JPH041749Y2

JPH041749Y2 -

Info

Publication number: JPH041749Y2
Application number: JP1985041654U
Authority: JP
Priority date: 1985-03-23
Filing date: 1985-03-23
Publication date: 1992-01-21
Also published as: JPS61157386U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は、高周波共振回路を構成する共振ラ
イン板を、基板に安定した姿勢で取り付けられる
ようにした共振ライン板の取り付け構造に関する
ものである。

（従来の技術）従来より、高周波共振回路において、板金を切
り欠いて形成された共振ライン板１がプリント基
板に取り付けられて、インダクタンス素子として
使用されている。第４図に、従来の共振ライン板
の取り付け構造の一例を示す。第４図において、
共振ライン板１の一端部に水平部２が連設され、
この水平部２に２個の脚部３，４が突設されてい
る。そして、プリント基板５に、この脚部３，４
を挿入する透孔６，７が穿設されている。また、
共振ライン板１の他端部に、プリント基板５に配
設された可変容量ダイオード８の端子９が適宜に
接続されて、共振ライン板１と可変容量ダイオー
ド８により高周波共振回路の一部を構成してい
る。

（考案が解決しようとする問題点）ところで、上記の第４図に示された従来の共振
ライン板の取り付け構造では、脚部３，４および
透孔６，７の成型寸法の誤差を見込んで、透孔
６，７は、脚部３，４の寸法に対して適宜なクリ
アランスが設けられている。したがつて、透孔
６，７に脚部３，４を挿入してプリント基板５に
共振ライン板１を取り付けた時、共振ライン板１
がプリント基板５から浮いたり傾いたりし易い。
この浮いたり倒れたりした姿勢のままで共振ライ
ン板１をプリント基板５に半田付けすると、共振
ライン板１のインダクタンス値が設計値から大幅
にずれ、高周波共振回路が組み立てられた後の調
整に多くの手間が必要となるという問題点があつ
た。

この考案の目的は、上記した従来の共振ライン
板の取り付け構造の問題点を解消すべくなされた
もので、部品が浮いたり倒れたりせずに、安定し
た姿勢で基板に取り付けることができるようにし
た共振ライン板の取り付け構造を提供することに
ある。

（問題を解決するための手段）かかる目的を達成するために、この考案による
共振ライン板の取り付け構造は、１枚の板金を折
り曲げて形成し、第１の脚部を備えた第１の辺
と、第２の脚部を備えた第２の辺と、第３の脚部
を備えた第３の辺とを、順次にかつ平面形状で略
コ字状に配置した共振ライン板と、前記各脚部に
対応して透孔を穿設した基板とを備え、前記各透
孔に各脚部を各々挿入して共振ライン板を基板に
取り付ける構造であつて、前記第１の脚部と第２の脚部との距離を前記第
３の脚部と第２の脚部との距離よりも短く形成
し、前記第２の脚部の先端に前記第２の辺と前記
第３の辺との接続部方向に水平に延びた係合爪を
設け、前記共振ライン板は、前記第１の辺の先端と前
記第３の辺の先端とを近付けて付勢することによ
り弾性を保つて前記基板に取り付けられるように
したものである。

（作用）共振ライン板は、第２の辺に設けた第２の脚部
に対して、第３の辺に設けた第３の脚部の位置よ
りも、第１の辺に設けた第１の脚部の位置が近
い。したがつて第１の辺と第３の辺の先端とを近
付けて付勢した状態で基板に取り付けることによ
り、弾性によつて共振ライン板に第１の脚部を中
心とする回転力が生じ、第２の脚部は第２の辺と
第３の辺の接続部方向に力を受ける。そして、第
２の脚部の先端に設けられた係合爪が基板に穿設
した透孔に係合する。

（実施例）以下、この考案による共振ライン板の取り付け
構造の実施例を第１図ないし第３図を参照して説
明する。第１図はこの考案による共振ライン板の
取り付け構造の一実施例を示す斜視図であり、第
２図は、第１図のＡ−Ａ断面図であり、第３図
は、第１図の平面図である。第１図ないし第３図
において、第４図と同一または均等の部材には同
一の符号を付けて、重複する説明を省略する。

第１図ないし第３図において、共振ライン板１
０は、１枚の板金の両端部を互いに同一方向へ略
平行に折り曲げて第１の辺２１と第３の辺２３が
設けられ、これら２辺を第２の辺２２で接続して
平面図でコ字状に形成されている。なお第３の辺
２３の先端には第３の辺２３を平面図でＬ字状に
屈曲してトリマー部１５が形成されている。また
各辺２１，２２，２３の下側にはそれぞれ第１の
脚部１１、第２の脚部１２、第３の脚部１３が設
けられ、特に第２の脚部１２の先端には、第２の
辺２２と第３の辺２３との接続部方向に水平に延
びた係合爪１４が設けられている。

他方、プリント基板５には、共振ライン板１０
の各脚部１１，１２，１３を挿入する透孔１６，
１７，１８が穿設されている。これら透孔１６，
１７，１８は、共振ライン板１０を第１の辺２１
の先端と第３の辺２３の先端とを近付けるように
屈曲した場合に、各脚部１１，１２，１３が挿入
できる位置に設けられている。

かかる構造において、共振ライン板１０をプリ
ント基板５に取り付けるには次のようにする。ま
ず、共振ライン板１０の第１および第２の脚部１
１，１２を各々プリント基板５の透孔１６，１７
に挿入する。

次に、共振ライン板１０の第３の辺２３の先端
を第３図に矢印Ｐで示す方向にずらせて、第３の
脚部１３を透孔１８に挿入する。

この結果、共振ライン板１０は屈曲されて弾性
変形された状態でプリント基板５に取り付けられ
る。なお、このような取り付け作業を容易にする
ために、第３の脚部１３は他の２個の脚部１１，
１２よりも短くされている（第２図参照）。

共振ライン板１０がプリント基板５に取り付け
られた状態において各脚部１１〜１３は、第２の
脚部１２を頂点として両辺の長さが異なつたＶ字
状に配置されている。そこでこのＶ字の開口角度
を広げるように働く共振ライン板１０の弾性によ
つて、共振ライン板１０は第１の脚部１１を中心
として左まわりの回転力を生じる。すなわち第２
の脚部１２は、第３図に矢印Ｑで示す方向に移動
し、係合爪１４がプリント基板５の透孔１７に係
合する（第２図参照）。したがつて各脚部１１，
１２，１３を透孔１６，１７，１８に挿入した後
は、第１および第３の脚部１１，１３は透孔１
６，１８の内側面に弾接し摩擦力で保持され、ま
た第２の脚部１２は係合爪１４によつてプリント
基板５に係合して保持される。

なお、上記の実施例では、第３の脚部１３は、
トリマー部１５に設けられているが、これに限ら
れることなく、第３の辺２３において、第２の脚
部１２に対して第１の脚部１１よりも遠い位置に
設けられていれば良い。また、共振ライン板１０
を取り付ける基板はプリント基板５に限られない
ことはもちろんである。

（考案の効果）以上の説明のように、この考案による共振ライ
ン板の取り付け構造によれば、共振ライン板１０
は、３個の脚部１１〜１３がプリント基板５の透
孔１６〜１８に摩擦力あるいは係合によつて保持
されるので、プリント基板５に少し位の振動を与
えても、プリント基板５から抜けることもなく浮
き上ることもない。また共振ライン板１０はＶ字
状に配置された３個の脚部１１〜１３によつて保
持されるので、プリント基板５に安定して取り付
けられる。したがつて、共振ライン板１０は、プ
リント基板５に取り付けられてから半田付けされ
るまでの間、取り付けられた時の姿勢を保ち、半
田付けされた後にインダクタンス値が設計値から
大幅にずれることがない。

さらに各脚部１１〜１３と透孔１６〜１８との
クリアランスを大きくして、共振ライン板の取り
付け作業を容易にすることができるという優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す斜視図であ
り、第２図は第１図のＡ−Ａ断面矢視図であり、
第３図は第１図の平面図であり、第４図は従来の
共振ライン板の取り付け構造の一例を示す斜視図
である。５……プリント基板、１０……共振ライン板、
１１……第１の脚部、１２……第２の脚部、１３
……第３の脚部、１４……係合爪、１６……第１
の透孔、１７……第２の透孔、１８……第３の透
孔、２１……第１の辺、２２……第２の辺、２３
……第３の辺。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１枚の板金を折り曲げて形成し、第１の脚部を
備えた第１の辺と、第２の脚部を備えた第２の辺
と、第３の脚部を備えた第３の辺とを、順次にか
つ平面形状で略コ字状に配置した共振ライン板
と、前記各脚部に対応して透孔を穿設した基板と
を備え、前記各透孔に各脚部を各々挿入して共振
ライン板を基板に取り付ける構造であつて、前記第１の脚部と第２の脚部との距離を前記第
３の脚部と第２の脚部との距離よりも短く形成
し、前記第２の脚部の先端に前記第２の辺と前記
第３の辺との接続部方向に水平に延びた係合爪を
設け、前記共振ライン板は、前記第１の辺の先端と前
記第３の辺の先端とを近付けて付勢することによ
り弾性を保つて前記基板に取り付けられることを
特徴とする共振ライン板の取り付け構造。