JPH0544352Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、印字装置、レーザプリンタ、フア
クシミリ、複写機その他の処理装置に向けて用紙
やプラスチツクシートなどのシートを１枚ずつ分
離して供給する給紙装置などのシート搬送装置に
関する。

〔従来の技術〕

一般にプリンタやタイプライタなどの印字装置
は、印字する用紙を給紙装置から供給される。

この給紙装置は印字装置の給排紙口に取付けら
れ、給紙スタツカに積層された用紙を給紙ローラ
により印字装置のプラテンに供給し、このプラテ
ン上で印字処理された用紙を、排紙ローラと排紙
ガイドとの間を通して排紙スタツカに収容するよ
うになつている。

このような給紙装置においては、用紙を１枚に
分離して給紙するために、給紙スタツカに収容さ
れた用紙の先端コーナ部前方に位置する前垂れ部
（前縁規制部）と、この前垂れ部に連接し、用紙
の上面先端コーナ部に位置する分離爪とを備えた
分離レバーが、給紙スタツカの側部に回動自在に
軸承されている。

このため、給紙ローラにより用紙が押し出され
ると、この用紙の前方両端が分離爪に引つ掛か
り、たわんで弾性限界を越えて跳ねると１枚に分
離される。

ところが、はがきなどの厚紙をこの分離爪で分
離すると、用紙の前方両端が折れたり、腰が強く
たわまずにノンフイードが生じたりする。

このため厚紙を給紙する場合は、給紙ローラの
下流に用紙１枚の通過を許容する給紙間隔を設
け、給紙ローラにより用紙を送り出し、この給紙
間隙を通過させることにより１枚に分離するよう
にしている。

〔考案が解決しようとする課題〕

このように印字用紙などの薄紙とはがきなどの
厚紙とでは分離方式が異なるため、１つの給紙装
置で両方を分離することができない。

そこで、用紙の種類ごとに異なる分離手段を備
えた給紙カセツトを設け、この給紙カセツトの着
脱により薄紙と厚紙とに対応することも検討され
ているが、用紙の種類ごとに給紙カセツトを設け
なければならず、給紙装置が本体と給紙カセツト
の複数から構成されることになり、給紙カセツト
の保管がわずらわしかつたり、コストアツプにつ
ながつたりする。

この考案は、分離方式の異なる２つの分離手段
を有しながらも、それぞれの分離手段の切り換え
を容易に行え、１つの装置で分離方式の異なるシ
ートを確実に分離搬送できる操作性に優れたシー
ト搬送装置を得ることを目的とする。

〔実施例〕

以下、この考案の一実施例について、図面を参
照して説明する。

〈構成〉 この実施例では、第２図に示す印字装置３の給
排紙口５に取付けられる第５図のような給紙装置
１０１を例に説明する。

まず印字装置３は第１図〜第４図に示すような
構成となつている。

第１図のように印字装置３のカバー７内にはフ
レーム９が設けられ、このフレーム９の両側部９
Ｌ，９Ｒに、軸受１１Ｌ，１１Ｒを介してプラテ
ン軸１３が回転自在に支持されている。このプラ
テン軸１３の左側にはプラテンノブ１５Ｌ及び歯
車１７が、中央にはプラテン１９が取付けられ、
右側には歯車２１及びプラテンノブ１５Ｒが取付
けられている。

また、フレーム９の側部９Ｒにはプラテン１９
駆動用のモータ２３が取付けられ、このモータ２
３の駆動力は歯車２４，２５を介して歯車２１に
伝達されるようになつている。

さらに、第２図に示すように、プラテン１９に
対して平行にガイドロツド２６，２８が設けられ
ている。これらガイドロツド２６，２８にはヘツ
ドキヤリツジ２７が往復動自在に取付けられ、図
示してない駆動装置によりヘツドキヤリツジ２７
がガイドロツド２６，２８に沿つて横方向へ駆動
されるようになつている。

ヘツドキヤリツジ２７には第４図のように印字
ヘツド２９、先端ガイド３０が取付けられ、また
リボンカセツト３４が着脱自在となつている。

さらに、第２図及び第３図に示すようにプラテ
ン１９の周囲にはプラテンガイド３１、２列に配
置されたプレツシヤローラ３３，３５、用紙をプ
ラテン１９へ押し当てるペーパベイルローラ３
７、プラテンカバー３９などが設けられている。

上記プレツシヤローラ３３，３５は、第１図及
び第３図に示すプレツシヤレバー４３を軸４２を
中心に回動することにより、ローラ４４が軸４５
に取付けられたアーム４６を回動し、軸４５を中
心にガイド３１が回動して、プラテン１９に圧接
されたり、圧接を解除されたりする。なお、アー
ム４６はスプリング４８によりローラ４４に付勢
されている。

またペーパベイルローラ３７は、ペーパベイル
レバー４７を回動することにより軸４９を中心に
アーム５１が回動して、プラテン１９に圧接され
たり、圧接を解除されたりする。

なお、ヘツドキヤリツジ２７の上方はカバー５
３が開閉できるようになつており、開いた状態で
リボンカセツト３４の交換を行うようになつてい
る。

一方、給紙装置１０１は第５図〜第１３図のよ
うに構成されている。

この給紙装置１０１は、例えばはがきなどの厚
手のシート、及び例えば普通紙のような薄手のシ
ートの両方を給紙することが可能で、第９図のよ
うにはがきまたは普通紙をセツトするシート収容
部例えば給紙スタツカ７９と、この給紙スタツカ
７９にセツトされた用紙を送り出す給送手段例え
ば給紙ローラ８１Ｌ，８１Ｒと、これら給紙ロー
ラ８１Ｌ，８１Ｒにより送り出された用紙を印字
装置３へ案内する例えば合成樹脂で形成されたガ
イド８３及び給紙口８５と、給紙装置１０１を印
字装置３に結合するためのプラテン軸１３と係合
する支持アーム７７Ｌ，７７Ｒと、印字装置３で
印字された用紙を排紙する排紙ローラ８７と、こ
の排紙ローラ８７に対向する排紙ガイド８９と、
排紙ローラ８７により排紙された用紙を収容する
排紙スタツカ９１とを備えている。

給紙スタツカ７９には第５図のようにセツトさ
れる用紙の後端を支持する支持アーム９３Ｌ，９
３Ｒが、ガイド溝９５Ｌ，９５Ｒに沿つて左右移
動自在にねじ９７Ｌ，９７Ｒで取付けられてい
る。

なお、ガイド溝９５Ｌ，９５Ｒのそれぞれ外側
端には縦穴９８Ｌ，９８Ｒが設けられている。ま
た、ねじ９７Ｌ，９７Ｒはガイド溝９５Ｌ，９５
Ｒと係合する部分の断面形状が長方形になつてお
り、ねじ９７Ｌ，９７Ｒが縦穴９８Ｌ，９８Ｒに
位置している時のみ、支持アーム９３Ｌ，９３Ｒ
が回動自在（折り畳み自在）で、ガイド溝９５
Ｌ，９５Ｒの位置においては左右に移動可能であ
るが、回動できないようにしてある。

給紙スタツカ７９には側板７１Ｌ，７１Ｒ間に
ガイド軸９９が設けられ、このガイド軸９９には
がきカセツトを形成する左ユニツト１０３Ｌ及び
右ユニツト１０３Ｒと、普通紙を給紙する際に１
枚に分離する分離ユニツト１０４が移動自在に取
付けられている。

なお、第５図における左ユニツト１０３Ｌの位
置が、はがき給紙時のセツト基準である。

左右のユニツト１０３Ｌ，１０３Ｒは、シート
側縁規制部材例えば側板１０５Ｌ，１０５Ｒと、
底板１０７Ｌ，１０７Ｒと、ガイド軸９９に対し
て回動自在のシート支持部材即ち給紙台１０９
Ｌ，１０９Ｒとを備えている。

側板１０５Ｌ，１０５Ｒの先端には、給送手段
即ち給紙ローラ８１Ｌ，８１Ｒが取付けられたロ
ーラ受１１１Ｌ，１１１Ｒが回転自在に支持され
ている。

ローラ受１１１Ｌ，１１１Ｒには、側板７１
Ｌ，７１Ｒ間に保持された断面形状が多角形の回
転軸１５３が挿入されている。

底板１０７Ｌ，１０７Ｒの先端には、第５図及
び第９図のように給紙ローラ８１Ｌ，８１Ｒとの
間にはがき１枚が通過するギヤツプを形成する第
１の分離手段例えばギヤツプ爪（ギヤツプ形成部
材）１１３Ｌ，１１３Ｒが設けられている。ま
た、底板１０７Ｌ，１０７Ｒの背面には、バネ支
持用の突起１１５Ｌ，１１５Ｒ及び位置決め用の
バネ板１１６Ｌ，１１６Ｒが設けられている。

なお、バネ板１１６Ｌ，１１６Ｒには、第１１
図のように係合突起１１８Ｌ，１１８Ｒが設けら
れている。

ところで側板７１Ｌ，７１Ｒの間の底板７１Ｍ
には、左右のユニツト１０３Ｌ，１０３Ｒを用紙
サイズに応じて位置決めする係合突起１１８Ｌ，
１１８Ｒと係合自在の凹部１２０Ａ，１２０Ｂが
設けられている。

さらに底板１０７Ｒの背面には、凹部１２３Ａ
と係合部１２３Ｂとを有するガイド１２３が取付
けられている。

給紙台１０９Ｌ，１０９Ｒの給紙ローラ８１
Ｌ，８１Ｒに対向する部分には、第６図のように
高摩擦体例えばコルク板２１０Ｌ，２１０Ｒが添
着されている。

給紙台１０９Ｌ，１０９Ｒの背部には第８図及
び第９図のように、バネ取付用の突起１１７Ｌ，
１１７Ｒと、給紙台１０９Ｌ，１０９Ｒを回動す
るためのレバー係合凹部１１９Ｌ，１１９Ｒとが
設けられている。

なお、突起１１５Ｌ，１１５Ｒと突起１１７
Ｌ，１１７Ｒとの間には、バネ１２１Ｌ，１２１
Ｒが取付けられている。

また給紙台１０９Ｌ，１０９Ｒの先端コーナ部
には、第１１図のように傾斜面１１０Ｌ，１１０
Ｒが設けられている。

レバー係合凹部１１９Ｌ，１１９Ｒには、側板
７１Ｌ，７１Ｒに支持されたアーム１２５が係合
し、アーム１２５の一端に設けられたセツトレバ
ー１２７の回動により、給紙台１０９Ｌ，１０９
Ｒを回動するようになつている。

分離ユニツト１０４はガイド軸９９に沿つて移
動する分離手段支持部材例えば側板１２９と、こ
の側板１２９の底面に軸１３１を中心に回動し、
ガイド１２３の係合部１２３Ｂに係合自在の係合
部１３３Ａを有するアーム１３３と、側板１２９
とアーム１３３の基端との間に張設され、アーム
１３３をガイド１２３側に付勢するバネ１３５
と、側板１２９に軸１３７Ｒを中心に上下に回動
自在に取付けられた第２の分離手段を構成する分
離レバー１３９Ｒとを備えている。なお、ストツ
パ１４０により移動範囲を規制されている。

なおガイド１２３の凹部１２３Ａとアーム１３
３の係合部１３３Ａとで第１の連結手段を、また
ガイド１２３の係合部１２３Ｂと前記係合部１３
３Ａとで第２の連結手段を構成している。

第２の分離手段を構成する分離レバー１３９Ｒ
は底板１４１Ｒと、セツトされた用紙の先端前方
に位置する前垂れ部１４３Ｒ（前縁規制部）と、
給紙ローラ８１Ｌ，８１Ｒにより送り出された用
紙を１枚に分離するための分離爪１４５Ｒとを備
えている。

一方、側板７１Ｌには分離レバー１３９Ｒと対
をなす第２の分離手段例えば分離レバー１３９Ｌ
が軸１３７Ｌを中心に上下に回動自在に取付けら
れている。

なお、側板７１Ｌは、分離ユニツト１０４の側
板１２９と対をなす分離手段支持部材である。

分離レバー１３９Ｌは分離レバー１３９Ｒと同
様に底板１４１Ｌと、前垂れ部１４３Ｌ（前縁規
制部）と、分離爪１４５Ｌとを備えている。

なお、普通紙のセツト基準は左ユニツト１０３
Ｌが第６図のように位置している状態である。

ところで、前垂れ部１４３Ｌ，１４３Ｒの下端
は、第５図のように側板７１Ｌと側板１０５Ｌ，
側板１０５Ｒと側板１２９が合体していない状態
においては、第９図のように底板７１Ｍに接触し
ている。また普通紙給紙時に給紙台１０９Ｌ，１
０９Ｒ上に用紙がセツトされている時は、第１０
図のように前垂れ部１４３Ｌ，１４３Ｒの下端は
底板７１Ｍから浮き上がつている。

排紙ローラ８７は、側板７１Ｌ，７１Ｒに支持
された回転軸１６１に取付けられている。

排紙ガイド８９は両端を側板７１Ｌ，７１Ｒに
回動自在に支持され、バネ１４７Ｌ，１４７Ｒに
より排紙ローラ８７側に付勢されている。

排紙スタツカ９１は、排紙ローラ８７により排
出された用紙の下端を支持する下端フレーム１４
９と、背面フレーム１５１と、排出された用紙の
後端を支持する支持アーム９３Ｌ，９３Ｒと同様
の支持アーム１５５Ｌ，１５５Ｒが、ガイド溝１
５７Ｌ，１５７Ｒに沿つて左右移動自在にねじ１
５９Ｌ，１５９Ｒで取付けられている。

なお、ガイド溝１５７Ｌ，１５７Ｒ及びねじ１
５９Ｌ，１５９Ｒは、前述のガイド溝９５Ｌ，９
５Ｒ及びねじ９７Ｌ，９７Ｒと同様の構造であ
る。

前記回転軸１５３及び１６１への駆動力の伝達
機構は、第７図及び第８図のようになつている。

まず印字装置３の歯車１７とかみ合う歯車１６
０が回転軸１６２に取付けられている。また、回
転軸１６１にカム１６３及び歯車１６０とかみ合
う歯車１６５が取付けられている。カム１６３は
丘１６３Ａ及び凹部１６３Ｂを有すると共に内側
にピン１６３Ｃを有し、ストツパ１６７とピン１
６３Ｃとが突き当たつたときカム１６３の左回転
が阻止されるようになつている。また、カム１６
３と歯車１６５との間には、ばねクラツチが介在
されており、カム１６３の左回転がストツパ１６
７により阻止されても歯車１６５は左回転可能と
なつている。

回転軸１６９には回転軸１５３に取付けられた
歯車１７１とかみ合う歯車１７３及び歯車１６５
とかみ合う歯車１７５が設けられている。なお、
回転軸１５３と歯車１７１との間にはワンウエイ
クラツチが介在されている。

第８図の歯車１７５の内側には第７図に示すよ
うにラチエツト１７７が設けられている。

また、歯車１７３の歯車１７５側には凹部１７
９を有するカム１８１が設けられ、またラチエツ
ト１７７とかみ合うラチエツト爪１８３が軸１８
５に回動可能に取付けられている。なお、ラチエ
ツト爪１８３はばね１８７でラチエツト１７７側
に付勢されている。

軸１８９にはカム１６３及び１８１に接する爪
１９１及び１９３を有するレバー１９５が取付け
られ、ばね１９７によりカム１６３及び１８１側
へ付勢されている。

このように構成された給紙装置１０１の両サイ
ドは、カバー１９９Ｌ，１９９Ｒで覆われてい
る。

これらのカバー１９９Ｌ，１９９Ｒの下面に
は、印字装置３のカバー７と係合する支持突起７
５Ｌ，７５Ｒが設けられている。

〈動作〉 以上のような構成において、この装置は次のよ
うに動作する。

(1) はがき給排紙動作 はがきを給紙する場合は、第１１図のように係
合突起１１８Ｌを凹部１２０Ａに係合させ、左ユ
ニツト１０３Ｌを基準位置にセツトし、右ユニツ
ト１０３Ｒを縦送りまたは横送りに応じてガイド
軸９９に沿つて移動させる。

例えば分離ユニツト１０４が側板７１Ｒに接触
している状態ではがきを縦送りする場合には、右
ユニツト１０３Ｒの側板１０５Ｒを握つて左側へ
移動させる。

これにより右ユニツト１０３Ｒが分離ユニツト
１０４を側板７１Ｒ側に置いた状態で移動する。
そして、ガイド１２３の係合部１２３Ｂがアーム
１３３の係合部１３３Ａと係合し、分離ユニツト
１０４が引つ張られて移動する。側板１２９がス
トツパ１４０に突き当たると、分離ユニツト１０
４の移動が規制される。また、右ユニツト１０３
Ｒの移動も規制される。

なお、左右のユニツト１０３Ｌ，１０３Ｒが第
５図の位置にある状態ではがきの縦送りとなる。
また、第１１図の係合突起１１８Ｒが凹部１２０
Ｂと係合した状態で、はがきの横送りとなる。

次にセツトレバー１２７を回動して、第９図の
ように給紙台１０９Ｌ，１０９Ｒを下降させる。
この給紙台１０９Ｌ，１０９Ｒ上に第１０図のよ
うにはがきＰをセツトする。これによりはがき先
端はギヤツプ爪１１３Ｌ，１１３Ｒに支持され
る。

また、支持アーム９３Ｌ，９３Ｒ及び１５５
Ｌ，１５５Ｒを回動して第５図のように起こし、
はがきの幅に応じて左右に移動し、給紙するはが
きと排紙されるはがきとを安定して支持する位置
にセツトする。

そして第１０図のようにセツトレバー１２７を
回動し、給紙台１０９Ｌ，１０９Ｒを押し上げ、
はがきＰを給紙ローラ８１Ｌ，８１Ｒに圧接す
る。

このような状態において印字指令が出される
と、第１図のモータ２３が回転駆動され、第７図
に示すようにプラテン軸１３及びプラテン１９が
右回り、すなわち破線矢印方向に回転する。これ
により歯車１６０を介して第８図の歯車１６５が
右回りに回転する。このため回転軸１６１、第７
図のカム１６３、排紙ローラ８７が右回りに回転
する。

そしてレバー１９５の爪１９１が丘１６３Ａに
乗上げると、爪１９３がカム１８１の凹部１７９
から外れ、ラチエツト爪１８３がラチエツト１７
７と結合される。

この状態になつたところで今度はプラテン１９
を給紙方向に回転する。なお、このタイミングは
予め設定されている。

プラテン１９が給紙方向に回転したことによ
り、カムや歯車は今までとは逆の方向（実線の矢
印方向）に回転する。従つて歯車１６５が左回転
し歯車１７５が右回転する。先にラチエツト爪１
８３がラチエツト１７７と結合されているので、
歯車１７３も右回転する。これにより歯車１７１
が左回転して、第９図の給紙ローラ８１Ｌ，８１
Ｒが給紙方向に回転する。

従つて、給紙台１０９Ｌ，１０９Ｒ上のはがき
が送り出され、ギヤツプ爪１１３Ｌ，１１３Ｒと
給紙ローラ８１Ｌ，８１Ｒとの間隙で１枚に分離
されて、プラテン１９とプレツシヤローラ３３に
くわえ込まれる。

なお、はがきを送り出す途中でカム１６３のピ
ン１６３Ｃがストツパ１６７に突き当たり、カム
１６３は回転を阻止されて初期状態となる。しか
し、ばねクラツチが介在されているので、歯車１
６５は回転しはがきを送り出す。

はがきがプラテン１９にくわえ込まれた時点
で、プラテン１９が再び逆転される。するとプラ
テン１９とプレツシヤローラ３３とにくわえ込ま
れたはがきがはき出され、はがきは湾曲した状態
となり、はがきの腰により先端がプラテン１９と
プレツシヤローラ３３との接触部に均等に接す
る。

プラテン１９の逆転により歯車１７１は右回転
するが、ラチエツト１７７とラチエツト爪１８３
とは空回りする。このため、給紙ローラ８１Ｌ，
８１Ｒは回転しない。

プラテン１９からはがきがはき出されると、プ
ラテン１９が再び給紙方向に回転され、はがきが
送り出される。

そして、レバー１９５の爪１９３が凹部１７９
に落ちるとラチエツト１７７からラチエツト爪１
８３が外れ、給紙ローラ８１Ｌ，８１Ｒへの駆動
力の伝達が断たれる。

しかしプラテン１９は回転しているので、はが
きはプラテン１９により引つ張られて行く。

印字装置３で印字された用紙は、排紙ローラ８
７と排紙ガイド８９との間を通り排出され、先端
側を支持アーム１５５Ｌ，１５５Ｒに支持され、
後端を下端フレーム１４９に支持されて排紙スタ
ツカ９１に収容される。

上記の動作が繰り返されてはがきが連続して自
動的に送り出される。

(2) 普通紙の給排紙動作 普通紙を給紙する場合には、第１２図の位置に
ある左ユニツト１０３Ｌを側板７１Ｌ側へ移動さ
せる。これにより給紙台１０９Ｌの傾斜面１１０
Ｌが分離爪１４５Ｌに係合すると、分離爪１４５
Ｌに上昇力が作用し、第９図のように前垂れ部１
４３Ｌの下端が底板７１Ｍに接触した状態から、
第１０図のように浮き上がる。これにより第１３
図のように分離爪１４５Ｌが給紙台１０９Ｌの側
部に支持され、第６図のように分離爪１４５Ｌが
側板１０５Ｌから右ユニツト１０３Ｒ側へ突出す
る。

また、右ユニツト１０３Ｒと分離ユニツト１０
４とを合体させると上記と同様に給紙台１０９Ｒ
の傾斜面１１０Ｒが分離爪１４５Ｒを押し上げ、
第６図のように分離爪１４５Ｒが側板１０５Ｒか
ら左ユニツト１０３Ｌ側へ突出する。そして、用
紙サイズに応じた位置へ右ユニツト１０３Ｒ及び
分離ユニツト１０４を移動させる。

なお、右ユニツト１０３Ｒと分離ユニツト１０
４とが合体した状態においては、第６図のように
凹部１２３Ａと係合部１３３Ａとが重なりあつて
いる。

そして、セツトレバー１２７を回動して第９図
のように給紙台１０９Ｌ，１０９Ｒを下降して用
紙をセツトする。これにより用紙先端はギヤツプ
爪１１３Ｌ，１１３Ｒに支持される。

なお、支持アーム９３Ｌ，９３Ｒ及び１５５
Ｌ，１５５Ｒは用紙サイズに応じてセツトする。

セツトレバー１２７を元にもどすと、第１０図
のように用紙が給紙ローラ８１Ｌ，８１Ｒに圧接
される。

このような状態において印字指令が出される
と、前述の動作により給紙ローラ８１Ｌ，８１Ｒ
が回転し最上紙が送り出される。

その際、用紙の前方両端が分離爪１４５Ｌ，１
４５Ｒに引つ掛かり、たわみはじめる。そして、
用紙のたわみが一定限界をが越えると用紙の前方
両端が跳ねて１枚に分離され、プラテン１９とプ
レツシヤローラ３３との間に供給される。

以後の動作ははがき給紙の場合と同様である。

上記実施例によれば、はがきを分離するための
ギヤツプ爪１１３Ｌ，１１３Ｒを備えた左右ユニ
ツト１０３Ｌ，１０３Ｒをガイド軸９９に沿つて
用紙幅方向に移動自在に設けると共に、普通紙を
分離するための分離爪１４５Ｌを有する分離レバ
ー１３９Ｌを固定の側板７１Ｌに取付け、分離爪
１４５Ｒを有する分離レバー１３９Ｒを右ユニツ
ト１０３Ｒの外側に位置する分離ユニツト１０４
の側板１２９に取付け、分離ユニツト１０４をガ
イド軸９９に沿つて用紙幅方向に移動自在に設
け、かつ右ユニツト１０３Ｒの底板１０７Ｒの背
面に凹部１２３Ａと係合部１２３Ｂとを有するガ
イド１２３を設けると共に、分離ユニツト１０４
にガイド１２３の係合部１２３Ｂに係合自在の係
合部１３３Ａを有するアーム１３３を設け、更に
分離ユニツト１０４の移動範囲を規制するストツ
パ１４０を設けたので、右ユニツト１０３Ｒと分
離ユニツト１０４とが合体して側板７１Ｒ側に位
置している状態で側板１０５Ｒを握つて側板７１
Ｌ側へ移動させると、凹部１２３Ａと係合部１３
３Ａとがバネ１３５の付勢力により係合している
ため、分離ユニツト１０４も合体した状態で移動
する。

そして分離ユニツト１０４がストツパ１４０に
突き当たると、右ユニツト１０３Ｒの左方向への
移動負荷が凹部１２３Ａに係合部１３３Ａを係合
させているバネ１３５の付勢力に打ち勝つて、右
ユニツト１０３Ｒが分離ユニツト１０４から切り
離される。

このため分離ユニツト１０４を普通紙の給紙最
小幅サイズ以下に移動させなくても済むと共に、
はがき給紙時に右ユニツト１０３Ｒが分離ユニツ
ト１０４と合体していることがなく、はがきのコ
ーナ部が分離爪１４５Ｒに係合することがない。

また係合部１３３Ａがガイド１２３のガイド面
に接触している状態においては、バネ１３５の付
勢力により係合部１３３Ａがガイド１２３に圧接
されるため、右ユニツト１０３Ｒの移動にあたつ
て付勢力が適当な負荷となり、右ユニツト１０３
Ｒがわずかな力で移動してしまうのを防止でき
る。

右ユニツト１０３Ｒを更に移動させると、アー
ム１３３の係合部１３３Ａとガイド１２３の係合
部１２３Ｂとが係合し、右ユニツト１０３Ｒの移
動を規制できる。従つて、はがき縦送り時にセツ
ト基準に位置させた左ユニツト１０３Ｌを側板７
１Ｌ側へ移動させてしまうことがない。

更に、ガイド１２３とアーム１３３がなけれ
ば、右ユニツト１０３Ｒと分離ユニツト１０４と
が合体して側板７１Ｒ側に位置している状態で側
板１０５Ｒを握つて側板７１Ｌ側へ移動させる
と、右ユニツト１０３Ｒは移動するが、分離ユニ
ツト１０４はもとの位置に停止している。そし
て、右ユニツト１０３Ｒをはがき給紙位置にセツ
トしてはがきを給紙した後、例えばストツパ１４
０の位置で普通紙を給紙する場合には、左ユニツ
ト１０３Ｌを側板７１Ｌへ移動させると共に、分
離ユニツト１０４及び右ユニツト１０３Ｒの両方
をストツパ１４０の位置まで移動させなければな
らない。

これに対してこの実施例では、第５図のような
はがき給紙状態から第６図のような普通紙給紙状
態に切り換える際、すでに分離ユニツト１０４は
ストツパ１４０に突き当たつた位置に停止してい
るので、左ユニツト１０３Ｌを側板７１Ｌ側へ移
動させると共に、右ユニツト１０３Ｒをストツパ
１４０の位置まで移動させれば良く、はがきの給
紙から普通紙の給紙への切り換え操作を簡略化で
きる。

〔変形例〕

以上、この考案の一実施例について説明した
が、この考案は前記実施例に限定されるものでは
なく、例えば次のような変形が可能である。

(1) 前記実施例では分離レバー１３９Ｌを固定の
側板７１Ｌに取付けると共に、左ユニツト１０
３Ｌを移動自在に構成したが、分離レバー１３
９Ｒのように分離レバー１３９Ｌをガイド軸９
９に沿つて移動自在の分離ユニツトに取付け、
分離レバー１３９Ｌ及び左ユニツト１０３Ｌを
用紙幅方向に移動自在に構成してもよい。

また、左ユニツト１０３Ｌを第５図の位置に
固定すると共に、分離レバー１３９Ｌをガイド
軸９９に沿つて移動自在に支持し、固定の左ユ
ニツト１０３Ｌに対して分離レバー１３９Ｌを
合体させるようにしても良い。

(2) 前記実施例では第１の種類のシートとして厚
紙例えばはがきを示したが、厚くなくとも折れ
曲がると都合のわるいプラスチツクシートなど
の分離にもギヤツプ分離を適用できる。

(3) 前記実施例ではプリンタなどの印字装置に取
付けられるシート搬送装置を示したが、操作部
と表示部と印字部とが一体化されたパーソナル
ワードプロセツサやパーソナルコンピユータな
どのシート搬送装置にも適用できる。

(4) 前記実施例では右ユニツト１０３Ｒの側板７
１Ｌ側への移動範囲の規制を、ストツパ１４０
によつて側板７１Ｌ側への移動を規制された分
離ユニツト１０４に設けられたアーム１３３
と、右ユニツト１０３Ｒのガイド１２３との長
さにより規制するようにしたが、ストツパ１４
０に相当するストツパを右ユニツト１０３Ｒに
対応させて設けても良い。

(5) 分離レバー１３９Ｌをガイド軸９９に沿つて
移動自在に構成した場合に、ガイド１２３及び
アーム１３３に相当する連結のための部材を、
左ユニツト１０３Ｌ及び分離レバー１３９Ｌの
支持部材に設けても良い。

〔考案の効果〕

以上要するにこの考案は、シート収容部に厚手
のシートをセツトする際、シート側縁規制部材と
分離手段支持部材とが合体した状態でシート側縁
規制部材をシート幅方向内側に移動させると、第
１の連結手段で結合された分離手段支持部材も共
に移動し、この分離手段支持部材が規制手段によ
り移動を規制されると、第１の連結手段の連結が
解除されシート側縁規制部材のみが移動し、厚手
のシートの分離に不必要な分離手段支持部材をシ
ートが第２の分離手段と非係合の位置にセツトで
きる。

また、シート側縁規制部材をさらにシート幅方
向内側へ移動させると、第２の連結手段が作用し
てシート側縁規制部材の移動が規制され、シート
側縁規制部材が必要以上に移動するのを防止でき
る。

更に規制手段により移動を規制された分離手段
支持部材にシート側縁規制部材を合体することに
より、薄手のシートを給送することができ、操作
性に優れている。

即ちこの考案は、分離方式の異なる２つの分離
手段を有しながらも、それぞれの分離手段の切り
換えを容易に行え、１つの装置で分離方式の異な
るシートを確実に分離搬送できる操作性に優れた
シート搬送装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの考案の一実施例における
印字装置の構成を示す図で、第１図が印字装置の
横断面図、第２図が印字装置の縦断面図、第３図
がプレツシヤローラの圧接機構を示す断面図、第
４図が印字ヘツド周辺の構造を示す図である。第
５図〜第１３図はこの考案の一実施例における給
紙装置の構成を示す図で、第５図が一部を切断し
た平面図、第６図が普通紙を給紙する状態を示し
た図、第７図及び第８図が駆動伝達機構を示した
図、第９図及び第１０図が内部構造を示す断面
図、第１１図が左右ユニツトと底板との関係を示
した断面図、第１２図及び第１３図が左右のユニ
ツトを分離爪が取り付けられた側板に合体する際
の分離爪の動きを示した図である。 ８１Ｌ，Ｒ……給紙ローラ（給送手段）、１０
１……給紙装置（シート搬送装置）、１０５Ｌ，
Ｒ……側板（シート側縁規制部材）、１１３Ｌ，
Ｒ……ギヤツプ爪（第１の分離手段）、１２３Ａ
……凹部（第１の連結手段）、１２３Ｂ……係合
部（第２の連結手段）、１２９，７１Ｌ……側板
（分離手段支持部材）、１３３Ａ……係合部（第
１、第２の連結手段）、１３９Ｌ，Ｒ……分離レ
バー（第２の分離手段）、１４０……ストツパ
（規制手段）、１４５Ｌ，Ｒ……分離爪（第２の分
離手段）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 シート収容部に選択的に収容された厚手のシー
   トまたは薄手のシートを給送方向に１枚ずつ送り
   出すシート搬送装置において、 前記シート収容部にセツトされたシートの給送
   方向と交差するシート幅方向の両側縁を規制する
   ようにシート幅方向に一対設けられ、そのシート
   幅方向の間隔が調整可能なシート側縁規制部材
   と、 前記一対のシート側縁規制部材の間に設けら
   れ、前記シート収容部にセツトされたシートに接
   してこれを給送方向に送り出す給送手段と、 前記給送手段に対向して設けられ、前記給送手
   段との間で厚手のシート１枚の通過を許容するギ
   ヤツプを形成し、前記給送手段により送り出され
   るシートを１枚に分離する第１の分離手段と、 前記一対のシート側縁規制部材のシート幅方向
   外側に設けられ、隣接する前記シート側縁規制部
   材とシート幅方向に合体可能に構成された一対の
   分離手段支持部材と、 前記一対の分離手段支持部材にそれぞれ設けら
   れ、前記分離手段支持部材と前記シート側縁規制
   部材とが合体したとき、前記シート側縁規制部材
   のシート規制面よりシート幅方向内側へ進入し
   て、前記シート収容部にセツトされた薄手のシー
   トの先端コーナ部の表面に係合する分離爪及びシ
   ートのコーナ部前縁を規制する前縁規制部を有
   し、前記給送手段により送り出される薄手のシー
   トの先端コーナ部を規制して１枚に分離すると共
   に、前記シート側縁規制部材と前記分離手段支持
   部材とが離間したとき、前記分離爪及び前縁規制
   部が前記シート側縁規制部材の前記シート規制面
   よりシート幅方向外側へ避退する第２の分離手段
   と、 前記シート側縁規制部材と前記分離手段支持部
   材とが合体位置にあるとき両部材を連結保持する
   第１の連結手段と、 前記シート側縁規制部材と合体してシート幅方
   向内側へ移動する前記分離手段支持部材の移動範
   囲を規制し、前記第１の連結手段の連結を解除す
   る規制手段と、 前記分離手段支持部材の移動が前記規制手段に
   より規制され前記シート側縁規制部材と前記分離
   手段支持部材とが離間した後、両部材が所定間隔
   離れた状態で再連結し、前記シート側縁規制部材
   の移動を規制する第２の連結手段とを備えたこと
   を特徴とするシート搬送装置。