JP4009961B2 - フレキシブルプリント基板の取付構造 - Google Patents

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Description

本発明は、光ピックアップの亜鉛製の本体の表面に配設されるフレキシブルプリント基板に受光ＩＣが取り付けられ、このフレキシブルプリント基板の一部を約１８０度折り曲げ、更に受光ＩＣが取り付けられた部位を約１８０度折り返して、受光ＩＣを光ピックアップの本体の所定箇所に取り付けるようにしたフレキシブルプリント基板の取付構造に関するものである。
第１の従来技術を図７、図８に示す。この従来技術のプリント基板は、スライドベース１２２の側面１３１にはホトダイオードＰＤを取り付けるための取り付け穴１４０が形成されている。この取り付け穴１４０は、水平線に関して上下に対称な形状になっている。スライドベース１２２の取り付け穴１４０に連続して位置決め穴１４２が形成されている。この位置決め穴１４２には、ホトダイオードＰＤのレンズ１４４が嵌め込まれるようになっている。このレンズ１４４はほぼ半形状になっている。取り付け穴１４０には２つの接着剤Ｂ用の溝１４６、１４６が形成されている。取り付け穴１４０を囲む周囲面１５０と、スライドベース１２２の底面１３２に対しては、フレキシブルプリント基板１６０の粘着面１６２が貼り付けられるようになっている。（例えば、特許文献１参照）。
ところが、これにおいては、部品精度と位置精度が高くないとホトダイオードＰＤのレンズ１４４の取付位置が擦れてしまうという問題があった。
特開平７−２６３８３６号公報
本発明は、上記した従来の問題に鑑みてなされたものであって、フレキシブルプリント基板を折り返したときに、固定部（引っ掛かり部分）に余裕を持たせることができて、ＰＤＩＣ（受光ＩＣ）の位置調整を行い易くできる。更に、固定後に接着剤への負荷を軽減できるフレキシブルプリント基板の取付構造を提供することを目的としている。
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の発明は、光ピックアップの亜鉛製の本体の表面に配設されるフレキシブルプリント基板に受光ＩＣが取り付けられ、このフレキシブルプリント基板の一部を約１８０度折り曲げ、更に前記受光ＩＣが先端に取り付けられた小幅帯状部を下向きに垂らした後、前記受光ＩＣが取り付けられた部位を約１８０度折り返して、前記受光ＩＣを前記光ピックアップの本体の所定箇所に取り付けるようにしたフレキシブルプリント基板の取付構造において、前記フレキシブルプリント基板の第１部位の所定箇所には略円形の係入孔が形成され、この第１部位と対向する第２部位には略矢印状の係止爪片が形成されて、更に、前記フレキシブルプリント基板の前記第１部位の側方には、先端部位に前記受光ＩＣが取り付けられた小幅帯状部が連設されており、前記フレキシブルプリント基板の前記第１部位と前記第２部位とがその境目箇所で約１８０度折り曲げられて、前記第１部位の係入孔に前記第２部位の係止爪片が若干余裕をもたせて係入係止され、前記小幅帯状部の先端部位が約１８０度折り返されてこの先端部位の前記受光ＩＣが前記光ピックアップの本体の所定箇所に取り付けられるように構成したことを特徴としている。
請求項２に記載の発明は、光ピックアップの亜鉛製の本体の表面に配設されるフレキシブルプリント基板に受光ＩＣが取り付けられ、このフレキシブルプリント基板の一部を約１８０度折り曲げ、更に前記受光ＩＣが先端に取り付けられた小幅帯状部を下向きに垂らした後、前記受光ＩＣが取り付けられた部位を約１８０度折り返して、前記受光ＩＣを前記光ピックアップの本体の所定箇所に取り付けるようにしたフレキシブルプリント基板の取付構造において、前記フレキシブルプリント基板の第１部位の所定箇所には係入孔が形成され、この第１部位と対向する第２部位には係止爪片が形成されて、更に、前記フレキシブルプリント基板の前記第１部位の側方には、先端部位に前記受光ＩＣが取り付けられた小幅帯状部が連設されており、前記フレキシブルプリント基板の前記第１部位と前記第２部位とがその境目箇所で約１８０度折り曲げられて、前記第１部位の係入孔に前記第２部位の係止爪片が若干余裕をもたせて係入係止され、前記小幅帯状部の先端部位が約１８０度折り返されてこの先端部位の前記受光ＩＣが前記光ピックアップの本体の所定箇所に取り付けられるように構成したことを特徴としている。
請求項３に記載の発明は、前記係入孔が、前記係止爪片に対して約１８０度回転した向きに設けられた長方形に形成されている。
請求項４に記載の発明は、前記係入孔が、前記第１部位の所定箇所から切り込まれた略Ｌ字形の切り込み溝に形成されている。
請求項５に記載の発明は、前記係止爪片が、略十字形に形成されている。
請求項６に記載の発明は、前記係止爪片が、略Ｔ字形に形成されている。
請求項１に記載の発明によれば、第１部位の係入孔に第２部位の係止爪片を若干余裕をもたせて係入係止しているので、フレキシブルプリント基板を折り返した状態でフレキシブルプリント基板の第１部位と第２部位との間に余裕ができ、固定部（引っ掛かり部分）に余裕を持たせることができて、ＰＤＩＣ（受光ＩＣ）の位置調整を行い易くできる。更に、固定後に接着剤への負荷を軽減できる。また、第２部位の係止爪片が略矢印状に形成されているので、第１部位の係入孔に挿入しやすく、係止状態を保持できて係止爪片が不用意に抜けることを防ぐことができる。
請求項２に記載の発明によれば、第１部位の係入孔に第２部位の係止爪片を若干余裕をもたせて係入係止しているので、フレキシブルプリント基板を折り返した状態でフレキシブルプリント基板の第１部位と第２部位との間に余裕ができ、固定部（引っ掛かり部分）に余裕を持たせることができて、ＰＤＩＣ（受光ＩＣ）の位置調整を行い易くできる。更に、固定後に接着剤への負荷を軽減できる。
請求項３に記載の発明によれば、係入孔が係止爪片に対して約１８０度回転した向きに設けられているので、係止爪片を略９０度捩じった状態で係入孔に係入した後に、係止爪片が約９０度反転することによって係入孔に係止できる。
請求項４に記載の発明によれば、略Ｌ字形の切り込み溝からなる係入孔に、係止爪片を切り込み端から係入孔に係入し易く、更に、係入孔の先端側に係止爪片を抜け止めした状態で係止できる。
請求項５に記載の発明によれば、係止爪片が略十字形に形成されているので、請求孔３に記載の係入孔及び請求孔４に記載の係入孔に係入係止し易く、且つ抜け止め状態で係止できる。
請求項６に記載の発明によれば、係止爪片が略Ｔ字形に形成されているので、請求孔３に記載の係入孔及び請求孔４に記載の係入孔に係入係止し易く、且つ抜け止め状態で係止できる。しかも、係止爪片の形状を簡単化することができる。
以下、本発明に係るフレキシブルプリント基板の取付構造の実施形態について、図を参照しつつ説明する。
図１は第１実施形態のフレキシブルプリント基板の取付構造を有する光ピックアップの裏面から見た斜視図、図２は図１の光ピックアップの表面から見た斜視図、図３は第１実施形態のフレキシブルプリント基板の取付構造におけるフレキシブルプリント基板の展開図、図４は図３に示すフレキシブルプリント基板の第１部位と第２部位を約１８０度折り返して係止爪片を係入孔に係入係止した状態を示し、（ａ）はその第１部位と第２部位が折り重なった状態の概略正面図、（ａ）の状態から第２部位が若干浮き上がった状態の概略正面図である。
図１、図２に示すように、この光ピックアップ１は亜鉛製の本体２の中央箇所にレンズ３が配設されている。この光ピックアップ１の裏面側から表側に向けてフレキシブルプリント基板４が配設されている。このフレキシブルプリント基板４にはその裏面側に部分的に補強板５が貼着されている。図１に示すように、光ピックアップ１の本体２の表面側には、ＰＤＩＣ（以下、受光ＩＣと云う）６がフレキシブルプリント基板４の所定箇所に貼着されていて、この受光ＩＣ６が光ピックアップ１の本体２の所定箇所（受光箇所）に接着剤で取り付けられるようになっている。
図３に示すように、フレキシブルプリント基板４の第１部位４ａの所定箇所には略円形の係入孔４ｂが形成され、この第１部位４ａと対向する第２部位４ｃには略矢印状の係止爪片４ｄが形成されている。更に、フレキシブルプリント基板４の第１部位４ａの側方には、先端部位に受光ＩＣ６が取り付けられた小幅帯状部４ｅが連設されている。この小幅帯状部４ｅの先端部位４ｇの表面側に前記した受光ＩＣ６が貼着されている。尚、図中符号７はフレキシブルプリント基板４の第３部位４ｉに貼着されたＩＣである。また、係止爪片４ｄには、その内側に線状の補強パターン４ｋが設けられている。
図４（ａ）（ｂ）に示すように、フレキシブルプリント基板４の第１部位４ａと第２部位４ｃとがその境目箇所４ｆで約１８０度折り曲げられて、第１部位４ａの係入孔４ｂに第２部位４ｃの係止爪片４ｄが若干余裕をもたせて係入係止される。その後、小幅帯状部４ｅが下向きに垂らされ、その先端部位４ｇが約１８０度折り返されてこの先端部位４ｇの受光ＩＣ６が光ピックアップ１の本体２の所定箇所に取り付けられるようになっている。
したがって、この第１実施形態によれば、フレキシブルプリント基板４を折り返した状態で図４（ａ）（ｂ）に示すように、フレキシブルプリント基板４の第１部位４ａと第２部位４ｃとの間に余裕ができ、固定部（引っ掛かり部分）に余裕を持たせることができて、受光ＩＣ６の位置調整を行い易くできる。更に、固定後に、この受光ＩＣ６を本体２の所定箇所に固定するための接着剤への負荷を軽減できる。また、第２部位４ｃの係止爪片４ｄが略矢印状に形成されているので、第１部位４ａの係入孔４ｂに挿入しやすく、係止状態を保持できて係止爪片４ｄが不用意に抜けることを防ぐことができる。また、この係止爪片４ｄには、線状の補強パターン４ｋが設けられているので、係止爪片４ｄの折れを防ぐことができる。
図５は第２実施形態のフレキシブルプリント基板の取付構造におけるフレキシブルプリント基板の展開図である。
この第２実施形態のフレキシブルプリント基板におけるフレキシブルプリント基板は、図５に示すように、係入孔４ｂが、係止爪片４ｄに対して約１８０度回転した向きに設けられた長方形に形成されている。また、係止爪片４ｄは、略十字形に形成されている。この第２実施形態では、長方形の係入孔４ｂに略十字形の係止爪片４ｄを捩じった状態で係入し、係入した後に係止爪片４ｄを元の状態に戻すと、この長方形の係入孔４ｂに略十字形の係止爪片４ｄが交差した状態で係止される。
従って、この第２実施形態によれば、係止爪片４ｄが略十字形に形成されているので、長方形の係入孔４ｂに係入係止し易く、且つ抜け止め状態で係止できる。
図６は第３実施形態のフレキシブルプリント基板の取付構造におけるフレキシブルプリント基板の展開図である。
この第３実施形態のフレキシブルプリント基板の取付構造におけるフレキシブルプリント基板は、係入孔４ｂが、第１部位の所定箇所から切り込まれた略Ｌ字形の切り込み溝に形成されている。また、係止爪片４ｄは、略Ｔ字形に形成されている。この係止爪片４ｄを略Ｌ字形の切り込み溝からなる係入孔４ｂに係入孔４ｂの切り込み基端部分から横向きに嵌め入れ、係入孔４ｂの約９０度折れた先端側直線部に係止爪片４ｄが交差した状態で係止されることとなる。
この第３実施形態によれば、略Ｌ字形の切り込み溝からなる係入孔４ｂに係止爪片４ｄを係入するときに、係止爪片４ｄを切り込み端から係入孔４ｂに係入し易く、更に、係入孔４ｂの先端側に係止爪片４ｄを抜け止めした状態で係止できる。しかも、係止爪片４ｄの形状を簡単化することができる。尚、係入孔４ｂと係止爪部４ｄの形状は、上記各実施形態の形状に限定されず、係入孔４ｂに係止爪片４ｄを係入係止できれば、他の形状のものでもよいことは勿論である。
第１実施形態のフレキシブルプリント基板の取付構造を有する光ピックアップの裏面から見た斜視図である。 図１の光ピックアップの表面から見た斜視図である。 第１実施形態のフレキシブルプリント基板の取付構造におけるフレキシブルプリント基板の展開図である。 図３に示すフレキシブルプリント基板の第１部位と第２部位を約１８０度折り返して係止爪片を係入孔に係入係止した状態を示し、（ａ）はその第１部位と第２部位が折り重なった状態の概略正面図、（ａ）の状態から第２部位が若干浮き上がった状態の概略正面図である。 第２実施形態のフレキシブルプリント基板の取付構造におけるフレキシブルプリント基板の展開図である。 第３実施形態のフレキシブルプリント基板の取付構造におけるフレキシブルプリント基板の展開図である。 従来のプリント基板における光学ピックアップのスライドベースおよびフレキシブルプリント基板とホトダイオードを示す斜視図である。 同プリント基板におけるスライドベースとフレキシブルプリント基板およびホトダイオードが一体として取り付けられている状態を示す断面図である。
符号の説明
１ 光ピックアップ
２ 本体
３ レンズ
４ フレキシブルプリント基板
４ａ 第１部位
４ｂ 係入孔
４ｃ 第２部位
４ｄ 係止爪片
４ｅ 小幅帯状部
４ｆ 境目箇所
４ｇ 先端部位
４ｉ 第３部位
４ｋ 補強パターン
５ 補強板
６ ＰＤＩＣ（受光ＩＣ）
７ ＩＣ

Claims (6)

  1. 光ピックアップの亜鉛製の本体の表面に配設されるフレキシブルプリント基板に受光ＩＣが取り付けられ、このフレキシブルプリント基板の一部を約１８０度折り曲げ、更に前記受光ＩＣが先端に取り付けられた小幅帯状部を下向きに垂らした後、前記受光ＩＣが取り付けられた部位を約１８０度折り返して、前記受光ＩＣを前記光ピックアップの本体の所定箇所に取り付けるようにしたフレキシブルプリント基板の取付構造において、前記フレキシブルプリント基板の第１部位の所定箇所には略円形の係入孔が形成され、この第１部位と対向する第２部位には略矢印状の係止爪片が形成されて、更に、前記フレキシブルプリント基板の前記第１部位の側方には、先端部位に前記受光ＩＣが取り付けられた小幅帯状部が連設されており、前記フレキシブルプリント基板の前記第１部位と前記第２部位とがその境目箇所で約１８０度折り曲げられて、前記第１部位の係入孔に前記第２部位の係止爪片が若干余裕をもたせて係入係止され、前記小幅帯状部の先端部位が約１８０度折り返されてこの先端部位の前記受光ＩＣが前記光ピックアップの本体の所定箇所に取り付けられるように構成したことを特徴とするフレキシブルプリント基板の取付構造。
  2. 光ピックアップの亜鉛製の本体の表面に配設されるフレキシブルプリント基板に受光ＩＣが取り付けられ、このフレキシブルプリント基板の一部を約１８０度折り曲げ、更に前記受光ＩＣが先端に取り付けられた小幅帯状部を下向きに垂らした後、前記受光ＩＣが取り付けられた部位を約１８０度折り返して、前記受光ＩＣを前記光ピックアップの本体の所定箇所に取り付けるようにしたフレキシブルプリント基板の取付構造において、前記フレキシブルプリント基板の第１部位の所定箇所には係入孔が形成され、この第１部位と対向する第２部位には係止爪片が形成されて、更に、前記フレキシブルプリント基板の前記第１部位の側方には、先端部位に前記受光ＩＣが取り付けられた小幅帯状部が連設されており、前記フレキシブルプリント基板の前記第１部位と前記第２部位とがその境目箇所で約１８０度折り曲げられて、前記第１部位の係入孔に前記第２部位の係止爪片が若干余裕をもたせて係入係止され、前記小幅帯状部の先端部位が約１８０度折り返されてこの先端部位の前記受光ＩＣが前記光ピックアップの本体の所定箇所に取り付けられるように構成したことを特徴とするフレキシブルプリント基板の取付構造。
  3. 前記係入孔は、前記係止爪片に対して約１８０度回転した向きに設けられた長方形に形成されている請求項２に記載のフレキシブルプリント基板の取付構造。
  4. 前記係入孔は、前記第１部位の所定箇所から切り込まれた略Ｌ字形の切り込み溝に形成されている請求項２に記載のフレキシブルプリント基板の取付構造。
  5. 前記係止爪片は、略十字形に形成されている請求項２乃至４のいずれかに記載のフレキシブルプリント基板の取付構造。
  6. 前記係止爪片は、略Ｔ字形に形成されている請求項２乃至４のいずれかに記載のフレキシブルプリント基板の取付構造。
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