JP2598912Y2 - 過流出防止弁 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、緊急時にガスの流通
を遮断せしめる過流出防止弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガスコックには過流出防止弁を内蔵する
ものがある。この種のガスコックの基本的なものは、ガ
スコックのガス通路内部に球状をなす安全弁が昇降移動
可能に収納されていて、通常の使用状態においては安全
弁が自重により弁座から離反してガスの流通を確保し、
ガスが過流出した時に安全弁が上昇して弁座に着座し、
ガスの流通を遮断するようになっている。

【０００３】ところで、近年、省エネルギー等を目的と
して圧力調整器を具備したガス器具が出現している。こ
の種のガス器具に上記ガスコックを接続すると、ガス器
具を作動させた直後のガス圧力が安定するまでの短時間
の間、瞬間的にガスが過流出して上記安全弁が弁座に着
座してしまい、その後のガス器具へのガスの供給ができ
なくなるという事態が生じた。

【０００４】この問題を解決する過流出防止弁内臓のガ
スコックが特公昭５８ー７８６８号公報に開示されてい
る。このガスコックにおいては安全弁の作動時間を所定
時間確保するために、安全弁の移動通路に障害突起を設
けている。即ち、障害突起は安全弁の移動軌跡を蛇行さ
せて移動距離を延ばし、又、ガスが過流出して安全弁が
弁座に接近移動する時に、安全弁をこの障害突起に衝突
させてエネルギーを消耗させ、安全弁の移動速度を低下
させる。これによって、安全弁作動完了までの時間を所
定に長引かせるようにしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで、安全弁が自
重によって弁座から離反せしめられる上記過流出防止弁
は、その構造上、取付姿勢に制約を受ける等の欠点があ
った。そこで、これを解消するものとして、実開昭６２
ー１９６９６８号公報に開示される如く、スプリングの
弾発力を利用して安全弁を弁座から離反せしめるように
した過流出防止弁が開発されている。しかしながら、上
記過流出防止弁を内臓したガスコックの場合には、圧力
調整器付きのガス器具に接続した際の前記問題を解決す
るために、前記同様の構造を採用することができなかっ
た。というのは、上記スプリングにより付勢された安全
弁は直線的に移動するようになっていたからである。

【０００６】この考案は上述従来の技術の問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、通常
の使用状態における瞬間的なガスの過流出ではガス通路
を遮断せず、ガスの過流出状態が所定時間続いた時だけ
確実にガスの流通を遮断する過流出防止弁を提供しよう
とするところにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この考案は上述目的を達
成するためになされたもので、その要旨は、内部にガス
通路を有するケーシングと、このケーシングのガス通路
内に移動自在に収納された安全弁とからなり、通常は上
記安全弁が上記ガス通路に設けられた弁座から離反して
ガスの流通を許し、ガスが過流出状態で流通する時に上
記安全弁が弁座に着座してガスの流通を遮断する過流出
防止弁において、上記安全弁が、シャフト部と、ケーシ
ングの弁座に着座するシール部とから構成され、上記ケ
ーシングのガス通路内には、挿通孔に上記安全弁のシャ
フト部を挿通させて安全弁をガス通路の軸心方向へ移動
可能に支持する支持リングが設けられており、安全弁に
おけるシャフト部の外周面には、支持リングの挿通孔を
挿通する部位に、シャフト部の後方へ接近するにしたが
って径方向外側への突出寸法を漸次大きくしその後再び
突出寸法を漸次小さくする環状の案内突起が設けられ、
而して、安全弁が移動した時にシャフト部の案内突起と
支持リングの壁面とが係合してシャフト部がその径方向
に押動せしめられるようにされていることを特徴とする
過流出防止弁にある。

【０００８】

【作用】ガスが過流出すると安全弁が弁座に接近する方
向へ前進移動する。その移動の途中において安全弁のシ
ャフト部に設けられた案内突起が支持リングの壁面とが
係合する。この場合、案内突起が環状をなしているか
ら、シャフト部が支持リングの挿通孔に対していずれの
方向に偏心していたとしても、案内突起は支持リングの
壁面に確実に係合する。この係合により、安全弁のシャ
フト部は、前進移動に伴って径方向へ押動せしめられ
る。その結果、安全弁は、尻あるいは首を振るようにし
て進む。このように安全弁が蛇行して進むので従来より
移動距離が長くなる。又、上記安全弁の案内突起が支持
リングの壁面に接触して摺動する際にはこれらの間に摩
擦抵抗が作用するので、弁座へ接近する安全弁の移動速
度が遅くなる。その結果、ガス過流出時の安全弁に作用
する力が同じであれば、この考案の過流出防止弁の方が
従来の過流出防止弁よりも、安全弁の作動開始から作動
完了までの所要時間が確実に長くなる。

【０００９】したがって、通常のガスの流通状態におけ
る瞬間的な過流出状態では、安全弁が作動し始めてもそ
の作動完了までの時間が長いため、作動完了前に上記過
流出状態から通常のガス流通状態に戻り、過流出防止弁
の作動は回避される。一方、この過流出防止弁が組み込
まれたガスラインに不測の事態が生じてガスの過流出状
態がしばらく続く場合には、所定時間経過後に安全弁が
弁座に着座するので、ガスの流通は確実に遮断される。

【００１０】

【実施例】以下、この考案の実施例を図１から図１４ま
での図面に基づいて説明する。尚、この実施例における
過流出防止弁はガスコックに内蔵される態様である。図
１に示すように、この実施例におけるガスコック１は、
流入通路２Ａ及び流出通路２Ｂを有するガスコック本体
２に上記両通路２Ａ,２Ｂの連通及び遮断を行う弁体３
を回動自在に設け、ガスコック本体２の流入通路２Ａに
この考案の要旨である過流出防止弁１０を設けて構成さ
れている。

【００１１】弁体３は下方が小径のテーパ状に形成され
たもので、ガスコック本体２の弁体収納空間に上から挿
入されている。そして、外周のテーパ面がガスコック本
体２のテーパ状の摺動面２Ｃに密着している。弁体３に
は、ガスコック本体１の流入通路２Ａと流出通路２Ｂと
を連通する連通孔３Ａが穿設されている。そして、つま
み４を操作して弁体３を回動させることにより、流入通
路２Ａと流出通路２Ｂとを連通したり遮断したりするこ
とができるようになっている。ガスコック本体２の流入
通路２Ａの開口端はネジ部２ａになっており、ガス管に
接続可能となっている。又、上記流入通路２Ａにおいて
ネジ部２ａに連なる下流側には過流出防止弁１０を収容
する収容部２ｂが形成されている。

【００１２】上記過流出防止弁１０は図２の全体組立断
面図に示すように、上記ガスコック本体２の収容部２ｂ
にねじ込み固定されるケーシング１１と、ケーシング１
１の内部に移動自在に収納された安全弁１２と、ケーシ
ング１１において下流側及び上流側に取り付けられ上記
安全弁１２を移動可能に支持する下流側支持リング１３
と上流側支持リング１４とから構成されている。

【００１３】ケーシング１１は内部に空洞を有する略円
筒状をなし、外周部の一部に設けられた雄ねじ部１１ｄ
をガスコック本体２の収容部２ｂに形成された雌ねじ部
２ｃにねじ込むことによって、ガスコック本体２に固定
されている。尚、ケーシング１１とガスコック本体２と
の間はＯリング１６によりシールされている。ケーシン
グ１１は、ガスコック本体２内において下流側(図２に
おいて左側)に配置される開口端を下流側支持リング１
３に対する取付孔１１ａとされ、上流側(図２において
右側)に配置される開口端を上流側支持リング１４に対
する取付孔１１ｂとされ、両取付孔１１ａ,１１ｂは軸
心をガスコック本体２の流入通路２Ａの軸心に一致させ
たガス通路１１ｃによって連絡されている。

【００１４】一方、安全弁１２は図４及び図５に示すよ
うに、断面円形の細長いシャフト部１２ａと、このシャ
フト部１２ａの途中に形成されたシール部１２ｂとから
構成されている。シール部１２ｂの外側面１２ｃは球面
の一部からなり、上記ケーシング１１のガス通路１１ｃ
の途中に設けられたテーパ面からなる弁座１１ｅに着座
可能にされている。そして、図２において想像線で示す
ように、安全弁１２のシール部１２ｂがケーシング１１
の弁座１１ｅに着座すると、ケーシング１１のガス通路
１１ｃは閉塞され、その時に、シャフト部１２ａの先端
がガスコック本体２の流入通路２Ａから突出し、弁体３
のガス通路３Ａ内に突き出るように寸法設定されてい
る。

【００１５】又、上記シャフト部１２ａにおいてシール
部１２ｂよりも上流側(図４において右側)に位置する部
位の外周面には、径方向外側に突出する環状の二つの案
内突起１２ｄ,１２ｅが形成されている。案内突起１２
ｄ,１２ｅはシャフト部１２ａの軸心方向に沿って相前
後して配置されている。案内突起１２ｄ，１２ｅは断面
半円形のドーナツ型をなしている。したがって、各案内
突起１２ｄ，１２ｅは、シャフト部１２ａの後方へ接近
するにしたがってシャフト部１２ａの断面円形部からの
突出寸法が漸次大きくなり、頂上に達した後は漸次小さ
くなっている。尚、各案内突起１２ｄ，１２ｅは、シャ
フト部１２ａにおける一般部１２ｆの外周面からの最大
突出寸法Ｈを同じにされている。

【００１６】下流側支持リング１３は図６、図７に示す
ように、上記安全弁１２のシャフト部１２ａの先部を挿
通させるインナーリング１３ａと、このインナーリング
１３ａと同心上に配置されケーシング１１の取付孔１１
ａに嵌着されるアウターリング１３ｂと、インナーリン
グ１３ａとアウターリング１３ｂを連結するアーム１３
ｃから構成されており、インナーリング１３ａとアウタ
ーリング１３ｂの間をガスが流通できるようになってい
る。上記インナーリング１３ａの挿通孔１３ｅの内径は
安全弁１２のシャフト部１２ａの一般部１２ｆの直径Ｄ
より若干大きい。尚、アウターリング１３ｂの外周面に
は脱落防止用の楔１３ｄが形成されている。

【００１７】又、上流側支持リング１４も基本的には下
流側支持リング１３と同様の構造をなしており、図８、
図９に示すように、インナーリング１４ａと、このイン
ナーリング１４ａと同心上に配置されケーシング１１の
取付孔１１ｂに嵌着されるアウターリング１４ｂと、イ
ンナーリング１４ａとアウターリング１４ｂを連結する
アーム１４ｃとから構成され、インナーリング１４ａと
アウターリング１４ｂの間をガスが流通できるようにな
っている。

【００１８】上記インナーリング１４ａの内側が、前記
安全弁１２のシャフト部１２ａの基部が挿通する挿通孔
１４ｅになっている。挿通孔１４ｅの内周面には半球状
をなす係合突起(壁面)１４ｆが一つ設けられている。挿
通孔１４ｅの内周面と係合突起１４ｆの頂上に外接する
円の直径φは、安全弁１２の案内突起１２ｄ，１２ｅの
外径よりも若干大きくなっており、案内突起１２ｄ，１
２ｅが挿通孔１４ｅを通過することができるようになっ
ている。尚、上流側支持リング１４のアウターリング１
４ｂの外周面にも楔１４ｄが設けられている。又、上記
安全弁１２はシール部１２ｂと下流側支持リング１３の
インナーリング１３ａとの間に介装されたスプリング１
５によって上流側に付勢されている。

【００１９】上述構成のガスコック１においては、弁体
３が閉じている時、及びガスが流れていない時は、安全
弁１２は上記上流側支持リング１４のアーム１４ｃに引
っ掛かって止まり、非作動位置に位置している。この
時、安全弁１２のシャフト部１２ａの軸心は下流側支持
リング１３の挿通孔１３ｅの軸心及び上流側支持リング
１４の挿通孔１４ｅの軸心とほぼ一致する。又、弁体３
が開いていて通常のガス流通状態にある時は、ガス圧に
よる安全弁１２を下流側へ押動する力が、スプリング１
５の弾発力よりも小さく、安全弁１２は上記非作動位置
に位置したままとなる。

【００２０】一方、ガスの流通が過流出状態になって、
ガス圧による安全弁１２を下流側へ押動する力がスプリ
ング１５の弾発力に打ち勝つと、安全弁１２が下流側に
移動する。その移動途中で、安全弁１２の案内突起１２
ｄが上流側支持リング１４の係合突起１４ｆに突き当た
る。この場合、案内突起１２ｄは、環状に形成されてい
るので、案内突起１２ｄに確実に突き当たる。すると、
安全弁１２はインナーリング１４ａから軸心と交差する
方向に力を受けて押動され、係合突起１４ｆ上を摺動す
る。その結果、図１０に示すように、安全弁１２は下流
側支持リング１３のインナーリング１３ａによって支持
される部位を支点として尻を振るようにして前進する。

【００２１】案内突起１２ｄが挿通孔１４ｅを通過する
と、今度はもう一つの案内突起１２ｅが係合突起１４ｆ
に突き当たり、係合突起１４ｆの上を摺動する。その結
果、安全弁１２は上述と同様に尻を振るようにしながら
前進する。

【００２２】上記案内突起１２ｅが挿通孔１４ｅを通過
した後は、安全弁１２はそのシャフト部１２ａの軸心を
両支持リング１３,１４の挿通孔１３ｅ,１４ｅの軸心に
ほぼ一致させた姿勢に戻り、更に前進する。そして、最
終的には安全弁１２のシール部１２ｂがケーシング１１
の弁座１１ｅに着座してガスの流通を遮断する。

【００２３】このように安全弁１２は案内突起１２ｄ，
１２ｅと係合突起１４ｆとの作用により蛇行して進むの
で、その移動距離は従来よりも長くなる。尚、図１０に
おいて一点鎖線は両支持リング１３，１４の挿通孔１３
ｅ，１４ｅの軸心（即ち、ガス通路ｃの軸心）を表して
いる。又、上記ガス過流出状態での安全弁１２の移動時
においては、各案内突起１２ｄ，１２ｅが上流側支持リ
ング１４の係合突起１４ｆに接触し摺動しながら移動す
るので、これらの間には摩擦抵抗が作用し、弁座１１ｅ
に接近する安全弁１２の移動速度が遅くなる。そして、
（i）安全弁１２の移動距離が従来よりも長くなるこ
と、（ii）安全弁１２の移動速度を遅らせる摩擦が働く
こと、の相乗作用により、ガス圧による安全弁１２を下
流側へ押動する力が同じであれば、この考案の過流出防
止弁１０の方が案内突起がなかった従来の過流出防止弁
よりも、安全弁１２が移動を開始してから弁座１１ｅに
着座するまでの所要時間が長くなる。しかも、案内突起
１２ｄ，１２ｅは、環状をなしているから、係合突起１
４ｆと確実に係合する。よって、所要時間を確実に長く
することができる。

【００２４】したがって、このガスコック１に圧力調整
器付きガス器具を接続した場合に、このガス器具の使用
初期に瞬間的に過流出状態となって安全弁１２が作動し
始めても、安全弁１２が弁座１１ｅに着座するまでの時
間が長いため、安全弁１２が作動を完了する前に上記過
流出状態から通常のガス流通状態に戻り、過流出防止弁
１０の作動は回避される。一方、上記ガス器具からガス
ホースが外れる等した場合にはガスの過流出状態が続く
ので、所定時間後に安全弁１２が弁座１１ｅに着座し、
ガスの流通は確実に遮断される。

【００２５】尚、過流出防止弁１０は弁体３を閉じるこ
とによりリセットされるようになっている。即ち、ガス
コック１の弁体３の外周面にはカム面(図示せず)が設け
られており、過流出防止弁１０が作動した場合に弁体３
を閉じ方向へ回転すると、上記カム面が、弁体３の連通
孔３Ａ内に突出した安全弁１２のシャフト部１２ａの先
端を上流側へ押動し、安全弁１２を弁座１１ｅから離反
させる。その結果、安全弁１２はスプリング１５に付勢
されて上流側に戻される。その際には、上流側の案内突
起１２ｅ、下流側案内突起１２ｄの順に上流側支持リン
グ１４の係合突起１４ｆに接触し、これらに案内されて
安全弁１２は蛇行して非作動位置に戻る。

【００２６】上流側支持リング１４における係合突起１
４ｆの形状は、上述実施例の半球状に限るものではな
い。例えば、図１１(Ａ)(Ｂ)に示すように、係合突起１
４ｆを断面矩形にしてもよい。尚、図１１(Ａ)はインナ
ーリング１４ａの断面図であり、図１１(Ｂ)は同平面図
である。このようにしても、安全弁１２を蛇行させるこ
とができる。

【００２７】又、上流側支持リング１４における係合突
起を複数設けることも可能である。例えば、図１２(Ａ)
(Ｂ)に示すように、、インナーリング１４ａにおける挿
通孔１４ｅの内周面に、その上流側と下流側に相前後さ
せて、且つ周方向に１８０°ずらした位置に、断面半円
形をなす係合突起１４ｇ，１４ｈを一つずつ設けてもよ
い。尚、この場合には、挿通孔１４ｅの内周面と係合突
起１４ｇ(１４ｈ)とに外接する円の直径を、安全弁１２
の案内突起１２ｄ(１２ｅ)の直径よりも若干大きくし、
案内突起１２ｄ，１２ｅが挿通孔１４ｅを挿通できるよ
うにしておく。又、案内突起１２ｄ，１２ｅの両方が同
時に挿通孔１４ｅに侵入しないように、案内突起１２
ｄ，１２ｅのピッチを所定寸法に設定する。

【００２８】このようにすると、安全弁１２の前進時
に、案内突起１２ｄが挿通孔１４ｅを通過する際に、初
め案内突起１２ｄと係合突起１４ｈとの係合により、安
全弁１２は尻を図中下方に振りながら前進し、その後、
案内突起１２ｄと係合突起１４ｇとの係合により、安全
弁１２は尻を図中上方に振りながら前進する。案内突起
１２ｄの通過後、案内突起１２ｅが挿通孔１４ｅを通過
する際にも安全弁１２は上述同様に尻を振りながら前進
する。したがって、安全弁１２を蛇行して前進させるこ
とができ、前述実施例と同様の作用効果を得ることがで
きる。尚、図１２(Ａ)は、上流側支持リング１４のイン
ナーリング１４ａと安全弁１２のシャフト部１２ａの要
部構成図であり、図１２(Ｂ)はインナーリング１４ａの
平面図である。

【００２９】又、安全弁１２において案内突起１２ｄ，
１２ｅの一般部１２ｆからの突出寸法を全周に亙って一
定にしなくてもよい。例えば、図１３(Ａ)(Ｂ)に示すよ
うに、案内突起１２ｄ(１２ｅ)において一般部１２ｆか
らの突出寸法が最大となる部分と最小となる部分を周方
向１８０°ずらして設け、最小突出部から最大突出部に
至るまで突出寸法を漸次大きくするようにしてもよい。
尚、図１３(Ａ)は安全弁１２のシャフト部１２ａがイン
ナーリング１４ａの挿通孔１４ｅを挿通した状態を示す
断面図であり、図１３(Ｂ)は図５に相当する安全弁１２
の側面図である。

【００３０】この図１３の例では、インナーリング１４
ａの挿通孔１４ｅ内周面に係合突起を設けていない。安
全弁１２が前進する時に、案内突起１２ｄ，１２ｅが挿
通孔１４ｅの内周面の図中右端縁に突き当たり、この右
端縁を摺動する。安全弁１２が後退する時は、案内突起
１２ｄ，１２ｅが挿通孔１４ｅの内周面の図中左端縁に
突き当たり、この左端縁を摺動する。即ち、インナーリ
ング１４ａの内周面の左右端縁が係合突起１４ｆの代わ
りとなる。

【００３１】又、図のように、案内突起１２ｄ，１２ｅ
のそれぞれの最大突出部を周方向に１８０°ずらして配
置すると、図１２の態様と同様に、安全弁１２は尻を上
下に振りながら蛇行して進むようになる。尚、挿通孔１
４ｅの内径は案内突起１２ｄ，１２ｅの外径よりも若干
大きくされていて、案内突起１２ｄ，１２ｅが挿通孔１
４ｅを通過することができるようになっており、又、案
内突起１２ｄ，１２ｅの両方が同時に挿通孔１４ｅに侵
入しないように、挿通孔１４ｅの内径寸法と、案内突起
１２ｄ，１２ｅのピッチ寸法が所定に設定されている。

【００３２】又、安全弁１２に設ける案内突起１２ｄ，
１２ｅは断面半円形のドーナツ型に限るものではなく、
例えば、図１４に示すように、そろばん玉のような断面
三角形のドーナツ型であってもよい。

【００３３】又、下流側支持リング１３の挿通孔１３ｅ
の内径を第１実施例における上流側支持リング１４の挿
通孔１４ｅの内径に相当する寸法にし、且つ挿通孔１３
ｅの内周面に係合突起１４ｆに相当する係合突起を設
け、上流側支持リング１４の挿通孔１４ｅを安全弁１２
におけるシャフト部１２ａの一般部１２ｆの外径より若
干大きいストレート孔にし、安全弁１２の案内突起１２
ｄ,１２ｅをシール部１２ｂよりも前方に設け、且つ、
スプリング１５を上記案内突起１２ｄ,１２ｅと干渉し
ないように取り付けることによって、安全弁１２が首を
振りながら前進するようにしてもよい。

【００３４】又、案内突起の形状は実施例に限るもので
はなく、種々の形状が採用可能である。案内突起の数は
一つでもよいし三つ以上であってもよい。更に、上記過
流出防止弁１０においては、スプリング１５の弾発力に
より安全弁１２を弁座１１ｅから離反させるようにして
いるが、過流出防止弁１０の取り付け姿勢によって、安
全弁１２が上昇移動して弁座１１ｅに接近するようにし
た場合には、スプリング１５を設けず重力により安全弁
１２を弁座１１ｅから離反させるようにしてもよい。

【００３５】又、寸法的に許容されるならば、過流出防
止弁１０をガスコック１の弁体３の連通孔３Ａ内に収容
することも可能である。又、弁体を球状にしたボール弁
タイプのガスコックにも内臓可能である。更に、この実
施例における過流出防止弁はガスコックに内蔵する態様
であるが、管継手等に内蔵することも可能である。

【００３６】

【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、ガスが過流出した時には安全弁が蛇行して進むよう
になって移動距離が従来よりも長くなり、又、安全弁の
案内突起と支持リングの壁面との間に摩擦が働くので安
全弁の移動速度が遅くなって、その結果、安全弁の作動
開始から作動完了までの所要時間を確実に長くすること
ができる。

【００３７】したがって、通常のガスの流通状態におい
て瞬間的にガスが過流出した場合には、安全弁が作動し
始めてもその作動完了前に上記過流出状態から通常のガ
ス流通状態に戻り、過流出防止弁の作動は回避されよう
になるという優れた効果が奏される。そして、ガスの過
流出状態が長く続き緊急遮断の必要がある場合だけ、所
定時間経過後に安全弁が弁座に着座し、ガスの流通が遮
断されるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る過流出防止弁が内蔵されたガス
コックの縦断面図である。

【図２】過流出防止弁の縦断面図である。

【図３】図２のI矢視図である。

【図４】安全弁の正面図である。

【図５】図４のII矢視図である。

【図６】下流側支持リングの平面図である。

【図７】図６のIII矢視断面図である。

【図８】上流側支持リングの平面図である。

【図９】図８のIV矢視断面図である。

【図１０】安全弁の作動途中を示す概略正面図である。

【図１１】上流側支持リングにおけるインナーリングの
他の例を示す図であり、(Ａ)はその断面図、(Ｂ)は平面
図である。

【図１２】上流側支持リングにおけるインナーリングの
別の例を示す図であり、(Ａ)はインナーリングに安全弁
が挿通された状態を示す断面図、(Ｂ)はインナーリング
の平面図である。

【図１３】上流側支持リングにおけるインナーリングの
更に他の例と、安全弁の他の例を示す図であり、(Ａ)は
インナーリングに安全弁が挿通された状態を示す断面
図、(Ｂ)は安全弁の側面図であり図５に相当する図であ
る。

【図１４】安全弁の別の例を示す部分正面図である。

【符号の説明】

１０ 過流出防止弁 １１ ケーシング １１ｃ ガス通路 １１ｅ 弁座 １２ 安全弁 １２ａ シャフト部 １２ｂ シール部 １２ｄ，１２ｅ 案内突起 １４ 支持リング １４ｅ 挿通孔 １４ｆ，１４ｇ，１４ｈ 係合突起(壁面）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 佐藤 文隆 東京都江戸川区西一之江３−27−15 (72)考案者 小杉 靖 東京都品川区豊町４−20−14 光陽産業 株式会社内 (72)考案者 傳田 仁 東京都品川区豊町４−20−14 光陽産業 株式会社内 (56)参考文献 実開 平３−39672（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−105675（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−20771（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内部にガス通路を有するケーシングと、こ
   のケーシングのガス通路内に移動自在に収納された安全
   弁とからなり、通常は上記安全弁が上記ガス通路に設け
   られた弁座から離反してガスの流通を許し、ガスが過流
   出状態で流通する時に上記安全弁が弁座に着座してガス
   の流通を遮断する過流出防止弁において、 上記安全弁が、シャフト部と、ケーシングの弁座に着座
   するシール部とから構成され、上記ケーシングのガス通
   路内には、挿通孔に上記安全弁のシャフト部を挿通させ
   て安全弁をガス通路の軸心方向へ移動可能に支持する支
   持リングが設けられており、安全弁におけるシャフト部
   の外周面には、支持リングの挿通孔を挿通する部位に、
   シャフト部の後方へ接近するにしたがって径方向外側へ
   の突出寸法を漸次大きくしその後再び突出寸法を漸次小
   さくする環状の案内突起が設けられ、而して、安全弁が
   移動した時にシャフト部の案内突起と支持リングの壁面
   とが係合してシャフト部がその径方向に押動せしめられ
   るようにされていることを特徴とする過流出防止弁。