JPH0544584B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、円筒胴体と、該胴体の端部に入口管
接続口と出口管接続口とをそれぞれもつトツプ及
びボトムを備えたアキユムレータ及びその製造方
法に関する。

（従来の技術） 一般に、冷凍装置等に組込まれる圧縮機には、
アキユムレータが並設され、油混じりの冷媒から
油分及び液分を分離して、ガス冷媒のみを圧縮機
に吸入させたり、冷凍能力等の変化に応じて余剰
冷媒を蓄えたりすることができるようになつてい
る。

この種のアキユムレータは、例えば実開昭61−
43986号公報等に開示され、かつ第９図イに示す
ように、円筒形状をなす胴体１の上部側に、入口
管４の接続口２ａをもつトツプ２と、前記胴体１
の下部側に、出口管５の接続口３ａをもつたボト
ム３とを備えて成る。

又、この種アキユムレータは、上記公報記載の
もののように、胴体１にトツプ２及びボトム３を
一体化した所謂１ピース形のものや、同図ロに示
すように、胴体１を中間部から上下に二分し、上
部胴体１Ａにトツプ２を、下部胴体１Ｂにボトム
３をそれぞれ一体化した２つのピースを中央で接
合した２ピース形のもの、あるいは、同図ハに示
すように、胴体１とトツプ２及びボトム３をそれ
ぞれ独立形成して、これらの３つのピースを接合
した３ピース形のものを大きく分けて３つの形式
がある。

そして、以上の各形式のアキユムレータを製造
するにあたつては、１ピース形のものでは、胴体
１の両端部に縮径加工を施す必要があるため、専
ら材料の伸び率が良好な銅材料から成る銅管を使
用して、該銅管の両端部をスピニング加工により
縮径するのが一般的であつたし、又、２ピース形
又は３ピース形のものでは、縮径部分がトツプ２
又はボトム３のいずれか一方のみで、材料の伸び
による破断を比較的緩和できることから、材料費
の安い鉄等の鋼板を使用して、この鋼板を深絞り
加工したり、或いは鋼管を使用して、該鋼管の一
端のみを上記同様スピニング加工するのが一般的
であつた。

（発明が解決しようとする課題） 上記２ピース形又は３ピース形のものは、鉄等
の安価な材料を使用できることから、銅材料を使
用する１ピース形のものに比べて材料費自体は低
減できるが、反面、複数ピースで構成され部品数
が増えると共に、各ピースを円周上に沿つて漏れ
の無い溶接作業で結合する必要があるため、トー
タルコストの低減化は十分図り得ないし、又、機
密性保持にも難点があつた。

一方、１ピース形のものは、部品数が少なく機
密性保持も行いやすいが、反面、両端部を縮径加
工する必要性から、専ら伸び率が良好な銅材料が
使用されるため、銅材料に比べて材料費が著しく
高くなる問題があつた。

本発明は、以上の問題を解消するためになした
ものであり、その目的は、安価な鉄等の鋼材料を
使用した１ピース形のアキユムレータを提供する
と共に、その製造のために好適な加工方法を提供
するにある。

（課題を解決するための手段） そこで、本発明に係るアキユムレータでは、胴
体１は、円筒形鋼板製で、かつ、軸方向に溶接突
き合わせ部Ｂをもつ電縫鋼管Ｄを用いて形成され
ており、前記溶接突き合わせ部Ｂでは焼鈍処理と
ビート除去処理とがなされており、又、トツプ２
及びボトム３は、前記胴体１の両端部において縮
径されて該胴体１に一体化されていることを特徴
とするものである。

又、このアキユムレータの製造方法は、鋼板を
胴体１に対応する径に丸めてその突き合わせ部Ｂ
を溶接により固着した電縫鋼管Ｄを用い、この電
縫鋼管Ｄの溶接部を焼鈍加工すると共に溶接ビー
トｂを除去した後、前記電縫鋼管Ｄの両端部をス
ピニング加工により縮径して、トツプ２とボトム
３とを前記胴体１に一体形成することを特徴とす
るものである。

（作用） 以上のアキユムレータでは、銅材料に比べて安
価な鉄等の鋼材料を使用した電縫鋼管Ｄが使用さ
れ、かつ、１ピース形に形成されていることか
ら、コストの低減化が図れると共に、気密性を良
好ならしめることができる。

又、その構築に際しては、電縫鋼管Ｄを用い、
溶接部Ｂを焼鈍加工すると共に溶接ビートｂを除
去した後に、スピニング加工により縮径加工する
という手順を踏むため、伸び率の悪い鉄等の鋼を
用いるにも拘わらず、前記電縫鋼管Ｄの両端部を
良好に縮径加工することができ、胴体１の両端部
にトツプ２及びボトム３を一体化することができ
る。

（実施例） 実施例を図面を参照して説明する。

第８図は、圧縮機Ｃの側部に一体状に並設した
１ピース形のアキユムレータを示しており、この
アキユムレータは、上下方向に長尺とした円筒形
状をなす胴体１の上下部位に、それぞれトツプ２
とボトム３とを備え、前記トツプ２の中央上部側
に、上方に向けて突出する接続口２ａを形成し
て、該接続口２ａに入口管４を接続する一方、前
記ボトム３の中央下部側に、下方に向けて突出す
る接続口３ａを形成して、この接続口３ａに、前
記圧縮機Ｃの冷媒吸入側に向けて延びる出口管５
を接続させている。

尚、７はフイルタであり、胴体１とトツプ２と
の境界部位に、カシメ溝６を介して支持してい
る。

以上構成するアキユムレータにおいて、前記胴
体１は、カーボン含有量の低い円筒形鋼板製で、
かつ、軸方向に溶接突き合わせ部Ｂをもつ電縫鋼
管Ｄを用いて形成されており、前記溶接突き合わ
せ部Ｂでは焼鈍処理とビート除去処理とがなされ
ており、又、前記トツプ２及びボトム３は、前記
胴体１の両端部において縮径されて該胴体１に一
体化されている。又、その製造方法は下記の通り
である。

先ず、第１図に示すように、低カーボンの軟質
平板材料ａを使用して、該材料ａを断面円筒形状
に丸めて、この材料ａの突き合わせ部Ｂにおける
内外両面をそれぞれ溶接により固着することによ
り、前記胴体１と対応する径をもつた電縫鋼管Ｄ
を形成する。

次に、溶接を施した突き合わせ部Ｂをレーザ光
線などを利用して焼鈍加工し、該溶接部Ｂを前記
材料ａと同一程度にまで軟質化させる。又、第２
図に示すように、溶接によるビートｂを除去して
電縫鋼管Ｄの内周面及び外周面を滑らかに仕上げ
る。

しかる後、第３図に示すように、前記電縫鋼管
Ｄの長さ方向両端部を、次記するスピニング加工
機Ｓを使用して除々に縮径加工し、最終的には第
４図に示すように、電縫鋼管Ｄの両端部に、前記
各接続口２ａ，３ａと対応する径をもつ最小縮径
部ｃを形成する。

前記スピニング加工機Ｓは、第６図に明示する
ように、矢印ｘで示す軸方向にスライド駆動可能
でかつ矢印ｒで示す軸方向周りに回転駆動可能な
回転体（S1）を備え、該回転体（S1）の一側部
に、３本ローラ（S2）を星形に配設すると共に
各々矢印ｙで示す半径方向にスライド駆動可能に
設けて成るものである。

そして、第３図イに示すように、固定した電縫
鋼管Ｄの軸方向に対向配置して、回転体（S1）
の全体を矢印ｒ方向に回転させた状態で、各ロー
ラ（S2）を電縫鋼管Ｄの外周部に当接させ、矢
印ｙ方向に除々に移動させると共に回転体（S1）
を矢印ｘ方向に除々に移動させていくのである。
この場合、第３図ロに示すように、ある径に位置
決めしたローラ（S2）で１ステツプの絞り加工
を行つた後（工程）、一旦、回転体（S1）を電
縫鋼管Ｄから待避させて（工程）、ローラ
（S2）を径方向内方に移動させた後（工程）、
再び電縫鋼管Ｄに進出せしめ（工程）、その絞
り加工位置を電縫鋼管Ｄの末端側にずらせてゆく
（工程）という手順を繰り返してもよい。又、
加工時に、各ローラ（S2）に超音波振動を与え
て更に良好な縮径を行えるようにしてもよい。

以上のスピニング加工機Ｓによれば、３本のロ
ーラ（S2）が、電縫鋼管Ｄの外周から中心に向
けて均等に当たり、該電縫鋼管Ｄに加わる押圧力
が均等化できるため、前記電縫鋼管Ｄはその外径
を均等に絞られ、材料変形による破断は無くし得
る。又、回転体（S1）の１回転中に１本当たり
のローラ（S2）が受け持つ絞り加工量は該ロー
ラ（S2）の本数に見合つて減ることになるから
無理のない加工が可能であり、又、回転体（S1）
の回転数を上げるなどにより、ローラ（S2）が
全体として行う単位時間当たりの絞り量が増や
せ、加工時間の低減化も図り得る。

もつとも、上記例示の加工機Ｓに限らず、第７
図に示すように、従来一般的なスピニング加工法
によつても縮径加工が可能である。すなわち、こ
の第７図の方法は、電縫鋼管Ｄ自体を回転させ、
縮径後の形状に合致するガイド部Ｇをもつテンプ
レートＰに沿わせて、電縫鋼管Ｄの外周に当接す
る当接体Ｒを移動していくものである。

こうして縮径加工が完了されると、第４図に示
す状態となり、電縫鋼管Ｄの最小縮径部ｃを所定
長さに切断して、第５図に示すように、電縫鋼管
Ｄの長さ方向両側に、それぞれ前記接続口２ａ，
３ａをもつたトツプ２とボトム３とを形成する。
このように、予め長めに形成した最小縮径部ｃを
切断して各接続口２ａ，３ａを形成すると、これ
ら接続口端面が良好に仕上げられる。

以上でアキユムレータが完成されるが、その構
造及び工法に関し、上述したように、電縫鋼管Ｄ
を用い、溶接部Ｂを焼鈍加工すると共に溶接ビー
トｂを除去した後に、スピニング加工により縮径
加工したから、材料費の安い鉄等の鋼を用いるに
も拘わらず、従来困難であつた胴体１の両端部に
トツプ２及びボトム３をいずれも一体的に縮径す
ることができ、安価でかつ機密性に優れる１ピー
ス形のアキユムレータが実現できたのである。

又、この実施例では、更に、電縫鋼管Ｄを構成
する平板材料ａに低カーボン材を使用し、スピニ
ングに際し、３本のローラ（S2）を備える前記
加工機Ｓを使用したから、縮径部分の破断を確実
に防止できながら縮径の比率を大きく確保するこ
とも可能となつた。その上、３本ローラの加工機
Ｓでは、加工時間の低減化も図り得たのであり、
第７図の加工法ではおおむね１〜２分程度の加工
時間を要したのに対し20秒程度に時間短縮でき
た。

（発明の効果） 本発明アキユムレータでは、胴体１は、円筒形
鋼板製で、かつ、軸方向に溶接突き合わせ部Ｂを
もつ電縫鋼管Ｄを用いて形成されており、前記溶
接突き合わせ部Ｂでは焼鈍処理とビート除去処理
とがなされており、又、前記トツプ２及びボトム
３は、前記胴体１の両端部において縮径されて該
胴体１に一体化されていることを特徴とするもの
であるから、安価な鋼材料の使用により低コスト
が図れると共に、１ピース化により気密性を良好
ならしめることができるのである。

又、その構築に際し、鋼板を前記胴体１に対応
する径に丸めてその突き合わせ部Ｂを溶接により
固着した電縫鋼管Ｄを用い、この電縫鋼管Ｄの溶
接部を焼鈍加工すると共に溶接ビートｂを除去し
た後、前記電縫鋼管Ｄの両端部をスピニング加工
により縮径して、前記トツプ２とボトム３とを前
記胴体１に一体形成するという手順を踏むため、
伸び率の悪い鉄等の鋼を用いるにも拘わらず、前
記電縫鋼管Ｄの両端部を良好縮径加工することが
でき、胴体１の両端部にトツプ２及びボトム３を
一体化することができるに至つたのである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明にかかるアキユムレー
タの製造方法を手順毎に示す図、第６図は製造に
使用するスピニング加工機の斜視図、第７図はス
ピニング加工機の別例を示す図、第８図はアキユ
ムレータの全体構造を示す断面図、第９図は従来
例を示す図面である。 １……胴体、２……トツプ、２ａ……接続口、
３……ボトム、３ａ……製造口、４……入口管、
５……出口管、Ｄ……電縫鋼管、Ｂ……突き合わ
せ部、ｂ……溶接ビート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円筒胴体１と、該胴体１の端部に、入口管接
   続口２ａと出口管接続口３ａとをそれぞれもつト
   ツプ２及びボトム３を備えたアキユムレータであ
   つて、前記胴体１は、円筒形鋼板製で、かつ、軸
   方向に溶接突き合わせ部Ｂをもつ電縫鋼管Ｄを用
   いて形成されており、前記溶接突き合わせ部Ｂで
   は焼鈍処理とビート除去処理とがなされており、
   又、前記トツプ２及びボトム３は、前記胴体１の
   両端部において縮径されて該胴体１に一体化され
   ていることを特徴とするアキユムレータ。 ２ 円筒胴体１と、該胴体１の端部に、入口管接
   続口２ａと出口管接続口３ａとをそれぞれもつト
   ツプ２及びボトム３を備えたアキユムレータの製
   造方法であつて、鋼板を前記胴体１に対応する径
   に丸めてその突き合わせ部Ｂを溶接により固着し
   た電縫鋼管Ｄを用い、この電縫鋼管Ｄの溶接部を
   焼鈍加工すると共に溶接ビートｂを除去した後、
   前記電縫鋼管Ｄの両端部をスピニング加工により
   縮径して、前記トツプ２とボトム３とを前記胴体
   １に一体形成することを特徴とするアキユムレー
   タの製造方法。