JPH0544344B2

JPH0544344B2 -

Info

Publication number: JPH0544344B2
Application number: JP61237999A
Authority: JP
Inventors: Akira Yamaguchi
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1986-10-08
Filing date: 1986-10-08
Publication date: 1993-07-06
Also published as: US4854998A; JPS6392453A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、両面接着テープに少くとも一つの部
材を接着して一体となるように加工する装置に関
する。

本発明は、特に液体試料中の特定成分の濃度、
活性値、活量等を測定する乾式分析器具、たとえ
ばイオン活量測定器具等を組み立てる工程に用い
て有用な装置に関する。

〔従来の技術〕

液体試料中のイオン活量を迅速、簡便に、かつ
精度良く測定するには、イオン選択電極を用いた
イオン活量測定器具、特にシート状イオン選択電
極を用いた乾式イオン活量測定器具が有利であ
り、西独特許2722617号等で知られている。

さらに、液体試料及び参照液を一度点着すれば
複数種のイオン活量を同時に測定できるイオン活
量測定器具が、特開昭58−211648号で知られてい
る。このような複数イオン活量測定器具として、
本発明者は第１３図に示す構造のものを特開昭60
−148564号において提案した。

このイオン活量測定器具は、上記枠体１及び下
部枠体２と、シート状電極３及び分配部材４を挟
んで上部枠体１と下部枠体２を接着する両面接着
テープ５で構成されている。上記枠体１は外側面
にブリツジ６が設けられるブリツジ溝７が形成さ
れるとともに液体試料及び参照液が滴下される点
着孔８が穿設されている。また、上部枠体１の内
側面には電極を収容する溝９が形成され、この溝
９にシート状電極３が嵌合される。下部枠体２は
内側面に分配部材を収容する溝１０が形成される
とともにその両側に電極に電気的接続をするため
の端子孔１１が穿設され、分配部材を収容する溝
１０には液分配部材４が収容される。両面接着テ
ープ５は点着孔１２及び液供給孔１３が穿設され
ており、点着孔１２が上部枠体１の点着孔８に対
応するとともに液供給孔１３がシート状電極３及
び液分配部材４と一致するように上部枠体１と下
部枠体２を接着している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような構造のイオン活量測定器具を組み立
てるためには、下部枠体および液分配部材を両面
接着テープの片面に、上部枠体およびシート状電
極を両面接着テープの他の面にそれぞれ接着し
て、互いに固定することが必要である。この際、
両面接着テープの接着を必要とする部分だけは剥
離紙を取り去る必要があるが、テープのそれ以外
の部分は、接着すべき部材との接着作業のときま
で剥離紙の付いたままにしておかないと、不要の
接着を起こす。しかも所要の接着を終わつた後
は、接着テープの不要または未使用部分を、接着
の完了した部分のテープから取り除くことが、必
要となる。

本発明は、上記構造のイオン活量測定器具を組
み立てるために、下部枠体および液分配部材を両
面接着テープの片面に接着する際に生ずる上記の
問題を解決し、かつこの作業を能率的に実行する
手段を提供することを目的とする。

本発明はまた、イオン活量測定器具に限らず、
二つ以上の部材を両面接着テープを介して互いに
固定して一体の物品を組み立てるために、部材を
両面接着テープの片面に接着する際に生ずる上記
のような問題を解決して、物品の組立ての際のこ
の工程の作業を能率的に実行する手段を提供す
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するためになされたも
ので、両面接着テープに少なくとも一つの部材を
接着して一体となるように加工する装置であつ
て、両面に剥離紙が貼着された両面接着テープを
巻き回したロールと、該ロールから両面接着テー
プを引き出す引出し手段と、引き出された両面接
着テープの上側又は下側剥離紙の少なくとも一方
の側端近傍に側端に平行な切り込みを入れる切り
込み手段と、該切り込みが入れられた上側又は下
側剥離紙を少なくとも一方の側部を残してはぎと
る剥離手段と、該上側又は下側剥離紙が剥離され
た両面接着テープに少なくとも一つの部材を接着
する接着手段とを具備していることを特徴として
構成されている。

前記ロール、切込み手段、剥離手段及び接着手
段は、この順に設けられる。引出し手段は、これ
らの各手段の間に設けても、また接着手段の後に
設けてもよいが、ロールと切込み手段の間か、接
着手段の後に設けるのが好ましい。

ロールは、両面接着テープが巻き回されてお
り、後続の各手段に両面接着テープを供給するた
めのものである。

切込み手段は、両面接着テープの上側又は下側
剥離紙の少なくとも一方の側端近傍に側端に平行
な切込みを入れる手段であり、このような切込み
を入れることができる構成であれば各種の手段を
用いることができる。例えば、上下動するナイフ
で押し切る手段、回転刃で切る手段等である。

剥離手段は、上側又は下側剥離紙を少なくとも
一方の側部を残して剥ぎ取る手段であり、剥離紙
を両面接着テープから効率良く剥ぎ取れる手段で
あれば各種の手段を用いることができる。例え
ば、ロールで連続して巻き取る手段等である。

接着手段は、両面接着テープの接着面に少なく
とも一つの部材を接着させる手段であり、接着す
る部材により適宜変更して各種の手段が用いられ
る。二以上の部材を接着する場合は、二以上の接
着手段を用いてもよい。接着される部材として
は、液分配部材、液分配部材を収納する枠体、シ
ート状電極、シート状電極を収容する枠体等があ
る。

〔作用〕

本発明の両面接着テープを用いる加工装置で
は、両面接着テープが巻回されたロールが両面接
着テープを供給し、引出し手段がこの供給される
両面接着テープを引き出して所定の通路を移送さ
せる。そして、切込み手段が移送されている両面
接着テープの上側又は下側剥離紙の少なくとも一
方の側端近傍に側端に平行な切込みを入れ、さら
に剥離手段が、切込みが入れられた上側又は下側
剥離紙を少なくとも一方の側部を残して剥ぎ取
る。この後、接着手段が両面接着テープに少なく
とも一つの部材を順次連続して又は断続的に接着
する。

〔実施例〕

本発明による両面接着テープを用いる加工装置
の一実施例を第１図から第１２図に基づいて説明
する。

第１図は加工装置の全体の概略を示した図で、
第２図から第７図は加工装置の各部における両面
接着テープの状態を示した斜視図である。

第１図において、符号２１はロールで、このロ
ール２１は、第２図に示すように、両面に上側剥
離紙２２ａ及び下側剥離紙２２ｂが貼着された両
面接着テープ５が巻回され、この巻回された両面
接着テープ５を繰り出すためのものである。

符号２４は引出し手段であるエアーフイーダ
で、このエアーフイーダ２４はロール２１から両
面接着テープ５を所定長さ間欠的に引き出して送
る手段である。

符号２５は切込み手段である穿孔切込み手段
で、この穿孔切込み手段２５は、第３図に示すよ
うに、ロール２１から送れて来た両面接着テープ
５に液点着孔１２及び液供給孔１３を穿設すると
ともに、上側剥離紙２２ａの両側端近傍に連続し
て側端に平行な切込み２６を入れる手段である。
符号２７は剥離手段で、この剥離手段２７は、第
４図に示すように、穿孔切込み手段２５で切込み
２６が入れられた上側剥離紙２２ａの両側部を残
して中央部を両面接着テープ５より剥離する手段
である。符号２８は液分配部材接着手段で、この
液分配部材接着手段２８は、第５図に示すよう
に、剥離手段２７で上側剥離紙２２ａの中央部が
剥離された両面接着テープ５の液供給孔１３をお
おうように所定の寸法形状の液分配部材４を接着
する手段である。符号２９は下部枠体接着手段
で、この下部枠体接着手段２９は、第６図に示す
ように、液分配部材接着手段２８で所定個所に液
分配部材４が接着された両面接着テープ５に、液
分配部材４を溝１０に嵌合させた状態で下部枠体
２を接着する手段である。符号３０は第二の切込
み手段である下側剥離紙切込み手段で、この下側
剥離紙切込み手段３０は、第７図に示すように、
下部枠体接着手段２９で下部枠体２が上側に接着
された両面接着テープ５及び下側剥離紙２２ｂ
に、下部枠体２の貼着面より小さい形状の切込み
３１を入れる手段である。

符号３２は分離手段で、この分離手段３２は下
側剥離紙切込み手段３０で切込み３１が形成され
た両面接着テープ５から、この切込み３１に沿つ
て下枠２及びそれに一体に接着されている分配部
材４、両面接着テープ５及び下側剥離紙２２ｂを
切り離して取り去る手段である。

前記穿孔切込み手段２５の要部の斜視図を第８
図に示す。第８図において、符号３４はパンチ
で、このパンチ３４は液点着孔１２及び液供給孔
１３と略同一の寸法形状かつ間隔で配設されてい
る。パンチ３４の両側にはナイフ３５が一体に設
けられており、パンチ３４とともに上下動して上
側剥離紙２２ａに切込み２６を連続して形成す
る。パンチ３４及びナイフ３５の下方にはダイ３
６が設けられており、このダイ３６にはパンチ３
４に対応するパンチ孔が穿設されている。

穿孔切込み手段２５と剥離手段２７の間には、
位置決めローラー３８が設けられている。この位
置決めローラー３８は後段の液分配部材接着手段
２８及び下部枠体接着手段２９での部材の接着位
置を正確にするためのもので、第９図の斜視図に
示す構成となつている。第９図において、符号３
９は両面接着テープ５が走行するベースで、この
ベース３９に外周が両面接着テープ５の幅と略同
一の間隔をもつように位置決めローラー３８が回
動自在に設けられている。両面接着テープ５の両
側面に糊が露出していても、この位置決めローラ
ー３８により、両面接着テープ５にブレーキが掛
かることがなくかつ位置がぶれることなく送るこ
とができる。

剥離手段２７は、剥離紙２２ａを巻き取る剥離
紙巻取ロール４０と、剥離紙２２ａを両面接着テ
ープ５から引き剥す剥離ロール４１とで構成され
ている。

液分配部材接着手段２８は、テープ状の液分配
部材４を両面接着テープ５に略平行して間欠走行
させる液分配部材送込み部４２と、送り込まれて
来た液分配部材４を所定の寸法形状に打ち抜いた
後接着する打抜き接着部４３とで構成されてい
る。液分配部材送込み部４２は液分配部材４を巻
回した液分配部材供給ロール４４と、液分配部材
４を間欠的に所定長さづつ引き出す空気圧駆動フ
イーダ（以下エアーフイーダと言う）４５と、こ
れらの間に配置された中間ロール４６とで構成さ
れている。

エアーフイーダ４５はエアシリンダーと液分配
部材を挟持する挟持機構とから構成されている。

打抜き接着部４３は、第１０図の斜視図に示す
ように、パンチ４７とダイ４８とからなり、パン
チ４７は接着する液分配部材４と同じ寸法形状で
かつ同じ間隔で配置されている。ダイ４８は両面
接着テープ５が挿通するトンネルガイド４９が穿
設されるとともに、このトンネルガイド４９に貫
通し上記パンチ４７が挿通するパンチ孔５０が穿
設されている。そしてこのダイ４８の上面を液分
配部材４が走行する。

下部枠体接着手段２９の両面接着テープ５の走
行方向から見た要部の一部断面した側面図を第１
１図に示す。第１１図において、符号５２はその
上面が両面接着テープ５の走行面となるベース
で、このベース５２に近接してガイド５３及びホ
ルダー５４を介して下部枠体２が収容されるマガ
ジン５５が設けられている。ガイド５３の下端に
はシリンダ５６により駆動されて図中左右に進退
自在なスライダ５７が略当接して設けられてお
り、このスライダ５７の上面には下部枠体２を収
容する凹陥部５８が形成されている。またベース
５２の上方にはシリンダ５９で上下動自在に吸着
ブロツク６０が設けられており、この吸着ブロツ
ク６０は下面に吸着口６１を有する吸着孔６２が
穿設され、吸着孔６２はポンプ等の吸引手段（図
示せず）に連通されている。

間欠引出し手段であるエアーフイーダ２４には
両面接着テープ５の両側端の上側剥離紙２２ａが
残つている部分を挟持する挟持部６４がエアシリ
ンダ８５の軸に設けられ、この挟持部６４を介し
て両面接着テープ５を間欠的に移送する。

第１図において下側剥離紙切込み手段３０は、
上型６６と、下枠２の導通端子孔１１が露出する
程度の寸法形状の下型６７と、この下型６７を上
下に進退させて上型６６に押圧させるシリンダ６
８で構成されている。

分離手段３２は、下部枠体２を両面接着テープ
５の上面から真空吸引により取り去る下部枠体吸
着部７０と、この下部枠体吸着部７０から送られ
て来た下部枠体２を収容する排出マガジン７１と
で構成されている。この分離手段３２を両面接着
テープ５の走行方向から見た要部の側面図を第１
２図に示す。第１２図において、下部枠体吸着部
７０は両面接着テープ５が走行するベース７２に
フレーム７３を介してエアシリンダ７４が設けら
れるとともにスライドシヤフト７５が設けられて
いる。そしてスライドシヤフト７５にスライド７
６が遊嵌されシリンダ７４で図中左右に進退され
るようになつている。スライド７６にはキヤリバ
ー７７を介してシリンダ７８を有する吸着部材７
９が設けられ、その吸着口８０がベース７２上に
ある下部枠体２の上面に略当接する位置となつて
いる。

第１図中符号８２は巻取ロールで、この巻取リ
ロール８２は下部枠体２が加工された残りの両面
接着テープ５を巻取るためのものである。

次に、以上のような加工装置で下部枠体を加工
する動作について説明する。

まず、両面接着テープ５を供給ロール２１から
巻取ロール８２に掛け渡す。このとき両面接着テ
ープ５には切込み２６は形成されていない。エア
フイーダ２４を作動させて間欠的に所定長さづつ
両面接着テープ５を移送しつつ、移動の停止の度
毎に穿孔切込み手段２５のパンチ３４及びナイフ
３５を下降させ、パンチ３４で上側剥離紙２２
ａ、両面接着テープ５及び下側剥離紙２２ｂに孔
を穿設するとともにナイフ３５で上側剥離紙２２
ａの両端近傍の長手方向に切込み２６を形成して
第３図の状態となる。また、両面接着テープ５は
移送の途中で位置決めローラ３８によつて所定位
置になるように調整されている。

ナイフ３５で切込み２６が形成された部分の先
頭が位置決めローラ３８を通過し、剥離ロール４
１の位置に達したときに、上側剥離紙の切込み２
６ではさまれた部分のみを両面接着テープから剥
ぎ取り、剥離ロール４１を介して剥離巻取ロール
４０に掛け渡す。両面接着テープ５の移送につれ
て、上側剥離紙２２ａの中央部分は剥離ロール４
１を介して剥離紙巻取ロール４０で巻取られ第４
図に示す状態となる。

さらに、間欠移送されて液分配部材接着手段２
８にまで来ると、パンチ４７が下降してパンチ孔
５０で液分配部材４が打ち抜かれ、パンチ４７は
さらに下降して両面接着テープ５まで達し、打ち
抜かれた液分配部材４を両面接着テープに押圧し
て貼着するので第５図に示す状態となる。液分配
部材４はエアーフイーダ４５で間欠的に移送され
て、打抜き接着部４３には常に新しい液分配部材
４が供給される。

液分配部材接着手段２８から下部枠体接着手段
２９に移送されて来たとき、第１１図のエアシリ
ンダ５６を作動させてスライダ５７をベース５２
上へ前進させる。このときホルダ５３により抜き
出されてスライダ５７の凹陥部５８に嵌合してい
た下部枠体２はベース５２上へ移動する。

次に、吸着口６１で下部枠体２を吸着固定した
後エアシリンダ５６を作動させてスライダ５７を
ホルダ５３下端に後退させた後、シリンダ５９を
作動させて吸着ブロツク６０を下降させ下部枠体
２を両面接着テープ５に押圧する。こうして下部
枠体２は両面接着テープ５の液分配部材４が貼着
された所定個所に貼着されて第６図に示す状態と
なる。

そしてこれ以後は、エアーフイーダ２４の挟持
部６４が両面接着テープ５の両側に残つた上側及
び下側剥離紙２２ａ，２２ｂを挟持し、この状態
でエアシリンダ８５を作動させて両面接着テープ
５を所定長さ移送する。次に挟持部６４の剥離紙
２２の挟持を解除した後、エアシリンダ８５の作
動も解除しもとの状態に戻す。こうして、切込み
等の作業が終了した後、再び挟持部６４で剥離紙
２２を挟持して所定長さ移送する。

第６図の状態のテープが下側剥離紙切込み手段
３０に移送されて来ると、シリンダ６８を作動さ
せて下型６７を上昇させて両面接着テープ５を上
型６６に向かつて押圧しつつ下側剥離紙２２ｂ及
び両面接着テープ５に切込み３１を形成し第７図
に示す状態となる。そして、分離手段３２におい
て、シリンダ７８を作動させて吸着口８０より下
部枠体２を吸着して両面接着テープ５から剥離吸
着した後、シリンダ７４により吸着口８０を排出
マガジン７１上方に位置させる。ここでシリンダ
７８の作動を解放して吸着を解くと、両面接着テ
ープ５及び下側剥離紙２２ｂが一体に貼着された
下部枠体２が排出マガジン７１内に落下収容され
る。この排出マガジン７１に収容された下部枠体
２は上部枠体と組み合わせてイオン活量測定器具
の完成品を生産する次の工程に送られる。また、
残りの両面接着テープ５は巻取ロール８２に巻き
取られる。

次の工程では下部枠体に両面接着テープを介し
て貼りつけられている下側剥離紙を剥して、両面
接着テープの粘着面を露出させ、組み合わすべき
他の部材、例えばイオン活量測定器具の上部枠体
を所定の位置関係で貼り付けることにより、二つ
の部材を両面接着テープを介して互に固定するこ
とができる。

〔発明の効果〕

本発明は以上のように構成することにより、両
面接着テープの少なくとも一方の側の剥離紙が最
後まで残つているので、この残つた剥離紙を介し
て両面接着テープを移送でき、両面接着テープの
片面に能率的かつ正確に部材を順次連続的に接着
することができる。特に、イオン活量測定器具の
下部枠体部分あるいは上部枠体部分の生産に用い
る場合が有効で、高精度な枠体部分を能率的に大
量生産できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による加工装置の全体を示す概
略図である。第２図から第７図は加工装置の各部
における両面接着テープの状態を示す斜視図であ
る。第８図は加工装置の穿孔切込み手段の要部の
斜視図で、第９図は同上位置決めローラを示す斜
視図で、第１０図は同上液分配部材接着手段の要
部の斜視図で、第１１図は同上下部枠体接着手段
の一部断面した側面図で、第１２図は同上分離手
段の一部断面した側面図である。第１３図はイオ
ン活量測定器具の分解斜視図である。１……上部枠体、２……下部枠体、３……電
極、４……液分配部材、５……両面接着テープ、
２１……ロール、２２ａ……上側剥離紙、２２ｂ
……下側剥離紙、２４……エアーフイーダ、２５
……穿孔切込み手段、２７……剥離手段、２８…
…液分配部材接着手段、２９……下部枠体接着手
段、３０……下側剥離紙切込み手段、３２……分
離手段。

Claims

【特許請求の範囲】１両面接着テープに少くとも一つの部材を接着
して一体となるように加工する装置であつて、両
面に剥離紙が貼着された両面接着テープを巻き回
したロールと、該ロールから両面接着テープを引
き出す引出し手段と、引き出された両面接着テー
プの上側又は下側剥離紙の少なくとも一方の側端
近傍に側端に平行な切り込みを入れる切り込み手
段と、該切り込みが入れられた上側又は下側剥離
紙を少なくとも一方の側部を残してはぎとる剥離
手段と、該上側又は下側剥離紙が剥離された両面
接着テープに少なくとも一つの部材を接着する接
着手段とを具備していることを特徴とする加工装
置。２前記接着手段で上側又は下側剥離紙が剥離さ
れた両面接着テープに接着される部材が、イオン
活量測定器具におけるイオン活量測定要素に試料
液を供給する液分配部材である特許請求の範囲第
１項記載の加工装置。３前記接着手段で上側又は下側剥離紙が剥離さ
れた両面接着テープに接着される部材が、イオン
活量測定器具におけるイオン活量測定要素に試料
液を供給する液分配部材及び該液分配部材を収納
する枠体である特許請求の範囲第１項記載の加工
装置。