JPS61242733A - ステアリングホイールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明はステアリングホイール芯金の製造方法に関する
ものである。

（従来の技術） 従来、丸パイプで形成されたリング部芯金とそのリング
部芯金に接合したスポーク部芯金とを有する構造のステ
アリングホイール芯金は周知である二 この芯金の外周面には接着剤を介してポリウレタンフォ
ームやポリ塩化ビニルフオームのような合成樹脂フオー
ムからなる外装材が被覆され、この外装材がリング部芯
金の握り部分を構成している。

ところが、丸パイプで形成されているリング部芯金にお
いては、ｌＩｎ記外装材とリング部芯金との間の接着剤
層で捩れによる剥離が生じ易く、これにより外装材が回
転又は回動してしまう恐れがある。

そこで、前記外装材の回転・回動を防止するために種々
の試みがなされているが、その一つにリング部芯金を、
その中心から敢射状方向の断面（以下、断面と略称する
）を非円形にしたステアリングホイール芯金がある。こ
の芯金は次の手順で製造される。

まず、四角形状の開口部を有するダイスを使用して金属
製の丸パイプを引き扱き加工により、断面形状が四角形
のリング部芯金製造用の材料を作る。

次いで、第４図に示すようにその材料をリング状に曲げ
てリング状物Ｑを形成し、その両端面２５．２６を゛溶
接してリング部芯金を製作する。そして、最後にそのリ
ング部芯金にスポーク部芯金一端部を溶接し、そのスポ
ーク部芯金の他端部にボス部を固着する。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記手順でステアリングホイール芯金を
製作してみると、断面四角形状の材料をリング状物Ｑに
曲げ加工する際、前記材料がよじれた状態になって、そ
の両端面を突き合わせることが難しくなり、又、無理に
突き合わせて両端面を溶接すると、仕上げ精度がそれだ
け悪くなるという問題点がある。

ざらに、第５図に示すようにリング部芯金２１に対して
スポーク部芯金２２の端部がピッタリと突き合うように
しようとしても、リング部芯金２１によじれた部分があ
ると、第６図に示すようにスポーク部芯金２２の端部と
リング部芯金２１との間に隙間２４ができてしまう。こ
れは前記の間を溶接した場合の溶接強度を弱めるという
問題点に繋る。

又、丸パイプを引き抜く方法は製造コストが高く、断面
四角形状のパイプはリング部芯金製造用の材料としては
割高になるという問題点がある。

本発明の目的は前記問題点が解消されたステアリングホ
イール芯金の製造方法を提供することにある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は、リング部芯金及び同リング部芯金に接合する
スポーク部芯金を有するステアリングホイール芯金の製
造方法において、 金属製の丸パイプをリング状に曲げ加工してリング状物
にする過程、及び その過程で得られた同リング状物の少なくとも一部分を
、断面が非円形になるようにプレス加工する過程 を経て前記リング部芯金を得る方法を採用することによ
って、前記の問題点を解決しようとするものである。

（作用） 丸パイプからリング状物を形成してから同リング状物の
少なくとも一部を非円形にプレス加工してリング部芯金
にしているので、丸パイプを形成する過程でリング状物
によじれが生じても、リング状物が丸パイプからできて
いるため、そのよじれは見掛は上顕在化せず、後のプレ
ス加工過程でリング部芯金によじれが発生する機会がな
くなり、断面非円形のリング部芯金を安易に製作するこ
とができる。

（実施例） 本発明方法を具体化した一実施例を第１〜３図に基づい
て説明する。

まず、外径１５．９ｍｍ、肉厚１．６ｍｍの鋼製の丸パ
イプをリング状に加工して外径３７０ｍのリング状物を
製作する。その手段は公知の手段と同じである。

次に、第２図に示すように二つの面が直交している内面
７を有する下型５にリング状物Ｐを載せる。それから、
前記下型５に対向して設けられているとともに同下型５
と同様な内面８を有する上型６をリング状物Ｐの上に載
せて、リング状物Ｐの一部分を二つの型５．６によって
挟む。

そして、第３図に示すように上型６に押力をかけてリン
グ状物Ｐをプレス成形し、断面が四角形でかつ中空状の
リング部芯金１とする。

このようにして得られたリング部芯金１に第１図に示す
ようにスポーク部芯金２の一端部を溶接によって接合し
、リング部芯金１のほぼ中心を向いて配設されているス
ポーク部芯金２の他端部にボス部４を溶接する。

最後に、このステアリングホイール芯金３に従来方法と
同様の方法により外装材（図示なし）を被覆すればステ
アリングホイールができあがる。

この方法によると、スポーク部芯金２にはよじれが起こ
る機会がない。

なぜならば、丸パイプからリング状物Ｐを形成してから
同リング状物Ｐの少なくとも一部分を非円形にプレス加
工してリング部芯金１にしているので、丸パイプを形成
する過程でリング状物Ｐによじれが生じても、よじれた
まま両端面を溶接してしまえば、リング状物Ｐは丸パイ
プからできているため、そのよじれは見掛は上顕在化せ
ず、従って、後のプレス加工過程でリング部芯金によじ
れが発生する機会がなくなるからである。

よって、四角形状の断面を有する中空状パイプを曲げ加
工するときのような突き合わせ操作の回能性も解消され
、溶接が容易になり、リング部芯金１における継ぎ目に
おける接合仕上げ精度が向上する。

又、この方法によると、簡単なプレス成形によってリン
グ状物Ｐを断面が非円形になるようにプレス加工してい
るので、低コストでリング部芯金１を製造することがで
きる。

なお、本発明は前記実施例に限定されることなく、例え
ば、次の態様によっても実施することかで胃る。

（１）リング部芯金１の断面形状は外装材が回動しない
形状であればいかなる形状でもよく、例えば、ひようた
ん形状のようなものでもよい。しかしながら、外装材の
回転阻止能力、リング部芯金１の強度、プレス加工のし
易さ、スポーク部芯金１の突き合わせの容易性等の種々
の要素を総合すると、最も好ましい断面形状は四角形又
はほぼ四角形である。

（２）金属製の丸パイプをリング状物に加工し、次いで
、得られたリング状物をリング部芯金１としてそれにス
ポーク部芯金２を溶接等により取り付けてから、そのリ
ング状物を断面非円形状にプレス加工してもよい。

（３）リング部芯金１はその周方向の一部分、例えば、
スポーク部芯金２が接合されていない部分を非円形状に
プレス加工してもよいが、全部を同様にプレス加工して
もよい。

（４）リング部芯金１の断面を非円形状にプレス加工す
る手段は、リング部芯金１を中空状にしたまま非円形に
プレス加工できれば、いかなる手段でもよい。プレス加
工するために使用される型はリング部芯金１の周方向に
沿って連続した型でもよいし、リング部芯金１の中心か
ら放射状方向に割られた割り型でもよく、リング部芯金
１の断面形状等を考慮して任意に決定できる。

（５）スポーク部芯金２は中実状の金属材料からなって
いればよく、例えば、板材を用いるとか、端部のみを扇
状に形成したものとか、その断面形状は必要に応じて任
意に選定できる。スポーク部芯金２の本数や取り付は箇
所も任意に選定することができる。

発明の効果 本発明方法は金属製丸パイプをリング状にしてからその
断面を非円形状にプレス加工してリング部芯金とする方
法を採用しているので、リング部芯金のよじれが生ずる
機会がなく、そのため、リング部芯金におけ為継ぎ目の
接合・仕上げ精度が向上するとともに、リング部芯金に
対するスポーク部芯金端部の突き合せが正確になり、ひ
いてはリング部芯金とスポーク部芯金との溶接強度が高
くなる。

又、従来の方法とは異なり、低源なコストでリング部°
芯金、ひいてはステアリングホイール芯金を製造できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はステアリングホイール芯金の正面図、第２図は
リング状物を非円形加工するために型に挟んだところを
示す断面図、第３図はリング状物の非円形加工したとこ
ろを示す断面図、第４図は従来の方法で製造されたリン
グ状物の斜視図、第５図はリング部芯金に正常にスポー
ク部芯金の端部が突き合わされている状態を示す断面図
、第６図はリング部芯金に傾いてスポーク部芯金の端部
が突き合わされている状態を示す断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、リング部芯金（１）及び同リング部芯金（１）に接
   合するスポーク部芯金（２）を有するステアリングホイ
   ール芯金（３）の製造方法において、 金属製の丸パイプをリング状に曲げ加工してリング状物
   （Ｐ）にする過程、及び その過程で得られた同リング状物（Ｐ）の少なくとも一
   部分を、断面が非円形になるようにプレス加工する過程 を経て前記リング部芯金（１）を得ることを特徴とする
   ステアリングホイール芯金の製造方法。 ２、リング部芯金（１）はその断面が四角形又はほぼ四
   角形にプレス加工されることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のステアリングホイール芯金の製造方法。