリント基板２の両面に沿って 一つ置きに２列に並ぶように一定の間隔で配置すると共に、その２列の脚部６ｂ を互いに対向させ、各々のリードピン６のコの字形の取り付け部６ａでサブプリ ント基板２の端部を挟み付けて、各取り付け部６ａをサブプリント基板２の対応 する接続端子部２ａに圧接させることにより各リードピン６をサブプリント基板 ２の端部に取り付けると同時に電気的に接続させる。

【００１５】 このようにサブプリント基板２にリードピン６を取り付けることにより、メイ ンプリント基板１の回路導体を確保するために必要なスルーホール１ａの間隔Ｌ で、従来の倍の数のリードピン６を取り付けることが可能となる。 次に、前記のようにリードピン６を取り付けた複数のサブプリント基板２をメ インプリント基板１に対して直角に配置し、各リードピン６の脚部６ｂをメイン プリント基板１に２列に設けられたスルーホール１ａに挿入して半田付けするこ とにより、メインプリント基板１に各サブプリント基板２を電気的に接続すると 共に機械的に固定する。

【００１６】 この場合、リードピン６の脚部６ａがサブプリント基板２の両面に沿って２列 に並んでいるので、これらの脚部６ａをメインプリント基板１のスルーホール１ ａに挿入したときサブプリント基板２は傾斜することがなく、安定した直立状態 で半田付けすることができる。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、コの字形の取り付け部の一端から脚部を垂下さ せると共に、この脚部の上部と下部を前記取り付け部の基板挟圧方向と直交する 方向にずらした構造とした所定数のリードピンを、前記脚部がサブプリント基板 の両面に沿って一つ置きに２列に並ぶように一定の間隔で配置すると共に、その ２列の脚部を互いに対向させ、各々のリードピンの取り付け部でサブプリント基 板の端部を挟み付けて、各取り付け部を対応する前記接続端子部に圧接し、前記 各リードピンの脚部をメインプリント基板のスルーホールに挿入して半田付けす ることにより、サブプリント基板をメインプリント基板に取り付けて組み立てる ため、以下の効果が得られる。

【００１８】 まず、コの字形の取り付け部の一端から脚部を垂下させると共に、この脚部の 上部と下部を前記取り付け部の基板挟圧方向と直交する方向にずらした構造とし た所定数のリードピンを、その脚部がサブプリント基板の両面に沿って一つ置き に２列に並ぶように一定の間隔で配置すると共に、その２列の脚部を互いに対向 させ、各々のリードピンの取り付け部でサブプリント基板の端部を挟み付けて取 り付けるようにしているため、メインプリント基板の回路導体を確保するために 必要なスルーホールの間隔Ｌで、従来の倍の数のリードピンを取り付けることが 可能となり、機能拡大等のためのリードピンの取り付け数の増加を図ることがで きるという効果が得られる。

【００１９】 また、前記のようにリードピンの脚部がサブプリント基板の両面に沿って２列 に並んでいるので、これらの脚部をメインプリント基板のスルーホールに挿入し たときサブプリント基板は傾斜することがなく、安定した直立状態で半田付けに より接続固定することができると共に、固定後のリードピンの破壊も防ぐことが できるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるプリント基板組み立て体の一実施
例を示す要部斜視図である。

【図２】図１の実施例の正面図である。

【図３】図１及び図２で使用しているリードピンの斜視
図である。

【図４】従来のプリント基板組み立て体を示す要部斜視
図である。

【図５】従来のプリント基板組み立て体の正面図であ
る。

【図６】図４及び図５で使用しているリードピンの斜視
図である。

【図７】図５の部分拡大図である。

【符号の説明】

１ メインプリント基板、 １ａ スルーホール ２ サブプリント基板 ２ａ 接続端子部 ３，４ 電子部品 ６ リードピン ６ａ 取り付け部 ６ｂ 脚部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部に接続端子部を形成したサブプリン
   ト基板と、 このサブプリント基板を取り付ける部分にスルーホール
   を２列に設けたメインプリント基板と、 前記サブプリント基板の端部を挟むコの字形の取り付け
   部の一端から脚部を垂下させると共に、この脚部の上部
   と下部を前記取り付け部の基板挟圧方向と直交する方向
   にずらした構造としたリードピンとより成り、 所定数の前記リードピンを、前記脚部がサブプリント基
   板の両面に沿って一つ置きに２列に並ぶように一定の間
   隔で配置すると共に、その２列の脚部を互いに対向さ
   せ、 各々のリードピンの取り付け部でサブプリント基板の端
   部を挟み付けて、各取り付け部を対応する前記接続端子
   部に圧接し、 前記各リードピンの脚部をメインプリント基板のスルー
   ホールに挿入して半田付けしたことを特徴とするプリン
   ト基板組み立て体。