JP2518414Y2

JP2518414Y2 - 自動給紙装置

Info

Publication number: JP2518414Y2
Application number: JP1989015588U
Authority: JP
Inventors: 仁志岡部
Original assignee: ダイワ精工株式会社
Priority date: 1989-02-13
Filing date: 1989-02-13
Publication date: 1996-11-27
Anticipated expiration: 2004-02-13
Also published as: JPH02105955U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、カット用紙の給紙と排紙保管、及び、連続
用紙の連続的排紙が確実，容易にできる自動給紙装置に
関する。

〔従来の技術〕

一般に、プリンタやタイプライタなどの印字装置で
は、印字する用紙または連続用紙が給紙装置から供給さ
れる。

この給紙装置は、積層したカット用紙を分離給送する
自動給紙装置と、連続用紙を連続的に給送する連続用紙
給送装置（トラクタ機構）とに分けられる。

カット用紙の給紙装置は、給紙スタッカ上に積層され
た用紙を給紙ローラの回転によって自動的に、または１
枚の用紙を手差しにより、印字装置のプラテンと印字ヘ
ッドによりプラテン上で印字し、この印字された用紙を
排紙スタッカに収容するようになっている。

一方、連続用紙の給紙装置は、連続用紙をトラクタで
給送し、印字ヘッドによりプラテン上で印字しながらプ
リンタの前方または後方に連続的に排紙し、連続用紙の
折曲げぐせにより折曲げ保管するようになっている。

カット用紙は、主としてワードプロセッサに使用さ
れ、連続用紙は主としてコンピュータに使用されるが、
最近、パーソナルコンピュータは、ワードプロセッサ機
能を備えたものが登場し、連続用紙ばかりでなくカット
用紙を使用することも多い。このため、パーソナルコン
ピュータに接続使用するプリンタでは、プリンタ本体に
連続用紙供給装置を備え、この他にカット用紙供給のた
めには、カット用紙用の自動給紙装置を別に用意し、プ
リンタ本体に装着してカット用紙を給紙していた。さら
に、特開昭61−202872号公報に示すように、プリンタ本
体には給紙装置を持たず、プリンタ本体に連続用紙送り
装置及びカット用紙送り装置をそれぞれ準備し、連続用
紙送り装置をプリンタ本体に取り付けたままの状態でカ
ット用紙送り装置の着脱により連続用紙とカット用紙の
切換えを行なうことができる自動給紙装置が提案されて
いた。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところが、何れも連続用紙供給時にカット用紙供給装
置をプリンタ本体または連続用紙送り装置から取り外さ
なければならず、取り外したカット用紙供給装置の保
管、及び、着脱操作の煩雑さがある等の欠点があった。

また、連続用紙を排紙する際、その排出される方向が
定まらず、排紙が確実でなかった。

本考案は、上述の問題点を解決するためになされたも
ので、その目的は、カット用紙供給装置からなる自動給
紙装置をプリンタ本体に装着したままで、簡単に必要に
応じて連続用紙とカット用紙の給紙・排紙の切り換え作
業を行ない、さらに、連続用紙の排紙を確実に行なうこ
とである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本考案は、プリンタ本体
の後方からプラテンに連続用紙を給送する連続給紙装置
を有するプリンタに着脱自在で、未印字のカット紙を積
層保管するホッパと、カット紙を分離給送する給送手段
と、プリンタのプラテンに案内するガイドと、印字後の
カット紙を前記ホッパと略Ｖ字状をなす方向で積層保管
する排紙スタッカと、カット紙を排紙スタッカに導く排
出手段とを有する自動給紙装置において、前記排紙スタ
ッカの前方の支持壁に支え部材を倒立自在に設け、カッ
ト紙を排紙時には支え部材を支持壁で起立してカット紙
を順次積層支持し、連続紙排紙時には、支え部材を支持
壁で前方に倒伏し、連続用紙の送り方向の延長方向にガ
イドするものである。

〔作用〕

本考案において、プリンタ本体にセットされた自動給
紙装置は、カット用紙を送り出すカット用紙給送状態ま
たは連続用紙を送り出す連続用紙給送状態の２つの給送
状態のうちから一方を選択して使用される。

連続用紙給送状態では、排紙スタッカに設けた支え部
材を倒伏させる。連続用紙は、自動給紙装置の後方から
プリンタ本体に挿入され、プラテンに導かれて印字され
た後、支え部材上に送り出され、この上を滑らすように
して自動給紙装置の前方に送り出される。

一方、カット用紙給送状態では、支え部材を起立した
状態にする。給紙スタッカに収容されたカット用紙が、
給紙ローラによりプリンタ本体に送られ印字された後、
排紙スタッカに送り込まれ、支え部材上に積層される。

〔実施例〕

以下、図面により本考案の実施例について説明する。

第１図ないし第９図は本考案の第１実施例に係る自動
給紙装置の内容を示す。

第６図，第７図において、１はプリンタで、このプリ
ンタ１は、カット用紙または連続用紙を印字するプリン
タ本体２と自動給紙装置３とから構成され、自動給紙装
置３は、プリンタ本体２の上部に着脱可能にセットでき
るフレーム本体3Aを備え、このフレーム本体3Aを構成す
る左右側板3B間には紙送り軸４が回転可能に横架され、
紙送り軸４の端部には、ワンウェイクラッチ4Aが取り付
けられるとともに、紙送り軸４の途中には、ゴム製の給
紙ローラ５が取り付けられている。

６は上記フレーム本体3Aに紙送り軸４の後方に位置し
て取り付けた給紙スタッカで、この給紙スタッカ６は未
印字のカット用紙P₁を収容するもので、カット用紙P₁の
全体を給紙ローラ５に押し付けるためのプレッシャープ
レート6Aを備え、このプレッシャープレート6Aにはコイ
ルバネ6Bによって押圧力が付与されるようになってい
る。

７は用紙分離装置で、給紙ローラ５により、給紙スタ
ッカ６に積層載置されたカット用紙P₁を１枚づつ分離し
てプリンタ本体２の印字部に送給する。

そして、給紙ローラ５の前方には、一対の排紙ローラ
8,8が左右のフレーム側板3B間に回転可能に横架したロ
ーラ軸9,9に設けられ、この一対の排紙ローラ8,8の前方
に位置して排紙スタッカ10がフレーム本体3Aに設けられ
ており、この排紙スタッカ10は、印字終了のカット用紙
P₂を印刷面を裏側にして収容（印刷面を下側にして印刷
順に順次積層される）するもので、その先端側を上にし
て自動給紙装置３の前方側空間S₁を覆うように傾斜状態
で配置されている。

そして、排紙スタッカ10は支持壁11を有し、この支持
壁11の溝11Aにワイヤ部材12（第３図図示）が倒立自在
に支持されている。ワイヤ部材12は、弾性的性質を有す
る門型形状で、このワイヤ部材12と、前記プレッシャー
プレート6Aとは、側面から見て逆ハ字形を形成してい
る。

上述の排紙スタッカ10の構造の詳細は第１図ないし第
５図，第８図，第９図に示される。図において、上述の
ように、排紙スタッカ10の支持壁11には溝11Aが形成さ
れており、溝11Aの両端上部には突起部11Bが形成されて
いる。また、支持壁11には、その溝面11Cに直角に平坦
部11Dが形成されている。そして、第１図，第２図，第
４図に示すように、後述のカット用紙給紙モードの際、
この溝11Aの底部までワイヤ部材12の先端側12A,12Aを挿
入して係止することにより、ワイヤ部材12が溝11Aに起
立した状態で支持される構造となっている。また、後述
の連続用紙給紙モードの際、第５図，第８図，第９図に
示すように、溝11Aの上部の突起部11B,11Bの裏側に、倒
伏させたワイヤ部材12の先端側12A,12Aを係止させると
ともに、ワイヤ部材12を平坦部11Dに載せることによ
り、ワイヤ部材12が溝11Aに倒伏した状態で支持される
構造となっている。

次に、第６図，第７図において、13はプリンタ本体２
のプラテンで、そのプラテン軸13Aには、上記自動給紙
装置３のフレーム本体3Aの下端部3Cが係脱可能に係合さ
れていると共に、図示しない歯車列を介して小型直流モ
ータ（図示せず）に連結されている。

また、14は上記プラテン軸13Aに取り付けたプラテン
ギアで、これには、上記自動給紙装置３のフレーム本体
3Aに取り付けた受動ギア15が噛み合わされている。16は
フレーム本体3Aの側板3B間に回転可能に横架した回転伝
達軸で、この軸16の一端には上記受動ギア15が取り付け
られ、その他端には、第１ギア17が取り付けられてい
る。

この第１ギア17に第２ギア18を介して第３ギア19が噛
み合っている。この第３ギア19には第４ギア20が噛み合
っおり、この第４ギア20を支持する回転軸21には第５ギ
ア22が取り付けられている。第５ギア22には第６ギア23
を介して排紙ローラ８の軸９に同軸に固定された第７ギ
ア24が噛み合っており、この第７ギア24には、排紙ロー
ラ８の軸９に同軸に固定された第８ギア25が噛み合って
いる。

また、上記第５ギア22には、中間ギア26を介して紙送
り軸４上に設けたワンウェイクラッチ4Aのクラッチギア
27が噛み合っており、中間ギア26は、フレーム側板3Bに
設けた回転軸21に揺動自在に軸支されたレバー28に支承
され、クラッチギア27と噛合・解除されるようになって
いる。

上述のレバー28には、フレーム側板3Bに設けたレバー
付勢バネ29が装着され、このレバー付勢バネ29によりレ
バー28がクラッチギア27側に寄せられ、カット用紙の給
紙モードの際の駆動方向の正逆回転切り換え時でも、中
間ギア26とクラッチギア27とが噛み合うようになってお
り、ギアの脱調が防止されている。

そして、レバー28には、係合部28Aが設けられ、この
係合部28Aを係止するためのピン30がフレーム側板3Bに
設けられている。

また、プリンタ本体２側には連続用紙用トラクタ31が
内蔵され、この連続用紙用トラクタ31の上には、ガイド
部材32が設けられ、連続用紙P_cが流れるための隙間Ｓが
形成されている。

なお、図中、33はピンチローラ、34はセンサを示す。

次に、本実施例の作用を説明する。

自動給紙装置３が、プリンタ本体２にセットされ、カ
ット用紙P₁を印字するカット用紙給紙モードまたは連続
用紙P_cを印字する連続用紙給紙モードの２つのモードの
うちから一方を選択して使用される。連続用紙給紙モー
ドを第５図，第８図，第９図に基づいて、カット用紙給
紙モードを第１図ないし第４図に基づいて説明する。

最初に連続用紙給紙モードについて説明する。

第６図，第７図において、レバー28をレバー付勢バネ
29に抗して矢印方向に手で引っ張ると、レバー28に設け
た係合部28Aがピン30に係合して係合状態となる。これ
により、レバー28が回転軸21を中心として矢印方向に回
動した状態となり、中間ギア26とクラッチギア27との噛
合が解除される。従って、プリンタ本体２のプラテン軸
13Aの回転は、中間ギア26までは伝達されるが、クラッ
チギア27に伝達されず、給紙ローラ５は回転しない。

そして、第５図，第８図，第９図に示すように、ワイ
ヤ部材12の先端側12A,12Aを溝11Aの上部の突起部11B,11
Bの裏側に挿入してワイヤ部材12を支持壁11に倒伏状態
に支持する。この状態で、第６図，第７図に示すよう
に、自動給紙装置３の後方から連続用紙P_cがプリンタ本
体２の連続用紙トラクタ31とガイド部材32との間の隙間
Ｓに挿入され、プリンタ本体２により印字される。次い
で、連続用紙P_cは、排紙ローラ8,8の間に導かれた後、
先端をやや下向きにして倒されたワイヤ部材12の上を滑
りながら連続的に自動給紙装置３の前方に送り出され、
例えば、プリンタ本体２の前面に設けられて連続用紙を
収容する篭（図示せず）に折り畳み保管される。

次に、カット用紙給紙モードについて説明する。

第６図，第７図において、レバー28を操作せず、その
ままの状態にしておくと、そのレバー付勢バネ29の付勢
力により、中間ギア26とクラッチギア27とが噛み合って
いる。これにより、プラテン軸13Aの回転駆動力が、１
連のギア列を介して給紙ローラ５及び排紙ローラ8,8に
伝達される。

そして、第４図の二点鎖線で示すように、門型形状の
ワイヤ部材12の先端側12A,12Aを両側から押圧して縮
め、支持壁11の溝11Aに挿入して係止すると、第１図な
いし第４図に示す状態となり、ワイヤ部材12が溝11Aに
起立した状態で支持されている。

しかして、給紙スタッカ６に収容されたカット用紙P₁
が、給紙ローラ５によりプリンタ本体２に送られ印字さ
れた後、排紙スタッカ10に送り込まれると、ワイヤ部材
12上に印字終了後のカット用紙P₂が印刷面をワイヤ部材
12に向けて順次積層される。

以上のごとき構成によれば、自動給紙装置３をプリン
タ本体２に装着したまま取り外すことなく、ワイヤ部材
12を倒すと、このワイヤ部材12が連続用紙P_cを載せて滑
らすガイド台となり、このガイド台により連続用紙P_cを
前方に導く連続用紙給送状態を形成することができる。

また、ワイヤ部材12を起立させると、印字終了後のカ
ット用紙P₂の積層の際、このワイヤ部材12がカット用紙
P₂を積層する台となり、カット用紙給送状態を形成する
ことができる。

このように、排紙スタッカ10のワイヤ部材12を倒立自
在に構成する簡単な構造とすることにより、極めて簡単
な操作で連続用紙給送状態、またはカット用紙給送状態
を形成することができ、連続用紙給送状態では、自動給
紙装置３の後方から連続用紙P_cをプリンタ本体２に供給
して印字した後、前方に連続的に送り出される連続用紙
P_cを無秩序に排出して傷つけることなく、また、プリン
タ本体２の周辺を連続用紙P_cで乱雑にすることなく、連
続用紙P_cを前方の収納篭（図示せず）に導き、折り畳み
保管することができる。即ち、自動給紙装置３をプリン
タ本体２に装着したままで、簡単に必要に応じて連続用
紙とカット用紙の給紙・排紙の切り換え作業を行ない、
さらに、連続用紙の排紙を確実に行なうことができる。

第10図は本考案の第２実施例に係る自動給紙装置の要
部を示し、第１実施例と同一の部品には同一の符号を付
し、第１実施例と相違する部分について説明する。

図において、自動給紙装置３の排紙スタッカ40は支持
壁41を有し、この支持壁41に支え部材42が軸支されてい
る。支え部材42の中央部分には、回動自在にリンク部材
43の一端が取り付けられ、リンク部材43の他端は、支持
壁41に形成された案内部44を摺動するようになってい
る。

そして、カット用紙給紙モードにおいて、リンク部材
43の下端が案内部44に形成された凹部44Aに嵌まり込
み、このリンク部材43により支え部材42は、立て掛け状
態に支持されている。この支え部材42の上に印字終了後
のカット用紙P₂が積層される。

上述のカット用紙給紙モードの状態の支え部材42を回
動させて折り畳むと、リンク部材43のの下端が支持壁41
の案内部44に案内されながら、支え部材42が先端をやや
下向きにして倒伏した二点鎖線の状態となり、連続用紙
P_cを自動給紙装置３の前方に送り出す連続用紙給紙モー
ドに供される。

第２実施例によれば、第１実施例と同様の効果を奏す
る。

〔考案の効果〕以上述べたように、本考案によれば、支え部材を倒す
と、この支え部材が連続用紙を載せて滑らすガイド台と
なり、このガイド台により連続用紙を前方に導く連続用
紙給送状態を形成することができる。

また、支え部材を起立させると、印字終了後のカット
用紙の積層の際、この支え部材がカット用紙を積層する
台となり、カット用紙給送状態を形成することができ
る。

このように、排紙スタッカの支え部材を倒立自在に構
成する簡単な構造とすることにより、極めて簡単な操作
で連続用紙給送状態、またはカット用紙給送状態を形成
することができ、連続用紙給送状態では、自動給紙装置
の後方から連続用紙をプリンタ本体に供給して印字した
後、前方に連続的に送り出される連続用紙を無秩序に排
出して傷つけることなく、また、プリンタ本体の周辺を
連続用紙で乱雑にすることなく、連続用紙を前方の収納
篭（図示せず）に導き、折り畳み保管することができ
る。即ち、自動給紙装置をプリンタ本体に装着したまま
で、簡単に必要に応じて連続用紙とカット用紙の給紙・
排紙の切り換え作業を行ない、さらに、連続用紙の排紙
を確実に行なうことができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例に係る自動給紙装置の要部
側面断面図である。第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿って切断した断面矢視図
である。第３図は第１図のワイヤ部材の外観図である。第４図は第１実施例における起立した状態のワイヤ部材
の支持状態を示す外観図である。第５図は第１実施例における倒伏した状態のワイヤ部材
の支持状態を示す外観図である。第６図は同実施例に係り、自動給紙装置の全体を示す側
面説明図である。第７図は同実施例の全体を示す断面図ある。第８図は本実施例の使用状態を説明する断面図である。第９図は第８図のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面矢視図
である。第10図は本考案の第２実施例に係る自動給紙装置の要部
側面図である。〔主要な部分の符号の説明〕２……プリンタ本体３……自動給紙装置５……給紙ローラ６……給紙スタッカ 10……排紙スタッカ 12……ワイヤ部材。

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】プリンタ本体の後方からプラテンに連続用
紙を給送する連続給紙装置を有するプリンタに着脱自在
で、未印字のカット紙を積層保管するホッパと、カット
紙を分離給送する給送手段と、プリンタのプラテンに案
内するガイドと、印字後のカット紙を前記ホッパと略Ｖ
字状をなす方向で積層保管する排紙スタッカと、カット
紙を排紙スタッカに導く排出手段とを有する自動給紙装
置において、前記排紙スタッカの前方の支持壁に支え部
材を倒立自在に設け、カット紙を排紙時には支え部材を
支持壁で起立してカット紙を順次積層支持し、連続紙排
紙時には、支え部材を支持壁で前方に倒伏し、連続用紙
の送り方向の延長方向にガイドすることを特徴とする自
動給紙装置。