JPH0560945A - 光フアイバコネクタ - Google Patents
光フアイバコネクタInfo
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- JPH0560945A JPH0560945A JP22327591A JP22327591A JPH0560945A JP H0560945 A JPH0560945 A JP H0560945A JP 22327591 A JP22327591 A JP 22327591A JP 22327591 A JP22327591 A JP 22327591A JP H0560945 A JPH0560945 A JP H0560945A
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- optical fiber
- connector
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- insertion groove
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】組み立て作業が効率良く行え、光ファイバが損
傷することを防止する。 【構成】光ファイバ６の挿入孔４を有するコネクタ本体
１の挿入孔４の入口側に光ファイバ６の挿入溝５を設
け、コネクタ本体１に着脱自在な蓋体２を設け、この蓋
体２に挿入溝５に対向して光ファイバ６を押圧する押圧
部１０を設け、挿入溝５の底面および押圧部１０の押圧
面に凹凸部8,16を設け、コネクタ本体１に蓋体２を装着
した状態で両者１，２を挟持体３で挟持した。
傷することを防止する。 【構成】光ファイバ６の挿入孔４を有するコネクタ本体
１の挿入孔４の入口側に光ファイバ６の挿入溝５を設
け、コネクタ本体１に着脱自在な蓋体２を設け、この蓋
体２に挿入溝５に対向して光ファイバ６を押圧する押圧
部１０を設け、挿入溝５の底面および押圧部１０の押圧
面に凹凸部8,16を設け、コネクタ本体１に蓋体２を装着
した状態で両者１，２を挟持体３で挟持した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光ファイバコネクタ
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ファイバコネクタとしては、図
６に示すように、光ファイバ芯線５１ａの挿入孔（図示
せず）に連通する凹部５４を設けたコネクタ本体５０
と、凹部５４に圧入され光ファイバ５１を固定する固定
具５２とを備えたものがあった。固定具５２の端面には
光ファイバ５１が差込まれる溝５３が設けてあり、組立
て時には光ファイバ５１をコネクタ本体５０に装着した
後、固定具５２を凹部５４に圧入してその溝５３を光フ
ァイバ５１に差込んで固定していた。
６に示すように、光ファイバ芯線５１ａの挿入孔（図示
せず）に連通する凹部５４を設けたコネクタ本体５０
と、凹部５４に圧入され光ファイバ５１を固定する固定
具５２とを備えたものがあった。固定具５２の端面には
光ファイバ５１が差込まれる溝５３が設けてあり、組立
て時には光ファイバ５１をコネクタ本体５０に装着した
後、固定具５２を凹部５４に圧入してその溝５３を光フ
ァイバ５１に差込んで固定していた。
【０００３】また、図７は別の従来例を示し、軸心に光
ファイバ５１を挿通する貫通孔５７を設けたコネクタ本
体５５と、このコネクタ本体５５の光ファイバ５１の挿
入側の端部に外嵌した金属製の圧着リング５６とを備え
ている。この従来例では、光ファイバ５１をコネクタ本
体５５に装着した後、圧着リング５６を専用工具でかし
めて固定していた。
ファイバ５１を挿通する貫通孔５７を設けたコネクタ本
体５５と、このコネクタ本体５５の光ファイバ５１の挿
入側の端部に外嵌した金属製の圧着リング５６とを備え
ている。この従来例では、光ファイバ５１をコネクタ本
体５５に装着した後、圧着リング５６を専用工具でかし
めて固定していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６の
従来例では光ファイバ５１を確実に固定するには、固定
具５２をコネクタ本体５０に強固に圧入する力が必要で
あり、組み立て作業性の悪化を招いていた。また、固定
具５２の挿入時に溝５３の鋭利な周縁で光ファイバ５１
の被覆部５１ｂが損傷してしまう問題もあった。
従来例では光ファイバ５１を確実に固定するには、固定
具５２をコネクタ本体５０に強固に圧入する力が必要で
あり、組み立て作業性の悪化を招いていた。また、固定
具５２の挿入時に溝５３の鋭利な周縁で光ファイバ５１
の被覆部５１ｂが損傷してしまう問題もあった。
【０００５】また、図７の従来例では圧着リング５６の
取付作業時に、上述のように専用工具が必要となり、ま
た、かしめ作業のばらつきにより光ファイバ５１の抜
け、およびかしめ過ぎによる光ファイバ芯線５１ａの破
損等の問題があった。したがって、この発明の目的は、
組み立て作業が効率良く行え、光ファイバが損傷するこ
とを防止できる光ファイバコネクタを提供することであ
る。
取付作業時に、上述のように専用工具が必要となり、ま
た、かしめ作業のばらつきにより光ファイバ５１の抜
け、およびかしめ過ぎによる光ファイバ芯線５１ａの破
損等の問題があった。したがって、この発明の目的は、
組み立て作業が効率良く行え、光ファイバが損傷するこ
とを防止できる光ファイバコネクタを提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の光ファイバコ
ネクタは、光ファイバの挿入孔を有するコネクタ本体の
前記挿入孔の入口側に光ファイバの挿入溝を設け、前記
コネクタ本体に着脱自在な蓋体を設け、この蓋体に前記
挿入溝に対向して光ファイバを押圧する押圧部を設け、
前記挿入溝の底面および前記押圧部の押圧面の少なくと
も一方に凹凸部を設け、前記コネクタ本体に前記蓋体を
装着した状態で両者を挟持体で挟持したものである。
ネクタは、光ファイバの挿入孔を有するコネクタ本体の
前記挿入孔の入口側に光ファイバの挿入溝を設け、前記
コネクタ本体に着脱自在な蓋体を設け、この蓋体に前記
挿入溝に対向して光ファイバを押圧する押圧部を設け、
前記挿入溝の底面および前記押圧部の押圧面の少なくと
も一方に凹凸部を設け、前記コネクタ本体に前記蓋体を
装着した状態で両者を挟持体で挟持したものである。
【０００７】請求項２の光ファイバコネクタは、請求項
１において、コネクタ本体および蓋体をヒンジ部で連結
したものである。
１において、コネクタ本体および蓋体をヒンジ部で連結
したものである。
【０００８】
【作用】この発明の構成によれば、光ファイバをコネク
タ本体の挿入孔および挿入溝に挿入して、挿入溝に対向
するように蓋体を装着してコネクタ本体と蓋体を挟持体
で挟持することによって光ファイバを固定するものであ
るため、工具等を必要とせず簡単に組み立てることがで
きる。また、挟持体により、光ファイバが挿入溝と蓋体
の押圧部で挟まれ、これに伴い凹凸部が光ファイバの外
周を構成する被覆部に食い込むため、光ファイバを確実
に固定することができるとともに、光ファイバに損傷を
与えることは少ない。
タ本体の挿入孔および挿入溝に挿入して、挿入溝に対向
するように蓋体を装着してコネクタ本体と蓋体を挟持体
で挟持することによって光ファイバを固定するものであ
るため、工具等を必要とせず簡単に組み立てることがで
きる。また、挟持体により、光ファイバが挿入溝と蓋体
の押圧部で挟まれ、これに伴い凹凸部が光ファイバの外
周を構成する被覆部に食い込むため、光ファイバを確実
に固定することができるとともに、光ファイバに損傷を
与えることは少ない。
【０００９】また、請求項２の構成によれば、コネクタ
本体と蓋体を同時成形することも可能であり、材料管理
の面からも効率が良い。また、ヒンジ部で蓋体が位置決
めされるので組み立て作業性がさらに向上するととも
に、蓋体を紛失することはない。
本体と蓋体を同時成形することも可能であり、材料管理
の面からも効率が良い。また、ヒンジ部で蓋体が位置決
めされるので組み立て作業性がさらに向上するととも
に、蓋体を紛失することはない。
【００１０】
【実施例】この発明の第１の実施例の光ファイバコネク
タを図１ないし図４に基づいて説明する。この光ファイ
バコネクタは合成樹脂等で成形され、コネクタ本体１
と、このコネクタ本体１に着脱自在に装着された蓋体２
と、蓋体２をコネクタ本体１に装着した状態で両者を挟
持する挟持体３とからなる。
タを図１ないし図４に基づいて説明する。この光ファイ
バコネクタは合成樹脂等で成形され、コネクタ本体１
と、このコネクタ本体１に着脱自在に装着された蓋体２
と、蓋体２をコネクタ本体１に装着した状態で両者を挟
持する挟持体３とからなる。
【００１１】コネクタ本体１は、光ファイバ６の芯線６
ａを挿入する挿入孔４が前部１ａに穿設され、挿入孔４
の入口側に突設した後部１ｂに挿入孔４と同軸状に光フ
ァイバ６の挿入溝５を設けている。また、後部１ｂに
は、図２および図３に示すように、下面に突起７が突設
してあり、挿入溝５の底面に凹凸部８が形成してある。
蓋体２は、図１および図４に示すように、後部１ｂの軸
心方向の一側縁の上端にヒンジ部１３を介して回動自在
に連結してある。また、内側面の中央に挿入溝５に対向
して光ファイバ６を押圧する押圧部１０を設けている。
また、コネクタ本体１に設けた突起７および凹凸部８と
同様の突起９および凹凸部１６を、それぞれ蓋体２の上
面および押圧部１０に設けてある。
ａを挿入する挿入孔４が前部１ａに穿設され、挿入孔４
の入口側に突設した後部１ｂに挿入孔４と同軸状に光フ
ァイバ６の挿入溝５を設けている。また、後部１ｂに
は、図２および図３に示すように、下面に突起７が突設
してあり、挿入溝５の底面に凹凸部８が形成してある。
蓋体２は、図１および図４に示すように、後部１ｂの軸
心方向の一側縁の上端にヒンジ部１３を介して回動自在
に連結してある。また、内側面の中央に挿入溝５に対向
して光ファイバ６を押圧する押圧部１０を設けている。
また、コネクタ本体１に設けた突起７および凹凸部８と
同様の突起９および凹凸部１６を、それぞれ蓋体２の上
面および押圧部１０に設けてある。
【００１２】挟持体３は、図１および図２に示すよう
に、蓋体２をコネクタ本体１に装着した状態で両者にス
ライド自在に外嵌され、コネクタ本体１の前部１ａの後
端面にその開口周縁部が当接するような一側を開口した
箱形状に形成される。また、コネクタ本体１の後部１ｂ
および蓋体２に対応する対向片に、上記突起７，９に弾
性係合する係合孔１４，１５が設けてある。また、上記
一側に対向する他側には光ファイバ６を挿通する孔部１
７が設けられ、この孔部１７はコネクタ本体１の挿入溝
５に連通する。
に、蓋体２をコネクタ本体１に装着した状態で両者にス
ライド自在に外嵌され、コネクタ本体１の前部１ａの後
端面にその開口周縁部が当接するような一側を開口した
箱形状に形成される。また、コネクタ本体１の後部１ｂ
および蓋体２に対応する対向片に、上記突起７，９に弾
性係合する係合孔１４，１５が設けてある。また、上記
一側に対向する他側には光ファイバ６を挿通する孔部１
７が設けられ、この孔部１７はコネクタ本体１の挿入溝
５に連通する。
【００１３】つぎに、この光ファイバコネクタに光ファ
イバを装着する手順について説明する。予め、光ファイ
バ６を挟持体３の孔部１７に挿通しておき、被覆部６ｂ
を取除いた芯線６ａを挿入孔４に挿入するとともに被覆
部６ｂで覆われた部分を挿入溝５に挿入する。そして、
図２および図３に示すように、蓋体２を回動させてコネ
クタ本体１の後部１ｂの上に重ね、これに挟持体３を外
嵌してその開口周縁部をコネクタ本体１の前部１ａの後
端面に当接させるとともにその係合孔１４，１５を突起
７，９に弾性係合させる。これにより、光ファイバ６が
挿入溝５と押圧部１０で挟持され圧接状態となり、その
凹凸部８，１６が被覆部６ｂに食い込むため確実に固定
される。
イバを装着する手順について説明する。予め、光ファイ
バ６を挟持体３の孔部１７に挿通しておき、被覆部６ｂ
を取除いた芯線６ａを挿入孔４に挿入するとともに被覆
部６ｂで覆われた部分を挿入溝５に挿入する。そして、
図２および図３に示すように、蓋体２を回動させてコネ
クタ本体１の後部１ｂの上に重ね、これに挟持体３を外
嵌してその開口周縁部をコネクタ本体１の前部１ａの後
端面に当接させるとともにその係合孔１４，１５を突起
７，９に弾性係合させる。これにより、光ファイバ６が
挿入溝５と押圧部１０で挟持され圧接状態となり、その
凹凸部８，１６が被覆部６ｂに食い込むため確実に固定
される。
【００１４】この実施例では、工具等を用いることなく
簡単に組み立てることができ、かつ安定した固定強度が
得られるとともに被覆部６ｂに凹凸部８，１６を食い込
ますことによる固定方式のため光ファイバ６の芯線６ａ
および被覆部６ｂに損傷を与えることは少ない。また、
ヒンジ部１３にてコネクタ本体１に対する蓋体２の位置
が決められるので効率良く作業できる。なお、凹凸部
８，１６は、挿入溝５および押圧部１０の少なくとも一
方に設けるだけでもよい。また、突起７，９およびこれ
らに係合する係合孔１４，１５は１個ずつ設けたが複数
個ずつ設けてもよい。また実施例では突起７，９および
これらに係合する係合孔は上下方向に設けたが、左右両
側面に設けてもよい。
簡単に組み立てることができ、かつ安定した固定強度が
得られるとともに被覆部６ｂに凹凸部８，１６を食い込
ますことによる固定方式のため光ファイバ６の芯線６ａ
および被覆部６ｂに損傷を与えることは少ない。また、
ヒンジ部１３にてコネクタ本体１に対する蓋体２の位置
が決められるので効率良く作業できる。なお、凹凸部
８，１６は、挿入溝５および押圧部１０の少なくとも一
方に設けるだけでもよい。また、突起７，９およびこれ
らに係合する係合孔１４，１５は１個ずつ設けたが複数
個ずつ設けてもよい。また実施例では突起７，９および
これらに係合する係合孔は上下方向に設けたが、左右両
側面に設けてもよい。
【００１５】図５は第２の実施例を示したものである。
すなわち、コネクタ本体１の後部１ｂの光ファイバ６の
挿入側の一端縁に、ヒンジ部１８を介して蓋体２を回動
自在に連結した構成である。この実施例では、コネクタ
本体１の後部１ｂの端縁において、挿入溝５と蓋体２と
で孔部１９が形成される。したがって、光ファイバ６の
コネクタ本体１への装着時には、蓋体２を起こして孔部
１９に光ファイバ６を挿通した後、挿入溝５および挿入
孔４に装着する。その他の構成効果は、第１の実施例と
同様である。
すなわち、コネクタ本体１の後部１ｂの光ファイバ６の
挿入側の一端縁に、ヒンジ部１８を介して蓋体２を回動
自在に連結した構成である。この実施例では、コネクタ
本体１の後部１ｂの端縁において、挿入溝５と蓋体２と
で孔部１９が形成される。したがって、光ファイバ６の
コネクタ本体１への装着時には、蓋体２を起こして孔部
１９に光ファイバ６を挿通した後、挿入溝５および挿入
孔４に装着する。その他の構成効果は、第１の実施例と
同様である。
【００１６】また、これらの実施例では、コネクタ本体
１と蓋体２をヒンジ部で連結しているので、同時成形も
可能であり、この場合材料管理の面からも効率が良い。
なお、ヒンジ部を設けないでコネクタ本体１と蓋体２を
別々に成形する構成にしてもよい。
１と蓋体２をヒンジ部で連結しているので、同時成形も
可能であり、この場合材料管理の面からも効率が良い。
なお、ヒンジ部を設けないでコネクタ本体１と蓋体２を
別々に成形する構成にしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】この発明の光ファイバコネクタによれ
ば、光ファイバをコネクタ本体の挿入孔および挿入溝に
挿入して、挿入溝に対向するように蓋体を装着してコネ
クタ本体と蓋体を挟持体で挟持することによって光ファ
イバを固定するものであるため、工具等を必要とせず簡
単に組み立てることができる。また、挟持体により、光
ファイバが挿入溝と蓋体の押圧部で挟まれ、これに伴い
凹凸部が光ファイバの外周を構成する被覆部に食い込む
ため、光ファイバを確実に固定することができるととも
に、光ファイバに損傷を与えることは少なくなり光の損
失が小さくなる。
ば、光ファイバをコネクタ本体の挿入孔および挿入溝に
挿入して、挿入溝に対向するように蓋体を装着してコネ
クタ本体と蓋体を挟持体で挟持することによって光ファ
イバを固定するものであるため、工具等を必要とせず簡
単に組み立てることができる。また、挟持体により、光
ファイバが挿入溝と蓋体の押圧部で挟まれ、これに伴い
凹凸部が光ファイバの外周を構成する被覆部に食い込む
ため、光ファイバを確実に固定することができるととも
に、光ファイバに損傷を与えることは少なくなり光の損
失が小さくなる。
【００１８】また、請求項２の構成によれば、コネクタ
本体と蓋体を同時成形することも可能であり、材料管理
の面からも効率が良く安価に供給できる。また、ヒンジ
部で蓋体が位置決めされるので組み立て作業性がさらに
向上するとともに、蓋体を紛失することはない。
本体と蓋体を同時成形することも可能であり、材料管理
の面からも効率が良く安価に供給できる。また、ヒンジ
部で蓋体が位置決めされるので組み立て作業性がさらに
向上するとともに、蓋体を紛失することはない。
【図１】この発明の第１の実施例の分解斜視図である。
【図２】第１の実施例の縦断面図である。
【図３】第１の実施例の横断面図である。
【図４】第１の実施例のコネクタ本体の蓋体を開けた状
態の平面図である。
態の平面図である。
【図５】第２の実施例のコネクタ本体の蓋体を開けた状
態の平面図である。
態の平面図である。
【図６】従来例の横断面図である。
【図７】別の従来例の縦断面図である。
１ コネクタ本体 ２ 蓋体 ３ 挟持体 ４ 挿入孔 ５ 挿入溝 ６ 光ファイバ ８，１６ 凹凸部 １０ 押圧部 １３，１８ ヒンジ部
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバの挿入孔を有するコネクタ本
体の前記挿入孔の入口側に光ファイバの挿入溝を設け、
前記コネクタ本体に着脱自在な蓋体を設け、この蓋体に
前記挿入溝に対向して光ファイバを押圧する押圧部を設
け、前記挿入溝の底面および前記押圧部の押圧面の少な
くとも一方に凹凸部を設け、前記コネクタ本体に前記蓋
体を装着した状態で両者を挟持体で挟持した光ファイバ
コネクタ。 - 【請求項２】 コネクタ本体および蓋体をヒンジ部で連
結した請求項１記載の光ファイバコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22327591A JPH0560945A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 光フアイバコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22327591A JPH0560945A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 光フアイバコネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560945A true JPH0560945A (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=16795576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22327591A Pending JPH0560945A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 光フアイバコネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0560945A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007199254A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Mitsumi Electric Co Ltd | 光モジュール及び光モジュールの製造方法 |
| US7314317B2 (en) | 2004-03-25 | 2008-01-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Optical fiber connector and connecting method |
| JP2008241729A (ja) * | 2007-03-01 | 2008-10-09 | Advanced Cable Systems Corp | 光ファイバケーブルのコネクタ接続構造およびコネクタ接続端子の形成方法 |
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-
1991
- 1991-09-04 JP JP22327591A patent/JPH0560945A/ja active Pending
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