JPS5952696B2 - 銅電解アノ−ドスライムから銅及びセレニウムを回収する方法 - Google Patents
銅電解アノ−ドスライムから銅及びセレニウムを回収する方法Info
- Publication number
- JPS5952696B2 JPS5952696B2 JP53028062A JP2806278A JPS5952696B2 JP S5952696 B2 JPS5952696 B2 JP S5952696B2 JP 53028062 A JP53028062 A JP 53028062A JP 2806278 A JP2806278 A JP 2806278A JP S5952696 B2 JPS5952696 B2 JP S5952696B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- content
- slime
- selenium
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅電解精錬工程において生成する銅電解アノー
ドスライム（以下スライムという）から銅分と一部のセ
レニウム分を回収する方法に関する。
ドスライム（以下スライムという）から銅分と一部のセ
レニウム分を回収する方法に関する。
従来銅の電解精錬工程において粗銅中に含有されるＡｕ
、 Ａｇ、 Ｓｅ、 Ｔｅ、 Ｐｂ等の不純物の大部分
は電解においてスライム（又は陽極泥）として電解槽底
に沈積するため、これらの有価金属は重要な資源として
製錬回収処理されているものである。
、 Ａｇ、 Ｓｅ、 Ｔｅ、 Ｐｂ等の不純物の大部分
は電解においてスライム（又は陽極泥）として電解槽底
に沈積するため、これらの有価金属は重要な資源として
製錬回収処理されているものである。
而してこのスライムを処理するに際し、一緒に含有され
る０、５〜４０．０ｗｔ％の銅分は予め分離回収してお
かなくてはならない。
る０、５〜４０．０ｗｔ％の銅分は予め分離回収してお
かなくてはならない。
その理由は溶錬工程においてＡｕ、Ａｇなどの貴金属と
Ｐｂ等の卑金属とを分離する場合に銅分は滓側の貴金属
分の混入を増加せしめて回収率を低下し且つ回収工程数
を煩雑する等有害な成分となるためである。
Ｐｂ等の卑金属とを分離する場合に銅分は滓側の貴金属
分の混入を増加せしめて回収率を低下し且つ回収工程数
を煩雑する等有害な成分となるためである。
このため通常スライム中の銅分を３〜４％以下特に望ま
しくは１％以下に脱銅しておく必要がある。
しくは１％以下に脱銅しておく必要がある。
従来この脱銅工程としては電解槽底のスライムを硫酸１
００〜２５０ｇハ、銅分２５〜６０ｇハの電解液中に懸
濁化せしめ、６０〜９５℃で空気攪拌を行って処理する
方法が広く採用されている。
００〜２５０ｇハ、銅分２５〜６０ｇハの電解液中に懸
濁化せしめ、６０〜９５℃で空気攪拌を行って処理する
方法が広く採用されている。
この方法によれば短時間（最高２４時間程度）の処理に
よって目的を達成することができ、溶出銅分はスライム
を分離した清澄液から晶出或は電解などの常法で回収で
きうるからである。
よって目的を達成することができ、溶出銅分はスライム
を分離した清澄液から晶出或は電解などの常法で回収で
きうるからである。
然しなからこの方法において粗銅中のＳｅ、 Ｔｅ分の
上昇やＡｇ分の減少などによって銅がセレナイド化又は
チルライド化すると共に上記の如く空気酸化のみでは溶
解が困難となり且つ実用的な脱銅率を達成することがで
きない。
上昇やＡｇ分の減少などによって銅がセレナイド化又は
チルライド化すると共に上記の如く空気酸化のみでは溶
解が困難となり且つ実用的な脱銅率を達成することがで
きない。
このようにＡｇ分とＳｅ、 Ｔｅ分とがアンバランスに
なると脱銅率の低下は著しく且つ硫化銅については不溶
であるため残留銅分として２０％に達することもある。
なると脱銅率の低下は著しく且つ硫化銅については不溶
であるため残留銅分として２０％に達することもある。
従って空気よりも酸化力の強い酸化剤を含む硫酸性の電
解液を使用することが考えられる。
解液を使用することが考えられる。
なお、酸化剤としては第２鉄塩、６価クロム酸塩などの
酸化性金属塩、又は過硫酸塩、過酸化水素などの過酸化
物又は硝酸、酸化窒素、オゾンなどの酸化性物質が利用
されるものである。
酸化性金属塩、又は過硫酸塩、過酸化水素などの過酸化
物又は硝酸、酸化窒素、オゾンなどの酸化性物質が利用
されるものである。
而してこの酸化剤を含有した液にて脱銅する方法によれ
ば、低温にして且つ短時間にて脱銅が出来うるため経済
的である。
ば、低温にして且つ短時間にて脱銅が出来うるため経済
的である。
しかしながらその反面Ｓｅの一部も溶出するおそれがあ
り、その量は通常処理液中の濃度で０．１ｇハ以下であ
るが、ときには数ｇハにも達することがある。
り、その量は通常処理液中の濃度で０．１ｇハ以下であ
るが、ときには数ｇハにも達することがある。
従ってＳｅ分の回収ロス源となるばかりでなく、銅分を
回収する工程において、該処理液を汚染すると共にＳｅ
分が蓄積すると円滑な運転を困難にする。
回収する工程において、該処理液を汚染すると共にＳｅ
分が蓄積すると円滑な運転を困難にする。
例えば晶出法により丹パン（ＣｕＳＯ４，５Ｈ２０）と
して回収する場合にＳｅ分が混入しその純度を低下せし
め、又銅電解液として電解精製工場に戻る場合に、微量
（１０〜２０ｐｐｍ）のＳｅが銅の電析に有害に作用す
る。
して回収する場合にＳｅ分が混入しその純度を低下せし
め、又銅電解液として電解精製工場に戻る場合に、微量
（１０〜２０ｐｐｍ）のＳｅが銅の電析に有害に作用す
る。
更に脱銅液について不溶性アノードを用いて電解採取し
独立系として循環処理する場合もＳｅは回収網を汚染す
るばかりでなく、これが蓄積し且つ猛毒なセレン化水素
ガスを発生し操業上の障害を与えるものであった。
独立系として循環処理する場合もＳｅは回収網を汚染す
るばかりでなく、これが蓄積し且つ猛毒なセレン化水素
ガスを発生し操業上の障害を与えるものであった。
本発明はかかる欠点を改善せんとして鋭意研究を行った
結果、スライムの処理において高い脱銅率と部分的に溶
出するＳｅ分を容易に分離回収する方法を提供せんとす
るものである。
結果、スライムの処理において高い脱銅率と部分的に溶
出するＳｅ分を容易に分離回収する方法を提供せんとす
るものである。
即ち本発明方法は酸化剤を含有する硫酸性溶液中に銅電
解アノードスライムを懸濁せしめ、該スライム中の銅分
を溶解した後、該溶液にチオ尿素類を添加し、溶出した
セレニウム分を沈澱せしめ、これを分離することを特徴
とするものである。
解アノードスライムを懸濁せしめ、該スライム中の銅分
を溶解した後、該溶液にチオ尿素類を添加し、溶出した
セレニウム分を沈澱せしめ、これを分離することを特徴
とするものである。
本発明方法を詳細に説明すると、第１工程として各種の
酸化剤による酸化力によって銅の溶出を行うものである
が、この場合空気又は酸素を併用してもよい。
酸化剤による酸化力によって銅の溶出を行うものである
が、この場合空気又は酸素を併用してもよい。
又硫酸性液としては銅電解液を転用することが好ましい
が、これに硫酸を添加してもよい。
が、これに硫酸を添加してもよい。
又硫酸を使用して新規に調整してもよい。なお濃度は硫
酸分として２０〜４００ｇ月の範囲が望ましい。
酸分として２０〜４００ｇ月の範囲が望ましい。
又酸化剤については、主として経済性と銅分回収方法と
の関連から選択されるものであり、例えば第２鉄塩を使
用した場合、安価ではあるが第１鉄塩として残留するた
めＣｕ分を晶出回収するに際し事前に中和して除去しな
ければならない。
の関連から選択されるものであり、例えば第２鉄塩を使
用した場合、安価ではあるが第１鉄塩として残留するた
めＣｕ分を晶出回収するに際し事前に中和して除去しな
ければならない。
又電解採取する方法において隔膜電解を行って第２鉄塩
の再生と銅分の回収を同時に行う方が有利な場合もある
が、特殊な設備を用意しなければならない。
の再生と銅分の回収を同時に行う方が有利な場合もある
が、特殊な設備を用意しなければならない。
又クロム酸塩を使用した場合も上記と同様の欠点を有し
、過硫酸塩或は硫酸を使用した場合にも残留物は避けら
れないため独立系で使用したとしてもある程度蓄積する
と液全体を浄液しなければならない。
、過硫酸塩或は硫酸を使用した場合にも残留物は避けら
れないため独立系で使用したとしてもある程度蓄積する
と液全体を浄液しなければならない。
又オゾン、窒素酸化物を使用した場合には、これらのガ
スが蓄積或は残留に伴いトラブルを発生するので、有効
に利用するためには密封タンク内で行わなければならず
、設備費が嵩むものである。
スが蓄積或は残留に伴いトラブルを発生するので、有効
に利用するためには密封タンク内で行わなければならず
、設備費が嵩むものである。
従って過酸化水素を使用するのが最も好ましく、銅分の
回収工程において何等の制約を生じないが、不安定な物
質であるため有効に利用することが必要である。
回収工程において何等の制約を生じないが、不安定な物
質であるため有効に利用することが必要である。
又酸化剤量については反応収率を考慮して当量以上を使
用するものであるが、金属銅などの不溶な銅分を空気酸
化することなどを行ってその量を低減することも出来る
。
用するものであるが、金属銅などの不溶な銅分を空気酸
化することなどを行ってその量を低減することも出来る
。
又スライムと硫酸酸性液とからなるパルプの濃度は通常
５〜３０％であり、反応時間は数時間〜２４時間の範囲
で行う。
５〜３０％であり、反応時間は数時間〜２４時間の範囲
で行う。
又第２工程としては、第１工程に引続き、パルプ（又は
スラリー）にチオ尿素類を添加してＳｅを除去回収しＳ
ｅの残留濃度を数ｐｐｍ以下にするものである。
スラリー）にチオ尿素類を添加してＳｅを除去回収しＳ
ｅの残留濃度を数ｐｐｍ以下にするものである。
この場合のチオ尿素の添加量はパルプ中に含有するＳｅ
の１７５〜３０倍が好ましく、且つその反応時間は３０
分〜２時間程度で十分である。
の１７５〜３０倍が好ましく、且つその反応時間は３０
分〜２時間程度で十分である。
又チオ尿素としてはチオ尿素結合を少くとも１個有する
化合物例えばチオ尿素、メチルチオ尿素、１・１−ジメ
チルチオ尿素、１・３−ジメチル化チオ尿素、ブチルチ
オ尿素、フェニルチオ尿素、１・３−ジフェニルチオ尿
素等であり、特にチオ尿素が反応性、経済性共に優れて
いる。
化合物例えばチオ尿素、メチルチオ尿素、１・１−ジメ
チルチオ尿素、１・３−ジメチル化チオ尿素、ブチルチ
オ尿素、フェニルチオ尿素、１・３−ジフェニルチオ尿
素等であり、特にチオ尿素が反応性、経済性共に優れて
いる。
而してチオ尿素類によりＳｅを沈澱分離できる反応の詳
細については不明であるが脱銅処理液中に酸素酸アニオ
ンとして酸化溶出したＳｅ分をチオ尿素が元素状Ｓｅ等
に還元するためと推考される。
細については不明であるが脱銅処理液中に酸素酸アニオ
ンとして酸化溶出したＳｅ分をチオ尿素が元素状Ｓｅ等
に還元するためと推考される。
なお公知の還元剤例えば亜硫酸塩を使用した場合にはＳ
Ｏ２ガスを発生して作業環境上有害であり、且つ微量の
残留Ｓｅに対し反応性に乏しい。
Ｏ２ガスを発生して作業環境上有害であり、且つ微量の
残留Ｓｅに対し反応性に乏しい。
又ヒドラジンや水素化ボロンナトリウムなどでは反応が
激しすぎて一部銅分をも還元したり、或はそれ自体分解
して収率を阻害する。
激しすぎて一部銅分をも還元したり、或はそれ自体分解
して収率を阻害する。
以上の第２工程を終了することによりパルプはシックナ
ーやｉ濾過機などによって固液分離される。
ーやｉ濾過機などによって固液分離される。
このようにしてスライムは常法により有価成分は回収さ
れ、他方脱銅液はＳｅ分が数ｐｐｍ以下まで低下できる
ので通常の銅回収工程に供される。
れ、他方脱銅液はＳｅ分が数ｐｐｍ以下まで低下できる
ので通常の銅回収工程に供される。
次に本発明方法の実施例について説明する。
実施例 １
銅電解精製で生成したＣｕ１９％、Ａｇ１３％、Ｓｅ７
．３％を含有するスライム８０ｋｇ （ドライ）をＨ２
ＳＯ４２１０ｇハの銅電解液１ｍ３中に投入してパルプ
とし、これに硫酸第２鉄をＦｅ分として２０ｋｇ添加し
た後、８５℃に加熱して８時間空気攪拌を行った新液中
にＳｅ分は０．８ｇ月分を溶出した。
．３％を含有するスライム８０ｋｇ （ドライ）をＨ２
ＳＯ４２１０ｇハの銅電解液１ｍ３中に投入してパルプ
とし、これに硫酸第２鉄をＦｅ分として２０ｋｇ添加し
た後、８５℃に加熱して８時間空気攪拌を行った新液中
にＳｅ分は０．８ｇ月分を溶出した。
次にこの処理液に０．７ｇのチオ尿素を添加して２時間
攪拌を続行した後、真空濾過を行ってえたケーキを４倍
の清水で洗浄した。
攪拌を続行した後、真空濾過を行ってえたケーキを４倍
の清水で洗浄した。
かくして得たスライム中の銅分は０．８％となり、液中
のＳｅ分は５ｐｐｍであった。
のＳｅ分は５ｐｐｍであった。
実施例 ２
上記実施例１におけるチオ尿素に代えてメチルチオ尿素
３ｋｇを添加する以外はすべて実施例１と同様にして処
理した結果、スライム中の銅分は０．８％となり、液中
のＳｅ分は９ｐｐｍであった。
３ｋｇを添加する以外はすべて実施例１と同様にして処
理した結果、スライム中の銅分は０．８％となり、液中
のＳｅ分は９ｐｐｍであった。
実施例 ３
上記実施例１と同様パルプに硫酸第２鉄塩に代えて硝酸
（６０％）４０１を連続的に６時間にわたって滴下し、
次いでそのまま７５℃において４時間空気攪拌を行った
所、液中に０．５ｇハのＳｅ分が溶出した。
（６０％）４０１を連続的に６時間にわたって滴下し、
次いでそのまま７５℃において４時間空気攪拌を行った
所、液中に０．５ｇハのＳｅ分が溶出した。
次いでフェニルチオ尿素３ｋｇを添加し、そのまま４時
間保持した後、真空ｉ濾過を行ってえたケーキを４倍の
清水により洗浄した。
間保持した後、真空ｉ濾過を行ってえたケーキを４倍の
清水により洗浄した。
かくして得たスライム中の銅分は１．１％であり、液中
のＳｅ分は１２ｐｐｍであった。
のＳｅ分は１２ｐｐｍであった。
実施例 ４
上記実施例３におけるフェニルチオ尿素の代りにチオ尿
素１．５ｋｇを使用する以外はすべて実施例３と同様に
して処理した結果、スライム中の銅分は１．１％となり
、液中のＳｅ分は４ｐｐｍであった。
素１．５ｋｇを使用する以外はすべて実施例３と同様に
して処理した結果、スライム中の銅分は１．１％となり
、液中のＳｅ分は４ｐｐｍであった。
実施例 ５
上記実施例１における硫酸第２鉄塩の代りに過硫酸アン
モニウム６０ｋｇを使用し、８０℃において８時間加熱
攪拌して、液中に０．４ｇハのＳｅ分を溶出せしめた。
モニウム６０ｋｇを使用し、８０℃において８時間加熱
攪拌して、液中に０．４ｇハのＳｅ分を溶出せしめた。
次いでこの液にチオ尿素を１．２ｋｇ添加し、そのまま
１時間攪拌した後、真空才濾過を行ってえたケーキを４
倍の清水により洗浄した。
１時間攪拌した後、真空才濾過を行ってえたケーキを４
倍の清水により洗浄した。
かくして得たスライム中の銅分は０．９％であり、液中
のＳｅ分は７ｐｐｍであった。
のＳｅ分は７ｐｐｍであった。
実施例 ６
」１記実施例１におけるスライムに硫酸第２鉄塩に代え
て過酸化水素（３５％）を２０１を添加し、５５〜６０
℃において８時間にわたり空気を吹込んで反応を行って
、液中には０．０９ｇハのＳｅ分を溶出せしめた。
て過酸化水素（３５％）を２０１を添加し、５５〜６０
℃において８時間にわたり空気を吹込んで反応を行って
、液中には０．０９ｇハのＳｅ分を溶出せしめた。
次いでこの液にチオ尿素を０．３ｋｇ添加し、６０℃に
おいて２時間攪拌を続行した後、真空濾過を行ってえた
ケーキを４倍の清水にて洗浄した。
おいて２時間攪拌を続行した後、真空濾過を行ってえた
ケーキを４倍の清水にて洗浄した。
かくして得たスライム中の銅分は１．９％となり、液中
のＳｅ分は７ｐｐｍであった。
のＳｅ分は７ｐｐｍであった。
実施例 ７
上記実施例６における過酸化水素（３５％）の添加量を
４０１とし、その他はすべて実施例６と同様にして処理
したところ、液中に０．３ｇハのＳｅ分が溶出した。
４０１とし、その他はすべて実施例６と同様にして処理
したところ、液中に０．３ｇハのＳｅ分が溶出した。
次いでこの液にメチルチオ尿素０．３ｇ ／ Ｉを添加
し、６０℃において４時間攪拌を続けた後、真空沖過を
行ってえたケーキを４倍の清水にて洗浄した。
し、６０℃において４時間攪拌を続けた後、真空沖過を
行ってえたケーキを４倍の清水にて洗浄した。
かくして得たスライム中の銅分は０．８％であり、液中
のＳｅ分は９ｐｐｍであった。
のＳｅ分は９ｐｐｍであった。
実施例 ８
実施例１においてスライムと電解液のパルプを８０℃に
加熱し、空気を吹込みながら４時間反応を続行した後、
過酸化水素（３５％）１０１を５５〜６０℃において連
続的に８時間にわたって添加して、液中に０．０６ｇ／
ｌのＳｅ分を溶出せしめた。
加熱し、空気を吹込みながら４時間反応を続行した後、
過酸化水素（３５％）１０１を５５〜６０℃において連
続的に８時間にわたって添加して、液中に０．０６ｇ／
ｌのＳｅ分を溶出せしめた。
次いでこの液にチオ尿素０．０５ｋｇを添加し、８０℃
において４時間攪拌を続行した後、真空濾過を行ってえ
たケーキを４倍の清水にて洗浄した。
において４時間攪拌を続行した後、真空濾過を行ってえ
たケーキを４倍の清水にて洗浄した。
かくして得たスライム中の銅分は２．１％であり、液中
のＳｅ分は７ｐｐｍであった。
のＳｅ分は７ｐｐｍであった。
以上詳述した如く本発明方法によれば銅の電解精製にお
いて生成するスライム中に含有する銅分を極めて効率的
に分離し、残余のスライム中から有価成分を容易に回収
しうる等顕著な効果を有する。
いて生成するスライム中に含有する銅分を極めて効率的
に分離し、残余のスライム中から有価成分を容易に回収
しうる等顕著な効果を有する。
Claims (1)
- １ 酸化剤を含有する硫酸性溶液中に銅電解アノードス
ライムを懸濁せしめ、該スライム中の銅分を溶解した後
該溶液にチオ尿素類を添加し、溶出したセレニウム分を
沈澱せしめ、これを分離することを特徴とする銅電解ア
ノードスライムから銅及びセレニウムを回収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53028062A JPS5952696B2 (ja) | 1978-03-11 | 1978-03-11 | 銅電解アノ−ドスライムから銅及びセレニウムを回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53028062A JPS5952696B2 (ja) | 1978-03-11 | 1978-03-11 | 銅電解アノ−ドスライムから銅及びセレニウムを回収する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54120226A JPS54120226A (en) | 1979-09-18 |
| JPS5952696B2 true JPS5952696B2 (ja) | 1984-12-21 |
Family
ID=12238265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53028062A Expired JPS5952696B2 (ja) | 1978-03-11 | 1978-03-11 | 銅電解アノ−ドスライムから銅及びセレニウムを回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952696B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH041749Y2 (ja) * | 1985-03-23 | 1992-01-21 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5533770B2 (ja) * | 2011-04-15 | 2014-06-25 | 住友金属鉱山株式会社 | セレンの分離方法 |
| CN103320624B (zh) * | 2013-07-05 | 2014-07-30 | 昆明理工大学 | 一种从铜阳极泥中选择性提取金银的方法 |
| CN104962734A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-10-07 | 广西大学 | 一种资源化利用菠萝皮与电解锰阳极泥的方法 |
| CN104962745A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-10-07 | 广西大学 | 一种资源化利用香蕉茎叶与电解锰阳极泥的方法 |
| CN105668527A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-06-15 | 中南大学 | 一种制备红硒的方法 |
| CN105668528B (zh) | 2016-04-05 | 2017-02-08 | 中南大学 | 一种催化还原硒的方法 |
| CN107299359A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-27 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种从分铜后液中回收硒的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53116220A (en) * | 1977-03-23 | 1978-10-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Separating method for copper from copper electrolysis anode slime |
-
1978
- 1978-03-11 JP JP53028062A patent/JPS5952696B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53116220A (en) * | 1977-03-23 | 1978-10-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Separating method for copper from copper electrolysis anode slime |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH041749Y2 (ja) * | 1985-03-23 | 1992-01-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54120226A (en) | 1979-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3756687B2 (ja) | 砒素含有溶液からの砒素の除去および固定方法 | |
| JP4642796B2 (ja) | 金の浸出方法 | |
| US4288304A (en) | Hydrometallurgical process for treatment of sulphur ores | |
| US20090241735A1 (en) | Process of leaching gold | |
| US4389248A (en) | Method of recovering gold from anode slimes | |
| JPS5952696B2 (ja) | 銅電解アノ−ドスライムから銅及びセレニウムを回収する方法 | |
| JPH1072631A (ja) | 電解アンチモンおよび単体イオウを生成するための、イオウ−アンチモン鉱石の湿式冶金学的および電気化学的処理方法 | |
| JP2007016259A (ja) | ヨウ素イオンを循環使用する金剥離液による金の回収方法システム | |
| CN110629042B (zh) | 一种酒石酸体系浸出氧化锑物料及电积生产金属锑的方法 | |
| BE897582Q (fr) | Procede de mise en solution des metaux non-ferreux contenue dans des composes oxygenes | |
| US20170044644A1 (en) | Process of extracting gold and silver from ores and mining by-products | |
| EP0061468B1 (en) | Recovery of silver from ores and concentrates | |
| JP3407600B2 (ja) | 銀の抽出回収方法 | |
| JP3753554B2 (ja) | 銀の回収方法 | |
| US1167701A (en) | Process of recovering zinc from its ores. | |
| US1448923A (en) | Electrolytic process | |
| US1489121A (en) | Metallurgical process | |
| JPH04304327A (ja) | 金属錫回収法 | |
| US2188472A (en) | Hydrometallurgical process | |
| US1357495A (en) | Metallurgical process | |
| US841983A (en) | Process of treating gold and gold-silver ores. | |
| US793039A (en) | Process of treating the metal mixtures produced as a by-product in electrolytic metal-refining. | |
| US1639610A (en) | Recovery of copper, zinc, and other metals from solutions containing chlorides and sulphates | |
| JP4399633B2 (ja) | 被処理物の処理方法 | |
| WO2001012865A1 (en) | Method of removal of impurities from gold concentrate containing sulfides |