JPH0544349Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、印字装置、レーザプリンタ、フア
クシミリ、複写機その他の処理装置に向けて用紙
やプラスチツクシートなどのシートを１枚ずつ分
離して供給する給紙装置などのシート搬送装置に
関する。

〔従来の技術〕

一般にプリンタやタイプライタなどの印字装置
は、印字する用紙を給紙装置から供給される。

この給紙装置は印字装置の給排紙口に取付けら
れ、給紙スタツカに積層された用紙を給紙ローラ
により印字装置のプラテンに供給し、このプラテ
ン上で印字処理された用紙を、排紙ローラと排紙
ガイドとの間を通して排紙スタツカに収容するよ
うになつている。

このような給紙装置においては、用紙を１枚に
分離して給紙するために、給紙スタツカに収容さ
れた用紙の先端コーナ部前方に位置する前垂れ部
（前縁規制部）と、この前垂れ部に連接し、用紙
の上面先端コーナ部に位置する分離爪とを備えた
分離レバーが、給紙スタツカの側部に回動自在に
軸承されている。

このため、給紙ローラにより用紙が押し出され
ると、この用紙の前方両端が分離爪に引つ掛か
り、たわんで一定限界を越えて跳ねると１枚に分
離される。

ところが、はがきなどのように厚手の用紙をこ
の分離爪で分離しようとすると、用紙の前方両端
が折れたり、腰が強くてたわまむことができずに
ノンフイードが生じたりする。

このため厚紙を給紙する場合は、給紙ローラの
下流に用紙１枚の通過を許容する給紙間隙を設
け、給紙ローラにより用紙を送り出し、この給紙
間隙を通過させることにより１枚に分離するよう
にしている。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで分離レバーに分離爪を設けるには、前
垂れ部が必要である。しかし、この前垂れ部があ
るために収容された用紙の先端が接して分離レバ
ーの回動が悪くなり、分離爪による分離性能が低
下する。

また、印字用紙などの薄紙とはがきなどの厚紙
とでは分離形式が異なるため、１つの給紙装置で
両方を分離することができなかつた。

この考案は、シート収容部にセツトされたシー
トによる薄手のシート分離手段に対する負荷を低
減しながら、分離方式の異なるシートを１つの装
置で確実に分離搬送できるシート搬送装置を得る
ことを目的とする。

〔実施例〕

以下、この考案の一実施例について、図面を参
照して説明する。

〈構成〉 この実施例では、第２図に示す印字装置３の給
排紙口５に取付けられる第５図のような給紙装置
１０１を例に説明する。

まず印字装置３は第１図〜第４図に示すような
構成となつている。

第１図のように印字装置３のカバー７内にはフ
レーム９が設けられ、このフレーム９の両側部９
Ｌ，９Ｒに、軸受１１Ｌ，１１Ｒを介してプラテ
ン軸１３が回転自在に支持されている。このプラ
テン軸１３の左側にはプラテンノブ１５Ｌ及び歯
車１７が、中央にはプラテン１９が取付けられ、
右側には歯車２１及びプラテンノブ１５Ｒが取付
けられている。

また、フレーム９の側部９Ｒにはプラテン１９
駆動用のモータ２３が取付けられ、このモータ２
３の駆動力は歯車２４，２５を介して歯車２１に
伝達されるようになつている。

さらに、第２図に示すように、プラテン１９に
対して平行にガイドロツド２６，２８が設けられ
ている。これらガイドロツド２６，２８にはヘツ
ドキヤリツジ２７が往復動自在に取付けられ、図
示してない駆動装置によりヘツドキヤリツジ２７
がガイドロツド２６，２８に沿つて横方向へ駆動
されるようになつている。

ヘツドキヤリツジ２７には第４図のように印字
ヘツド２９、先端ガイド３０が取付けられ、また
リボンカセツト３４が着脱自在となつている。

さらに、第２図及び第３図に示すようにプラテ
ン１９の周囲にはプラテンガイド３１、２列に配
置されたプレツシヤローラ３３，３５、用紙をプ
ラテン１９へ押し当てるペーパベイルローラ３
７、プラテンカバー３９などが設けられている。

上記プレツシヤローラ３３，３５は、第１図及
び第３図に示すプレツシヤレバー４３を軸４２を
中心に回動することにより、ローラ４４が軸４５
に取付けられたアーム４６を回動し、軸４５を中
心にガイド３１が回動して、プラテン１９に圧接
されたり、圧接を解除されたりする。なお、アー
ム４６はスプリング４８によりローラ４４に付勢
されている。

またペーパベイルローラ３７は、ペーパベイル
レバー４７を回動することにより軸４９を中心に
アーム５１が回動して、プラテン１９に圧接され
たり、圧接を解除されたりする。

なお、ヘツドキヤリツジ２７の上方はカバー５
３が開閉できるようになつており、開いた状態で
リボンカセツト３４の交換を行うようになつてい
る。

一方、給紙装置１０１は第５図〜第１１図のよ
うに構成されている。

この給紙装置１０１は薄手のシートとしての普
通紙及び厚手のシートとしてのはがきなどの厚紙
の両方を給紙することが可能で、第９図のように
普通紙またははがきをセツトするシート収容部例
えば給紙スタツカ７９と、この給紙スタツカ７９
にセツトされた用紙を送り出す給送手段例えば給
紙ローラ８１Ｌ，８１Ｒと、これら給紙ローラ８
１Ｌ，８１Ｒにより送り出された用紙を印字装置
３へ案内する例えば合成樹脂で形成されたガイド
８３及び給紙口８５と、給紙装置１０１を印字装
置３に結合するためのプラテン軸１３と係合する
支持アーム７７Ｌ，７７Ｒと、印字装置３で印字
された用紙を排紙する排紙ローラ８７と、この排
紙ローラ８７に対向する排紙ガイド８９と、排紙
ローラ８７により排紙された用紙を収容する排紙
スタツカ９１とを備えている。

給紙スタツカ７９には第５図のようにセツトさ
れる用紙の後端を支持する支持アーム９３Ｌ，９
３Ｒが、ガイド溝９５Ｌ，９５Ｒに沿つて左右移
動自在にねじ９７Ｌ，９７Ｒで取付けられてい
る。

なお、ガイド溝９５Ｌ，９５Ｒのそれぞれ外側
端には縦穴９８Ｌ，９８Ｒが設けられている。ま
た、ねじ９７Ｌ，９７Ｒはガイド溝９５Ｌ，９５
Ｒと係合する部分の断面形状が長方形になつてお
り、ねじ９７Ｌ，９７Ｒが縦穴９８Ｌ，９８Ｒに
位置している時のみ、支持アーム９３Ｌ，９３Ｒ
が回動自在（折り畳み自在）で、ガイド溝９５
Ｌ，９５Ｒの位置においては左右に移動可能であ
るが、回動できないようにしてある。

給紙スタツカ７９には側板７１Ｌ，７１Ｒ間に
ガイド軸９９が設けられ、このガイド軸９９には
がきカセツトを形成する左ユニツト１０３Ｌ及び
右ユニツト１０３Ｒと、普通紙を給紙する際に１
枚に分離する分離ユニツト１０４が移動自在に取
付けられている。

なお、第５図における左ユニツト１０３Ｌの位
置が、はがき給紙時のセツト基準である。

左右のユニツト１０３Ｌ，１０３Ｒは、シート
側縁規制部材としての側板１０５Ｌ，１０５Ｒ
と、底板１０７Ｌ，１０７Ｒと、ガイド軸９９に
対して回動自在のシート支持部材即ち給紙台１０
９Ｌ，１０９Ｒとを備えている。

側板１０５Ｌ，１０５Ｒの先端には、給送手段
即ち給紙ローラ８１Ｌ，８１Ｒが取付けられたロ
ーラ受１１１Ｌ，１１１Ｒが回転自在に支持され
ている。

ローラ受１１１Ｌ，１１１Ｒには、側板７１
Ｌ，７１Ｒ間に保持された断面形状が多角形の回
転軸１５３が挿入されている。

底板１０７Ｌ，１０７Ｒの先端には、第５図及
び第９図のように給紙ローラ８１Ｌ，８１Ｒとの
間にはがき１枚が通過するギヤツプを形成するた
めの第１の分離手段例えばギヤツプ爪１１３Ｌ，
１１３Ｒ（ギヤツプ形成部材）が設けられている。
また、底板１０７Ｌ，１０７Ｒの背面には、バネ
支持用の突起１１５Ｌ，１１５Ｒ及び位置決め用
のバネ板１１６Ｌ，１１６Ｒが設けられている。

なお、バネ板１１６Ｌ，１１６Ｒには、第１１
図のように係合突起１１８Ｌ，１１８Ｒが設けら
れている。

ところで側板７１Ｌ，７１Ｒの間の底板７１Ｍ
には、左右のユニツト１０３Ｌ，１０３Ｒを用紙
サイズに応じて位置決めする係合突起１１８Ｌ，
１１８Ｒと係合自在の凹部１２０Ａ，１２０Ｂが
設けられている。

さらに底板１０７Ｒの背面には、凹部１２３Ａ
と係合部１２３Ｂとを有するガイド１２３が取付
けられている。

給紙台１０９Ｌ，１０９Ｒの給紙ローラ８１
Ｌ，８１Ｒに対向する部分には、第６図のように
高摩擦体例えばコルク板１１０Ｌ，１１０Ｒが添
着されている。

給紙台１０９Ｌ，１０９Ｒの背部には第８図及
び第９図のようにバネ取付用の突起１１７Ｌ，１
１７Ｒと、給紙台１０９Ｌ，１０９Ｒを回動する
ためのレバー係合凹部１１９Ｌ，１１９Ｒとが設
けられている。

なお、突起１１５Ｌ，１１５Ｒと突起１１７
Ｌ，１１７Ｒとの間には、バネ１２１Ｌ，１２１
Ｒが取付けられている。

レバー係合凹部１１９Ｌ，１１９Ｒには、側板
７１Ｌ，７１Ｒに支持されたアーム１２５が係合
し、アーム１２５の一端に設けられたセツトレバ
ー１２７の回動により、給紙台１０９Ｌ，１０９
Ｒを回動するようになつている。

分離ユニツト１０４はガイド軸９９に沿つて移
動する分離手段支持部材としての側板１２９と、
この側板１２９の底面に軸１３１を中心に回動
し、ガイド１２３の係合部１２３Ｂに係合自在の
係合部１３３Ａを有するアーム１３３と、側板１
２９とアーム１３３の基端との間に張設され、ア
ーム１３３をガイド１２３側に付勢するバネ１３
５と、側板１２９に軸１３７Ｒを中心に上下に回
動自在に取付けられた分離レバー１３９Ｒ（第２
の分離手段）とを備えている。なお、ストツパ１
４０により移動範囲を規制されている。

分離レバー１３９Ｒは底板１４１Ｒと、セツト
された用紙の先端前方に位置する前垂れ部１４３
Ｒ（前縁規制部）と、給紙ローラ８１Ｌ，８１Ｒ
により送り出された用紙を１枚に分離するための
分離爪１４５Ｒとを備えている。

一方、同じく分離手段支持部材としての側板７
１Ｌには分離レバー１３９Ｒと対をなす分離レバ
ー１３９Ｌ（第２の分離手段）が軸１３７Ｌを中
心に上下に回動自在に取付けられている。

分離レバー１３９Ｌは分離レバー１３９Ｒと同
様に底板１４１Ｌと、前垂れ部１４３Ｌ（前縁規
制部）と、分離爪１４５Ｌとを備えている。

なお、普通紙のセツト基準は左ユニツト１０３
Ｌが第６図のように位置している状態である。

排紙ローラ８７は、側板７１Ｌ，７１Ｒに支持
された回転軸１６１に取付けられている。

排紙ガイド８９は両端を側板７１Ｌ，７１Ｒに
回動自在に支持され、バネ１４７Ｌ，１４７Ｒに
より排紙ローラ８７側に付勢されている。

排紙スタツカ９１は、排紙ローラ８７により排
出された用紙の下端を支持する下端フレーム１４
９と、背面フレーム１５１と、排出された用紙の
後端を支持する支持アーム９３Ｌ，９３Ｒと同様
の支持アーム１５５Ｌ，１５５Ｒが、ガイド溝１
５７Ｌ，１５７Ｒに沿つて左右移動自在にねじ１
５９Ｌ，１５９Ｒで取付けられている。

なお、ガイド溝１５７Ｌ，１５７Ｒ及びねじ１
５９Ｌ，１５９Ｒは前述のガイド溝９５Ｌ，９５
Ｒ及びねじ９７Ｌ，９７Ｒと同様の構造である。

前記回転軸１５３及び１６１への駆動力の伝達
機構は、第７図及び第８図のようになつている。

まず印字装置３の歯車１７とかみ合う歯車１６
０が回転軸１６２に取付けられている。また、回
転軸１６１にカム１６３及び歯車１６０とかみ合
う歯車１６５が取付けられている。カム１６３は
丘１６３Ａ及び凹部１６３Ｂを有すると共に内側
にピン１６３Ｃを有し、ストツパ１６７とピン１
６３Ｃとが突き当たつたときカム１６３の左回転
が阻止されるようになつている。また、カム１６
３と歯車１６５との間には、ばねクラツチが介在
されており、カム１６３の左回転がストツパ１６
７により阻止されても歯車１６５は左回転可能と
なつている。

回転軸１６９には回転軸１５３に取付けられた
歯車１７１とかみ合う歯車１７３及び歯車１６５
とかみ合う歯車１７５が設けられている。なお、
回転軸１５３と歯車１７１との間にはワンウエイ
クラツチが介在されている。

第８図の歯車１７５の内側には第７図に示すよ
うにラチエツト１７７が設けられている。

また、歯車１７３の歯車１７５側には凹部１７
９を有するカム１８１が設けられ、またラチエツ
ト１７７とかみ合うラチエツト爪１８３が軸１８
５に回動可能に取付けられている。なお、ラチエ
ツト爪１８３はばね１８７でラチエツト１７７側
に付勢されている。

軸１８９にはカム１６３及び１８１に接する爪
１９１及び１９３を有するレバー１９５が取付け
られ、ばね１９７によりカム１６３及び１８１側
へ付勢されている。

このように構成された給紙装置１０１の両サイ
ドは、カバー１９９Ｌ，１９９Ｒで覆われてい
る。

これらのカバー１９９Ｌ，１９９Ｒの下面に
は、印字装置３のカバー７と係合する支持突起７
５Ｌ，７５Ｒが設けられている。

〈動作〉 以上のような構成において、この装置は次のよ
うに動作する。

(1) はがき給排紙動作 はがきを給紙する場合は、第１１図のように係
合突起１１８Ｌを凹部１２０Ａに係合させ、左ユ
ニツト１０３Ｌを基準位置にセツトし、右ユニツ
ト１０３Ｒを縦送りまたは横送りに応じてガイド
軸９９に沿つて移動させる。

例えば分離ユニツト１０４が側板７１Ｒに接触
している状態ではがきを縦送りする場合には、右
ユニツト１０３Ｒの側板１０５Ｒを握つて左側へ
移動させる。

これにより右ユニツト１０３Ｒが分離ユニツト
１０４を側板７１Ｒ側に置いた状態で移動する。
そして、ガイド１２３の係合部１２３Ｂがアーム
１３３の係合部１３３Ａと係合し、分離ユニツト
１０４が引つ張られて移動する。側板１２９がス
トツパ１４０に突き当たると、分離ユニツト１０
４の移動が規制される。また、右ユニツト１０３
Ｒの移動も規制される。

なお、左右のユニツト１０３Ｌ，１０３Ｒが第
５図の位置にある状態ではがきの縦送りとなる。
また、第１１図の係合突起１１８Ｒが凹部１２０
Ｂと係合した状態で、はがきの横送りとなる。

次にセツトレバー１２７を回動して、第９図の
ように給紙台１０９Ｌ，１０９Ｒを下降させる。
この給紙台１０９Ｌ，１０９Ｒ上に第１０図のよ
うにはがきＰをセツトする。これによりはがき先
端はギヤツプ爪１１３Ｌ，１１３Ｒに支持され
る。

また、支持アーム９３Ｌ，９３Ｒ及び１５５
Ｌ，１５５Ｒを回動して第５図のように起こし、
はがきの幅に応じて左右に移動し、給紙するはが
きと排紙されるはがきとを安定して支持する位置
にセツトする。

そして第１０図のようにセツトレバー１２７を
回動して、給紙台１０９Ｌ，１０９Ｒを押し上
げ、はがきＰを給紙ローラ８１Ｌ，８１Ｒに圧接
する。

このような状態において印字指令が出される
と、第１図のモータ２３が回転駆動され、第７図
に示すようにプラテン軸１３及びプラテン１９が
右回り、すなわち破線矢印方向に回転する。これ
により歯車１６０を介して第８図の歯車１６５が
右回りに回転する。このため回転軸１６１、第７
図のカム１６３、排紙ローラ８７が右回りに回転
する。

そしてレバー１９５の爪１９１が丘１６３Ａに
乗上げると、爪１９３がカム１８１の凹部１７９
から外れ、ラチエツト爪１８３がラチエツト１７
７と結合される。

この状態になつたところで今度はプラテン１９
を給紙方向に回転する。なお、このタイミングは
予め設定されている。

プラテン１９が給紙方向に回転したことによ
り、カムや歯車は今までとは逆の方向（実線の矢
印方向）に回転する。従つて歯車１６５が左回転
し歯車１７５が右回転する。先にラチエツト爪１
８３がラチエツト１７７と結合されているので、
歯車１７３も右回転する。これにより歯車１７１
が左回転して、第９図の給紙ローラ８１Ｌ，８１
Ｒが給紙方向に回転する。

従つて、給紙台１０９Ｌ，１０９Ｒ上のはがき
が送り出され、ギヤツプ爪１１３Ｌ，１１３Ｒと
給紙ローラ８１Ｌ，８１Ｒとの間隙で１枚に分離
されて、プラテン１９とプレツシヤローラ３３に
くわえ込まれる。

なお、はがきを送り出す途中でカム１６３のピ
ン１６３Ｃがストツパ１６７に突き当たり、カム
１６３は回転を阻止され初期状態となる。しか
し、ばねクラツチが介在されているので、歯車１
６５は回転しはがきを送り出す。

はがきがプラテン１９にくわえ込まれた時点
で、プラテン１９が再び逆転される。するとプラ
テン１９とプレツシヤローラ３３とにくわえ込ま
れたはがきがはき出され、はがきは湾曲した状態
となり、はがきの腰により先端がプラテン１９と
プレツシヤローラ３３との接触部に均等に接す
る。

プラテン１９の逆転により歯車１７１は右回転
するが、ラチエツト１７７とラチエツト爪１８３
とは空回りする。このため、給紙ローラ８１Ｌ，
８１Ｒは回転しない。

プラテン１９からはがきが出されると、プラテ
ン１９が再び給紙方向に回転され、はがきが送り
出される。

そして、レバー１９５の爪１９３が凹部１７９
に落ちるとラチエツト１７７からラチエツト爪１
８３が外れ、給紙ローラ８１Ｌ，８１Ｒへの駆動
力の伝達が断たれる。

しかしプラテン１９は回転しているので、はが
きはプラテン１９により引つ張られて行く。

印字装置３で印字された用紙は、排紙ローラ８
７と排紙ガイド８９との間を通り排出され、先端
側を支持アーム１５５Ｌ，１５５Ｒに支持され、
後端を下端フレーム１４９に支持されて排紙スタ
ツカ９１に収容される。

上記の動作が繰り返されてはがきが連続して自
動的に送り出される。

(2) 普通紙の給排紙動作 普通紙を給紙する場合には、第６図のように左
ユニツト１０３Ｌを側板７１Ｌ側へ移動させ、分
離爪１４５Ｌを左ユニツト１０３Ｌの側板１０５
Ｌから右ユニツト１０３Ｒ側へ突出させる。

また、右ユニツト１０３Ｒと分離ユニツト１０
４とを合体させ、分離爪１４５Ｒを側板１０５Ｒ
から左ユニツト１０３Ｌ側へ突出させる。そし
て、用紙サイズに応じた位置へ右ユニツト１０３
Ｒ、分離ユニツト１０４を移動させる。

なお、右ユニツト１０３Ｒと分離ユニツト１０
４とが合体した状態においては、第６図のように
凹部１２３Ａと係合部１３３Ａとが重なりあつて
いる。

そして、セツトレバー１２７を回動して第９図
のように給紙台１０９Ｌ，１０９Ｒを下降して用
紙をセツトする。これにより用紙先端はギヤツプ
爪１１３Ｌ，１１３Ｒに支持される。

なお、支持アーム９３Ｌ，９３Ｒ及び１５５
Ｌ，１５５Ｒは用紙サイズに応じてセツトする。

セツトレバー１２７を元にもどすと、第１０図
のように用紙が給紙ローラ８１Ｌ，８１Ｒに圧接
される。

このような状態において印字指令が出される
と、前述の動作により給紙ローラ８１Ｌ，８１Ｒ
が回転し最上紙が送り出される。

その際、用紙の前方両端が分離爪１４５Ｌ，１
４５Ｒに引つ掛かり、たわみはじめる。そして、
用紙のたわみが弾性限界をが越えると用紙の前方
両端が跳ねて１枚に分離され、プラテン１９とプ
レツシヤローラ３３との間に供給される。

以後の動作ははがき給紙の場合と同様である。

上記実施例によれば、はがきを分離するための
ギヤツプ爪１１３Ｌ，１１３Ｒを備えた左右ユニ
ツト１０３Ｌ，１０３Ｒをガイド軸９９に沿つて
用紙幅方向に移動自在に設けると共に、普通紙を
分離するための分離爪１４５Ｌを有する分離レバ
ー１３９Ｌを側板７１Ｌに取付け、分離爪１４５
Ｒを有する分離レバー１３９Ｒを右ユニツト１０
３Ｒの外側に位置する分離ユニツト１０４の側板
１２９に取付け、分離ユニツト１０４をガイド軸
９９に沿つて用紙幅方向に移動自在に設けたの
で、はがきを給紙する時は第５図のように左右ユ
ニツト１０３Ｌ，１０３Ｒ及び分離ユニツト１０
４を側板１０５Ｌ，１０５Ｒ間に分離爪１４５
Ｌ，１４５Ｒが位置しないように移動することに
より、側板１０５Ｌ，１０５Ｒ間にギヤツプ爪１
１３Ｌ，１１３Ｒのみが存在し、はがきをギヤツ
プ爪１１３Ｌ，１１３Ｒと給紙ローラ８１Ｌ，８
１Ｒとの間隙により分離することができる。

また、普通紙を給紙する時は第６図のように左
ユニツト１０３Ｌを側板７１Ｌ側に移動し、右ユ
ニツト１０３Ｒと分離ユニツト１０４とを合体す
ることにより分離爪１４５Ｌ，１４５Ｒが先端コ
ーナ部に位置し、ギヤツプ爪１１３Ｌ，１１３Ｒ
が側板１０５Ｌ，１０５Ｒの中間に位置する。

このため、給紙スタツカ７９に普通紙をセツト
すると、はがきを分離するためのギヤツプ爪１１
３Ｌ，１１３Ｒが普通紙の先端を支持し、分離爪
１４５Ｌ，１４５Ｒが用紙先端コーナ部に係合す
る。

従つて、ギヤツプ爪１１３Ｌ，１１３Ｒで用紙
先端を支持した状態で給紙ローラ８１Ｌ，８１Ｒ
により送り出される用紙は、コーナ部に分離爪１
４５Ｌ，１４５Ｒが引つ掛かつても前垂れ部１４
３Ｌ，１４３Ｒには接触せず、分離レバー１３９
Ｌ，１３９Ｒの回動がスムースになり、分離爪１
４５Ｌ，１４５Ｒの分離機能を十分に発揮させる
ことができる。

なお、ギヤツプ爪１１３Ｌ，１１３Ｒと給紙ロ
ーラ８１Ｌ，８１Ｒとの間隙が普通紙の厚さより
広いので、用紙の分離に際してはギヤツプ爪１１
３Ｌ，１１３Ｒは用紙先端を支持するだけで分離
の働きをせず、分離爪１４５Ｌ，１４５Ｒだけが
分離の働きをし、用紙を１枚に分離することがで
きる。

従つて、給紙スタツカ７９にセツトされた用紙
による分離レバー１３９Ｌ，１３９Ｒに対する負
荷を軽減しながら、１つの給紙スタツカ７９にギ
ヤツプ爪１１３Ｌ，１１３Ｒと分離爪１４５Ｌ，
１４５Ｒを混在させても、はがきと普通紙とを
別々に分離できる。

〔変形例〕

以上、この考案の一実施例について説明した
が、この考案は前記実施例に限定されるものでは
なく、例えば次のような変形が可能である。

(1) 前記実施例では分離レバー１３９Ｌを側板７
１Ｌに取付けて用紙幅方向に移動しないように
したが、分離レバー１３９Ｒのように分離ユニ
ツトに取付け、用紙幅方向に移動自在に構成し
てもよい。

(2) 前記実施例では左右ユニツト１０３Ｌ，１０
３Ｒ及び分離ユニツト１０４をガイド軸９９に
沿つて移動させ、はがき給紙時には第５図のよ
うに側板１０５Ｌ，１０５Ｒ間に分離爪１４５
Ｌ，１４５Ｒが位置しないようにし、普通紙を
給紙する時には第６図のように側板１０５Ｌ，
１０５Ｒ間に分離爪１４５Ｌ，１４５Ｒが位置
するようにしたが、例えば分離レバー１３９
Ｌ，１３９Ｒも側板１０５Ｌ，１０５Ｒに取り
付け、かつ分離レバー１３９Ｌ、１３９Ｒをア
ームなどの操作により上下に回動するように構
成し、はがき給紙する時は分離爪１４５Ｌ，１
４５Ｒがはがきに接触しないように上下方向に
退避し、普通紙を給紙する時は分離爪１４５
Ｌ，１４５Ｒが用紙と接触するようにしても良
い。

(3) 前記実施例ではプリンタなどの印字装置に取
付けられるシート搬送装置を示したが、操作部
と表示部と印字部とが一体化されたパーソナル
ワードプロセツサやパーソナルコンピユータな
どのシート搬送装置にも適用できる。

(4) 前記実施例では第１の種類のシートとして厚
紙例えばはがきを示したが、厚くなくても折れ
曲がると都合のわるいプラスチツクシートなど
の分離にもギヤツプ分離を適用できる。

(5) 前記実施例では、第１０図のように給紙スタ
ツカ７９にセツトされた用紙の上部が前垂れ部
１４３Ｌ，１４３Ｒに接触しているが、用紙先
端のすべてをギヤツプ爪１１３Ｌ，１１３Ｒで
支持するようにしても良い。

〔考案の効果〕

以上要するに本考案に係るシート搬送装置によ
れば、厚手のシートを給送する時は、シート側縁
規制部材と分離手段支持部材とを離間させ、第２
の分離手段をシート側縁規制部材のシート規制面
よりシート幅方向外側へ避退することにより、一
対のシート側縁規制部材の間には第１の分離手段
のみが存在し、厚手のシートを給送手段と第１の
分離手段との間隙により分離することができる。

一方、薄手のシートを給送する時は、分離手段
支持部材とシート側縁規制部材とを合体すること
により、第２の分離手段がシート側縁規制部材の
シート規制面よりシート幅方向内側へ進入して、
シート収容部にセツトされた薄手のシートの先端
コーナ部に係合すると共に、第１の分離手段が一
対のシート側縁規制部材の中間に位置する。この
ため、シート収容部に薄手のシートをセツトする
と、厚手のシートを分離するための第１の分離手
段が薄手のシートの前縁を支持し、分離爪がシー
ト先端コーナ部に係合する。

従つて、給送手段により送り出される薄手のシ
ートの大部分はそのコーナ部前縁を第１の分離手
段によつて規制され、前縁規制部への負荷が極め
て少なくて済み、分離爪による分離動作が極めて
円滑かつ確実に実行される。

このように、１つの装置によつて異なる分離方
式の分離ができ、しかも各分離方式の切り換えが
容易に実行できるのみならず、分離爪による薄手
のシートの分離の際、前縁規制部への負荷が極め
て少なくて済み、分離爪による分離動作を円滑に
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの考案の一実施例における
印字装置の構成を示す図で、第１図が印字装置の
横断面図、第２図が印字装置の縦断面図、第３図
がプレツシヤローラの圧接機構を示す断面図、第
４図が印字ヘツド周辺の構造を示す図である。第
５図〜第１１図はこの考案の一実施例における給
紙装置の構成を示す図で、第５図が一部を切断し
た平面図、第６図が普通紙を給紙する状態を示し
た図、第７図及び第８図が駆動伝達機構を示した
図、第９図及び第１０図が内部構造を示す断面
図、第１１図が左右ユニツトと底板との関係を示
した断面図である。 ７１Ｌ……側板（分離手段支持部材）、７９…
…給紙スタツカ（シート収容部）、８１Ｌ，Ｒ…
…給紙ローラ（給送手段）、１０１……給紙装置
（シート搬送装置）、１０５Ｌ，Ｒ……側板（シー
ト側縁規制部材）、１１３Ｌ，Ｒ……ギヤツプ爪
（第１の分離手段）、１２９……側板（分離手段支
持部材）、１３９Ｌ，Ｒ……分離レバー（第２の
分離手段）、１４３Ｌ，Ｒ……前垂れ部（前縁規
制部）、１４５Ｌ，Ｒ……分離爪。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 シート収容部に選択的にセツトされた複数枚の
   厚手のシートまたは薄手のシートを給送方向に１
   枚ずつ送り出すシート搬送装置において、 前記シート収容部にセツトされたシートの給送
   方向と交差するシート幅方向の両側縁を規制する
   ようにシート幅方向に一対設けられ、そのシート
   幅方向の間隔が調整可能なシート側縁規制部材
   と、 前記一対のシート側縁規制部材の間に設けら
   れ、前記シート収容部にセツトされたシートに接
   してこれを給送方向に送り出す給送手段と、 前記給送手段に対向して設けられ、前記給送手
   段との間に厚手のシート１枚の通過を許容するギ
   ヤツプを形成し、前記給送手段により送り出され
   る厚手のシートを１枚に分離すると共に、前記シ
   ート収容部にセツトされたシートの給送方向の端
   縁を支持する第１の分離手段と、 前記一対のシート側縁規制部材のシート幅方向
   外側に設けられ、隣接する前記シート側縁規制部
   材とシート幅方向に合体可能に構成された一対の
   分離手段支持部材と、 前記一対の分離手段支持部材に設けられ、前記
   分離手段支持部材と前記シート側縁規制部材とが
   合体したとき、前記シート側縁規制部材のシート
   規制面よりシート幅方向内側へ進入して、前記シ
   ート収容部にセツトされた薄手のシートの先端コ
   ーナ部の表面に係合する分離爪及びシートのコー
   ナ部前縁を規制する前縁規制部を有し、前記給送
   手段により送り出される薄手のシートの先端コー
   ナ部を規制して１枚に分離すると共に、前記シー
   ト側縁規制部材と前記分離手段支持部材とが離間
   したとき、前記分離爪及び前縁規制部が前記シー
   ト側縁規制部材の前記シート規制面よりシート幅
   方向外側へ避退する第２の分離手段とを備えたこ
   とを特徴とするシート搬送装置。