JPH054440Y2 - - Google Patents
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- JPH054440Y2 JPH054440Y2 JP18456386U JP18456386U JPH054440Y2 JP H054440 Y2 JPH054440 Y2 JP H054440Y2 JP 18456386 U JP18456386 U JP 18456386U JP 18456386 U JP18456386 U JP 18456386U JP H054440 Y2 JPH054440 Y2 JP H054440Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hanger
- link mechanism
- luggage
- parallel link
- tire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
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- Handcart (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は航空機や大型車両に使用される大型タ
イヤの運搬に用いられる大型タイヤ運搬車両に関
する。
イヤの運搬に用いられる大型タイヤ運搬車両に関
する。
従来の技術
航空機や大型車両に使用される大型のタイヤは
可成りの重量があるため、その交換作業に際して
第10図に示すような手押しタイプのリフターを
用いて大型タイヤを運搬するようにしている。
可成りの重量があるため、その交換作業に際して
第10図に示すような手押しタイプのリフターを
用いて大型タイヤを運搬するようにしている。
このリフターは前、後キヤスター103,10
4を備えた平面コ字形の台車フレーム100の一
対のアーム101,101上にそれぞれローラ1
02,102を回転自在に軸支してあり、これら
ローラ102,102上に跨つて大型タイヤWを
載置するようにしてある。
4を備えた平面コ字形の台車フレーム100の一
対のアーム101,101上にそれぞれローラ1
02,102を回転自在に軸支してあり、これら
ローラ102,102上に跨つて大型タイヤWを
載置するようにしてある。
後部キヤスター104はその車軸にマスタシリ
ンダ105を取付けてあつて、このマスタシリン
ダ105の胴部をリンク106を介して台車フレ
ーム100の後部ブラケツト107に連結してあ
ると共に、マスタシリンダ105のピストンロツ
ド108の上端を台車フレーム100の後部上側
の支持座109に係合してある。
ンダ105を取付けてあつて、このマスタシリン
ダ105の胴部をリンク106を介して台車フレ
ーム100の後部ブラケツト107に連結してあ
ると共に、マスタシリンダ105のピストンロツ
ド108の上端を台車フレーム100の後部上側
の支持座109に係合してある。
マスタシリンダ105にはレバー110によつ
て作動されるプランジヤーポンプ111を併設し
てあつて、このレバー110を上下方向に反復操
作することによつてプランジヤーポンプ111を
作動させ、マスタシリンダ105を伸張させて台
車フレーム100を前部キヤスター103を支点
として前傾状態に上昇できるようにしてある。こ
の類似構造は、例えば実開昭57−174499号公報に
示されている。
て作動されるプランジヤーポンプ111を併設し
てあつて、このレバー110を上下方向に反復操
作することによつてプランジヤーポンプ111を
作動させ、マスタシリンダ105を伸張させて台
車フレーム100を前部キヤスター103を支点
として前傾状態に上昇できるようにしてある。こ
の類似構造は、例えば実開昭57−174499号公報に
示されている。
考案が解決しようとする問題点
大型タイヤWの運搬はリフターを手押しして行
わなければならず、また、ローラ102,102
上への大型タイヤWの積み込み及び荷降しは人手
によつて行わなければならないため、多大な労力
と時間とを要し作業能率が悪い点が指摘されてい
る。
わなければならず、また、ローラ102,102
上への大型タイヤWの積み込み及び荷降しは人手
によつて行わなければならないため、多大な労力
と時間とを要し作業能率が悪い点が指摘されてい
る。
そこで、本出願人は大型タイヤの運搬、および
大型タイヤの積み込み、荷降しの省力化と作業能
率の向上を図るため、先に特願昭60−193153号
(特開昭62−56299号)により自走式の大型タイヤ
運搬車両を提案している。
大型タイヤの積み込み、荷降しの省力化と作業能
率の向上を図るため、先に特願昭60−193153号
(特開昭62−56299号)により自走式の大型タイヤ
運搬車両を提案している。
これは、エンジン又はモータによつて自走する
台車の後端部上に、支柱を中心に水平回動し、か
つ、駆動機構により上下方向に揺動する平行リン
ク機構を設け、この平行リンク機構の揺動端部に
ハンガーアームを水平回動自在に連結して、この
ハンガーアーム端部に一対のローラ上に大型タイ
ヤをすくい取つて縦置きに保持する荷物ハンガー
を吊設して構成したものである。
台車の後端部上に、支柱を中心に水平回動し、か
つ、駆動機構により上下方向に揺動する平行リン
ク機構を設け、この平行リンク機構の揺動端部に
ハンガーアームを水平回動自在に連結して、この
ハンガーアーム端部に一対のローラ上に大型タイ
ヤをすくい取つて縦置きに保持する荷物ハンガー
を吊設して構成したものである。
本考案はこの先の提案に係る大型タイヤ運搬車
両を更に改良し、荷物ハンガーによる大型タイヤ
の取り込み、あるいは荷降し作業をより一層容易
に行うことができる大型タイヤ運搬車両を提供す
るものである。
両を更に改良し、荷物ハンガーによる大型タイヤ
の取り込み、あるいは荷降し作業をより一層容易
に行うことができる大型タイヤ運搬車両を提供す
るものである。
問題点を解決するための手段
前側部に運転席を有し自走する台車の後部に大
型タイヤを積載可能なデツキを形成し、このデツ
キ上に回転自在に軸支した支柱の上下部に一対の
リンクを軸支すると共に、これらリンクの自由端
部間にアーム支軸をピン連結して支柱を中心にし
て水平方向および上下方向に揺動自在に構成した
平行リンク機構と、該平行リンク機構の支柱と上
部のリンクとに跨つて配設されて、平行リンク機
構を上下揺動する駆動機構と、平行リンク機構の
アーム支軸に水平方向に回動自在に連結したハン
ガーアームと、逆U字状のフレームの下端にロア
ビームを跨設し、このロアビームに一対の保持ロ
ーラを一側方に略水平に平行して突出配置し、前
記ハンガーアームの自由端部に着脱自在に吊設さ
れて、前記一対の保持ローラ上に跨つて大型タイ
ヤを縦置きに保持する荷物ハンガーとを備えると
共に、該荷物ハンガーの底部にキヤスターを備え
ている。
型タイヤを積載可能なデツキを形成し、このデツ
キ上に回転自在に軸支した支柱の上下部に一対の
リンクを軸支すると共に、これらリンクの自由端
部間にアーム支軸をピン連結して支柱を中心にし
て水平方向および上下方向に揺動自在に構成した
平行リンク機構と、該平行リンク機構の支柱と上
部のリンクとに跨つて配設されて、平行リンク機
構を上下揺動する駆動機構と、平行リンク機構の
アーム支軸に水平方向に回動自在に連結したハン
ガーアームと、逆U字状のフレームの下端にロア
ビームを跨設し、このロアビームに一対の保持ロ
ーラを一側方に略水平に平行して突出配置し、前
記ハンガーアームの自由端部に着脱自在に吊設さ
れて、前記一対の保持ローラ上に跨つて大型タイ
ヤを縦置きに保持する荷物ハンガーとを備えると
共に、該荷物ハンガーの底部にキヤスターを備え
ている。
作 用
平行リンク機構およびハンガーアームを水平方
向に回動することにより、台車のデツキ上からこ
れら平行リンク機構、ハンガーアームが伸び出す
から、駆動機構により平行リンク機構を下動して
荷物ハンガーを路面近くまで降して、荷物ハンガ
ーを縦置きにされた大型タイヤに向けて押動し、
一対の保持ローラを大型タイヤの周側面にあてが
つて該荷物ハンガーを上昇すれば、大型タイヤを
これら一対の保持ローラ上に跨つてすくい取るこ
とができる。
向に回動することにより、台車のデツキ上からこ
れら平行リンク機構、ハンガーアームが伸び出す
から、駆動機構により平行リンク機構を下動して
荷物ハンガーを路面近くまで降して、荷物ハンガ
ーを縦置きにされた大型タイヤに向けて押動し、
一対の保持ローラを大型タイヤの周側面にあてが
つて該荷物ハンガーを上昇すれば、大型タイヤを
これら一対の保持ローラ上に跨つてすくい取るこ
とができる。
この時、荷物ハンガーを路面近くまで下降する
と荷物ハンガー底部のキヤスターが接地して、荷
物ハンガーを自在に路面上を移動させることがで
き、大型タイヤに対する荷物ハンガーの位置合わ
せを正確に行えて、該大型タイヤのすくい取りを
容易に行うことができる。
と荷物ハンガー底部のキヤスターが接地して、荷
物ハンガーを自在に路面上を移動させることがで
き、大型タイヤに対する荷物ハンガーの位置合わ
せを正確に行えて、該大型タイヤのすくい取りを
容易に行うことができる。
従つて、ハンガーアーム、平行リンク機構をデ
ツキ上に再び水平回動すれば、荷物ハンガーごと
大型タイヤをデツキ上に容易に積み込むことがで
きる。
ツキ上に再び水平回動すれば、荷物ハンガーごと
大型タイヤをデツキ上に容易に積み込むことがで
きる。
台車を目的地まで走行し、大型タイヤを荷降し
する場合は前述の操作を逆行すれば、容易に荷降
しすることができる。
する場合は前述の操作を逆行すれば、容易に荷降
しすることができる。
実施例
以下、本考案の実施例を図面と共に詳述する。
第1〜9図において、1は前、後輪1a,1b
を有し、エンジン又はモータによつて自走する台
車で、前側部に運転席Sを形成してあると共に、
この運転席Sの後方に航空機等に用いられる大型
のタイヤWを積載し得るに十分なスペースのデツ
キ2を形成してある。
を有し、エンジン又はモータによつて自走する台
車で、前側部に運転席Sを形成してあると共に、
この運転席Sの後方に航空機等に用いられる大型
のタイヤWを積載し得るに十分なスペースのデツ
キ2を形成してある。
この実施例ではデツキ2の略後半部2aの地上
高を低めて多段状に形成して、該デツキ後半部2
a上に大型タイヤWを後述する荷物ハンガーと共
に縦置きに積載するようにしてあり、台車の制動
時にデツキ段部により大型タイヤWの下側が前方
へずれ動くのを阻止できるようにしてある。
高を低めて多段状に形成して、該デツキ後半部2
a上に大型タイヤWを後述する荷物ハンガーと共
に縦置きに積載するようにしてあり、台車の制動
時にデツキ段部により大型タイヤWの下側が前方
へずれ動くのを阻止できるようにしてある。
4はデツキ後半部2aの後端部上に配設した平
行リンク機構で、デツキ後半部2aの後端部中央
位置に設けた軸受部3に軸支されて回転自在な支
柱5と、支柱5の上下部に軸支した一対のリンク
6,7と、これらリンク6,7の自由端部間にピ
ン連結したアーム支軸8とからなつていて、前記
支柱5を中心に水平方向および上下方向に揺動自
在としてある。
行リンク機構で、デツキ後半部2aの後端部中央
位置に設けた軸受部3に軸支されて回転自在な支
柱5と、支柱5の上下部に軸支した一対のリンク
6,7と、これらリンク6,7の自由端部間にピ
ン連結したアーム支軸8とからなつていて、前記
支柱5を中心に水平方向および上下方向に揺動自
在としてある。
10は平行リンク機構4を上下揺動する駆動機
構を示し、支柱5の下部に設けたブラケツト11
にシリンダ本体12aを軸支した油圧シリンダ1
2と、支柱5の上部に一端をピン連結し、中間部
に油圧シリンダ12の作動ロツド12bを連結し
て該油圧シリンダ12に支持されたへの字状のア
ーム13と、該アーム13の自由端と上側のリン
ク6のアーム支軸8連結側の端部近傍との間にピ
ン連結したストラツトタイプの緩衝器14とから
なつていて、油圧シリンダ12の伸、縮作動力を
アーム13、緩衝器14を介して上側のリンク6
に伝え、以つて、平行リンク機構4を支柱5を中
心に上下揺動する。
構を示し、支柱5の下部に設けたブラケツト11
にシリンダ本体12aを軸支した油圧シリンダ1
2と、支柱5の上部に一端をピン連結し、中間部
に油圧シリンダ12の作動ロツド12bを連結し
て該油圧シリンダ12に支持されたへの字状のア
ーム13と、該アーム13の自由端と上側のリン
ク6のアーム支軸8連結側の端部近傍との間にピ
ン連結したストラツトタイプの緩衝器14とから
なつていて、油圧シリンダ12の伸、縮作動力を
アーム13、緩衝器14を介して上側のリンク6
に伝え、以つて、平行リンク機構4を支柱5を中
心に上下揺動する。
9は平行リンク機構4のアーム支軸8に水平方
向に回動自在に装着したハンガーアームで、その
自由端部に荷物ハンガー17を回動自在に吊設し
てある。
向に回動自在に装着したハンガーアームで、その
自由端部に荷物ハンガー17を回動自在に吊設し
てある。
この荷物ハンガー17はフツクピン25をハン
ガーアーム9の自由端部に形成したスリツト9a
に係合して、該ハンガーアーム9に着脱自在に吊
持されていて、このフツクピン25を中心に水平
方向に回動自在となつている。荷物ハンガー17
は逆U字状のフレーム18と、このフレーム18
の下端に跨設したロアビーム18aと、ロアビー
ム18aの両端部に一側方に略水平に平行して回
転自在に突出配置した一対の保持ローラ19とを
備え、これら保持ローラ19上に跨つて重量のあ
る大型タイヤWをすくい取つて載置できるように
してある。
ガーアーム9の自由端部に形成したスリツト9a
に係合して、該ハンガーアーム9に着脱自在に吊
持されていて、このフツクピン25を中心に水平
方向に回動自在となつている。荷物ハンガー17
は逆U字状のフレーム18と、このフレーム18
の下端に跨設したロアビーム18aと、ロアビー
ム18aの両端部に一側方に略水平に平行して回
転自在に突出配置した一対の保持ローラ19とを
備え、これら保持ローラ19上に跨つて重量のあ
る大型タイヤWをすくい取つて載置できるように
してある。
20は荷物ハンガー17のフレーム18の上端
部に配設した高さ調整機構で、フレーム18の上
端部に保持ローラ19を突出配置した側の側方で
斜め上方に向けて傾斜して突設した一対の内筒2
2,22と、上面に前記フツクピン25を突設し
たブラケツト24の下面に斜め下方に向けて傾斜
して突設され、内筒22,22に摺動自在に外嵌
した一対の外筒21,21と、これら各内筒22
と外筒21との間に亘つて張設されて、フレーム
18、ロアビーム18a、保持ローラ19の荷重
を負担するバランサースプリング22aと、これ
ら両側の内、外筒21,22および21,22の
間でブラケツト24とフレーム18の上端部とに
跨つて配設したねじ機構23とを備えている。
部に配設した高さ調整機構で、フレーム18の上
端部に保持ローラ19を突出配置した側の側方で
斜め上方に向けて傾斜して突設した一対の内筒2
2,22と、上面に前記フツクピン25を突設し
たブラケツト24の下面に斜め下方に向けて傾斜
して突設され、内筒22,22に摺動自在に外嵌
した一対の外筒21,21と、これら各内筒22
と外筒21との間に亘つて張設されて、フレーム
18、ロアビーム18a、保持ローラ19の荷重
を負担するバランサースプリング22aと、これ
ら両側の内、外筒21,22および21,22の
間でブラケツト24とフレーム18の上端部とに
跨つて配設したねじ機構23とを備えている。
ねじ機構23は、フレーム18の上端部に回動
自在に軸支されて下端にハンドル23aを備えた
ねじ軸23bと、先端部内に該ねじ軸23bに螺
合したナツト部材23cを有する内筒23dと、
フレーム18の上端部に固設されてねじ軸23b
を内包すると共に前記内筒23dに摺動自在に嵌
装した外筒23eと、前記内筒23dに固設され
て内、外筒23d,23eの嵌合部分まで覆う筒
状の保護カバー23fとを備えている。そして、
このねじ機構23は、前記内筒23dの上端部を
ブラケツト24に突設した支軸23gに遊嵌し、
ピン23hにより揺動自在に連結してある。
自在に軸支されて下端にハンドル23aを備えた
ねじ軸23bと、先端部内に該ねじ軸23bに螺
合したナツト部材23cを有する内筒23dと、
フレーム18の上端部に固設されてねじ軸23b
を内包すると共に前記内筒23dに摺動自在に嵌
装した外筒23eと、前記内筒23dに固設され
て内、外筒23d,23eの嵌合部分まで覆う筒
状の保護カバー23fとを備えている。そして、
このねじ機構23は、前記内筒23dの上端部を
ブラケツト24に突設した支軸23gに遊嵌し、
ピン23hにより揺動自在に連結してある。
これにより、前記ハンドル23aを回動してナ
ツト部材23cをねじ軸23bに沿つて移動する
ことにより、内、外筒21,22を相対的に伸
張、縮小させて大型タイヤW,W1の外径寸法に
合わせて荷物ハンガー17の高さ調整、即ち、ロ
アビーム18aからブラケツト24に亘る高さを
調整できるようになつている。
ツト部材23cをねじ軸23bに沿つて移動する
ことにより、内、外筒21,22を相対的に伸
張、縮小させて大型タイヤW,W1の外径寸法に
合わせて荷物ハンガー17の高さ調整、即ち、ロ
アビーム18aからブラケツト24に亘る高さを
調整できるようになつている。
本実施例では前記各一対の保持ローラ19,1
9に支持脚29を装着してある。
9に支持脚29を装着してある。
各支持脚29は、その前端側を保持ローラ19
の前端面にボルト等の軸部材により回動自在に軸
支されている一方、後部側を保持ローラ19に回
動自在に遊嵌してあつて、図外のストツパ機構に
より略水平な格納位置Aと、ロアビーム18aの
下面よりも下方に略垂直に突出する使用位置Bと
に回動、静止できるようになつている。
の前端面にボルト等の軸部材により回動自在に軸
支されている一方、後部側を保持ローラ19に回
動自在に遊嵌してあつて、図外のストツパ機構に
より略水平な格納位置Aと、ロアビーム18aの
下面よりも下方に略垂直に突出する使用位置Bと
に回動、静止できるようになつている。
また、フレーム18の上部両側部とロアビーム
18aの各背面側(保持ローラ19の突出側と反
対側)、および高さ調整機構20の外筒21,2
1に跨つて手動操作ハンドル36を突設して、こ
れら手動操作ハンドル36を把持し、もしくは、
ロアビーム18aの手動操作ハンドル36に足を
掛けて、該荷物ハンガー17、ハンガーアーム
9、平行リンク機構4の一連の水平方向の回動操
作を行い易いようにしてあると共に、ハンガーア
ーム9の軸受部9bにも平行リンク機構4を回動
操作し易いように手動操作ハンドル37を突設し
てある。
18aの各背面側(保持ローラ19の突出側と反
対側)、および高さ調整機構20の外筒21,2
1に跨つて手動操作ハンドル36を突設して、こ
れら手動操作ハンドル36を把持し、もしくは、
ロアビーム18aの手動操作ハンドル36に足を
掛けて、該荷物ハンガー17、ハンガーアーム
9、平行リンク機構4の一連の水平方向の回動操
作を行い易いようにしてあると共に、ハンガーア
ーム9の軸受部9bにも平行リンク機構4を回動
操作し易いように手動操作ハンドル37を突設し
てある。
そして、この荷物ハンガー17の底部にキヤス
ター30を付設して、荷物ハンガー17を路面近
くまで下降した際に、該キヤスター30が接地し
て荷物ハンガーを自在に路面上を移動させること
ができて、大型タイヤWに対する荷物ハンガー1
7の位置合わせを正確に行えるようにしてある。
ター30を付設して、荷物ハンガー17を路面近
くまで下降した際に、該キヤスター30が接地し
て荷物ハンガーを自在に路面上を移動させること
ができて、大型タイヤWに対する荷物ハンガー1
7の位置合わせを正確に行えるようにしてある。
本実施例ではキヤスター30を、ロアビーム1
8aの背面両側部と、支持脚29の先端側で該支
持脚29を略水平な格納位置にした状態で下側に
向く部位に、それぞれブラケツトを介して配設し
てある。
8aの背面両側部と、支持脚29の先端側で該支
持脚29を略水平な格納位置にした状態で下側に
向く部位に、それぞれブラケツトを介して配設し
てある。
一方、台車1の両側部の略中央部には、後端が
接地可能に回動自在に、かつ、略水平に軸支され
て、大型タイヤWを台車1の側部に沿つて縦置き
に載置するトレー状のタイヤ載置部33を側方へ
張り出して設けてある。
接地可能に回動自在に、かつ、略水平に軸支され
て、大型タイヤWを台車1の側部に沿つて縦置き
に載置するトレー状のタイヤ載置部33を側方へ
張り出して設けてある。
具体的には、台車1の側部には支軸31を側方
に向けて水平に突出配置してあり、この支軸31
に固設したブラケツト31aにタイヤ載置部33
を回動自在に軸支してある。
に向けて水平に突出配置してあり、この支軸31
に固設したブラケツト31aにタイヤ載置部33
を回動自在に軸支してある。
このタイヤ載置部33は、その一側部と台車1
の側部との間に跨つて設けた油圧シリンダ32に
より回動される。
の側部との間に跨つて設けた油圧シリンダ32に
より回動される。
また、タイヤ載置部33の後端部は上向きに傾
斜成形してあつて、接地された時にこの後端部上
に大型タイヤWを転動して乗り上げさせるように
してある。
斜成形してあつて、接地された時にこの後端部上
に大型タイヤWを転動して乗り上げさせるように
してある。
図中35は台車1の両側部に各一対配設され
て、荷役作業時に接地されるアウトリガー、SW
は駆動機構10の油圧シリンダ12を遠隔操作す
るリモートコントロールスイツチである。
て、荷役作業時に接地されるアウトリガー、SW
は駆動機構10の油圧シリンダ12を遠隔操作す
るリモートコントロールスイツチである。
以上の実施例構造によれば、荷物ハンガー5に
保持した大型タイヤWを、台車1を目的地まで走
行して運搬し、デツキ後半部2a上から降して、
例えば航空機の車軸に装着する場合には、油圧シ
リンダ12を若干伸張作動すると、その駆動力は
上側のリンク6からアーム支軸8を介して下側の
リンク7に伝達され、上下リンク6,7を同時に
上方へ揺動してアーム支軸8を支柱5と平行に垂
直に上方移動させる。
保持した大型タイヤWを、台車1を目的地まで走
行して運搬し、デツキ後半部2a上から降して、
例えば航空機の車軸に装着する場合には、油圧シ
リンダ12を若干伸張作動すると、その駆動力は
上側のリンク6からアーム支軸8を介して下側の
リンク7に伝達され、上下リンク6,7を同時に
上方へ揺動してアーム支軸8を支柱5と平行に垂
直に上方移動させる。
これにより、ハンガーアーム9に吊持された荷
物ハンガー17を大型タイヤWごとデツキ後半部
2aより持ち上げるから、平行リンク機構4を支
柱5を中心として手動操作により水平方向に回動
すると共に、ハンガーアーム9をアーム支軸8を
中心に同様に水平方向に回動すれば、例えば第
4,5図示のように荷物ハンガー17をデツキ2
後方の所定位置にまで移動させることができる。
物ハンガー17を大型タイヤWごとデツキ後半部
2aより持ち上げるから、平行リンク機構4を支
柱5を中心として手動操作により水平方向に回動
すると共に、ハンガーアーム9をアーム支軸8を
中心に同様に水平方向に回動すれば、例えば第
4,5図示のように荷物ハンガー17をデツキ2
後方の所定位置にまで移動させることができる。
従つて、平行リンク機構4およびハンガーアー
ム9の水平方向の回動操作と、荷物ハンガー17
のフツクピン25を中心とする水平方向の回動操
作により、大型タイヤWを図外の航空機の車軸端
の側方に持来し、前記油圧シリンダ12を作動し
て荷物ハンガー17を大型タイヤWの中心が前記
車軸端の高さ位置になるように調節して、荷物ハ
ンガー17を大型タイヤWごと該車軸端に向けて
押動すれば、大型タイヤWを吊持した状態のまま
車軸端に容易に嵌合、装着することができる。
ム9の水平方向の回動操作と、荷物ハンガー17
のフツクピン25を中心とする水平方向の回動操
作により、大型タイヤWを図外の航空機の車軸端
の側方に持来し、前記油圧シリンダ12を作動し
て荷物ハンガー17を大型タイヤWの中心が前記
車軸端の高さ位置になるように調節して、荷物ハ
ンガー17を大型タイヤWごと該車軸端に向けて
押動すれば、大型タイヤWを吊持した状態のまま
車軸端に容易に嵌合、装着することができる。
次に、車軸から古い大型タイヤWを外して荷物
ハンガー17に取り込んでデツキ後半部2a上に
積載する時は、前述と同様にして荷物ハンガー1
7を車軸に装着された大型タイヤWの側方に持来
し、荷物ハンガー17を大型タイヤW側に押動し
て一対の保持ローラ19,19を大型タイヤWの
下側に入り込ませると共に、荷物ハンガー17を
油圧シリンダ12の作動により若干上方へ移動し
て、これら保持ローラ19,19を大型タイヤW
の下側に当接させる(第4,5図参照)。
ハンガー17に取り込んでデツキ後半部2a上に
積載する時は、前述と同様にして荷物ハンガー1
7を車軸に装着された大型タイヤWの側方に持来
し、荷物ハンガー17を大型タイヤW側に押動し
て一対の保持ローラ19,19を大型タイヤWの
下側に入り込ませると共に、荷物ハンガー17を
油圧シリンダ12の作動により若干上方へ移動し
て、これら保持ローラ19,19を大型タイヤW
の下側に当接させる(第4,5図参照)。
そして、大型タイヤWの車軸との固定を外して
荷物ハンガー17ごと大型タイヤWを車軸から離
れる方向に移動すれば、大型タイヤWをこれら保
持ローラ19,19上にすくい取ることができる
から、後は前述の大型タイヤWの装着時の作業を
逆行すればよく、平行リンク機構4、ハンガーア
ーム9、荷物ハンガー17をそれぞれの連結点を
節としてデツキ後半部2a上にコンパクトに折畳
んで、荷物ハンガー17を平行リンク機構4と略
平行の状態で格納できる(第1,2図参照)。
荷物ハンガー17ごと大型タイヤWを車軸から離
れる方向に移動すれば、大型タイヤWをこれら保
持ローラ19,19上にすくい取ることができる
から、後は前述の大型タイヤWの装着時の作業を
逆行すればよく、平行リンク機構4、ハンガーア
ーム9、荷物ハンガー17をそれぞれの連結点を
節としてデツキ後半部2a上にコンパクトに折畳
んで、荷物ハンガー17を平行リンク機構4と略
平行の状態で格納できる(第1,2図参照)。
また、同じように格納庫等の床面上に縦置きに
保管された大型タイヤWを荷物ハンガー17に取
り込んでデツキ後半部2a上に積載する時も、荷
物ハンガー17を床面近くまで降し、前述と同様
縦置きに保管された大型タイヤWの側方に持来し
て大型タイヤW側に押動し、一対の保持ローラ1
9,19を大型タイヤWの周側面にあてがつて、
荷物ハンガー17を油圧シリンダ12の作動によ
り上方へ移動すれば、大型タイヤWをこれら保持
ローラ19,19上にすくい取ることができるか
ら、後はハンガーアーム9、平行リンク機構4、
および荷物ハンガー17の水平方向の回動操作
と、油圧シリンダ12による平行リンク機構4の
上下方向揺動により、大型タイヤWを荷物ハンガ
ー17ごとにデツキ後半部2a上に積載すること
ができる。
保管された大型タイヤWを荷物ハンガー17に取
り込んでデツキ後半部2a上に積載する時も、荷
物ハンガー17を床面近くまで降し、前述と同様
縦置きに保管された大型タイヤWの側方に持来し
て大型タイヤW側に押動し、一対の保持ローラ1
9,19を大型タイヤWの周側面にあてがつて、
荷物ハンガー17を油圧シリンダ12の作動によ
り上方へ移動すれば、大型タイヤWをこれら保持
ローラ19,19上にすくい取ることができるか
ら、後はハンガーアーム9、平行リンク機構4、
および荷物ハンガー17の水平方向の回動操作
と、油圧シリンダ12による平行リンク機構4の
上下方向揺動により、大型タイヤWを荷物ハンガ
ー17ごとにデツキ後半部2a上に積載すること
ができる。
一方、デツキ後半部2a上で荷物ハンガー17
に保持して積載した大型タイヤWを、格納庫等の
床面上に降して縦置きに保管する場合は、前述の
タイヤ取り込み作業を逆行すればよい。
に保持して積載した大型タイヤWを、格納庫等の
床面上に降して縦置きに保管する場合は、前述の
タイヤ取り込み作業を逆行すればよい。
ここで、前述のように荷物ハンガー17を路面
近くまで降下させて、大型タイヤWを保持ローラ
19,19上にすくい取る時、あるいは、保持ロ
ーラ19,19上の大型タイヤWを航空機等の車
軸へ装着する時、等には第5図に示すように荷物
ハンガー17底部のキヤスター30が路面に接地
して、荷物ハンガー17を自在に路面上を移動さ
せることができるので、該荷物ハンガー17を微
小傾動させたり、水平方向に微小回動してその位
置を容易に微調整できて位置合わせを正確に行え
るから、これら大型タイヤWのすくい取り作業あ
るいは車軸への装着作業を容易に行うことができ
る。
近くまで降下させて、大型タイヤWを保持ローラ
19,19上にすくい取る時、あるいは、保持ロ
ーラ19,19上の大型タイヤWを航空機等の車
軸へ装着する時、等には第5図に示すように荷物
ハンガー17底部のキヤスター30が路面に接地
して、荷物ハンガー17を自在に路面上を移動さ
せることができるので、該荷物ハンガー17を微
小傾動させたり、水平方向に微小回動してその位
置を容易に微調整できて位置合わせを正確に行え
るから、これら大型タイヤWのすくい取り作業あ
るいは車軸への装着作業を容易に行うことができ
る。
次に、台車1の両側部に側方へ張り出したタイ
ヤ載置部33上へ大型タイヤWを載置する場合、
油圧シリンダ32を作動してタイヤ載置部33を
水平状態から下方へ回動し、後端部を第2図の鎖
線で示すように接地させる。そして、大型タイヤ
Wを路面上を転動させて該タイヤ載置部33の後
端部上へ乗り上げさせ、この状態で油圧シリンダ
32を作動してタイヤ載置部33を元の水平状態
に回動、復帰させれば、大型タイヤWを該タイヤ
載置部33上にすくい取つて労力を要することな
く容易に縦置きに積載することができる。
ヤ載置部33上へ大型タイヤWを載置する場合、
油圧シリンダ32を作動してタイヤ載置部33を
水平状態から下方へ回動し、後端部を第2図の鎖
線で示すように接地させる。そして、大型タイヤ
Wを路面上を転動させて該タイヤ載置部33の後
端部上へ乗り上げさせ、この状態で油圧シリンダ
32を作動してタイヤ載置部33を元の水平状態
に回動、復帰させれば、大型タイヤWを該タイヤ
載置部33上にすくい取つて労力を要することな
く容易に縦置きに積載することができる。
なお、荷物ハンガー17をハンガーアーム9か
ら外して単体で、もしくは大型タイヤWごと格納
庫等に保管する場合は、荷物ハンガー17を床面
上に降す前に支持脚29を使用位置Bにして、こ
の支持脚29を床面上に接地させて荷物ハンガー
17をハンガーアーム9から外せば、荷物ハンガ
ー17は支持脚29により床面上に支持されて安
定して定置、保管することができる(第8,9図
参照)。
ら外して単体で、もしくは大型タイヤWごと格納
庫等に保管する場合は、荷物ハンガー17を床面
上に降す前に支持脚29を使用位置Bにして、こ
の支持脚29を床面上に接地させて荷物ハンガー
17をハンガーアーム9から外せば、荷物ハンガ
ー17は支持脚29により床面上に支持されて安
定して定置、保管することができる(第8,9図
参照)。
考案の効果
以上のように本考案によれば、自走する台車を
走行して重量のある大型タイヤを目的の場所まで
容易に運搬できることは勿論、大型タイヤの積み
込みおよび荷降しに際しては、平行リンク機構、
ハンガーアームおよび荷物ハンガーの手動による
水平方向の回動操作と、駆動機構の作動による平
行リンク機構の上下揺動によつて、大型タイヤを
1人の作業者でも容易に積み込み、荷降しするこ
とができて、作業の省力化と迅速化を図ることが
できる。
走行して重量のある大型タイヤを目的の場所まで
容易に運搬できることは勿論、大型タイヤの積み
込みおよび荷降しに際しては、平行リンク機構、
ハンガーアームおよび荷物ハンガーの手動による
水平方向の回動操作と、駆動機構の作動による平
行リンク機構の上下揺動によつて、大型タイヤを
1人の作業者でも容易に積み込み、荷降しするこ
とができて、作業の省力化と迅速化を図ることが
できる。
特に、平行リンク機構は支柱を中心として水平
回動し、ハンガーアームはこの平行リンク機構の
アーム支軸に対して水平回動するから、これら平
行リンク機構、ハンガーアームの水平回動により
台車の移動調整を伴うことなく、荷物ハンガーを
デツキの左右側方、前後方向等、大型タイヤの所
定の積み込み位置又は荷降し位置に自由に伸び出
させることができて、荷役作業をより一層容易に
行うことができる。
回動し、ハンガーアームはこの平行リンク機構の
アーム支軸に対して水平回動するから、これら平
行リンク機構、ハンガーアームの水平回動により
台車の移動調整を伴うことなく、荷物ハンガーを
デツキの左右側方、前後方向等、大型タイヤの所
定の積み込み位置又は荷降し位置に自由に伸び出
させることができて、荷役作業をより一層容易に
行うことができる。
また、荷物ハンガーの底部にはキヤスターを配
設してあるので、荷物ハンガーを路面近くまで降
下させて、大型タイヤを保持ローラ上にすくい取
る時や、該保持ローラ上の大型タイヤを航空機等
の車軸へ装着する際等には、荷物ハンガー底部の
キヤスターが路面上に接地して、荷物ハンガーを
自在に路面上を移動させることができるので、荷
物ハンガーを微小傾動させたり、水平方向に微小
回動してその位置を容易に微調整できて位置合わ
せを正確に行えるから、これら大型タイヤのすく
い取り作業あるいは車軸への装着作業を容易に行
うことができる。
設してあるので、荷物ハンガーを路面近くまで降
下させて、大型タイヤを保持ローラ上にすくい取
る時や、該保持ローラ上の大型タイヤを航空機等
の車軸へ装着する際等には、荷物ハンガー底部の
キヤスターが路面上に接地して、荷物ハンガーを
自在に路面上を移動させることができるので、荷
物ハンガーを微小傾動させたり、水平方向に微小
回動してその位置を容易に微調整できて位置合わ
せを正確に行えるから、これら大型タイヤのすく
い取り作業あるいは車軸への装着作業を容易に行
うことができる。
第1図は本考案の一実施例を示す平面図、第2
図は同側面図、第3図は同要部の斜視図、第4
図,第5図は作業状態を示す平面図および側面
図、第6図は高さ調整機構の断面図、第7図は荷
物ハンガーの側面図、第8図は支持脚の取付状態
を示す断面図、第9図は第8図のX矢視図、第1
0図は従来のリフターの斜視図である。 1……台車、2……デツキ、4……平行リンク
機構、5……支柱、6……上側のリンク、7……
下側のリンク、8……アーム支軸、9……ハンガ
ーアーム、10……駆動機構、17……荷物ハン
ガー、18……フレーム、18a……ロアビー
ム、19……保持ローラ、30……キヤスター、
W……大型タイヤ。
図は同側面図、第3図は同要部の斜視図、第4
図,第5図は作業状態を示す平面図および側面
図、第6図は高さ調整機構の断面図、第7図は荷
物ハンガーの側面図、第8図は支持脚の取付状態
を示す断面図、第9図は第8図のX矢視図、第1
0図は従来のリフターの斜視図である。 1……台車、2……デツキ、4……平行リンク
機構、5……支柱、6……上側のリンク、7……
下側のリンク、8……アーム支軸、9……ハンガ
ーアーム、10……駆動機構、17……荷物ハン
ガー、18……フレーム、18a……ロアビー
ム、19……保持ローラ、30……キヤスター、
W……大型タイヤ。
Claims (1)
- 前側部に運転席を有し自走する台車の後部に大
型タイヤを積載可能なデツキを形成し、このデツ
キ上に回転自在に軸支した支柱の上下部に一対の
リンクを軸支すると共に、これらリンクの自由端
部間にアーム支軸をピン連結して支柱を中心にし
て水平方向および上下方向に揺動自在に構成した
平行リンク機構と、該平行リンク機構の支柱と上
部のリンクとに跨つて配設されて、平行リンク機
構を上下揺動する駆動機構と、平行リンク機構の
アーム支軸に水平方向に回動自在に連結したハン
ガーアームと、逆U字状のフレームの下端にロア
ビームを跨設し、このロアビームに一対の保持ロ
ーラを一側方に略水平に平行して突出配置し、前
記ハンガーアームの自由端部に着脱自在に吊設さ
れて、前記一対の保持ローラ上に跨つて大型タイ
ヤを縦置きに保持する荷物ハンガーとを備えると
共に、該荷物ハンガーの底部にキヤスターを備え
たことを特徴とする大型タイヤ運搬車両。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18456386U JPH054440Y2 (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18456386U JPH054440Y2 (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6389350U JPS6389350U (ja) | 1988-06-10 |
JPH054440Y2 true JPH054440Y2 (ja) | 1993-02-03 |
Family
ID=31132360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18456386U Expired - Lifetime JPH054440Y2 (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH054440Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-11-29 JP JP18456386U patent/JPH054440Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6389350U (ja) | 1988-06-10 |