JPH0435646Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、ガス器具のガス取り入れ口に連結
されるガス用継手に関するものである。

（従来の技術） テーブルこんろ等のガス器具とガス栓を接続す
る場合には、前者と後者を一対一の関係で接続し
なければならない。なぜならば、ガス器具とガス
栓とを結ぶガスホースの途中に分岐管等を設けて
複数に分岐することは、安全上、許されていない
からである。

（考案が解決しようとする問題点） したがつて、従来において、ガス栓が既に他の
ガス器具に接続され塞がれている時に、別のガス
器具を使用する必要が生じた場合には、上記他の
ガス器具に接続されているガスホースをガス栓か
ら外し、そのガス栓に上記別のガス器具を接続し
なければならず、非常に繁雑であつた。

（問題点を解決するための手段） この考案は上記問題点を解消するためになされ
たもので、その要旨は、(イ)流入路と、(ロ)上記流入
路に接続されており、ガス器具に直接的に接続さ
れる第一流出路と、(ハ)上記流入路に接続されてお
り、他のガス器具に接続される第二流出路と、(ニ)
第二流出路の内部に移動可能に収容されており、
第二流出路の出口方向に付勢され、第二流出路に
形成された弁座に着座して第二流出路を遮断し、
付勢力に抗して内方向に押し込まれた時に弁座か
ら離反して第二流出路を開放する弁体と、(ホ)上記
弁座より上流側の第二流出路と上記流入路とを結
ぶ連通路内に移動可能に収容されており、第二流
出路が開放され第二流出路からのガス流出が過大
になつた時に、この連通路に形成された弁座に着
座して連通路を遮断する過流出防止弁、とを具備
することを特徴とするガス用継手にある。

（作用） このガス用継手はガス器具に直接的に接続され
る。

弁体が内方向に押し込まれていない時には、弁
体は付勢力により弁座に着座し、第二流出路は遮
断され、第二流出路からガスが漏れることはな
い。

弁体を付勢力に抗して内方向に押し込み、上記
弁座から離反させることにより第二流出路は開放
される。したがつて、他のガス器具にガスを供給
することができる。

又、第二流出路からのガス流出が過大になつた
時には、その風圧により過流出防止弁が連通路内
の弁座に着座し、この連通路を遮断して第二流出
路へのガス供給を停止する。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を第１図から第１０
図までの図面に基づいて説明する。

第１図はガス用継手１の平面図、第２図は同正
面図、第３図は第２図−断面図、第４図は第
２図−断面図である。

ガス用継手１は、継手本体１０と、継手本体１
０に回動自在に取り付けられたホースエンド８０
を有している。

継手本体１０には、第５図から第７図に示すよ
うに、流入部１１と第一流出部１２とが一直線状
に配置されており、これら流入部１１及び第一流
出部１２に直交して起立部１３が設けられ、起立
部１３の一端には、起立部１３に直交し且つ流入
部１１と第一流出部１２に対して直角をなす第二
流出部２０が設けられている。

上記流入部１１には挿入口１５が形成されてお
り、この挿入口１５にホースエンド８０が取り付
けられている。

ホースエンド８０は略Ｌ字形をなし、内部には
ガスの流入路８１が形成されている。このホース
エンド８０の基部８２が上記挿入口１５に挿入さ
れ、流入部１１の端部１１ａがホースエンド８０
の基部８２に形成された凹部８２ａに曲げ入れら
れて、ホースエンド８０は流入部１１に回動自在
に支持されている。尚、ホースエンド８０の先部
８３はガスホースの接続口となる。また、ホース
エンド８０の基部８２と流入部１１の内壁の間に
はガスシール用のＯリング３０が配置されてい
る。

継手本体１０の第一流出部１２にはねじ孔が形
成されており、これが第一流出路１６になつてい
る。このねじ孔、即ち第一流出路１６には、図示
しないガス器具のガス取り入れ口である雄ねじ部
が螺合される。

上記継手本体１０の挿入口１５と第一流出路１
１６とは、起立部１３を貫通する横孔１７により
接続されている。

また、起立部１３には縦孔（連通路）１８が形
成されている。縦孔１８は、その一端を起立部１
３の下端で開口するねじ孔とされており、途中に
おいて横孔１７と交差し、他端を第二流出部２０
に形成された後術の第二流出路２１に開口させて
いる。即ち、ホースエンド８０の流入路８１と第
二流出路２１は横孔１７及び縦孔１８を介して接
続されている。

上記縦孔１８において、横孔１７との交差部と
第二流出路２１との接続部との間には、球状のナ
イロン製の過流出防止弁４０が移動可能に収容さ
れている。過流出防止弁４０は縦孔１８内に配置
されたコイル３１により下から支えられ、横孔１
７の上端よりも下方に落下しないようにされてい
る。尚、上記コイル３１は、縦孔１８の下端にね
じ込まれて縦孔１８の下端を塞ぐ盲蓋３２と、縦
孔１８の途中に形成された段差部１８ａにより挾
まれて固定されている。

又、上記縦孔１８において、第二流出路２１と
の交差部より若干手前側（上流側）には、交差部
に接近するにしたがつて開口面積を縮小するテー
パ状の弁座１８ｂが形成されている。そして、第
二流出路２１からのガス流出が過大になつた時
に、縦孔１８を流れるガスの風圧により過流出防
止弁４０が上方に移動して上記弁座１８ｂに着座
し、縦孔１８を遮断するようになつている。

第二流出部２０に形成された第二流出路２１
は、第７図に示すように、上記縦孔１８との接続
部を有し第二流出部２０の基端側に開口する大径
部２１ａと、第二流出部２０の先部側に開口する
小径部２１ｂと、大径部２１ａと小径部２１ｂを
接続する弁座部２１ｃから構成されている。弁座
部２１ｃには、第二流出部２０の軸芯と直角をな
して内側に突出する面からなる第一弁座２１ｄ
と、第一弁座２１ｄと小径部２１ｂとを結び小径
部２１ｂ方向に漸次開口面積を縮小するテーパ面
からなる第二弁座２１ｅが形成されている。

上記大径部２１ａにはポリアセタール製の第一
弁体５０が収容され、大径部２１ａの基端側には
盲蓋３３が螺合され、閉塞されている。

第一弁体５０は第８図、第９図に示すようにな
つており、先端側の筒部５１と基端側のリング部
５２とが同一軸芯上に配置されており、これらは
互いに対向する一対のアーム部５３によつて連結
されている。筒部５１には周方向120°間隔に三つ
の突起部５４が形成されている。これら突起部５
４の表面は円弧面になつており、その曲率中心は
筒部５１の軸芯上に位置している。突起部５４の
円弧面の曲率半径とリング部５２の外半径は同寸
法にされており、大径部２１ａの半径より僅かに
小さくされている。したがつて、大径部２１ａに
収容された第一弁体５０の軸芯はほぼ大径部２１
ａの軸芯上に配置され、第一弁体５０は大径部２
１ａの軸芯方向にスムーズに移動可能にされてい
る。筒部５１の内部はスプリング受座５５によつ
て閉塞されている。このスプリング受座５５より
も先端側の筒部５１の内部には小径凹部５６と大
径凹部５７が形成されている。

上記第一弁体５０のスプリング受座５５と前記
盲蓋３３との間には、スプリング３４が配置され
ており、このスプリング３４によつて第一弁体５
０は小径部２１ｂの方向に付勢され、その結果、
第一弁体５０の先端面５８が前記第二流出路２１
の第一弁座２１ｄに着座し、大径部２１ａと小径
部２１ｂとの間が遮断されるようになつている。

尚、上記第一弁体５０の先端面５８の表面にゴ
ムシートを添着すると、第一弁体５０の先端面５
８が第一弁座２１ｄに着座した際のシール性が更
に向上する。

又、第一弁体５０の先端側にはポリアセタール
製の第二弁体６０が配置されている。第二弁体６
０は第１０図に示すようになつており、略半球状
の先端部６１と、先端部６１より若干小径の円筒
部６２とから構成されており、内部には断面円形
の凹部６３を有している。上記先端部６１の曲率
半径は第一弁体５０の大径凹部５７の半径よりも
若干小さく、又、円筒部６２の外径は第一弁体５
０の小径凹部５６の内径よりも若干小さくされて
おり、先端部６１と円筒部６２との間には段差部
６４が形成されている。

上記第二弁体６０の円筒部６２が第一弁体５０
の小径凹部５６に挿入されることにより、第二弁
体６０は第一弁体５０の軸芯方向に移動可能に支
持されている。

更に、第二弁体６０の凹部６３の閉塞端面６５
と第一弁体５０のスプリング受座５５との間には
スプリング３５が配置されており、このスプリン
グ３５によつて第二弁体６０は小径部２１ｂの方
向に付勢されている。その結果、第二弁体６０の
先端部６１が前記第二流出路２１の第二弁座２１
ｅに着座し、大径部２１ａと小径部２１ｂとの間
が遮断されるようになつている。尚、この状態に
おいて、第二弁体６０の先端部６１は第一弁体５
０の大径凹部５７の中に僅かに侵入しており、第
二弁体６０の基端面６６と第一弁体５０のスプリ
ング受座５５との間、及び、第二弁体６０の段差
部６４と第一弁体５０の大径凹部５７の端面５７
ａとの間には、それぞれ隙間が空くようになつて
いる。ただし、後者の隙間の軸芯方向寸法の方が
前者の隙間のそれよりも若干大きくなつている。

尚、上記第二流出部２０の先部２２は、いわゆ
る迅速継手に対する接続部となつている。

上述構成のガス用継手１は次のように使用され
る。

ガス用継手１の第一流出路１６に、図示しない
ガス器具のガス取り入れ口である雄ねじ部を螺合
することによつて、ガス用継手１はガス器具に直
接固定される。したがつて、ねじを緩めない限
り、ガス用継手１がガス器具がら外れることはな
く、極めて安全である。

ガス用継手１のホースエンド８０は図示しない
ガスホースを介してガス栓に接続される。これで
上記ガス器具にガスを供給することができるよう
になる。即ち、ガスはホースエンド８０の流入路
８１から継手本体１０の横孔１７、及び第一流出
路１６を通つてガス器具に送られる。

この時には、第二流出路２０の先部２２には何
も接続されていないので、第二流出路２１からガ
スが流れ出ることはない。即ち、第一弁体５０及
び第二弁体６０は共に第二流出路２１の出口側に
付勢され、第一弁体５０の先端面５８は第一弁座
２１ｄに着座して第二流出路２１を遮断し、第二
弁体６０の先端部６１は第二弁座２１ｅに着座し
て、第二流出路２１を遮断する。このように、第
二流出路２１は二箇所で遮断されるので、何等か
の理由により万が一にも一方のシール部のシール
性が劣化しても、他方のシール部により第二流出
路２１は確実に遮断され、極めて安全性が高い。

上記状態のガス用継手１の第二流出部２０に図
示しない迅速継手付きのガスホースを接続するこ
とにより、上記ガス器具とは別の他のガス器具を
使用することができる。これについて、以下に説
明する。

周知のように、迅速継手はその内部にロツドを
有しており、迅速継手を第二流出部２０の先部２
２に嵌め合わせると、上記ロツドは第二弁体６０
の先端部６１に当接する。

そして、スプリング３５の付勢力に抗して迅速
継手を押し込むと、第二弁体６０の先端部６１は
第二弁座２１ｅから離反し、第二弁体６０の基端
面６６が第一弁体５０の小径凹部５６のスプリン
グ受座５５に当接するまで第二弁体６０は後退す
る。尚、この時には、第一弁体の先端面５８は第
一弁座２１ｄに着座しており、第二流出路２１は
未だ遮断されたままである。

上記迅速継手をスプリング３４の付勢力に抗し
て更に押し込むと、第一弁体５０は第二弁体６０
と共に更に後退し、第１弁体５０の先端面５８が
第二弁座２１ｅから離反して、第二流出路２１は
開放される。

したがつて、ガスは流入路８１から横孔１７、
縦孔１８を通り、第二流出路２１を通つて、予め
迅速継手付きガスホースに接続されていた他のガ
ス器具に送られる。

尚、この時には、第一弁体５０のリンク部５２
は、縦孔１８と第二流出路２１との接続部よりも
後方に位置する。

上記他のガス器具へのガス供給量が所定流量以
下である場合には、過流出防止弁４０はコイル３
１の上に乗つかつた状態であつて弁座１８ｂから
は離れているので、第二流出路２１へのガスの流
れが妨げられることはない。

しかしながら、上記他のガス器具がガスホース
から外れる等の異常事態により、第二流出路２１
からのガス流出量が過大となつた時には、このガ
スの風圧によつて過流出防止弁４０は即座に上方
に持ち上げられて弁座１８ｂに着座し、縦孔１８
を緊急遮断する。したがつて、第二流出路２１か
らガスが流れ出ることはない。尚、この時、過流
出防止弁４０はその一部を第二流出路２１の大径
部２１ａに突出させる。

上述のように縦孔１８を緊急遮断した過流出防
止弁４０を弁座１８ｂから離反させ、縦孔１８を
開放する場合には、他のガス器具に接続されてい
る迅速継手を第二流出部２０の先部２２から取り
外せばよい。そのようにすると、第一弁体５０が
スプリング３４の弾発力により前進し、その第一
弁体５０の先端面５８が第一弁座２１ｄに着座
し、第二弁体６０がスプリング３５の弾発力によ
り前進して、その先端部６１が第二弁座２１ｅに
着座して、第二流出路２１は遮断される。そし
て、上記第一弁体５０が前進する過程において、
第一弁体５０のリング部５２が大径部２１ａ内に
突出している過流出防止弁４０を押し下げ、弁座
１８ｂから離反させて下方に落とす。その結果、
縦孔１８は再び開放される。

このように、第二流出部２０から迅速継手を取
り外すだけで、自動的に第二流出路２１を遮断し
てガスの流出を停止せしめることができる。した
がつて、ホースエンド８０に接続されたガス栓を
閉めなくても迅速継手の取り外し作業ができる。
これは、ガスの過流出がない通常の使用状態にお
いて上記迅速継手を取り外す場合に、ガス栓を閉
め忘れて迅速継手の取り出し作業をしてもガス漏
れがなく、非常に安全である。

第１１図はガス用継手１の他の実施例を示すも
のである。この実施例では、継手本体１０におい
て、第二流出部２０が起立部１３と一体となつて
おらず別体となつていて、第二流出部２０が起立
部１３に回動自在に取り付けられている点が、上
記第一実施例との大きな相違点である。

即ち、第二流出部２０から延びるネツク部２３
に、弁座１８ｂを有する縦孔１８の一部が形成さ
れており、この縦孔１８の一部の過流出防止弁４
０が移動可能に配置されている。尚、過流出防止
弁４０は、ネツク部２３に取り付けられたピン３
６により落下防止されている。ネツク部２３は起
立部１３の挿入口１３ａに挿入され、回動自在に
支持されている。この支持構造については、第一
実施例におけるホースエンド８０の支持構造と同
様であり、その説明は省略する。尚、この実施例
においてはコイル３１と盲蓋３２はない。他の構
造については第一実施例と同様であるので、同一
態様部分については同一符号を付し、その説明を
省略する。

第１２図から第１６図に示すガス用継手１は、
第二流出部２０とホースエンド８０の取付位置等
が上述各実施例のガス用継手１と相違するもので
ある。

第１２図に示すガス用継手１は、ホースエンド
８０が継手本体１０の起立部１３の下部から起立
部１３と一体的に下方に延びている点で、第１１
図に示すガス用継手１と相違する。

第１３図に示すガス用継手１は、Ｌ字形をなす
ホースエンド８０が起立部１３の下部に回動自在
に取り付けられている点で、第１２図に示すガス
用継手１と相違する。

第１４図に示すガス用継手１は、真つ直ぐなホ
ースエンド８０が継手本体１０の起立部１３の下
部にねじ込み固定されている点で、第一実施例の
ガス用継手１と相違する。

第１５図、第１６図に示すガス用継手１は、ホ
ースエンド８０が継手本体１０の起立部１３から
起立部１３と一体的に第二流出部２０と逆方向に
延びている点で、第一実施例のガス用継手１と相
違する。

上記第１２図から第１６図に示すガス用継手１
の内部構造は、基本的に上記第一実施例及び第１
１図に示す第二実施例と同様であり、その説明は
省略する。

この考案は上記実施例に制約されず種々の態様
が採用可能である。

例えば、上記実施例では、第二流出路内に配置
された二つの弁体と、第二流出路に形成された二
つの弁座によるダブルシール構造にしているが、
第二流出路内に配置される弁体を一つにして、こ
れに対する弁座を第二流出路に形成したシングル
シール構造であつても構わない。

（考案の効果） 以上説明したように、この考案によれば、ガス
栓に接続されたガス器具にこのガス用継手を取り
付けることにより、上記ガス器具をガス栓に接続
したまま、ガス用継手の第二流出路に他のガス器
具を接続し、該他のガス器具にガスを供給するこ
とができ、更に、このガス用継手の第二流出路か
ら上記他のガス器具を取り外す際に、ガス漏れさ
せずに安全に取り外すことができるという優れた
効果が奏される。

又、第二流出路からのガス流出が過大になつた
時には、即座に過流出防止弁が働いて流入路と第
二流出路とを結ぶ連通路が遮断されるので、第二
流出路からのガスの流出が停止され、極めて安全
である。

【図面の簡単な説明】

第１図から第１０図までの図面はこの考案の一
実施例を示すものであり、第１図はガス用継手の
平面図、第２図は同正面図、第３図は第２図−
断面図、第４図は第２図−断面図、第５図
は継手本体の平面図、第６図は第５図−断面
図、第７図は第５図−断面図、第８図は第一
弁体の正面図、第９図は第８図−断面図、第
１０図は第二弁体の断面図である。 又、第１１図から第１６図までの図面はそれぞ
れ他の実施例を示すものであり、第１１図は第二
実施例の縦断面図、第１２図は第三実施例の正面
図、第１３図は第四実施例の正面図、第１４図は
第五実施例の側面図、第１５図は第六実施例の平
面図、第１６図は同正面図である。 １……ガス用継手、１６……第一流出路、１８
……連通路（縦孔）、１８ｂ……弁座、２１……
第二流出路、２１ｄ，２１ｅ……弁座（第一弁
座、第二弁座）、４０……過流出防止弁、５０，
６０……弁体（第一弁体，第二弁体）、８１……
流入路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (イ) 流入路と、 (ロ) 上記流入路に接続されており、ガス器具に直
   接的に接続される第一流出路と、 (ハ) 上記流入路に接続されており、他のガス器具
   に接続される第二流出路と、 (ニ) 第二流出路の内部に移動可能に収容されてお
   り、第二流出路の出口方向に付勢され、第二流
   出路に形成された弁座に着座して第二流出路を
   遮断し、付勢力に抗して内方向に押し込まれた
   時に弁座から離反して第二流出路を開放する弁
   体と、 (ホ) 上記弁座より上流側の第二流出路と上記流入
   路とを結ぶ連通路内に移動可能に収容されてお
   り、第二流出路が開放され第二流出路からのガ
   ス流出が過大になつた時に、この連通路に形成
   された弁座に着座して連通路を遮断する過流出
   防止弁、とを具備することを特徴とするガス用
   継手。