JPS5922657Y2

JPS5922657Y2 - コ−ド保持構造

Info

Publication number: JPS5922657Y2
Application number: JP5439878U
Authority: JP
Inventors: 正勝田中
Original assignee: 株式会社小糸製作所
Priority date: 1978-04-24
Filing date: 1978-04-24
Publication date: 1984-07-06
Also published as: JPS54156799U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、成形加工が容易で、安価に製作し得るように
したコード保持構造に関する。

一般に、自動車、各種電気機器等においては、電装部品
間を接続するコードが互いに錯綜したりあるいは傷んだ
りするのを防止するために、コードの数個所をコード保
持体で保持固定するようにしている。

第１図ａ、ｌ）は自動車の灯具における従来のコー
ド保持構造の一例を示すもので、これを更に詳述すれば
合成樹脂材料で一体成形された略半円形状の灯体１の外
周面任意箇所に、開口端２ａの間隔ｌがコード３の内径
寸法よりも狭く形威されたコード導通孔２によって横取
されるクランプ部４を備えてなるコード保持体５を一体
に突設し、このコード導通孔２にコード３自身の可撓性
を利用して開口端２ａから押し込んでコード３をクラン
プするようにしている。

この場合、クランプ部４の形成の際には、上記の通り前
記開口端２ａがコード導通孔２に比べて狭く形成されて
いるため、可動側の金型をそのまま加圧方向（又は突き
出し方向）に真直ぐに抜出すことができず、そのためこ
のようなアンダカット部分を有する灯体１を成形加工す
る場合にはスライドコアを用いて同時に形威したり、あ
るいはクランプ部４が形成されていないコード保持体５
を灯体１と一体に形成した後、このコード保持体５の端
部をクランプパンチで打抜いて所望のクランプ部を形成
するようにしているが、しがし前者においてはスライド
コアによって金型が複雑化し、金型の製作が面倒である
ばかりか、製作コスト上金型に占める割合が著しく大き
いため、灯体１自身が高価となる不都合を有し、一方後
者にあってはクランプパンチによる打抜き作業を必要と
し、生産性の向上を低下させる不都合があった。

また、従来は上記の如く灯体にコード保持体を一体に形
成する代りに、第２図に示すように灯体１の成形加工と
同時に形成された孔６にリベット７を取付け、このリベ
ット７で灯体１と別部材で横取されるクランプ部材８の
一端を固定するようにしたコード保持構造などが知られ
ているが、この場合においてもクランプ部材８の製作及
び取付は作業が必要となるばかりか、部品点数が増加し
てその管理が面倒であるなどの不都合を有し、結果とし
てコスト的に高くつく欠点があった。

本考案は上記した不都合に鑑みてなされたもので、開口
端がコードの外径寸法よりも狭いコード導通孔からなる
クランプ部を有するコード保持体を合成樹脂材料で一体
成形する際に、一方の金型でコード保持体の端部に開口
端がコードの外径寸法よりも大きいコード導通孔を形威
し、他方の金型で前記コード保持体の端部−側面で且つ
前記開口端の両側部にそれぞれ突部を形成し、しかもこ
れら突部の互いに相対向する端部を開口端の中心方向に
延在させてその延在部の間隔寸法を前記コードの外径寸
法よりも小さくすることにより、スライドコアを使用す
ることなくアンダカット部分を一体に形成し、もって金
型の製作を容易にし、製作コストの低減を計るようにし
たコード保持構造を提供するものである。

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第３図は本考案に係るコード保持構造を採用したケース
を示し、ａはその斜視図、ｂはケースの内部から見たク
ランプ部の斜視図である。

同図において、符号１０で示すものは合成樹脂材料によ
り一体成形されたケースで、このケース１０の内部に電
子回路ユニット等が収納配置される。

前記ケース１０の一側面１１はケース保持体としての機
能を果しており、この一側面１１の平端部中央には上記
電子回路ユニット等に一端が接続されて他端側かケース
１０の外部に導出されるコード３をクランプするための
クランプ部１２が形成されている。

前記クランプ部１２はケース１０の一側面１１の平端部
中央に開口端１３の幅寸法ａが前記コード３の外径寸法
よりも大きいコード導通孔１４を形成すると共に、この
一側面１１の下端部表面にそれぞれ突部１５，１６を一
体に形成することにより構成されるものであり、これら
突部１５．１６の相対向する端部、即ち前記開口端１３
に臨む端部はそれぞれ開口端１３の中心方向に延在され
ており、これら延在部１５ａ、１６ａはコード３の係止
部を構成すべくその間隔すが前記コード３の外径寸法よ
りも小さくなるように設定されている。

従って、コード３を上記クランプ部１２にクランプさせ
る場合には、コード３自体の可撓性により延在部１５
ａ、１６ａ間から押し込まれてコード導通孔１４に挿
入される。

なお、前記突部１５．１６の互いに相対向する端部と反
対側の端部は一側面１１の左右両端部にまでそれぞれ延
在されている。

また、前記コード導通孔１４を構成している左右の端面
１７ａ、１７ｂは成形加工時における抜き勾配の
ため末広がり状に傾斜されている。

次に上記構成によるケース１０の成形方法について説明
する。

第４図に示すようにインジェクション成形用金型として
ケース１０の外側を形成するキャビティ２０とケース１
０の内側を形成するコア２１とが用いられ、前記キャビ
ティ２０の一円側面２０ａの下端部は前記ケース１０
の一側面１１の下端部に一体に形成される突部１５，１
６及びこれら突部１５，１６の互いに対向する端面に連
設される延在部１５ａ、１６ａを形成すべく凹部２２．
２３が形成されている。

なお、キャビティ２０は理解を容易にするため略９０度
回転させてその一円側面２０ａを示している。

一方、前記コア２１の前記キャビティ２０の一円側面２
０ａと対向する一外側面２１ａの平端部中央には、
前記ケース１０の側面１１に形成されるコード導通孔１
４を形成すべく突出部２４が前記ケース１０の板厚寸法
ｔでもって一体に突設されている。

即ち、前記キャビティ２０でケース１０の一側面１１に
形成される突部１５．１６及び延在部１５ａ、１６ａを
形成し、コア２１でコード導通孔１４を形成すれは゛、
ケース１０か゛クランプ部１２によるアンダカット部分
を有していても、キャビティ２０又はコア２１を加圧方
向にそのまま真直ぐ抜き出すことにより、所望のクラン
プ部１２をケース１０の成形と同時に形成することがで
きる。

そのため、従来のようにアンダカット部分に対してスラ
イドコアを使用する必要がなくなり、インジェクション
成形用金型の製作が簡単でしかも安価であるため、ケー
ス１０自体の製作コストを著しく安価なものとし得る。

また、クランプ部１２はケース１０と一体に形成されて
いるので、付属部品の取付けあるいは後加工を一切必要
とせず、生産性の向上を計ることができる。

更にまた、ケース１０のクランプ部１２が形成される側
面１１の端部に一体に突設された突部１５．１６はクラ
ンプ部１２を構成すると共にリブとしての機能をも有し
ケース１０自体を補強するなどの利点がある。

第５図は本考案の他の実施例として自動車用灯具に適用
した場合の要部斜視図である。

同図において、灯具を構成する灯体３０の外周面３０
ａの任意箇所にはコード保持体３１が一体に連設されて
おり、このコード保持体３１の下端部には灯体３０の成
形加工と同時に形成されるクランプ部３２が形成されて
いる。

前記クランプ部３２は、上記実施例と同様にコード保持
体３１の下端部に開口端３３の幅寸法がコード３の外径
寸法よりも大きいコード導通孔３４を形成すると共にこ
のコード保持体３１の一表面下端部に１射突部３５．３
６を一体に突設することによって構成され、これら突部
３５．３６の互いに相対向する端面は前記開口端３３の
中心方向に延在されてこれら延在部３５ａ、３６ａの間
隔すが前記コード３の外径寸法よりも小さく設定されて
いる。

なお、３７は灯体３０の成形加工に際して突部３５．３
６及び延在部３５ａ、３６ａを形成するために灯体３０
の内側を形成するコアに一体に突設された舌片を抜き出
すための貫通孔である。

このような構成においてもコード保持体３１は、コード
導通孔３４に挿通されるコード３を１対の延在部３５ａ
、３６ａで抜けを防止してクランプし得ることは明らか
であろう。

また、灯体３０の成形に際しては、上記実施例と同様に
スライドコアを使用することなくクランプ部３２を備え
たコード保持体３１を同時に成形することができ、同様
の効果を得ることができる。

なお、上記実施例は電子回路ユニット等を収納するケー
ス及び自動車用灯具について説明したが、本考案はこれ
らに何ら限定されるものではなく、コード保持体を一体
に備えた被成形品、例えばカウンタ、電気時計、テレビ
等の合成樹脂製ハウジングに対しても広く適用実施し得
ることは勿論である。

以上詳細に説明したように、本考案に係るコード保持構
造によれば、合成樹脂で形成されるコード保持体にアン
ダカット部分を有するクランプ部をスライドコアを使用
することなくコード保持体の成形加工と同時に形成し得
るようにしたので、インジェクション成形用金型の製作
が著しく簡単且つ安価となり、従ってこれによって成形
されるコード保持体を備えた被成形品の製造コストを著
しく低減することができ、またクランプ部を構成する突
部はクランプ部のみならず被成形品をも補強する機能を
有し、その実用的効果は非常に大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は自動車用灯具に用いられる従来のコード保持構
造の一例を示し、ａはその側面図、ｂはコード保持体の
正面図、２図は従来のコード保持構造の他の一例を示す
一部破断側面図、第３図は本考案に係るコード保持構造
を採用したケースを示し、ａはその斜視図、ｂはケース
の内部から見たクランプ部の斜視図、第４図は第３図に
示したケースの成形方法を説明するための図、第５図は
本考案を自動車灯具に適用した場合の他の実施例を示す
要部斜視図である。３・・・・・・コード、１２，３２・・・・・・クラン
プ部、１３，３３・・・・・・開口端、１４．３４・・
・・・・コード導通孔、１５．１６．３５゜３６・・・
・・・突部、１５ａ、１６ａ、３５ａ、３
６ａ・・・・・・延在部、３１・・・・・・コード保
持体。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

コード保持体の端部に開口端がコードの外径寸法よりも
大きいコード導通孔を形成すると共に、この端部の一側
面に突部を一体に形成し、この突部の前記コード導通孔
の開口端に臨む両端をそれぞれ前記開口端の中心方向に
延在させてその延在部間の寸法を前記コードの外径寸法
よりも小さく設定したことを特徴とするコード保持構造
。