JP2520051Y2 - Ｌｅｄホルダ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、プリント基板に配設さ
れるＬＥＤを保持するＬＥＤホルダと、該ＬＥＤホルダ
とこれに使用されるプリント基板とからなるＬＥＤホル
ダ装置に関するものであり、特に、車載用空気調和装置
用の表示装置に用いられるＬＥＤホルダ及びＬＥＤホル
ダ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】各種の制御機器に用いられる表示装置に
おいては、プリント基板に取り付けられるＬＥＤをＬＥ
Ｄホルダで保持して、ＬＥＤの位置保持等を行ってい
る。

【０００３】従来のＬＥＤホルダとしては、図４に示す
ように、特開昭６０−２０８７８８号に開示されたＬＥ
Ｄホルダがある。このＬＥＤホルダ９は、プリント基板
８に配設されたＬＥＤ７を脚部９ａの先端に形成された
一対の爪部をプリント基板８に穿設された係合孔８ａに
係合させて固着している。このＬＥＤホルダ９の場合、
爪部はホルダの長手方向に互いに外側を向けて設けられ
ている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】従来のＬＥＤの爪部が
従来のような向きに設けられている場合、厳しい寸法管
理を行わなければならないという問題がある。

【０００５】すなわち、ホルダの爪部の間隔とプリント
基板の係合孔の間隔は等しくなければならず、仮に、爪
間隔＞係合孔間隔となる場合には取付け後にホルダが変
形する問題があり、係合孔間隔＞爪間隔となる場合には
ホルダにガタ付きが生じるという問題があり、若干の寸
法のずれも許されない。

【０００６】しかし、ＬＥＤホルダ及びプリント基板は
成形、加工により収縮、伸長を生じるので、爪間隔と係
合孔間隔を常に一定に保つことは非常に困難であり、Ｌ
ＥＤホルダのＬＥＤ保持数が増加し横長になればなるほ
ど、この問題は大きくなる。ガタ付き等は、自動車走行
中の振動の原因にもなる。

【０００７】また、ＬＥＤをＬＥＤホルダにて保持の
後、はんだ付けをして固定するが、上記従来の構成の場
合、はんだ槽に流した場合、爪部が図４（ロ）に示すよ
うに、ＤＩＰ方向すなわちＡ方向に湾曲し、ＬＥＤホル
ダが外れやすいという問題がある。

【０００８】そこで、本考案は、プリント基板に爪部を
係合させて取り付けるＬＥＤホルダで、爪部間隔の厳し
い寸法管理が必要なく、ホルダの全長が長く、形成及び
加工条件の変動があっても、ガタ付き等がなく確実にホ
ルダをプリント基板に固着でき、さらには、はんだ付け
をしてもホルダのプリント基板への係合を確実にできる
ＬＥＤホルダ及びＬＥＤホルダとプリント基板からなる
ＬＥＤホルダ装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案は、プリント基板
と、該プリント基板にホルダ本体下部の接合面が接合す
るように取り付けられるＬＥＤホルダとを備え、該ホル
ダ本体に設けられたＬＥＤ保持部にＬＥＤを保持するＬ
ＥＤホルダ装置において、前記ＬＥＤホルダの前記接合
面には、それぞれホルダ長手方向に所定距離を置いて一
対の係合爪部、少なくとも１本の基準位置決めピン、お
よび少なくとも１本の幅方向位置決めピンが突設され、
前記一対の係合爪部はホルダ幅方向であって互いに逆方
向に向けて設けられた係合爪をそれぞれ有し、前記プリ
ント基板の前記ＬＥＤホルダとの接合部分には、前記係
合爪部を係止するように爪部係合穴が設けられ、また前
記基準位置決めピンの任意方向へのピン移動を拘束する
ように基準位置決めピン挿嵌穴が設けられ、また前記幅
方向位置決めピンのホルダ幅方向へのピン移動を拘束す
るように長穴形状のピン挿嵌穴が設けられ、前記ＬＥＤ
ホルダが前記プリント基板に対して係止されるように取
付可能としたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】上記の構成によれば、ＬＥＤホルダの係合爪部
がプリント基板の爪部係合穴に係止される。また基準位
置決めピンが基準位置決めピン挿嵌穴に挿嵌されること
により、基準位置決めピンの任意方向へのピン移動が拘
束される。さらにまた幅方向位置決めピンが長穴形状の
ピン挿嵌穴に挿嵌されることにより、幅方向位置決めピ
ンのホルダ幅方向へのピン移動が拘束される。以上によ
り、ＬＥＤホルダは、プリント基板に取り付けられた状
態で、ホルダ長手方向に移動することがなく、また基準
位置決めピン周りに回動することもなく、プリント基板
に確実に固定される。

【００１１】本考案のＬＥＤホルダ装置においては、ホ
ルダ長手方向に距離を置いて設けられた一対の係合爪部
は、ホルダ幅方向であって互いに逆方向に向けて設けら
れた係合爪をそれぞれ有している。ＬＥＤホルダが伸縮
しても、爪方向 （ホルダ幅方向）の伸縮量は極めて小
さいので、係合爪部間隔や係合爪部と基準位置決めピン
との間隔の厳しい寸法管理をする必要がない。またピン
挿嵌穴は、幅方向位置決めピンのホルダ幅方向のピン移
動のみを拘束するように、長穴形状に形成されている。
従って、幅方向位置決めピンについてもホルダ長手方向
の位置誤差が許容され、厳しい寸法管理が不要である。
以上より本考案では、ＬＥＤホルダとプリント基板の取
付部分に関して厳しい寸法管理を行う必要がない。また
本考案では、ＬＥＤホルダのＬＥＤ保持部にＬＥＤを保
持した後、はんだ槽に通した時に係合爪部が湾曲して
も、係合爪がホルダ幅方向（湾曲方向と直行方向）に設
けられているので、ＬＥＤホルダがプリント基板から外
れやくすなることがない。

【００１２】

【実施例】本考案の実施例を図面を利用して説明する。

【００１３】本考案に基づくＬＥＤホルダ１は、図１に
示されるように、細長形状で断面略Ｌ字状の台座部６に
略直方体筒状形状のＬＥＤ保持部５が４個、等間隔で一
直線上に配設されている。このＬＥＤ保持部５は、表示
装置に装着した際にＬＥＤの光漏れ防止壁としての機能
も有している。台座部６の中央には、基準位置決めピン
として棒状の第１位置決めピン３が一体に形成されてい
て、ＬＥＤホルダ１のプリント基板１０への取付けの際
に位置決めをおこなうために使用される。また、台座部
６の両端には、幅方向位置決めピンとして第２位置決め
ピン４が一体に形成されている。第２位置決めピン４
は、ＬＥＤホルダ１のプリント基板１０への取付けの際
に、第１の位置決めピンを中心にＬＥＤホルダ１が回動
しないように設けられたものである。

【００１４】上記各位置決めピン間には、係合爪部とし
て脚部２が、ホルダ長手方向に距離を置いて設けられて
おり、各脚部２の先端には、係合爪として爪部２ａが設
けられている。本考案において特徴的なことは、各脚部
２の爪部２ａが、ホルダ幅方向（ホルダの長手方向に直
角方向）であって互いに逆方向に向けて設けられている
ことである。なお、第１位置決めピン３は、脚部２より
も若干長めに形成されている。

【００１５】上記ＬＥＤホルダ１が取り付けられるプリ
ント基板１０は、図１に示すように爪部２ａを係合する
ための略四角形状の取付孔１２、第１位置決めピン３を
挿通するための略円形の第１位置決めピン挿通孔１３、
さらには、第２位置決めピン４を挿通するための第２位
置決めピン挿通孔１４が設けられている。ここで、第１
位置決めピン挿通孔１３は、第１位置決めピン３と同様
に円形であるが、第１位置決めピン３の断面より若干大
きめに形成されている。また、第２位置決めピン挿通孔
１４は、ＬＥＤホルダ１及びプリント基板１０の成形、
加工により必然的に起こる収縮等による寸法誤差に対処
できるようにＬＥＤホルダの長手方向に伸びる長円形状
を呈している。

【００１６】本考案に基づくＬＥＤホルダ１の使用状態
について説明すると、まず、第１位置決めピン３で取付
け位置を決める。すると、脚部２の下方には取付孔１２
が位置するので、そのまま下に押し込み爪部２ａをプリ
ント基板１０に係合させる。爪部２ａを係合し終える
と、第２位置決めピン４も第２位置決めピン挿通孔１４
に挿通状態となる。上記ＬＥＤホルダ１とプリント基板
１０によりＬＥＤホルダ装置が形成される。このＬＥＤ
ホルダ装置では、爪部２ａがプリント基板１０の下面に
引っかかるようにして、脚部２が取付孔１２に係止され
ている。また、第１位置決めピン３が、若干大きめに形
成された第１位置決めピン挿通孔１３に挿通されること
により、任意方向へのピン移動を拘束される。さらにま
た、第２位置決めピン４が、ホルダ長手方向に伸びる長
円形状の第２位置決めピン挿通孔１４に挿通されること
により、ホルダ幅方向へのピン移動を拘束される。以上
により、ＬＥＤホルダ１は、プリント基板１０から抜け
ることがなく、プリント基板１０に対してホルダ長手方
向に移動することも、第１位置決めピン３を中心に回動
することもない。従ってＬＥＤホルダは、プリント基板
１０に対して確実に固定されている。

【００１７】本考案に基づくＬＥＤホルダ１において
は、爪部２ａがＬＥＤホルダ１の長手方向に直向方向に
形成されているので、爪部２ａの間隔及び取付孔１２の
間隔の関係は、図２において寸法Ａ分だけ管理すればよ
く、ＬＥＤホルダ１及びプリント基板１０に成形、加工
における収縮等の寸法誤差が生じても極めて少ない値で
押さえることができる。

【００１８】具体的には、図２、図３において、Ａ寸法
が１．５ｍｍ、Ｂ寸法が４９ｍｍで、収縮率が３％であ
るとすると、本考案の場合、Ａ寸法の収縮は０．０４５
ｍｍであるのに対して、従来の場合は、Ｂ寸法の収縮
は、１．４７ｍｍとなる。したがって、従来ではホルダ
に対するガタ付きは極めて大きくなるのに対して、本考
案ではガタ付きを極めて小さくできる。なお、取付孔１
２は、爪部２ａが該取付孔１２の直向方向の辺と係合す
るので、長手方向には若干余裕を持たせて広めに形成し
ても構わない。

【００１９】ＬＥＤホルダ１を取り付けた後には自動は
んだ付けが行われるが、爪部２ａが変形しても、爪部２
ａ直向方向に向けて設けられ、取付孔１２の直向向きの
辺に係合しているので、係合が外れることはなく、ホル
ダがプリント基板から外れるおそれはない。

【００２０】なお、本考案に基づくＬＥＤホルダは、車
載用ヒートコントロール用表示装置のみならず、各種制
御機器に使用できる。

【００２１】

【考案の効果】本考案のＬＥＤ装置では、ＬＥＤホルダ
の接合面に、それぞれホルダ長手方向に所定距離を置い
て一対の係合爪部、少なくとも１本の基準位置決めピ
ン、および少なくとも１本の幅方向位置決めピンが突設
され、上記一対の係合爪部はホルダ幅方向であって互い
に逆方向に向けて設けられた係合爪をそれぞれ有してい
る。そして、これらの係合爪部、基準位置決めピンおよ
び幅方向位置決めピンによりＬＥＤホルダがプリント基
板に対して確実に固定される。本考案では、前述の如
く、係合爪部や位置決めピンについての厳しい寸法管理
が不要であり、ホルダの全長が長く、形成時や加工時に
寸法収縮等が生じても、ガタ付き等がなく確実にホルダ
をプリント基板に固着でき、さらには、はんだ付けをし
てもホルダのプリント基板への係合を確実にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に基づくＬＥＤホルダを示す斜視図であ
る。

【図２】本考案に基づくＬＥＤホルダの寸法管理につい
て説明する説明図であり、（イ）はその斜視図、（ロ）
は断面図である。

【図３】従来のＬＥＤホルダの寸法管理について説明す
る説明図であり、（イ）はその斜視図、（ロ）は断面図
である。

【図４】従来例を説明する図であり、（イ）はその斜視
図、（ロ）は断面図である。ヒートコントロール用パネ
ル面を示した正面図である。

【符号の説明】

１ ＬＥＤホルダ ２ 脚部 ２ａ 爪部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板と、該プリント基板にホル
   ダ本体下部の接合面が接合するように取り付けられるＬ
   ＥＤホルダとを備え、該ホルダ本体に設けられたＬＥＤ
   保持部にＬＥＤを保持するＬＥＤホルダ装置において、 前記ＬＥＤホルダの前記接合面には、それぞれホルダ長
   手方向に所定距離を置いて一対の係合爪部、少なくとも
   １本の基準位置決めピン、および少なくとも１本の幅方
   向位置決めピンが突設され、前記一対の係合爪部はホル
   ダ幅方向であって互いに逆方向に向けて設けられた係合
   爪をそれぞれ有し、 前記プリント基板の前記ＬＥＤホルダとの接合部分に
   は、前記係合爪部を係止するように爪部係合穴が設けら
   れ、また前記基準位置決めピンの任意方向へのピン移動
   を拘束するように基準位置決めピン挿嵌穴が設けられ、
   また前記幅方向位置決めピンのホルダ幅方向へのピン移
   動を拘束するように長穴形状のピン挿嵌穴が設けられ、 前記ＬＥＤホルダが前記プリント基板に対して係止され
   るように取付可能としたことを特徴とするＬＥＤホルダ
   装置。