JPS5844058Y2 - ステアリングホイ−ル用心金 - Google Patents
ステアリングホイ−ル用心金Info
- Publication number
- JPS5844058Y2 JPS5844058Y2 JP10665379U JP10665379U JPS5844058Y2 JP S5844058 Y2 JPS5844058 Y2 JP S5844058Y2 JP 10665379 U JP10665379 U JP 10665379U JP 10665379 U JP10665379 U JP 10665379U JP S5844058 Y2 JPS5844058 Y2 JP S5844058Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steering wheel
- rim
- metal
- boss
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は製造容易な自動車等に使用するステアリング
ホイール用心金に関する。
ホイール用心金に関する。
ステアリングホイール用心金は第1図及び第2図に示す
如く、リム部1、スポーク部2、ボス部3より構成され
、リム部1は従来、円又は楕円断面を有する金属棒ある
いは中空のパイプをリング状に形成するに必要な所定長
さに切断し、その後円形に曲げ、金属棒あるいはパイプ
の両端部を合せた接合面6を溶接し製造していた。
如く、リム部1、スポーク部2、ボス部3より構成され
、リム部1は従来、円又は楕円断面を有する金属棒ある
いは中空のパイプをリング状に形成するに必要な所定長
さに切断し、その後円形に曲げ、金属棒あるいはパイプ
の両端部を合せた接合面6を溶接し製造していた。
しかし金属棒あるいはパイプを曲げ円形にする場合充分
な真円度を出すことが困難であり、所定長さに切断する
ときの寸法のバラツキと接合面6を溶接する場合接合面
6にすき1ができることによる寸法のバラツキによりリ
ム部1の直径のバラツキが生じ、歩留1りがよくなかっ
た。
な真円度を出すことが困難であり、所定長さに切断する
ときの寸法のバラツキと接合面6を溶接する場合接合面
6にすき1ができることによる寸法のバラツキによりリ
ム部1の直径のバラツキが生じ、歩留1りがよくなかっ
た。
さらに切断、曲げ、溶接の各工程を必要とし、工数がか
かり生産能率が悪く、またリム部1のリンffi面は円
形、楕円形であるため被覆物質が心金の周りを回りステ
アリングホイール操作をスムーズに行いにくいなどの欠
点があった。
かり生産能率が悪く、またリム部1のリンffi面は円
形、楕円形であるため被覆物質が心金の周りを回りステ
アリングホイール操作をスムーズに行いにくいなどの欠
点があった。
この考案は上記にかんがみて、リム部の製造時にお゛け
る生産性を向上し、安価なステアリングホイール用心金
を提供して上記欠点を解消しようとするものである。
る生産性を向上し、安価なステアリングホイール用心金
を提供して上記欠点を解消しようとするものである。
この考案の要旨はリム部、ボス部及びリム部とボス部を
連結するスポーク部からなるがステアリングホイール用
心金にトいて、リム部が金属管を長手方向直角に切断し
たリングからなることに関する。
連結するスポーク部からなるがステアリングホイール用
心金にトいて、リム部が金属管を長手方向直角に切断し
たリングからなることに関する。
以下この考案の一実施例を第3〜4図に基づいて説明す
る。
る。
第3図はこの考案のステアリングホイール用心金の断面
図である。
図である。
ステアリングホイール用心金はリム部11.ボス部13
及びリム部とボス部を連結するスポーク部12から構成
され、スポーク部12とリム部11、ボス部13は各々
溶接等により固着されている。
及びリム部とボス部を連結するスポーク部12から構成
され、スポーク部12とリム部11、ボス部13は各々
溶接等により固着されている。
リム部11は第4図に示す如く、リム部11に必要な直
径と肉厚を有する金属管20を長手方向直角に所定巾で
もっていわゆる輪切りに切断してリングを製造し、該リ
ングをリム部11として使用するものである。
径と肉厚を有する金属管20を長手方向直角に所定巾で
もっていわゆる輪切りに切断してリングを製造し、該リ
ングをリム部11として使用するものである。
金属管20としては例えば材質は配管用炭素鋼鋼管、合
金鋼鋼管、アルミニウム管等が使用でき、製造上からは
継目を溶接したスパイラル管等、継目無管即ち引抜管等
いずれでも使用できる。
金鋼鋼管、アルミニウム管等が使用でき、製造上からは
継目を溶接したスパイラル管等、継目無管即ち引抜管等
いずれでも使用できる。
寸法では例えば外径350〜400間肉厚7〜8wrL
の金属管20を巾11−13mmに金切弓鋸盤、砥石切
断機等の切断機で切断する。
の金属管20を巾11−13mmに金切弓鋸盤、砥石切
断機等の切断機で切断する。
切断面の角部の面取りを行なってもよい。
金属管20の肉厚と切断中を適宜選択することにより、
リム部11のリング断面形状を縦長又は横長の長力形あ
るいは正方形のいずれでもすることができる。
リム部11のリング断面形状を縦長又は横長の長力形あ
るいは正方形のいずれでもすることができる。
このステアリングホイール用心金は外部をプラスチック
、ウレタンフオーム等で被覆され、ホーン機構等を組付
けた後、ステアリングホイールとしてボス部13にシャ
フト14が嵌挿されナツト15により止着され使用する
。
、ウレタンフオーム等で被覆され、ホーン機構等を組付
けた後、ステアリングホイールとしてボス部13にシャ
フト14が嵌挿されナツト15により止着され使用する
。
この考案のステアリングホイール用心金は金属管20を
所定巾に切断することにより、直ちにリム部11とする
ことができるため、従来の心金に比べて曲げ、溶接の工
程が不要となり、生産性が向上し、該当設備を不要とす
ることができる。
所定巾に切断することにより、直ちにリム部11とする
ことができるため、従来の心金に比べて曲げ、溶接の工
程が不要となり、生産性が向上し、該当設備を不要とす
ることができる。
さらに金属管20を切断したものであるため、リム部1
1の直径のバラツキはほとんどなく、真円度も良好なも
のが得られる。
1の直径のバラツキはほとんどなく、真円度も良好なも
のが得られる。
リム部11のリング断面を縦長の長男形とした場合はリ
ム部11面に垂直力向からの衝撃に対して充分女強度を
有することができる。
ム部11面に垂直力向からの衝撃に対して充分女強度を
有することができる。
さらに断面が長男形または正方形であるため、外側にウ
レタンフオームを被覆した場合、ウレタンフオームが心
金の周りを回ることがなく。
レタンフオームを被覆した場合、ウレタンフオームが心
金の周りを回ることがなく。
バンドル操作がスムーズに行うことができる。
スポーク部12とリム部11の溶接面にトいてスポーク
部12の溶接面が平面であるためリム部11とスポーク
部12の面が面接触をするため溶接が容易であり、溶接
面の密着がよい。
部12の溶接面が平面であるためリム部11とスポーク
部12の面が面接触をするため溶接が容易であり、溶接
面の密着がよい。
第1図は従来のステアリングホイール心金の平面図、第
2図は第1図の■−a線に沿う断面図、第3図はこの考
案のステアリングホイール用心金の第2図と同様な箇所
の断面図、第4図はこの考案のリム部を製造する金属管
を示す斜視図である。 11・・・リム部、12・・・スポーク部、13・・・
ボス部、20・・吟属管。
2図は第1図の■−a線に沿う断面図、第3図はこの考
案のステアリングホイール用心金の第2図と同様な箇所
の断面図、第4図はこの考案のリム部を製造する金属管
を示す斜視図である。 11・・・リム部、12・・・スポーク部、13・・・
ボス部、20・・吟属管。
Claims (1)
- リム部、ボス部及びリム部とボス部を連結するスポーク
部からなるステアリングホイール用心金にむいて、前記
リム部が金属管を長手方向直角に切断したリングからな
ることを特徴とするステアリングホイール用心金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10665379U JPS5844058Y2 (ja) | 1979-07-31 | 1979-07-31 | ステアリングホイ−ル用心金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10665379U JPS5844058Y2 (ja) | 1979-07-31 | 1979-07-31 | ステアリングホイ−ル用心金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5624368U JPS5624368U (ja) | 1981-03-05 |
JPS5844058Y2 true JPS5844058Y2 (ja) | 1983-10-05 |
Family
ID=29339297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10665379U Expired JPS5844058Y2 (ja) | 1979-07-31 | 1979-07-31 | ステアリングホイ−ル用心金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5844058Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-07-31 JP JP10665379U patent/JPS5844058Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5624368U (ja) | 1981-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4400860A (en) | Method for producing a cartridge for purifying exhaust gas | |
JPH0734950B2 (ja) | ブッシュの成形方法 | |
JPS5844058Y2 (ja) | ステアリングホイ−ル用心金 | |
US2818084A (en) | Irrigation pipe | |
US4020878A (en) | Method and apparatus for making annular metallic blanks | |
US2728976A (en) | Method of making flanged tube | |
JPS6120462B2 (ja) | ||
US1316273A (en) | Plantxlraph co | |
JP2579973B2 (ja) | ステアリング・ホイールの芯金製造方法 | |
JPH0440090B2 (ja) | ||
JPH0138575B2 (ja) | ||
JPH0347935B2 (ja) | ||
JP3593381B2 (ja) | パイプの偏平加工法とそれに用いる金型 | |
JPS6317527B2 (ja) | ||
JPS5841130B2 (ja) | 両端に比較的長い直管部を一体的に連続形成した彎曲管接手の製造方法 | |
EP0510759B1 (en) | A method of producing a thin-walled pipe bend | |
JPH02258113A (ja) | 継ぎ目なし鋼管 | |
JPS6186038A (ja) | 組立式ホイ−ルにおけるリムの製造方法 | |
JPH0299401A (ja) | チューブレスタイヤ用リムの製造方法およびその素材 | |
JPH0237250B2 (ja) | ||
US1316276A (en) | Mandrel for pneumatic-tire manufacture. | |
JP2001106088A (ja) | アルミニウム製ステアリングホイールの製造方法、及びアルミニウム製ステアリングホイール | |
SU1755990A1 (ru) | Способ изготовлени составной трубы | |
JPH0243824Y2 (ja) | ||
US344442A (en) | Geoegb h |