JPH0537097Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、接続したゴムホースが外れた場合等
のようにガスが過流出状態になつたときに、流路
を自動的に遮断する安全弁（過流出防止弁）の付
いたガスコツクに関する。

［従来の技術］ 従来、この種のガスコツクとしては、球状弁体
で安全弁を構成し、自重で弁体が非作動位置に位
置する形式のものが広く用いられて来た（実公昭
61−31250号公報等参照）。しかし、安全弁を自重
で非作動位置に位置させる形式のものは、取り付
け姿勢に制限があるため、全姿勢型のものとし
て、本出願人は、安全弁をスプリングにより非作
動位置に位置させる形式のものを開発し、すでに
出願した（実開昭62−196968号公報参照）。

この出願に係るガスコツクは、安全弁を、ガス
コツク本体の流入側通路の内部に配設し、安全弁
をスプリングで非作動位置に付勢した構造のもの
である。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、安全弁をガスコツク本体の流入側通
路内部に配設した上記従来のガスコツクは、安全
弁を組み込んだ分、流入側通路が長くなりコンパ
クト性に欠けるという問題があつた。

また、上記従来のガスコツクにおいては、通常
は流入側通路の開口端から安全弁を組み込むよう
にしているが、タイプによつては、安全弁を流入
側通路の開口端から組み込むことができないもの
がある（流入側通路がＬ字形に曲がつているもの
の場合）。その場合は、流出側通路の開口端から
安全弁を所定位置まで挿入しなくてはならず、し
たがつて組み立てが面倒であつた。また、流出側
通路から安全弁を挿入する場合は、通路の大きさ
に制限を受けるため、サイズの異なる安全弁を用
いなければならないことがあり、タイプによつて
は共通の安全弁が使えないという不具合があつ
た。

本考案は、これらの問題を解消することのでき
る安全弁付ガスコツクを提供することが目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ 本考案のガスコツクは、上記問題点を解決する
ため、次のように構成されている。

流入側通路及び流出側通路を有するガスコツク
本体に、上記両通路を連通及び遮断する栓が回動
自在に設けられている。この栓に形成された連通
孔の内部には、通常は該連通孔の流入側の非作動
位置に位置してその位置でガスの流通を許し、か
つガスが過流出状態で流通するときは該連通孔の
流出側に形成された弁座に着座してガスの流通を
遮断する安全弁と、該安全弁を上記非作動位置に
付勢するスプリングとが収容されている。

そして、上記安全弁には、弁座に着座したとき
ガスコツク本体の流出側通路内に突出する突起が
形成され、一方、上記栓が摺動するガスコツク本
体側の摺動面には、栓を閉方向に操作した際、上
記流出側通路内に突出した安全弁の突起が当たり
それにより突起を連通孔内の流入側に押し戻すリ
セツト壁が設けられいる。

［作用］ 上記構成のガスコツクにおいては、ガスが流れ
ていないとき及び通常のガス流通状態のときは、
ガス圧により安全弁に作用する閉弁方向の力が、
スプリングの力より小さくなる。よつて、安全弁
は非作動位置に位置したままとなる。

また、ガスの流通が過流出状態になつたときに
は、ガス圧により安全弁に作用する閉弁方向の力
が、スプリングの力に打ち勝つ。そして、安全弁
がスプリングに抗して移動して弁座に着座し、ガ
スの流通を遮断する。

この状態から栓を閉方向に回すと、安全弁の突
起がリセツト壁に当たり、突起が押し戻されて安
全弁が弁座から解放され、そしてスプリングの力
で安全弁が元の非作動位置に戻る。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。

この実施例のガスコツクは、第３図に全体構成
の概略を示すように、流入側通路１Ａ及び流出側
通路１Ｂを有するガスコツク本体１に、上記両通
路１Ａ，１Ｂの連通及び遮断を行う栓２を回動自
在に設け、この栓２の連通孔３の内部に、安全弁
４と、該安全弁４を非作動位置に付勢するスプリ
ング５とを設けたものである。

ガスコツク本体１の流入側通路１Ａは開口端か
ら水平に形成され、一方、流出側通路１Ｂは開口
端が下に向くようＬ字形に形成されている。そし
て、流入側通路１Ａと流出側通路１Ｂとは、栓２
を挟んで同一直線上において対向している。ま
た、流入側通路１Ａ及び流出側通路１Ｂの開口端
にはそれぞれネジ部１ａ，１ｂが形成され、流出
側通路１Ｂのネジ部１ｂにはホース接続口６が取
り付けられている。

上記栓２は下方が小径のテーパ状に形成された
もので、ガスコツク本体１の栓収納空間内に上か
ら挿入されている。そして、外周のテーパ面がガ
スコツク本体１側のテーパ状の摺動面１Ｃに密着
している。栓２には、ガスコツク本体１に形成し
た流入側通路１Ａと流出側通路１Ｂとを連通する
連通孔３が水平に穿設されている。そして、つま
み７を操作して栓２を水平方向に回動させること
により、流入側通路１Ａと流出側通路１Ｂとを連
通したり遮断したりすることができるようになつ
ている。

第１図、第２図、第４図に、栓２の構造の詳細
を示す。この栓２の連通孔３の内面には、流出側
に位置して環状凸部３Ａが形成され、その環状凸
部３Ａの内周面には、安全弁４の着座する弁座３
Ｂが設けられている。弁座３Ｂは、外方に向かつ
てすぼまつた円錐面で構成されている。また、連
通孔３の内面には、流入側に位置して環状溝３Ｃ
が形成され、その環状溝３Ｃには、安全弁４の抜
け止めを果たすストツパ８が嵌合されている。こ
のストツパ８は、第６図に示すようにバネ線を曲
げて形成したものである。そして、安全弁４は、
このストツパ８と上記環状凸部３Ａとの間に収容
され、連通孔３の軸線方向に自由に移動できるよ
うになつている。

この安全弁４は、樹脂で成形された概略紡錘形
状の中空体であり、先端球状部の中央に、乳頭状
の突起４Ａを有している。また、若干すぼまつた
後端外周部に、第５図に示すように、周方向に等
配された３つの脚部４Ｂを有している。そして、
安全弁４は、先端の突起４Ａを流出側に向けて連
通孔３内に収容されている。安全弁４の先端球状
部は上述の弁座３Ｂに着座する部分であり、滑ら
かに形成されている。また、突起４Ａは、安全弁
４が弁座３Ｂに着座したとき、栓２の外周テーパ
面より外側に突出し、ガスコツク本体１の流出側
通路１Ｂ内に突き出るように寸法が設定されてい
る。

また、この安全弁４は、連通孔３の内周の環状
凸部３Ａと安全弁４の脚部４Ｂとの間に介装した
コイルスプリング５により流入側に付勢されてい
る。そして、通常この安全弁４は、ストツパ８に
止められて第４図に示す非作動位置に保持されて
いる。安全弁４は、この非作動位置にあるときガ
スの流通を許し、弁座３Ｂに着座したときガスの
流通を阻止する。

この安全弁４は、ガスが過流出状態で連通孔３
内を流通するとき、ガス圧により流出側に移動し
て弁座３に着座し、それにより連通孔３を塞ぐ。
そして、そのとき安全弁４は弁座３に食い込んだ
状態になる。したがつて、ガス圧による作用力が
低下しても、スプリング５の力だけでは元の位置
に復帰しない。そこで、このガスコツクにおいて
は、栓２を閉方向に操作したとき、自動的に安全
弁４が非作動位置にリセツトされるようにしてい
る。

そのために、栓２が摺動するガスコツク本体１
側の摺動面１Ｃには、安全弁４の突起４Ａの位置
と同じ高さに、リセツトのための工夫として、溝
１Ｄが形成されている。この溝１Ｄは第１図、第
２図に示すように、底面が円弧状に形成されたも
ので、その溝幅は突起４Ａの形より大きく設定さ
れている。そして、栓２を回動させた際、突出状
態にある突起４Ａがこの溝１Ｄ内を移動すること
ができるようになつている。

また、この溝１Ｄは、流出側通路１Ｂの側が深
く形成され、それより右に90度回つた位置に行く
程徐々に浅く形成されている。そして、栓２を第
１図に示す開位置から閉方向（右方向）に回動さ
せた際、ある回動位置（第２図に示す位置）か
ら、流出側通路１Ａ内に突出した安全弁４の突起
４Ａが、この溝１Ｄの底面１Ｅに当たり、それよ
りさらに栓２を同方向に回動させることによつて
カム作用により突起４Ａを連通孔３内の流入側に
押し戻すようになつている。したがつて、溝１Ｄ
の底面１Ｅがリセツト作用を及ぼすリセツト壁と
なつている。

この場合、溝１Ｄの底面（リセツト壁）１Ｅの
位置と突起４Ａの関係は、栓２の連通孔３が確実
に閉じてから突起４Ａが底面（リセツト壁）１Ｅ
に当たり、そしてさらに閉方向に栓２を回すこと
により、リセツトが働くように設定されている。
したがつて、当然のことながら、わずかでも栓２
が開いている状態では、安全弁４はリセツトされ
ないようになつている。

上記構成のガスコツクにおいては、栓２が閉じ
ているとき、またガスが流れていないときは、当
然安全弁４は非作動位置にある。また、栓２が開
いていて通常のガス流通状態にあるときは、ガス
圧により安全弁４に作用する閉弁方向の力が、ス
プリング５の力より小さい。よつて、安全弁４は
非作動位置に位置したままとなる。

また、ガスの流通が過流出状態になつたときに
は、ガス圧により安全弁４に作用する閉弁方向の
力が、スプリング５の力に打ち勝つ。そして、安
全弁４がスプリング５に抗して移動して弁座３Ｂ
に着座し、ガスの流通を遮断する。

この状態から、栓２を閉方向（第１図、第２図
中右方向）に回す。すると、第２図に示す位置に
至つたとき、連通孔３と流入側通路１Ａとが閉じ
る。そして、さらに栓２を回すと、安全弁４の突
起４Ａが溝１Ｄの底面（リセツト壁）１Ｅに当た
り、栓２の回動に応じたカム作用で突起４Ａが押
されて安全弁４が弁座３Ｂから解放される。そし
て、スプリング５の力で安全弁４が元の非作動位
置に戻る。

このガスコツクの場合、栓２の内部に、安全弁
４及びそれを非作動位置に付勢するスプリング５
を収容しているので、ガスコツク自体がコンパク
トになる。また、安全弁４は、ガスコツク本体１
に組み込む前の栓２に、簡単に組み付けることが
できるので、組立が容易になつた。さらに、安全
弁４を組み込むに当たつて、流入側通路１Ａも流
出側通路１Ｂも利用しないので、それら通路の大
きさによる制約を受けず、あらゆるタイプのガス
コツクに対して共通の安全弁４を使用することが
できる。

次に、本考案をボール弁に適用した実施例につ
いて、第７図、第８図を参照して簡単に説明す
る。なお、先の実施例と同一部には図中同一符号
を付して説明を簡略化する。

この実施例の場合、ガスコツク本体１１のボー
ル収容空間内部には、ボール（栓）１２の摺動す
るリング状の弁座部材１４，１５が嵌合されてい
る。ボール１２には、ガスコツク本体１１に形成
された流入側通路１１Ａと流出側通路１１Ｂとを
連通する連通孔３が形成されており、その連通孔
３内には、上記実施例と同様に安全弁４及びスプ
リング５が収容されている。

ボール１２は、図中矢印イで示すように回動さ
れ、その際外周が弁座部材１４，１５に摺動す
る。そして、回動位置により流入側通路１１Ａと
流出側通路１１Ｂとを連通したり遮断したりす
る。

また、流出側の弁座部材１４のボール摺動面１
４Ｃには、溝１４Ｄが形成され、この溝１４Ｄの
底面１４Ｅは、安全弁４のリセツトのためのリセ
ツト壁として機能するようになつている。この点
も上記実施例と同様である。

このボール弁式ガスコツクの場合も先の実施例
と同様に安全弁４が作動し（第７図参照）、ボー
ル１２を閉位置に回すことにより同じように安全
弁４をリセツトすることができる。その他先の実
施例と同様の作用効果を奏する。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案は、栓に形成した
連通孔が未利用空間として残されていることに着
目し、その連通孔の内部に、安全弁及びそれを非
作動位置に付勢するスプリングを収容しているの
で、安全弁をガスコツク本体に配設した従来のも
のに比し、コンパクトなガスコツクを製造するこ
とができる。また、取り付け取り外しの可能な栓
の内部に安全弁等を収容しているので、安全弁の
組み込みを容易に行うことができ、しかも共通の
安全弁を使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本考案の一実施例の説明図で
あり、第１図は安全弁が作動している状態を示す
平断面図、第２図は作動した安全弁をリセツトす
る際の操作途中の状態を示す平断面図、第３図は
ガスコツクの全体構成を示す側断面図、第４図は
栓を拡大して示す側断面図、第５図は安全弁を正
面から見た図、第６図は安全弁の抜け止め用のス
トツパの正面図である。また、第７図及び第８図
は本考案の他の実施例の説明図であり、第７図は
安全弁が作動している状態を示す平断面図、第８
図は同ガスコツクの栓を閉じた状態を示す平断面
図である。 １，１１……ガスコツク本体、１Ａ，１１Ａ…
…流入側通路、１Ｂ，１１Ｂ……流出側通路、２
……栓、３……連通孔、３Ｂ……弁座、４……安
全弁、４Ａ……突起、５……スプリング、１２…
…ボール、１Ｅ，１４Ｅ……リセツト壁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 流入側通路及び流出側通路を有するガスコツク
   本体に、上記両通路を連通及び遮断する栓が回動
   自在に設けられ、 この栓に形成された連通孔の内部には、通常は
   該連通孔の流入側の非作動位置に位置してその位
   置でガスの流通を許し、かつガスが過流出状態で
   流通するときは該連通孔の流出側に形成された弁
   座に着座してガスの流通を遮断する安全弁と、該
   安全弁を上記非作動位置に付勢するスプリングと
   が収容され、 上記安全弁には、弁座に着座したときガスコツ
   ク本体の上記流出側通路内に突出する突起が形成
   され、 一方、上記栓が摺動するガスコツク本体側の摺
   動面には、栓を閉方向に操作した際、上記流出側
   通路内に突出した安全弁の突起が当たりそれによ
   り突起を連通孔内の流入側に押し戻すリセツト壁
   が設けられていることを特徴とする安全弁付ガス
   コツク。