JP2814201B2 - ヒートシンクの取付方法及びヒートシンク - Google Patents
ヒートシンクの取付方法及びヒートシンクInfo
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- JP2814201B2 JP2814201B2 JP16471794A JP16471794A JP2814201B2 JP 2814201 B2 JP2814201 B2 JP 2814201B2 JP 16471794 A JP16471794 A JP 16471794A JP 16471794 A JP16471794 A JP 16471794A JP 2814201 B2 JP2814201 B2 JP 2814201B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プリント基板に取り
付けた状態で使用する放熱部品、例えばパワートランジ
スタ用のヒートシンクの取付方法及びこの方法に直接用
いるヒートシンクに関するものである。
付けた状態で使用する放熱部品、例えばパワートランジ
スタ用のヒートシンクの取付方法及びこの方法に直接用
いるヒートシンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来ヒートシンクのプリント基板への取
付方法として図１３乃至図１６に示すものがあった。前
記ヒートシンク４１Ａが前記プリント基板４２に取り付
けられたときに、このヒートシンク４１Ａを構成するヒ
ートシンク本体４１Ｂとプリント基板４２とが接触する
ヒートシンク本体４１Ｂの縁部４３にプリント基板４２
の厚さと同じ長さでで突設された突起部４４Ａ，４４Ｂ
と、これらの突起部４４Ａ，４４Ｂの先端に一体に固定
され、この先端からプリント基板４２の板面に沿って延
長された延長部４５Ａ，４５ＢとによりそれぞれＬ字状
に形成されている突起４６Ａ，４６Ｂとを有するヒート
シンク４１Ａと、この突起４６Ａ，４６Ｂが挿入され得
る取付孔４７Ａ，４７Ｂを有するプリント基板４２とを
用意し、前記突起４６Ａ，４６Ｂをそれぞれ前記取付孔
４７Ａ，４７Ｂに挿入した状態（図１５参照）でこの挿
入方向を軸として前記延長部４５Ａ，４５Ｂを曲げる
（図１６参照）ことによって突起４６Ａ，４６Ｂはそれ
ぞれ取付孔４７Ａ，４７Ｂの位置からずれ、取付孔４７
Ａ，４７Ｂから外れなくなり、ヒートシンク４１Ａはプ
リント基板４２に取り付けられる。
付方法として図１３乃至図１６に示すものがあった。前
記ヒートシンク４１Ａが前記プリント基板４２に取り付
けられたときに、このヒートシンク４１Ａを構成するヒ
ートシンク本体４１Ｂとプリント基板４２とが接触する
ヒートシンク本体４１Ｂの縁部４３にプリント基板４２
の厚さと同じ長さでで突設された突起部４４Ａ，４４Ｂ
と、これらの突起部４４Ａ，４４Ｂの先端に一体に固定
され、この先端からプリント基板４２の板面に沿って延
長された延長部４５Ａ，４５ＢとによりそれぞれＬ字状
に形成されている突起４６Ａ，４６Ｂとを有するヒート
シンク４１Ａと、この突起４６Ａ，４６Ｂが挿入され得
る取付孔４７Ａ，４７Ｂを有するプリント基板４２とを
用意し、前記突起４６Ａ，４６Ｂをそれぞれ前記取付孔
４７Ａ，４７Ｂに挿入した状態（図１５参照）でこの挿
入方向を軸として前記延長部４５Ａ，４５Ｂを曲げる
（図１６参照）ことによって突起４６Ａ，４６Ｂはそれ
ぞれ取付孔４７Ａ，４７Ｂの位置からずれ、取付孔４７
Ａ，４７Ｂから外れなくなり、ヒートシンク４１Ａはプ
リント基板４２に取り付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで現実には、プ
リント基板４２には、ヒートシンク４１Ａ以外にも多数
の電子部品が挿込まれており、この状態で半田槽に流し
て半田付けされる。しかし、半田槽に流す前の多数の電
子部品が挿込まれたプリント基板４２は電子部品が半田
で固定されていないために不安定な状態にある。従っ
て、上記のような半田槽に流す前の多数の電子部品を挿
込まれた不安定なプリント基板４２にヒートシンク４１
Ａを取り付けるに際してプリント基板を反転させること
が出来ず、プリント基板４２の挿込み面とは逆側の面即
ち下になっている裏面から延長部４５Ａ，４５Ｂを曲げ
る作業をしなければならず、この作業がたいへん困難で
あるという問題点があった。ちなみに、半田槽に流す前
のプリント基板４２を反転させると、挿込まれた電子部
品が外れてしまう。また、プリント基板を半田槽に流し
た後にヒートシンクを取り付ける方法もあるがヒートシ
ンクに付いているパワートランジスタを手作業で再び半
田付けしなければならない事から２度手間となる。本発
明の目的は、上記の問題点を解決することにあり、プリ
ント基板を反転させることなく更に簡単な作業工程で取
り付けることが出来るヒートシンクの取付方法及びこの
方法を用いるヒートシンクを提供することにある。
リント基板４２には、ヒートシンク４１Ａ以外にも多数
の電子部品が挿込まれており、この状態で半田槽に流し
て半田付けされる。しかし、半田槽に流す前の多数の電
子部品が挿込まれたプリント基板４２は電子部品が半田
で固定されていないために不安定な状態にある。従っ
て、上記のような半田槽に流す前の多数の電子部品を挿
込まれた不安定なプリント基板４２にヒートシンク４１
Ａを取り付けるに際してプリント基板を反転させること
が出来ず、プリント基板４２の挿込み面とは逆側の面即
ち下になっている裏面から延長部４５Ａ，４５Ｂを曲げ
る作業をしなければならず、この作業がたいへん困難で
あるという問題点があった。ちなみに、半田槽に流す前
のプリント基板４２を反転させると、挿込まれた電子部
品が外れてしまう。また、プリント基板を半田槽に流し
た後にヒートシンクを取り付ける方法もあるがヒートシ
ンクに付いているパワートランジスタを手作業で再び半
田付けしなければならない事から２度手間となる。本発
明の目的は、上記の問題点を解決することにあり、プリ
ント基板を反転させることなく更に簡単な作業工程で取
り付けることが出来るヒートシンクの取付方法及びこの
方法を用いるヒートシンクを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
のこの発明は、ヒートシンクをプリント基板に取り付け
る方法に於て、ヒートシンク本体と、前記ヒートシンク
を前記プリント基板に取り付けた状態で、このプリント
基板に接する前記ヒートシンク本体の縁部に突設された
２以上の突起とにより構成された剛体のヒートシンクで
あって、前記突起のうち、少なくとも一つは、前記ヒー
トシンク本体の前記した縁部に前記プリント基板の厚さ
と略同じ長さで突設された突起部と、前記ヒートシンク
がプリント基板に取り付けられた状態で前記プリント基
板の板面に沿う方向に、前記突起部に一体に形成された
延長部とにより、Ｌ字状に構成されたヒートシンクと、
前記突起がそれぞれ嵌合され、この嵌合により前記プリ
ント基板に対してその板面に沿った前記ヒートシンクの
移動が阻止される孔が穿設されたプリント基板であっ
て、前記延長部を有する突起が嵌合される孔は、前記延
長部が挿通される部分と、前記ヒートシンク本体に於け
る前記プリント基板の前記孔への前記突起の挿入方向に
沿い、かつ前記延長部を有する前記突起の突起部の中心
とこの突起のとなりの突起との間にある直線から前記延
長部を有する突起までの距離にほぼ等しい半径の円弧状
部とを有するプリント基板とを用意し、前記直線を中心
として、前記ヒートシンク本体を折り曲げることによ
り、前記延長部はこの延長部が挿通された前記孔からず
れて、このヒートシンクが前記プリント基板に取り付け
られるようにしたものである。また、前記ヒートシンク
はそのヒートシンク本体における前記延長部を有する突
起の近傍において、前記プリント基板面に沿う方向に切
り欠き溝を設け、この切り欠き溝の最奥部は突起を形成
する突起部に於ける延長部の延長方向とは反対側の側縁
をわずかに越えた位置まで至り、この最奥部からはプリ
ント基板に向かって延長された延長溝を形成したもので
もよいし、前記延長部を省略したものでもよい。さら
に、前記ヒートシンクとして、前記直線に沿ってヒート
シンク本体に薄肉部を設けたものでもよい。
のこの発明は、ヒートシンクをプリント基板に取り付け
る方法に於て、ヒートシンク本体と、前記ヒートシンク
を前記プリント基板に取り付けた状態で、このプリント
基板に接する前記ヒートシンク本体の縁部に突設された
２以上の突起とにより構成された剛体のヒートシンクで
あって、前記突起のうち、少なくとも一つは、前記ヒー
トシンク本体の前記した縁部に前記プリント基板の厚さ
と略同じ長さで突設された突起部と、前記ヒートシンク
がプリント基板に取り付けられた状態で前記プリント基
板の板面に沿う方向に、前記突起部に一体に形成された
延長部とにより、Ｌ字状に構成されたヒートシンクと、
前記突起がそれぞれ嵌合され、この嵌合により前記プリ
ント基板に対してその板面に沿った前記ヒートシンクの
移動が阻止される孔が穿設されたプリント基板であっ
て、前記延長部を有する突起が嵌合される孔は、前記延
長部が挿通される部分と、前記ヒートシンク本体に於け
る前記プリント基板の前記孔への前記突起の挿入方向に
沿い、かつ前記延長部を有する前記突起の突起部の中心
とこの突起のとなりの突起との間にある直線から前記延
長部を有する突起までの距離にほぼ等しい半径の円弧状
部とを有するプリント基板とを用意し、前記直線を中心
として、前記ヒートシンク本体を折り曲げることによ
り、前記延長部はこの延長部が挿通された前記孔からず
れて、このヒートシンクが前記プリント基板に取り付け
られるようにしたものである。また、前記ヒートシンク
はそのヒートシンク本体における前記延長部を有する突
起の近傍において、前記プリント基板面に沿う方向に切
り欠き溝を設け、この切り欠き溝の最奥部は突起を形成
する突起部に於ける延長部の延長方向とは反対側の側縁
をわずかに越えた位置まで至り、この最奥部からはプリ
ント基板に向かって延長された延長溝を形成したもので
もよいし、前記延長部を省略したものでもよい。さら
に、前記ヒートシンクとして、前記直線に沿ってヒート
シンク本体に薄肉部を設けたものでもよい。
【０００５】
【作用】このような方法をとることによって、プリント
基板を反転させることなく、挿込み面からのみのヒート
シンク本体を折り曲げる操作によってヒートシンクをプ
リント基板に取り付けることが出来る。また、前記ヒー
トシンクのように切り欠き溝、延長溝、薄肉部を設ける
ことにより、前記ヒートシンク本体の折り曲げが容易に
なる。
基板を反転させることなく、挿込み面からのみのヒート
シンク本体を折り曲げる操作によってヒートシンクをプ
リント基板に取り付けることが出来る。また、前記ヒー
トシンクのように切り欠き溝、延長溝、薄肉部を設ける
ことにより、前記ヒートシンク本体の折り曲げが容易に
なる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の第一の実施例を図面に基づい
て説明する。図１は、コ字状のヒートシンク１Ａおよ
び、プリント基板２の斜視図であり、図２は側面図、図
３Ａ，図３Ｂはそれぞれヒートシンク本体１Ｂを折り曲
げる前と折り曲げた後の上面図であり、図４Ａ，図４Ｂ
はそれぞれヒートシンク本体１Ｂを折り曲げる前と折り
曲げた後の孔７Ａ，７Ｂと突起４Ａ，４Ｂとの位置の図
であり、図５はヒートシンク１Ａをプリント基板２に取
り付けた状態での斜視図である。ヒートシンク本体１Ｂ
と、ヒートシンク１Ａをプリント基板２に取り付けた状
態で、このプリント基板２に接する前記ヒートシンク本
体１Ｂの縁部３に突設された突起４Ａ，４Ｂとにより構
成された剛体のヒートシンク１Ａであって、前記突起４
Ａ，４Ｂは、前記ヒートシンク本体１Ｂの前記した縁部
３に前記プリント基板２の厚さと略同じ長さで突設され
た突起部５Ａ，５Ｂと、前記ヒートシンク１Ａがプリン
ト基板２に取り付けられた状態で前記プリント基板２の
板面に沿う方向に、前記突起部５Ａ，５Ｂにそれぞれ一
体に形成された延長部６Ａ，６Ｂとにより、Ｌ字状に構
成されたヒートシンク１Ａをよういする。また、前記突
起４Ａ，４Ｂがそれぞれ嵌合され、この嵌合により前記
プリント基板２に対してその板面に沿った前記ヒートシ
ンクの移動が阻止される孔７Ａ，７Ｂが穿設されたプリ
ント基板２であって、前記延長部６Ａ，６Ｂを有する突
起４Ａ，４Ｂが嵌合される孔７Ａ，７Ｂはそれぞれ、前
記延長部６Ａ，６Ｂが挿通される挿通部分８Ａ，８Ｂ
と、前記ヒートシンク本体１Ｂにおける前記プリント基
板２の前記孔７Ａ，７Ｂへの前記突起４Ａ，４Ｂの挿入
方向にそい、かつ前記延長部６Ａ，６Ｂを有する前記突
起４Ａ，４Ｂの突起部５Ａ，５Ｂの中心とこれらの突起
４Ａ，４Ｂのとなりの突起４Ａ，４Ｂがあるまでの間に
ある直線１１Ａ，１１Ｂ（１１Ｂは図示していない）か
ら前記延長部６Ａ，６Ｂを有する突起４Ａ，４Ｂまでの
距離に略等しい半径の円弧状部９Ａ，９Ｂとよりなるプ
リント基板２とを用意する。そして、前記孔７Ａ，７Ｂ
の挿入部分８Ａ，８Ｂに前記延長部６Ａ，６Ｂを挿通し
た状態で、前記直線１１Ａ，１１Ｂを中心として、前記
ヒートシンク本体１Ｂを折り曲げることにより、前記延
長部６Ａ，６Ｂはこの延長部６Ａ，６Ｂが挿通された部
分８Ａ，８Ｂからずれ、このヒートシンク１Ａが前記プ
リント基板２に取り付けられる。尚、１Ｃは周知のよう
にヒートシンク１Ａに取り付けられたパワートランジス
タである。
て説明する。図１は、コ字状のヒートシンク１Ａおよ
び、プリント基板２の斜視図であり、図２は側面図、図
３Ａ，図３Ｂはそれぞれヒートシンク本体１Ｂを折り曲
げる前と折り曲げた後の上面図であり、図４Ａ，図４Ｂ
はそれぞれヒートシンク本体１Ｂを折り曲げる前と折り
曲げた後の孔７Ａ，７Ｂと突起４Ａ，４Ｂとの位置の図
であり、図５はヒートシンク１Ａをプリント基板２に取
り付けた状態での斜視図である。ヒートシンク本体１Ｂ
と、ヒートシンク１Ａをプリント基板２に取り付けた状
態で、このプリント基板２に接する前記ヒートシンク本
体１Ｂの縁部３に突設された突起４Ａ，４Ｂとにより構
成された剛体のヒートシンク１Ａであって、前記突起４
Ａ，４Ｂは、前記ヒートシンク本体１Ｂの前記した縁部
３に前記プリント基板２の厚さと略同じ長さで突設され
た突起部５Ａ，５Ｂと、前記ヒートシンク１Ａがプリン
ト基板２に取り付けられた状態で前記プリント基板２の
板面に沿う方向に、前記突起部５Ａ，５Ｂにそれぞれ一
体に形成された延長部６Ａ，６Ｂとにより、Ｌ字状に構
成されたヒートシンク１Ａをよういする。また、前記突
起４Ａ，４Ｂがそれぞれ嵌合され、この嵌合により前記
プリント基板２に対してその板面に沿った前記ヒートシ
ンクの移動が阻止される孔７Ａ，７Ｂが穿設されたプリ
ント基板２であって、前記延長部６Ａ，６Ｂを有する突
起４Ａ，４Ｂが嵌合される孔７Ａ，７Ｂはそれぞれ、前
記延長部６Ａ，６Ｂが挿通される挿通部分８Ａ，８Ｂ
と、前記ヒートシンク本体１Ｂにおける前記プリント基
板２の前記孔７Ａ，７Ｂへの前記突起４Ａ，４Ｂの挿入
方向にそい、かつ前記延長部６Ａ，６Ｂを有する前記突
起４Ａ，４Ｂの突起部５Ａ，５Ｂの中心とこれらの突起
４Ａ，４Ｂのとなりの突起４Ａ，４Ｂがあるまでの間に
ある直線１１Ａ，１１Ｂ（１１Ｂは図示していない）か
ら前記延長部６Ａ，６Ｂを有する突起４Ａ，４Ｂまでの
距離に略等しい半径の円弧状部９Ａ，９Ｂとよりなるプ
リント基板２とを用意する。そして、前記孔７Ａ，７Ｂ
の挿入部分８Ａ，８Ｂに前記延長部６Ａ，６Ｂを挿通し
た状態で、前記直線１１Ａ，１１Ｂを中心として、前記
ヒートシンク本体１Ｂを折り曲げることにより、前記延
長部６Ａ，６Ｂはこの延長部６Ａ，６Ｂが挿通された部
分８Ａ，８Ｂからずれ、このヒートシンク１Ａが前記プ
リント基板２に取り付けられる。尚、１Ｃは周知のよう
にヒートシンク１Ａに取り付けられたパワートランジス
タである。
【０００７】図６は第２の実施例を説明するものであ
り、前記図１乃至図５に示したヒートシンク１Ａと略同
様に構成されたコ字状ヒートシンク１Ｄには、前記直線
１１Ａ，１１Ｂに沿ってこのヒートシンクの側面１０
Ａ，１０Ｂ（１０Ｂは図示せず）に薄肉部１２Ａ，１２
Ｂ（１２Ｂは図示せず）を設けて折り曲げる際に折れ曲
がり易くした。従ってこの薄肉部１２Ａ，１２Ｂを前記
ヒートシンク１Ａに設けることによりさらに前記プリン
ト基板２への取付が容易になる。尚、図６において、図
１乃至図５と同一符号は同様のものを示す。
り、前記図１乃至図５に示したヒートシンク１Ａと略同
様に構成されたコ字状ヒートシンク１Ｄには、前記直線
１１Ａ，１１Ｂに沿ってこのヒートシンクの側面１０
Ａ，１０Ｂ（１０Ｂは図示せず）に薄肉部１２Ａ，１２
Ｂ（１２Ｂは図示せず）を設けて折り曲げる際に折れ曲
がり易くした。従ってこの薄肉部１２Ａ，１２Ｂを前記
ヒートシンク１Ａに設けることによりさらに前記プリン
ト基板２への取付が容易になる。尚、図６において、図
１乃至図５と同一符号は同様のものを示す。
【０００８】図７乃至図１０は本発明の第３の実施例を
示すものであり、図７はヒートシンク２５Ａの斜視図、
図８はヒートシンク２５Ａをプリント基板に挿込んだ状
態の側面図、図９はヒートシンク２５Ａをプリント基板
１５に取り付けた状態での平面図、図１０はヒートシン
ク２５Ａをプリント基板１５に取り付けた状態での斜視
図である。１３Ａ，１３Ｂはコ字状のヒートシンク２５
Ａの側面１４Ａ，１４Ｂに形成された突起であって、後
述するプリント基板１５に取り付けられたときに、この
プリント基板１５と接触する縁部１６に突設された突起
部１７Ａ，１７Ｂと、この突起部１７Ａ，１７Ｂの先端
に一体となって固定され、この先端からプリント基板１
５の板面に沿って延長された延長部１８Ａ，１８Ｂとに
よりＬ字状に形成されている。２０Ａ，２０Ｂはそれぞ
れヒートシンク２５Ａの側面１４Ａ，１４Ｂにおける前
記突起１３Ａ，１３Ｂの近傍であって前記ヒートシンク
２５Ａの前記した縁部１６と交わる縁部１９Ａ，１９Ｂ
に前記縁部１６から所定間隔を隔てて、前記プリント基
板１５に取り付けた状態でのこのプリント基板１５の板
面と平行に設けられた切り欠き溝である。この切り欠き
溝２０Ａ，２０Ｂの最奥部は、前記突起１３Ａ，１３Ｂ
を形成する突起部１７Ａ，１７Ｂにおける前記延長部１
８Ａ，１８Ｂの延長方向とは反対側の側縁２４Ａ，２４
Ｂをわずかに越えた位置までいたり、この最奥部からは
前記プリント基板１５に向かって延長された延長溝２１
Ａ，２１Ｂがそれぞれ形成されている。これらの切り欠
き溝２０Ａ，２０Ｂ及び延長溝２１Ａ，２１Ｂによって
変形片２２Ａ，２２Ｂをそれぞれ形成している。また、
プリント基板１５にはあらかじめ突起１３Ａ，１３Ｂを
挿入できるように突起１３Ａ，１３Ｂの底面よりもわず
かに大きい取付孔２３Ａ，２３Ｂがあけられている。
尚、上記の実施例の作用について説明すると、先ずプリ
ント基板１５にあらかじめ開いている取付孔２３Ａ，２
３Ｂにそれぞれ突起１３Ａ，１３Ｂを挿入し、次に変形
片２２Ａ，２２Ｂをペンチ等を用いて前記突起１７Ａ，
１７Ｂの前記した側縁２４Ａ，２４Ｂに沿った線を中心
として曲げる。この結果、ヒートシンク１２をプリント
基板１５に取り付けることが出来る。ちなみに図１０に
おいては、変形片２２Ａ，２２Ｂをヒートシンク２５の
外側に向かって曲げているが、内側に向かって曲げても
基板のスペースが少なくて済むためによい。ここで、前
記延長溝２１Ａ，２１Ｂが無い場合でも変形片２２Ａ，
２２Ｂを上記のように曲げることは可能である。図１０
において、符号２５Ｃはパワートランジスタであり、周
知のようにヒートシンク２５Ｃに取り付けられている。
また、図１１乃至図１２は、第４の実施例を説明するも
のであり、前記図１のコ字状ヒートシンク１Ａと略同様
のヒートシンク３４Ａには突起３５Ａ，３５Ｂを設け、
これらの突起３５Ａ，３５Ｂの近傍であって前記ヒート
シンク３４Ａの縁部３６と交わる縁部３７Ａ，３７Ｂに
前記縁部３６から所定間隔を隔てて、前記プリント基板
２９に取り付けた状態でのこのプリント基板２９の板面
と平行に切り欠き溝３８Ａ，３８Ｂを設ける。これらの
切り欠き溝３８Ａ，３８Ｂの最奥部は、前記突起３５
Ａ，３５Ｂを形成する突起部３９Ａ，３９Ｂにおける延
長部４０Ａ，４０Ｂの延長方向の側縁２６Ａ，２６Ｂの
プリント基板２９に対して垂直な延長線と交わる位置と
略同じ位置まで至る。また、前記突起３５Ａ，３５Ｂの
延長部４０Ａ，４０Ｂの延長方向とは反対側の側縁２７
Ａ，２７Ｂからプリント基板２９に対して垂直な方向に
も切り欠き溝２８Ａ，２８Ｂを設ける。この切り欠き溝
２８Ａ，２８Ｂは前記切り欠き溝３８Ａ，３８Ｂの延長
線まで至る。この２種の切り欠き溝によって変形片３１
Ａ，３１Ｂを形成している。なお、上記の実施例の作用
について説明すると、先ずプリント基板２９にあらかじ
め開いている孔３０Ａ，３０Ｂにそれぞれ突起３５Ａ，
３５Ｂを挿入し、次に変形片３１Ａ，３１Ｂを前記切り
欠き溝２８Ａ，２８Ｂ，３８Ａ，３８Ｂを設けることに
よって形成された変形片３１Ａ，３１Ｂの付け根部分３
２Ａ，３２Ｂにおけるプリント基板２９の板面に対して
垂直な中心線でそれぞれ曲げる。この結果、突起３５
Ａ，３５Ｂが孔３０Ａ，３０Ｂからずれて、ヒートシン
ク３４Ａがプリント基板２９に取り付けられる。尚、前
記符号２６Ｂ，２７Ｂ，２８Ｂ，３０Ｂ，３１Ｂ，３２
Ｂ，３５Ｂ，３７Ｂ，３８Ｂ，３９Ｂ，４０Ｂ，は図示
していない。ちなみに、前記第１の実施例に於て、前記
距離を零とした場合、または零に近づけた場合には、前
記円弧状部９Ａ，９Ｂは実質的になくなり、前記取付孔
７Ａ，７Ｂは前記挿入孔８Ａ，８Ｂのみとなる。即ち、
プリント基板の取付孔は第３または第４の実施例のよう
になる。また、上記各実施例では、突起が２個のものに
ついて説明したが、さらに多数の突起を設けてもよい。
そして、必ずしもこれらの突起全部に前記延長部を設け
なくてもよい。
示すものであり、図７はヒートシンク２５Ａの斜視図、
図８はヒートシンク２５Ａをプリント基板に挿込んだ状
態の側面図、図９はヒートシンク２５Ａをプリント基板
１５に取り付けた状態での平面図、図１０はヒートシン
ク２５Ａをプリント基板１５に取り付けた状態での斜視
図である。１３Ａ，１３Ｂはコ字状のヒートシンク２５
Ａの側面１４Ａ，１４Ｂに形成された突起であって、後
述するプリント基板１５に取り付けられたときに、この
プリント基板１５と接触する縁部１６に突設された突起
部１７Ａ，１７Ｂと、この突起部１７Ａ，１７Ｂの先端
に一体となって固定され、この先端からプリント基板１
５の板面に沿って延長された延長部１８Ａ，１８Ｂとに
よりＬ字状に形成されている。２０Ａ，２０Ｂはそれぞ
れヒートシンク２５Ａの側面１４Ａ，１４Ｂにおける前
記突起１３Ａ，１３Ｂの近傍であって前記ヒートシンク
２５Ａの前記した縁部１６と交わる縁部１９Ａ，１９Ｂ
に前記縁部１６から所定間隔を隔てて、前記プリント基
板１５に取り付けた状態でのこのプリント基板１５の板
面と平行に設けられた切り欠き溝である。この切り欠き
溝２０Ａ，２０Ｂの最奥部は、前記突起１３Ａ，１３Ｂ
を形成する突起部１７Ａ，１７Ｂにおける前記延長部１
８Ａ，１８Ｂの延長方向とは反対側の側縁２４Ａ，２４
Ｂをわずかに越えた位置までいたり、この最奥部からは
前記プリント基板１５に向かって延長された延長溝２１
Ａ，２１Ｂがそれぞれ形成されている。これらの切り欠
き溝２０Ａ，２０Ｂ及び延長溝２１Ａ，２１Ｂによって
変形片２２Ａ，２２Ｂをそれぞれ形成している。また、
プリント基板１５にはあらかじめ突起１３Ａ，１３Ｂを
挿入できるように突起１３Ａ，１３Ｂの底面よりもわず
かに大きい取付孔２３Ａ，２３Ｂがあけられている。
尚、上記の実施例の作用について説明すると、先ずプリ
ント基板１５にあらかじめ開いている取付孔２３Ａ，２
３Ｂにそれぞれ突起１３Ａ，１３Ｂを挿入し、次に変形
片２２Ａ，２２Ｂをペンチ等を用いて前記突起１７Ａ，
１７Ｂの前記した側縁２４Ａ，２４Ｂに沿った線を中心
として曲げる。この結果、ヒートシンク１２をプリント
基板１５に取り付けることが出来る。ちなみに図１０に
おいては、変形片２２Ａ，２２Ｂをヒートシンク２５の
外側に向かって曲げているが、内側に向かって曲げても
基板のスペースが少なくて済むためによい。ここで、前
記延長溝２１Ａ，２１Ｂが無い場合でも変形片２２Ａ，
２２Ｂを上記のように曲げることは可能である。図１０
において、符号２５Ｃはパワートランジスタであり、周
知のようにヒートシンク２５Ｃに取り付けられている。
また、図１１乃至図１２は、第４の実施例を説明するも
のであり、前記図１のコ字状ヒートシンク１Ａと略同様
のヒートシンク３４Ａには突起３５Ａ，３５Ｂを設け、
これらの突起３５Ａ，３５Ｂの近傍であって前記ヒート
シンク３４Ａの縁部３６と交わる縁部３７Ａ，３７Ｂに
前記縁部３６から所定間隔を隔てて、前記プリント基板
２９に取り付けた状態でのこのプリント基板２９の板面
と平行に切り欠き溝３８Ａ，３８Ｂを設ける。これらの
切り欠き溝３８Ａ，３８Ｂの最奥部は、前記突起３５
Ａ，３５Ｂを形成する突起部３９Ａ，３９Ｂにおける延
長部４０Ａ，４０Ｂの延長方向の側縁２６Ａ，２６Ｂの
プリント基板２９に対して垂直な延長線と交わる位置と
略同じ位置まで至る。また、前記突起３５Ａ，３５Ｂの
延長部４０Ａ，４０Ｂの延長方向とは反対側の側縁２７
Ａ，２７Ｂからプリント基板２９に対して垂直な方向に
も切り欠き溝２８Ａ，２８Ｂを設ける。この切り欠き溝
２８Ａ，２８Ｂは前記切り欠き溝３８Ａ，３８Ｂの延長
線まで至る。この２種の切り欠き溝によって変形片３１
Ａ，３１Ｂを形成している。なお、上記の実施例の作用
について説明すると、先ずプリント基板２９にあらかじ
め開いている孔３０Ａ，３０Ｂにそれぞれ突起３５Ａ，
３５Ｂを挿入し、次に変形片３１Ａ，３１Ｂを前記切り
欠き溝２８Ａ，２８Ｂ，３８Ａ，３８Ｂを設けることに
よって形成された変形片３１Ａ，３１Ｂの付け根部分３
２Ａ，３２Ｂにおけるプリント基板２９の板面に対して
垂直な中心線でそれぞれ曲げる。この結果、突起３５
Ａ，３５Ｂが孔３０Ａ，３０Ｂからずれて、ヒートシン
ク３４Ａがプリント基板２９に取り付けられる。尚、前
記符号２６Ｂ，２７Ｂ，２８Ｂ，３０Ｂ，３１Ｂ，３２
Ｂ，３５Ｂ，３７Ｂ，３８Ｂ，３９Ｂ，４０Ｂ，は図示
していない。ちなみに、前記第１の実施例に於て、前記
距離を零とした場合、または零に近づけた場合には、前
記円弧状部９Ａ，９Ｂは実質的になくなり、前記取付孔
７Ａ，７Ｂは前記挿入孔８Ａ，８Ｂのみとなる。即ち、
プリント基板の取付孔は第３または第４の実施例のよう
になる。また、上記各実施例では、突起が２個のものに
ついて説明したが、さらに多数の突起を設けてもよい。
そして、必ずしもこれらの突起全部に前記延長部を設け
なくてもよい。
【０００９】
【発明の効果】本発明は以上のように、ヒートシンク本
体を曲げることによってヒートシンクの延長部が取付孔
からずれ、これによってヒートシンクの突起がプリント
基板の取付孔から外れなくなり、ヒートシンクがプリン
ト基板に取り付けられる。従って、多数の電子部品を挿
込んだ状態でプリント基板を反転させることなく、プリ
ント基板上にヒートシンクを取り付けることが可能とな
る。また、プリント基板にヒートシンクを取り付けたま
まプリント基板を半田槽に流すことが出来るため、後で
ヒートシンクを取り付け、さらにヒートシンクに取り付
けるパワートランジスタ等を半田付けしなくても済むた
め、作業工程を減らすことが出来る。
体を曲げることによってヒートシンクの延長部が取付孔
からずれ、これによってヒートシンクの突起がプリント
基板の取付孔から外れなくなり、ヒートシンクがプリン
ト基板に取り付けられる。従って、多数の電子部品を挿
込んだ状態でプリント基板を反転させることなく、プリ
ント基板上にヒートシンクを取り付けることが可能とな
る。また、プリント基板にヒートシンクを取り付けたま
まプリント基板を半田槽に流すことが出来るため、後で
ヒートシンクを取り付け、さらにヒートシンクに取り付
けるパワートランジスタ等を半田付けしなくても済むた
め、作業工程を減らすことが出来る。
【図１】この発明の第１の実施例を説明するための斜視
図である。
図である。
【図２】この発明の第１の実施例を説明するための側面
図である。
図である。
【図３】この発明の第１の実施例を説明するための要部
の平面図である。
の平面図である。
【図４】この発明の第１の実施例を説明するための要部
の底面図である。
の底面図である。
【図５】この発明の第１の実施例を説明するための要部
の斜視図である。
の斜視図である。
【図６】この発明の第２の実施例を説明するための側面
図である。
図である。
【図７】この発明の第３の実施例を説明するための斜視
図である。
図である。
【図８】この発明の第３の実施例を説明するための要部
の側面図である。
の側面図である。
【図９】この発明の第３の実施例を説明するための要部
の平面図である。
の平面図である。
【図１０】この発明の第３の実施例を説明するための要
部の斜視図である。
部の斜視図である。
【図１１】この発明の第４の実施例を説明するための側
面図である。
面図である。
【図１２】この発明の第４の実施例を説明するための底
面図である。
面図である。
【図１３】従来例を説明するための斜視図である。
【図１４】従来例を説明するための側面図である。
【図１５】従来例を説明するための底面図である。
１Ａ ヒートシンク １Ｂ ヒートシンク本体 １Ｃ パワートランジスタ １Ｄ ヒートシンク ２ プリント基板 ３ ヒートシンクの縁部 ４Ａ，４Ｂ 突起 ５Ａ，５Ｂ 突起部 ６Ａ，６Ｂ 突起の延長部 ７Ａ，７Ｂ 取付孔 ８Ａ，８Ｂ 挿通部分 ９Ａ，９Ｂ 円弧状部 １０Ａ，１０Ｂ ヒートシンクの側面 １１Ａ，１１Ｂ 直線 １２Ａ，１２Ｂ 薄肉部 １３Ａ，１３Ｂ 突起 １４Ａ，１４Ｂ ヒートシンクの側面 １５ プリント基板 １６ ヒートシンクの縁部 １７Ａ，１７Ｂ 突起部 １８Ａ，１８Ｂ 突起 １９Ａ，１９Ｂ ヒートシンクの縁部 ２０Ａ，２０Ｂ 切り欠き溝 ２１Ａ，２１Ｂ 延長溝 ２２Ａ，２２Ｂ 変形片 ２３Ａ，２３Ｂ 取付孔 ２４Ａ，２４Ｂ 側縁 ２５Ａ ヒートシンク ２５Ｂ ヒートシンク本体 ２５Ｃ パワートランジスタ ２６Ａ，２６Ｂ，２７Ａ，２７Ｂ 側縁 ２８Ａ，２８Ｂ 切り欠き溝 ２９ プリント基板 ３０Ａ，３０Ｂ 取付孔 ３１Ａ，３１Ｂ 変形片 ３２Ａ，３２Ｂ 付け根 ３４Ａ ヒートシンク ３５Ａ，３５Ｂ 突起 ３６ 縁部 ３７Ａ，３７Ｂ 縁部 ３８Ａ，３８Ｂ 切り欠き溝 ３９Ａ，３９Ｂ 突起部 ４０Ａ，４０Ｂ 延長部 ４１Ａ ヒートシンク ４１Ｂ ヒートシンク本体 ４２ プリント基板 ４３ 縁部 ４４Ａ，４４Ｂ 突起部 ４５Ａ，４５Ｂ 延長部 ４６Ａ，４６Ｂ 突起 ４７Ａ，４７Ｂ 取付孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05K 7/20 H01L 23/40
Claims (4)
- 【請求項１】 ヒートシンクをプリント基板に取り付け
る方法において、 ヒートシンク本体と、前記ヒートシンクを前記プリント
基板に取り付けた状態で、このプリント基板に接する前
記ヒートシンク本体の縁部に突設された２以上の突起と
により構成された剛体のヒートシンクであって、前記突
起のうち、少なくとも一つは、前記ヒートシンク本体の
前記した縁部に前記プリント基板の厚さと略同じ長さで
突設された突起部と、前記ヒートシンクがプリント基板
に取り付けられた状態で前記プリント基板の板面に沿う
方向に、前記突起部に一体に形成された延長部とによ
り、Ｌ字状に構成されたヒートシンクと、 前記突起がそれぞれ嵌合され、この嵌合により前記プリ
ント基板に対してその板面に沿った前記ヒートシンクの
移動が阻止される孔が穿設されたプリント基板であっ
て、前記延長部を有する突起が嵌合される孔は、前記延
長部が挿通される部分と、前記ヒートシンク本体に於け
る前記プリント基板の前記孔への前記突起の挿入方向に
沿い、かつ前記延長部を有する前記突起の突起部の中心
とこの突起のとなりの突起との間にある直線から前記延
長部を有する突起までの距離にほぼ等しい半径の円弧状
部とを有するプリント基板とを用意し、 前記直線を中心として、前記ヒートシンク本体を折り曲
げることにより、前記延長部はこの延長部が挿通された
前記孔からずれて、このヒートシンクが前記プリント基
板に取り付けられるようにしたことを特徴とするプリン
ト基板へのヒートシンクの取付方法。 - 【請求項２】 前記プリント基板に取り付けられるヒー
トシンクであって、前記ヒートシンク本体における前記
延長部を有する突起の近傍には、前記プリント基板の板
面に沿う方向に切り欠き溝を設け、この切り欠き溝の最
奥部は前記突起を形成する前記突起部に於ける延長部の
延長方向とは反対側の側縁をわずかに越えた位置まで至
り、この最奥部からはプリント基板に向かって延長され
た延長溝が形成されたことを特徴とする請求項１記載の
プリント基板へのヒートシンクの取付方法に用いるヒー
トシンク。 - 【請求項３】 前記プリント基板に取り付けられるヒー
トシンクであって、前記延長部を有する突起の近傍に
は、前記プリント基板の板面に沿う方向に切り欠き溝を
設け、この切り欠き溝の最奥部は前記突起を形成する突
起部に於ける延長部の延長方向とは反対側の側縁をわず
かに越えた位置まで至る事を特徴とする請求項１記載の
プリント基板へのヒートシンクの取付方法に用いるヒー
トシンク。 - 【請求項４】 前記直線に沿ってヒートシンク本体に薄
肉部を設けて折れ曲がり易くしたことを特徴とする請求
項１記載のプリント基板へのヒートシンクの取付方法に
用いるヒートシンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16471794A JP2814201B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | ヒートシンクの取付方法及びヒートシンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16471794A JP2814201B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | ヒートシンクの取付方法及びヒートシンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH088562A JPH088562A (ja) | 1996-01-12 |
| JP2814201B2 true JP2814201B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=15798557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16471794A Expired - Lifetime JP2814201B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | ヒートシンクの取付方法及びヒートシンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2814201B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2610999B2 (ja) * | 1989-06-27 | 1997-05-14 | 富士通株式会社 | データ伝送装置の誤り制御方式 |
| JP4666165B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2011-04-06 | セイコーエプソン株式会社 | ヒートシンク |
-
1994
- 1994-06-23 JP JP16471794A patent/JP2814201B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH088562A (ja) | 1996-01-12 |
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