JPH0544841Y2

JPH0544841Y2 -

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Publication number: JPH0544841Y2
Application number: JP1985091260U
Authority: JP
Priority date: 1985-06-17
Filing date: 1985-06-17
Publication date: 1993-11-15
Anticipated expiration: 2000-06-17
Also published as: JPS61206976U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は証明書、証券等の表面の一部に貼りつ
けて使用し、剥離を試みると中間の層が破壊して
しまうため、証明書、証券の貼りつけ部分の記載
事項の変更や、剥離して他の証明書、証券等に貼
り替えることが不可能なホログラムラベルに関す
る。

（従来の技術）ホログラフイーはある平面における光波の振幅
と位相の両方を記録する技術であり、この技術に
よつて作られたホログラムは、通常の写真（一点
から見た映像しか捕らえていない）にくらべ、異
なる角度から見た立体像を再生することが可能で
ある。更にホログラムは製造技術が高度なもので
あり、製造装置も複雑かつ高価であるために、ホ
ログラム自体の偽造、変造は一般的には困難であ
り、この偽造の困難性を利用し、証明書、証券等
の偽造防止手段としての使用が試みられている。

（考案が解決しようとする問題点）しかし、ホログラムを単に被着体に貼りつけて
も、剥離して他の被着体に貼り替えたり、剥離し
た部分の被着体表面の記載事項を変えて再びホロ
グラムを貼りつけることは不可能ではなく、ホロ
グラム自体の偽造・変造の困難性が活用できな
い。

本考案は上記の点に鑑みてなされたものであ
り、ホログラムと接着剤層との間に脆質層を介す
ることによりホログラムラベルを形成すれば上記
の欠点が解消されることが明らかになつたため、
これに基いて考案されたものである。

（問題点を解決するための手段）本考案のホログラムラベルは、ホログラム形成
層、反射性金属薄膜層、合成樹脂と前記合成樹脂
を脆質化させる無機質微粉末とからなる脆質層、
および接着剤層が順次積層してあることを特徴と
するものである。

以下、図面に基いて本考案を説明する。

第１図は本考案のホログラムラベル１の基本構
造を示す断面図であつて、上面側からホログラム
形成層２、反射性金属薄膜層３、脆質層４、およ
び接着剤層５が順次積層されており、このホログ
ラムラベル１は接着剤層が被着体の表面に接触す
るようにして重ね、必要に応じて加熱を行ないつ
つ、加圧して被着体に貼りつけるものである。

ホログラム形成層２は種々の材料により構成す
ることができ、銀塩を代表とする公知の写真材
料、感光性樹脂、サーモプラスチツクなどの材料
を使用することができる。しかし、これらの材料
はいずれにおいても露光と現像を要し、多数の原
版を用いて同時に行なつたにせよ、必ずしも量産
向きとは言えない。

そこで、ホログラムを感光性樹脂、サーモプラ
スチツク等を利用して、一旦、凹凸の形で表現し
て、レリーフホログラムとし、得られたレリーフ
ホログラムを、めつき等により型取りして金型も
しくは樹脂型を作成し使用することにより、合成
樹脂に対する賦型法でレリーフホログラムの大量
複製が可能になる。この意味でホログラム形成層
２は賦型可能な合成樹脂により構成されているこ
とがより好ましい。

賦型可能な合成樹脂としては次のようなものを
挙げることができる。ポリ塩化ビニル、アクリル
（例、MMA）、ポリスチレン、ポリカーボネート
等の熱可塑性樹脂、不飽和ポリエステル、メラミ
ン、エポキシ、ポリエステル（メタ）アクリレー
ト、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ
（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）ア
クリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、
メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン系ア
クリレート等の熱硬化性樹脂を硬化させたもの、
或いは、上記熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合
物が使用可能である。

更に賦型可能な合成樹脂として、ラジカル重合
性不飽和基を有する熱成形性物質が使用可能であ
り、これには次の２種類のものがある。

(1) ガラス転移点が０〜250℃のポリマー中にラ
ジカル重合性不飽和基を有するもの。さらに具
体的には、ポリマーとしては以下の化合物〜
を重合もしくは共重合させたものに対し後述
する方法(イ)〜(ニ)によりラジカル重合性不飽和基
を導入したものを用いることができる。

水酸基を有する単量体：Ｎ−メチロールアク
リルアミド、２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、
２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２
−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒド
ロキシブチルメタクリレート、２−ヒドロキ
シ−３−フエノキシプロピルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシ−３−フエノキシプロピ
ルアクリレートなど。

カルボキシル基を有する単量体：アクリル
酸、メタクリル酸、アクリロイルオキシエチ
ルモノサクシネートなど。

エポキシ基を有する単量体：グリシジルメタ
クリレートなど。

アジリジニル基を有する単量体：２−アジリ
ジニルエチルメタクリレート、２−アジリジ
ニルプロピオン酸アリルなど。

アミノ基を有する単量体：アクリルアミド、
メタクリルアミド、ダイアセトンアクリルア
ミド、ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、ジエチルアミノエチルメタクリレートな
ど。

スルフオン基を有する単量体：２−アクリル
アミド−２−メチルプロパンスルフオン酸な
ど。

イソシアネート基を有する単量体：２，４−
トルエンジイソシアネートと２−ヒドロキシ
エチルアクリレートの１モル対１モル付加物
などのジイソシアネートと活性水素を有する
ラジカル重合性単量体の付加物など。

さらに、上記の共重合体のガラス転移点を
調節したり、硬化膜の物性を調節したりする
ために、上記の化合物と、この化合物と共重
合可能な以下のような単量体と共重合させる
こともできる。このような共重合可能な単量
体としては、例えばメチルメタクリレート、
メチルアクリレート、エチルアクリレート、
エチルメタクリレート、プロピルアクリレー
ト、プロピルメタクリレート、ブチルアクリ
レート、ブチルメタクリレート、イソブチル
アクリレート、イソブチルメタクリレート、
ｔ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルメタク
リレート、イソアミルアクリレート、イソア
ミルメタクリレート、シクロヘキシルアクリ
レート、シクロヘキシルメタクリレート、２
−エチルヘキシルアクリレート、２−エチル
ヘキシルメタクリレートなどが挙げられる。

次に上述のようにして得られた重合体を以下に
のべる方法(イ)〜(ニ)により反応させ、ラジカル重合
性不飽和基を導入することによつて、本発明に係
る材料を得ることができる。

(イ) 水酸基を有する単量体の重合体または共
重合体の場合にはアクリル酸、メタクリル
酸などのカルボキシル基を有する単量体な
どを縮合反応させる。

(ロ) カルボキシル基、スルフオン基を有する
単量体の重合体または共重合体の場合には
前述の水酸基を有する単量体を縮合反応さ
せる。

(ハ) エポキシ基、イソシアネート基あるいは
アジリジニル基を有する単量体の重合体ま
たは共重合体の場合には前述の水酸基を有
する単量体もしくはカルボキシル基を有す
る単量体を付加反応させる。

(ニ) 水酸基あるいはカルボキシル基を有する
単量体の重合体または共重合体の場合には
エポキシ基を有する単量体あるいはアジリ
ジニル基を有する単量体あるいはジイソシ
アネート化合物と水酸基含有アクリル酸エ
ステル単量体の１対１モルの付加物を付加
反応させる。

上記の反応を行うには、微量のハイドロキノン
などの重合禁止剤を加え乾燥空気を送りながら行
うことが好ましい。

(2) 融点が０〜250℃でありラジカル重合性不飽
和基を有する化合物。具体的にはステアリルア
クリレート、ステアリルメタクリレート、トリ
アクリルイソシアヌレート、シクロヘキサンジ
オールジアクリレート、シクロヘキサンジオー
ルジメタクリレート、スピログリコールジアク
リレート、スピログリコールジメタクリレート
などが挙げられる。

また、賦型可能な合成樹脂として前記(1)、(2)を
混合して用いることもでき、さらに、それらに対
してラジカル重合性不飽和単量体を加えることも
できる。このラジカル重合性不飽和単量体は、電
離放射線照射の際、架橋密度を向上させ耐熱性を
向上させるものであつて、前述の単量体の他にエ
チレングリコールジアクリレート、エチレングリ
コールジメタクリレート、ポリエチレングリコー
ルジアクリレート、ポリエチレングリコールジメ
タクリレート、ヘキサンジオールジアクリレー
ト、ヘキサンジオールジメタクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、トリメチロ
ールプロパントリメタクリレート、トチメチロー
ルプロパンジアクリレート、トリメチロールプロ
パンジメタクリレート、ペッタエリスリトールテ
トラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ
メタクリレート、ペンタエリスリトールトリアク
リレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレ
ート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレー
ト、エチレングリコールジグリシジルエーテルジ
アクリレート、エチレングリコールジグリシジル
エーテルジメタクリレート、ポリエチレングリコ
ールジグリシジルエーテルジアクリレート、ポリ
エチレングリコールジグリシジルエーテルジメタ
クリレート、プロピレングリコールジグリシジル
エーテルジアクリレート、プロピレングリコール
ジグリシジルエーテルジメタクリレート、ポリプ
ロピレングリコールジグリシジルエーテルジアク
リレート、ポリプロピレングリコールジグリシジ
ルエーテルジメタクリレート、ソルビトールテト
ラグリシジルエーテルテトラアクリレート、ソル
ビトールテトラグリシジルエーテルテトラメタク
リレートなどを用いることができ、前記した共重
合体混合物の固型分100重量部に対して、0.1〜
100重量部で用いることが好ましい。また、上記
のものは電子線により充分に硬化可能であるが、
紫外線照射で硬化させる場合には、増感剤として
ベンゾキノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエ
ーテルなどのベンゾインエーテル類、ハロゲン化
アセトフエノン類、ビアセチル類などの紫外線照
射によりラジカルを発生するものも用いることが
できる。

ホログラム形成層２にレリーフホログラムを上
記のような賦型可能な合成樹脂を使用して設ける
には、従来既知の方法が利用できる。レリーフホ
ログラムを形成するための型としては、 (1) ホログラムの干渉縞が凹凸の形でフオトレジ
スト上に、露光及び現像により形成されている
もの、 (2) 上記(1)の凹凸のある側（型面）に、銀めつき
及びニツケルめつきを行う等により、上記(1)の
凹凸が複製された金型、および (3) 上記(1)もしくは(2)の型の型面の凹凸を合成樹
脂で複製した樹脂型等のいずれでも使用でき、これらの型は適宜な手段
で多数複製して適当な配列を行つて複合型とし、
一回の賦型工程で多くのレリーフホログラムが複
製できるようにするとよい。なお、合成樹脂で型
を作る際には、型の耐摩耗性、熱プレスするとき
は型の耐熱性を向上させる意味で、熱硬化性もそ
くは電離放射線硬化性の硬化性の合成樹脂を型の
材料として使用するのがよい。

なお、ホログラム形成層２に凹凸の形で設ける
ホログラムとしては、リツプマンホログラムを除
く、フレネルホログラム、フーリエ変換ホログラ
ム、フランホーフアーホログラムなどの原理のも
のに及び、それらの原理を利用したイメージホロ
グラム、レインボーホログラム、ホログラフイツ
クステレオグラム、ホログラフイツク回折格子な
どが用いられる。

ホログラム形成層の厚みは0.4〜4μ程度とする
のがよい。

反射性金属薄膜層３はホログラム形成層２のホ
ログラムに反射性を与えるものであつて、Cr、
Ti、Fe、Co、Ni、Cu、Ag、Au、Ge、Al、
Mg、Sb、Pb、Pd、Cd、Bi、Sn、Se、In、Ga、
Rbなどの金属およびその酸化物、窒化物などを
単独もしくは２種以上組合せて用いて形成され
る。これらの金属のうちAl、Cr、Ni、Ag、Au
などが特に好ましい。

反射性金属薄膜層３は蒸着、スパツタリング、
イオンプレーテイング、CVDなどの方法や、め
つきによつて形成でき、その厚みは200〜1000Å
であることが好ましい。

あるいは上記のような金属、金属酸化物、もし
くは金属窒化物の単独もしくは組合せの薄膜以外
に、ホログラム形成層２とは異なる屈折率を持つ
物質の連続薄膜を設けても、このような膜自体は
透明であるにも拘らず、反射性金属薄膜層として
使用できる。

このうち屈折率がホログラム形成層より大きい
ものとしては（以下、材質名の右にカツコ書きで
屈折率：ｎを付記する）、Sb₂S₃（ｎ＝3.0）、Fe₂
O₃（ｎ＝2.7）、TiO₂（ｎ＝2.6）、CdS（ｎ＝2.6）、
CeO₂（ｎ＝2.3）、ZnS（ｎ＝2.3）、PbCl₂（ｎ＝
2.3）、CdO（ｎ＝2.2）、Sb₂O₃（ｎ＝2.0）、WO₃（ｎ
＝2.0）、SiO（ｎ＝2.0）、Bi₂O₃（ｎ＝2.5）、In₂O₃
（ｎ＝2.0）、PbO（ｎ＝2.6）、Ta₂O₅（ｎ＝2.4）、
ZnO（ｎ＝2.1）、ZrO₂（ｎ＝2.0）、Cd₂O₃（ｎ＝
1.8）、Al₂O₃（ｎ＝1.6）、CaO・SiO₂（ｎ＝1.8）な
どが挙げられる。

連続薄膜はその屈折率がホログラム形成層２の
屈折率よりも0.3以上大きいことが好ましく、よ
り好ましくは0.5以上大きいことである。本考案
者等の実験によれば1.0以上大きいことが最適で
あるという結果がもたらされている。

連続薄膜の膜厚は薄膜を形成する材料の透明領
域であればよいが通常は100〜10000Åが好まし
い。連続薄膜をホログラム形成層のレリーフ形成
面に形成する方法として、真空蒸着法、スパツタ
リング法、反応性スパツタリング法、イオンプレ
ーテイング法などの一般的薄膜形成手段が採用で
きる。

このように屈折率の大きい連続薄膜を設ける
と、ホログラムの特徴である再生の角度依存性に
より、ホログラムの再生可能な角度範囲外では単
なる透明体としてしか見えず、ホログラムの再生
可能な角度範囲内では光の反射率が最大になり、
反射型ホログラムとしての効果が出てくる。

上記した連続薄膜はホログラム形成層の屈折率
よりも小さいものであつてもよく、LiF（ｎ＝
1.4）、MgF₂（ｎ＝1.4）、3NaF・AlF₃（ｎ＝1.4も
しくは1.2）、AlF₃（ｎ＝1.4）、CaF₂（ｎ＝1.3もし
くは1.4）、NaF（ｎ＝1.3）などが例示される。

あるいは、ホログラム形成層より屈折率が大き
い透明な強誘導体も同様に使用でき、CuCl（ｎ＝
2.0）、CuBr（ｎ＝2.2）、GaAs（ｎ＝3.3〜3.6）、
GaP（ｎ＝3.3〜3.5）、N₄（CH₂）₆（ｎ＝1.6）、Bi₄
（GeO₄）₃（ｎ＝2.1）、KH₂PO₄（KDP）（ｎ＝1.5）、
KD₂PO₅（ｎ＝1.5）、NH₄H₂PO₄（ｎ＝1.5）、KH₂
AsO₄（ｎ＝1.6）、RbH₂AsO₄（ｎ＝1.6）、BaTiO₃
（ｎ＝2.4）、KTa_0.65Nb_0.35O₃（ｎ＝2.3）、K_0.6Li_0.4
NbO₃（ｎ＝2.3）、KSr₂Nb₅O₁₅（ｎ＝2.3）、Sr_x
Ba_1-xNb₂O₆（ｎ＝2.3）、Ba₂NaNbO₁₅（ｎ＝2.3）、
LiNbO₃（ｎ＝2.3）、LiTaO₃（ｎ＝2.4）、SrTiO₃
（ｎ＝2.4）、KTaO₃（ｎ＝2.2）等が例示される。

更に前記した反射性金属薄膜層であつても厚み
が200Å以下の場合は屈折率は複素屈折率ｎ＊
（ｎ＊＝ｎ−iκ）で表わされ、透過率がかなり小
さいために透明でありながら反射性金属薄膜層と
して使用しうる。具体的にはBe（ｎ＝2.7、κ＝
0.9、以下ｎ、κの順で記載）、Mg（0.6、0.1）、
Ca（0.3、8.1）、Sr（0.6、3.2）、Be（0.9、1.7）、La
（1.8、1.9）、Ce（1.7、1.4）、Cr（3.3、1.3）、Mn
（2.5、1.3）、Cu（0.7、2.4）、Ag（0.1、3.3）、Au
（0.3、2.4）、Al（0.8、5.3）、Sb（3.0、1.6）、Pb
（1.9、）、Ni（1.8、）、その他Sn、
In、Te等がある。

又、ホログラム形成層２とは屈折率の異なる透
明な合成樹脂の層を反射性金属薄膜層３に代用す
ることもでき、具体的な合成樹脂として使用でき
るものは次のようなものである。

ポリテトラフロロエチレン（屈折率；ｎ＝
1.35）、ポリクロロトリフロロ（ｎ＝1.43）、ポリ
酢酸ビニル（ｎ＝1.45〜1.47）ポリエチレン（ｎ
＝1.50〜1.54）、ポリプロピレン（ｎ＝1.49）、ポ
リメチルメタクリレート（ｎ＝1.49）、ポリスチ
レン（ｎ＝1.60）、ポリ塩化ビニリデン（ｎ＝
1.60〜1.63）、ポリビニルブチラール（ｎ＝1.48）、
ポリビニルホルマール（ｎ＝1.50）、ポリ塩化ビ
ニル（ｎ＝1.52〜1.55）、ポリエステル（ｎ＝1.52
〜1.57）。

なお、ホログラム形成層２を反射性金属薄膜層
３を伴うことなく、単独で用いてもホログラムは
視認可能であるので、反射性金属薄膜層３は省略
しうる。

本考案におけるホログラムは上記のようにホロ
グラムの凹凸を下面に有するホログラム形成層２
および、ホログラム形成層の下面の反射性金属薄
膜層３とを原則的に有しているが、ホログラムの
凹凸を上面に有するホログラム形成層と、ホログ
ラムの凹凸の上に接して、もしくはホログラムの
凹凸のない方の面に接して設けられた反射性金属
薄膜層とから成つていてもよい。

本考案においてはホログラムと接着剤層の間に
脆質層４を設ける。脆質層の役割は、上層と下層
の間にあつて、上層と下層には充分な接着強度で
接着し、しかも、剥離の際には、脆質層間の剥離
が、ホログラムラベルの破壊のきつかけとなるこ
とである。

このような目的で形成する脆質層４を構成する
合成樹脂としては種々のものが使用できる。

ポリスチレン、ポリαメチルスチレンなどのス
チレン樹脂及びスチレン共重合体、ポリメタクリ
ル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアク
リル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアク
リル酸ブチルなどのアクリル又は、メタクリル樹
脂の単独又は共重合樹脂、エチルセルロース、ニ
トロセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロ
ース、セルロースアセテートプロピオネート、セ
ルロースアセテートブチレート、酢酸セルロース
等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、
ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリエーテル樹脂等のうち一
種ないしは二種以上のものの、混合又は共重合
体、フエノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂な
どの熱硬化性樹脂等。

上記の合成樹脂には、更に充填剤として、炭カ
ル、タルク、チヤイナクレー、カオリン、マイク
ロシリカ、TiO₂、ガラスフレーク、アスベスト、
ろう石粉、けい石粉末（石粉）、硫酸バリウム、
シエルベン、シアモツト等、無機質微粉末を合成
樹脂100重量部に対して80〜200重量部添加する
と、得られた合成樹脂および微粉末からなる被膜
は微粉末を添加しない合成樹脂からなる被膜より
も一層もろくなるので、層間の剥離がより一層確
実になり好ましい。

脆質層４の厚さは４〜40μ程度が好ましい。

接着剤層５はホログラムラベルを被着体に貼り
つけるためのものであり、種々のタイプの接着剤
がこの層を形成する目的で使用でき、次のような
接着剤が例示される。フエノール系樹脂、フエノ
ール系樹脂、フラン系樹脂、尿素系樹脂、メラミ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、エポキシ系樹脂若しくはその他の熱硬化性
樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコー
ル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルブチラ
ール樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ニトロ
セルロース、ポリアミド若しくはその他の熱可塑
性樹脂、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ネ
オプレンゴム若しくはその他のゴム、又は、ニカ
ワ、天然樹脂、カゼイン、ケイ酸ナトリウム、デ
キストリン、でんぷん、アラビアゴム等のうち１
種又は２種以上を主成分とする接着剤を使用する
ことができる。又、これら接着剤は溶液型、エマ
ルジヨン型、粉末型又はフイルム型等のいずれの
ものでもよく、又、常温固化型、溶剤揮発固化
型、融解固化型等のいずれのものでもよい。

更には、本考案においては本考案剤層を構成す
る材料として粘着剤と言われるもの、例えばアク
リル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、又は、これ
らの共重合体、スチレンブタジエン共重合体、天
然ゴム、カゼイン、ゼラチン、ロジンエステル、
テルペン樹脂、フエノール系樹脂、スチレン系樹
脂、クロマンインデン樹脂、キシレン、脂肪族系
炭化水素、ポリビニールアルコール、ポリエチレ
ンオキシド、ポリメチレンオキシド、ポリエチレ
ンスルホン酸等が用いうるし、加熱により接着性
が付与される感熱接着剤（言い換えればヒートシ
ール剤）を用いることもできる。感熱接着剤を構
成する材料としては、ポリエチレン、ポリ酢酸ビ
ニル、又はこれらの共重合体、アクリル樹脂又は
エチレン−アクリル酸共重合体、ポリビニルブチ
ラール、ポリアミド、ポリエステル、可塑化クロ
ロプレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコー
ル、ポリカーボネート、ポリビニルエーテル、ポ
リウレタン、セルロース系樹脂、ワツクス類、パ
ラフイン類、ロジン類、アスフアルト類等の熱可
塑性樹脂、エポキシ樹脂、フエノール樹脂等の未
硬化の熱硬化樹脂が挙げられる。接着剤層５の厚
みとしては４〜20μ程度が好ましい。

本考案は上記の基本構成からなつているが、必
要に応じ、次のような改変を行うこともできる。

第２図は反射性金属薄膜層３と脆質層４との間
にアンカー層６を形成したものである。アンカー
層６は脆質層４の上面を反射性金属薄膜層３に強
固に接着させ、脆質層４がラベル１を被着体から
はがすときに必ず反射性金属薄膜層３に付着する
ようにする。アンカー層６の具体的な構成材料と
しては塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリビニルアル
コール、および、これらの共重合体、ウレタン系
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、な
どの従来アンカー層として、既知のものが広く使
用できる。

アンカー層６と同様な意味で接着剤層をアンカ
ー層６に置き換えて使用することもでき、この接
着剤層の厚みは４〜20μ程度である。

上記アンカー層もしくは接着剤層を設けておく
と、ラベル１を被着体から注意深くはがしたとし
ても、脆質層４が必ず反射性金属薄膜層３側にも
接着し、脆質層４の層間剥離がきつかけとなつ
て、ホログラムラベルが破壊され、再使用の妨げ
となる。

第３図はホログラム形成層２を支持体７および
ホログラム形成樹脂層８の積層体とした例であ
る。

レリーフホログラムの凹凸は実際には非常に細
かいのでホログラム形成層自体はごく薄い合成樹
脂層で構成することができる。しかし、一般的に
言つて、ごく薄い合成樹脂のフイルムを取り扱う
のは困難であり、又、加工後も使用者の手に渡る
までは、ごく薄い合成樹脂層は何らかの手段によ
り補強されているのがよい。

ここで一つの有効な手段はホログラム形成層を
単一の層ではなく、透明な支持体にホログラム形
成樹脂層を積層した積層体として構成することで
ある。例えば、透明な支持体７に合成樹脂を塗
布、溶融塗布、もしくはラミネート等の積層手段
により積層し、その後ホログラムを賦型するか、
或いは積層と共にホログラムを賦型することによ
り、レリーフホログラムの形成が容易になり、取
り扱いも容易になる上、支持体７はラベルとして
使用する際にはホログラム形成樹脂層８の保護層
となりうる。

ここで支持体７としては上記のような機能を有
するものであれば何でもよいが、通常はプラスチ
ツクフイルムの透明なものを用いるのがよく、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、
ポリメタクリル酸メチル、ポルスチレン、ポリビ
ニルブチラール、ポリカーボネート、ポリアミ
ド、セルロース系樹脂、ナイロン、アクリル系樹
脂、ふつ素樹脂、等の重合体フイルムも用いられ
うる。とりわけ、抗張力、耐熱性を有するポリエ
チレンテレフタレートフイルムがよい。

第４図に示すものは第３図に示すものの変形例
であり、支持体７とホログラム形成樹脂層８の間
に剥離層９を有しており、このようにすると、ラ
ベルを被着体にラミネートした後、支持体７をは
がし、支持体７によつてホログラムの硬化が若干
低下することが防止できる。

ここで剥離層９は剥離の際に層７側、層８側の
いずれかに付着してもよく、又、層９の層間で剥
離してもよい。層８側に付着する場合は剥離層９
をホログラム形成樹脂層の保護層とすることもで
きる。なお、支持体７が元来、剥離性を有してい
るならば、剥離層９を省略することもできる。

支持体７をはがして使用する場合、支持体７と
下層との剥離強度は脆質層４の層間強度よりも弱
くしておくことが望ましく、このようにすると支
持体７をはがす際にホログラムが一緒にはがれる
ことが防止できる。

なお、支持体７をはがす場合には上記のいずれ
の場合においても、ホログラム形成樹脂層上に接
して保護層を設けておくのが有効である。

保護層としては、ポリメチルメタクリレート樹
脂と他の熱可塑性、例えば塩化ビニル／酢酸ビニ
ル共重合体もしくはニトロセルロース樹脂との混
合物、またはポリメチルメタクリレート樹脂とポ
リエチレンワツクスとの混合物等が挙げられ、
又、酢酸セルロース樹脂と熱硬化性樹脂、例えば
エポキシ樹脂、フエノール樹脂、熱硬化型アクリ
ル樹脂もしくはメラミン樹脂との混合物が望まし
い例として挙げられる。

本考案において各層の厚みは特に限定されない
が、被着体表面に貼りつけたときに過度に厚いラ
ベルは好ましくなく、この意味でラベルのトータ
ルの厚みは25〜100μであり、又、ラベルを貼つ
た後、支持体をはがすような場合には、被着体上
の残るべき各層のトータル厚みは２〜10μ、好ま
しくは２〜6μである。

（作用・効果）本考案のホログラムラベルは以上説明したよう
な構成を有しているので、使用に際しては所要の
大きさ、形状に切断し、証書や身分証明書のよう
な偽造・変造されたくない被着体に、加圧によ
り、必要に応じ、加熱をしながら、貼りつける。
貼りつけた後、場合によつては支持体をはがすこ
ともある。

このように被着体に貼りつけられたホログラム
ラベルは、はがそうとすると合成樹脂と前記合成
樹脂を脆質化させる無機質微粉末とからなる脆質
層の層間剥離がきつかけとなつて、ホログラムラ
ベルが破壊され、ラベル全体をそつくりそのまま
はがすことは出来ない。従つて、ラベルが貼つて
あつた箇所の印刷・筆記内容、印影写真等を直す
ためには、残つている脆質層、接着剤層を除去す
る必要があり、ホログラム形状層のような被膜を
伴わずにこれらの層をはがすことは困難である。
又、はがしたものはラベルの表面側の一部であ
り、接着剤層を伴なわないから、他の被着体に貼
りつけることができない。

更に本考案のホログラムラベルはホログラム部
分（反射性金属薄膜層およびその上層）の下層に
脆質層および接着剤層を有しているので、単にホ
ログラム部分の下層に接着剤層を有するものにく
らべても被着体の表面の凹凸がホログラム部分に
影響を与えにくく、ホログラムが鮮明に見える利
点をも有しており、また、脆質層中の無機質微粉
末によりホログラムの再生光の光路が妨げられ、
ホログラムの再生に支障をきたすことがない。

従つて、本考案のホログラムラベルは証書、身
分証明書等の偽造・変造されたくない被着体への
適用は勿論の事、その他の物品への装飾的な意味
での適用にも充分役立つものである。

以下具体的実施例を挙げて本考案を更に詳細に
説明する。

実施例１基材として厚み25μのポリエステルフイルムを
用い、このフイルムの片面に下記(1)，(2)，(3)，
(4)，(5)の各組成物を用い、剥離保護層（厚さ
0.5μ）、ホログラム形成層（厚さ2.5μ）、金属反射
層（500〜1000Å）、脆質層（20μ）、粘着剤層
（5μ）を順次塗布形成して、転写シートを作成し
た。

尚、金属反射層は塗布ではなく真空蒸着法を用
いて積層した。

(1) 剥離性保護層用組成物酢酸セルロース樹脂 ……５重量部メタノール ……25重量部 MEK ……45重量部トルエン ……25重量部メチロール化メラミン樹脂 ……0.5重量部パラトルエンスルフオン酸 ……0.05重量部 (2) ホログラム形成層用組成物アクリル樹脂 ……40重量部メラミン樹脂 ……10重量部アノン ……50重量部 MEK ……50重量部 (3) 金属反射層用材料アルミニウム (4) 脆質層用組成物塩酢ビ共重合体 ……20重量部アクリル樹脂 ……10重量部マイクロシリカ ……30重量部酢酸エチル ……20重量部トルエン ……50重量部 (5) 粘着剤層用組成物アクリル系粘着剤（日本カーバイド工業(株)、ニ
ツセツPE−118、40％トルエン／酢酸エチル溶
液） ……100重量部ポリイソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタ
ン(株)、コロネートＬ）
……固形分換算で１重量部トルエン ……50重量部酢酸エチル ……50重量部得られたホログラムラベルは手貼りにて証書の
記載欄上に貼りつけ、その後、ポリエステルフイ
ルムをはがした。

この貼りつけられたホログラムラベルは注意深
くはがそうとしても脆質層の層間剥離がきつかけ
となつて、ホログラムラベルが破壊され、そつく
りそのままの形ではがすことは不可能であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の実施態様を示す
断面図、第３図および第４図は、本考案で用いる
ホログラム部分の他の態様を示す断面図である。１……ホログラムラベル、２……ホログラム形
成層、３……反射性金属薄膜層、４……脆質層、
５……接着剤層、６……アンカー層、７……支持
体、８……ホログラム形成樹脂層、９……剥離
層。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) ホログラム形成層、反射性金属薄膜層、合成
樹脂と前記合成樹脂を脆質化させる無機質微粉
末とからなる脆質層、および接着剤層が順次積
層してあることを特徴とするホログラムラベ
ル。 (2) 反射性金属薄膜層と脆質層とがアンカー層を
介して積層してあることを特徴とする実用新案
登録請求の範囲第(1)項のホログラムラベル。 (3) 反射性金属薄膜層と脆質層とが接着剤層を介
して積層してあることを特徴とする実用新案登
録請求の範囲第(1)項のホログラムラベル。 (4) ホログラム形成層は単一の層からなることを
特徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項のホ
ログラムラベル。 (5) ホログラム形成層はホログラム形成樹脂層と
ホログラム形成樹脂層支持体との積層体である
ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)
項のホログラムラベル。 (6) ホログラム形成樹脂層とホログラム形成樹脂
層支持体とは剥離可能に積層された積層体であ
ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
(5)項のホログラムラベル。