JPS58212880A - タンクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、タンクの上、下シェルをつき合わせて溶接
する際に、仮止めのためのスポット溶接等を省いたタン
クの製造方法に関する。

従来のタンク製造方法としては、例えば第１〜４図に示
すようなものがある。

ｌはフランジＪ、−Ｂ−＃をすｈ＋ダ−り−の上部シェ
ル、２は前記７ランジ１ａとつき合わせたときに同一形
状となるように形成されたフランジ２ａを有する下部シ
ェルである。

いま、この上部シェル１と下部シェル２とをそれぞれの
フランジを溶接してタンクを製造する場合、先ず上部シ
ェルＩと下部シェル２とを互に対向するごとく、それぞ
れのフランジＩａ、２ａをつき合わせてから、全周シー
ム溶接の際に互にずれないように予めスポット溶接等に
よって７ランジの適当個所を溶接して仮止めし、タンク
の形状を形成する。第２図において３はその仮止め溶接
部を示す。

次に、仮止めして形成したタンクＷを、シーム溶接機５
のワーク受台６に載（する。ワーク受台６は保持枠１の
軸８に回動可能に支持された倣いカム９に固着されて一
体となっている。

１０は保持枠１に前記軸８と同軸線上に取付けられた上
部パッドで、タンクＷを回動可能にワーク受台６に押圧
している。１１は図外のシーム溶接機本体にその位置を
固定して設けられた回動自在のローラであって、ガイド
板１２との間に倣いカム９を挾持するようＫなっている
・ １３、Ｉ３はタンクＷの７ランジｌａ、２ａ’！ｉ挾圧
してシーム溶接するための一対のローラ電極、で、図外
の駆動軸に取付けられたナール１４．１４によって圧接
して駆動されるようになっている。

なお倣いカム９の外周輪郭は、上記ローラ電極１８によ
る７ランジｌａ、２ａのシーム溶接の溶接部軌跡と同じ
形状に形成されている。

また、倣いカム９とガイド板１２とが当接する接点は、
第３図の側面図である第４図において、ローラ電極１８
．１３の中心を通る直線Ｘ上、もしくはその直近に在る
ように構成されている。

イマ、ナール１４．１４によってロー２電極１３．１３
が駆動され、該ローラ電極に挾持されたタンクＷの７ラ
ンジｌａ、２ａが上記一対のローラ電極の挾持点におい
て溶接されつつ、例えば矢印爪方向へ送られると、タン
クＷを載置したワーク受台６と倣いカム９とは一体とな
っているため、倣いカム９も同様に矢印爪方向へ送られ
るが、倣いカム９の動きはローラ、１１とガイド板１２
とによって規制されるため、従ってワーク受台を介゛し
て７ランジＩａ、２ａにおける溶着部の軌跡、すなわち
シーム溶接線は、倣いカム９の形状にならうことになる
。

ここで、タンクＷとワーク受台６と倣いカム９とを一体
的に軸８及び上部パッドＩＯによって支持する保持枠１
は、倣いカム９の動きに合わせて横方向に揺動する機構
となっている０ しかしながら、このような従来のタンク製造方法にあっ
ては、上部シェルの７ランジと下部シェルの７ランジと
をつき合わせてシーム溶接を行なうとき、上下のシェル
が、互いにずれるおそれがあり、そのためには、シーム
溶接前に予めスポット溶接等で仮止めをしておく必要が
あるため、シーム溶接工程の他にスポット溶接工程とそ
の設備が余分にかかるという問題点があった。

この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、スポット溶接で上部シェルと下部シェルとを
仮止めする代りに、上、下シェルのフランジのいずれか
一方に設けた爪を他方に設けた切欠部に嵌合掛止するこ
とを特徴とするタンクの製造方法とすることにより、上
記問題点を解決することを目的としている。

以下、この発明を図面に基づいて説明する。

第５．６図及び第３．４図はこの発明の一実施例を示す
図である。但、従来例と同一部品については同−図、す
なわち第３．４図を用い、取複する説明を省く。

まず構成を説明すると、２１はタンクＷ１の上部シェル
で、２１ａはそのフランジ、２１ｂは該フランジに形成
された複数の爪である。２２は下部シェルで２２ａｒｊ
：そのフランジ、２２ｂは該７ランジに上部シェル２１
の爪２１ｂに対応して設けられた切欠部である。爪につ
いては、上部シェルの絞り加工後、爪を含んだ形状にト
リム加工しておき、その爪部を次工程で折曲げることに
より容易に製作することができ、切欠部については、下
部シェルの絞り加工後、該切欠部を含む形にトリム加工
することにより容易に型作することができる。

次に作用を説明する。

先ず下部シェル２２の切欠部２２ｂに上部シェル２１の
爪２１ｂを嵌合掛止した未溶着のタンクＷ１を前記ワー
ク受台６に載置し、前記７ランジ２１ａと２２ａとを前
記一対のローラ電極１３．１３で挾持せしめ、しかる後
にすでに従来例において詳述した通り、第３．４図に示
すシーム溶接機５によってシーム溶接を行う。その際、
互いにつき合わされた７ランジ２１ａ、２２ａがローラ
電極１３．１３による駆動力を受けて回転するとき、カ
ム９の輪郭曲線の変化の影響を受け、フランジ２１ａと
フランジ２２ａとが互いにずれようとするけれども、両
フランジに設けた爪２１ｂ及び切欠部２２ｂにより両者
が強固に結分されているため、両フランジが互いにずれ
ることなく、確実・正確にシーム溶接を施すことができ
る。

以上説明してきたように、この発明によればその構成を
、タンクの上部シェルと下部シェルとが対向するととく
゛前記上部シェルのフランジと下部シェルの７ランジと
をつき合わせそのつき合わせた前記両７ランジを複数個
所において仮止めする第１の工程と、仮止めした前記両
フランジを全周にわたってシーム溶接する第２の工程と
より成るタンクの製造方法において、前記ｊｉｇｌの工
程を、前記両７ランジのいずれか一方に設けた爪を他方
に設けた切入部に嵌合掛止する工程としたことを特徴と
するタンクの製造方法としたため、従来のタンク製造方
法で必璧とした仮止め用スポット溶接等の工程を省略す
ることによる設備費用の削減と工程時間の短縮ができる
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１．２図は従来例におけるタンク構成の説明図、第３
図は一部切欠を伴うシーム溶接機の概要説明図、第４図
は第３図の側面図、第５．６図は本発明に係るタンク構
成の説明図である。 １．２１・・・・・・・・・上部シェル２．２２・・・
・・・・・・下ｆｌエルｌ　ａ、２１　ａ、２ａ、２２
ａ−・−・−・・フ７：ｙ２１１）・・・・・・・・・
・・・爪 ２２ｂ・・・・・・・・・・・・切欠部第７図 第２図 第６図 手続補正書 昭和５７年８月３０日 特許庁長官　若　杉　和　夫殿 １、事件の表示　昭和５７年　特許　願第０９４７２０
９２、発明の名称 タンクのｉ漬祷笈 ３、補正をする者 事件との関係　　出願人 や ４、代　理　人 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象　明細書、株耐参参 （特許請求の範囲、発明の詳細な説明の各欄）８、補正
の内容 （１１特許請求の範囲を別紙のとおり補正する。 （２）　　明細ＩＩＩ第５ｊ（１行目「〜に設けた爪を
他方に設けた切欠部に」とあるをｒ〜に設けた爪で他方
の７ランジを掛止するか、又はその爪で他方に設けた切
欠部に」と補正する。 （３）　　同第６頁１７行目「〜シーム溶接を施すこと
ができる。」の次に「また、前記型２１ｂの個数を増す
ことによって、下部シェル２２の切欠部２２ｂを省略し
て直接下部シェル２２の７ランジ２２ａに掛止しても、
同様にシーム溶接を行うことができる。」を挿入補正す
る。 （４）同第７頁６行目「〜いずれか一方に設けた爪を他
方に設けた切欠部に嵌合掛止する」とあるを、ｒ〜のい
ずれか一方に設けた爪を他方の７ランジに掛止するか、
又は他方の７ランジに設けた切欠部に嵌合掛止する」と
補正する。 特許請求の範囲 「■　タンクの上部シェルと下部シェルとが対向するご
とく前記上部シェルの７ランジと下部シェルの７ランジ
とをつき合わせ、そのつき合わせた前記両７ランジを複
数個所において仮止めする第１の工程と、仮止めした前
記両７ランジを全周にわたってシーム溶接する第２の工
程より成るタンクの製造方法において、前記第１の工程
を、前記両７ランジのいずれか一方に設けた爪を、他方
の４９５−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. タンクの上部シェルと下部シェルとが対向するごとく前
   記上部シェルの７ランジと下部シェルの７ランジとをつ
   き合わせ、そのつき合わせた前記両フランジを複数個所
   において仮止めする第１の工程と、仮止めした前記両フ
   ランジを全周にわたってシーム溶接する第２の工程とよ
   り成るタンクの製造方法において、前記第１の工程を、
   前記両７ランジのいずれか一方に設けた爪を他方に設け
   た切欠部に嵌合掛止する工程としたことを特徴とするタ
   ンクの製造方法。