JPS628465Y2 - - Google Patents
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- JPS628465Y2 JPS628465Y2 JP3556681U JP3556681U JPS628465Y2 JP S628465 Y2 JPS628465 Y2 JP S628465Y2 JP 3556681 U JP3556681 U JP 3556681U JP 3556681 U JP3556681 U JP 3556681U JP S628465 Y2 JPS628465 Y2 JP S628465Y2
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- Japan
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- gas
- valve
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- gas supply
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- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Safety Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ゴム管が外れたときまたはゴム管を
取付けずにガスコツクを開いたとき、無負荷や多
流量状態でガスが流れるとそのガス流動圧で弁子
を移動させて弁孔を閉塞してガス供給を遮断する
ガス用安全弁に関するものである。
取付けずにガスコツクを開いたとき、無負荷や多
流量状態でガスが流れるとそのガス流動圧で弁子
を移動させて弁孔を閉塞してガス供給を遮断する
ガス用安全弁に関するものである。
従来、ガス供給管路内に設けた球状の弁子を一
定以上のガス流動圧にて転動させて弁孔を閉塞し
てガス供給を遮断するガス用安全弁においては、
ガスコツクを開いたときのような一時的な多流量
状態でのガス圧の高まりで、瞬時に作動させ、閉
成させてしまい、そして一担閉成された弁子は、
多流量状態が直ちに治つたとしてもこれにかかわ
らずガスを遮断し続けるものであり、安全ではあ
るが誤動作が生じやすく使いにくいという欠点が
あつた。このような問題を解消するのに、弁子が
自重に抗して上昇させられる転動経路を長くして
閉成に要する弁子の揚程を大きくして一時的な多
流量状態による弁子の押上げ動作を吸収すること
も考えられるが、かかる手段ではガス用安全弁の
上下高さが高くなり、床面に埋設するのに、床面
の上下高さが薄くなる傾向にある現状に対してガ
ス用安全弁を使用し得なくなるという欠点があ
る。そこで更に、転動経路を形成している筒体
(シリンダー)にピンを打込み、このピンにて弁
子のすばやい動きを抑制させて遅延機能を備えさ
せることも考えられるが、ピンの打込み代にバラ
ツキが生じやすく、遅延機能を安定させにくいと
いう欠点がある。このため、単に転動経路を傾斜
させることも考えられるが、ガス用安全弁及びこ
れを組込んだガス接続具(ガスコンセント)が大
型化となり、そのうえガス用安全弁をガス接続具
に対して傾斜させて組込むため、ガス接続具側に
斜め加工が必要となる欠点がある。
定以上のガス流動圧にて転動させて弁孔を閉塞し
てガス供給を遮断するガス用安全弁においては、
ガスコツクを開いたときのような一時的な多流量
状態でのガス圧の高まりで、瞬時に作動させ、閉
成させてしまい、そして一担閉成された弁子は、
多流量状態が直ちに治つたとしてもこれにかかわ
らずガスを遮断し続けるものであり、安全ではあ
るが誤動作が生じやすく使いにくいという欠点が
あつた。このような問題を解消するのに、弁子が
自重に抗して上昇させられる転動経路を長くして
閉成に要する弁子の揚程を大きくして一時的な多
流量状態による弁子の押上げ動作を吸収すること
も考えられるが、かかる手段ではガス用安全弁の
上下高さが高くなり、床面に埋設するのに、床面
の上下高さが薄くなる傾向にある現状に対してガ
ス用安全弁を使用し得なくなるという欠点があ
る。そこで更に、転動経路を形成している筒体
(シリンダー)にピンを打込み、このピンにて弁
子のすばやい動きを抑制させて遅延機能を備えさ
せることも考えられるが、ピンの打込み代にバラ
ツキが生じやすく、遅延機能を安定させにくいと
いう欠点がある。このため、単に転動経路を傾斜
させることも考えられるが、ガス用安全弁及びこ
れを組込んだガス接続具(ガスコンセント)が大
型化となり、そのうえガス用安全弁をガス接続具
に対して傾斜させて組込むため、ガス接続具側に
斜め加工が必要となる欠点がある。
本考案はこのような種々の問題に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、弁子の
動作を遅延させて誤動作を無くすことができ、こ
の遅延機能を安定化させやすく、しかもコンパク
トでかつガス接続具への組込みも容易で薄型に構
成することができるガス用安全弁を提供すること
にある。
たものであり、その目的とするところは、弁子の
動作を遅延させて誤動作を無くすことができ、こ
の遅延機能を安定化させやすく、しかもコンパク
トでかつガス接続具への組込みも容易で薄型に構
成することができるガス用安全弁を提供すること
にある。
以下本考案の実施例を図面に基いて詳述する。
Aはガス接続具(ガスコンセント)であり、床
9に埋設する横型にしてある。ガス接続具Aの構
成を説明する。筒状の器具本体10の中央部に閉
子孔11を穿孔して閉子12を回動自在に装着し
てある。13はこの閉子12の操作軸であり、操
作軸13をまわせば回転子14を介して閉子12
は閉子孔11内で回転し、閉子12に設けられた
導通孔15により管路が開閉される。器具本体1
0のガス流出側端部にソケツト(図示せず)接続
用のプラグ16が連結されている。器具本体10
のガス流入側端部にはガス用安全弁17を内蔵さ
せてフランジ管18が接続されている。フランジ
管18の側端部にガス管(図示せず)接続用のテ
ーパねじ19を形成してある。ガス用安全弁17
内のガス供給管路20内に一定以上のガスが流入
すると、この多流量状態のガス圧にてガス用安全
弁17が作動して自動的にガス供給を停止させる
ことができるようにしてある。以下その構成を説
明する。
9に埋設する横型にしてある。ガス接続具Aの構
成を説明する。筒状の器具本体10の中央部に閉
子孔11を穿孔して閉子12を回動自在に装着し
てある。13はこの閉子12の操作軸であり、操
作軸13をまわせば回転子14を介して閉子12
は閉子孔11内で回転し、閉子12に設けられた
導通孔15により管路が開閉される。器具本体1
0のガス流出側端部にソケツト(図示せず)接続
用のプラグ16が連結されている。器具本体10
のガス流入側端部にはガス用安全弁17を内蔵さ
せてフランジ管18が接続されている。フランジ
管18の側端部にガス管(図示せず)接続用のテ
ーパねじ19を形成してある。ガス用安全弁17
内のガス供給管路20内に一定以上のガスが流入
すると、この多流量状態のガス圧にてガス用安全
弁17が作動して自動的にガス供給を停止させる
ことができるようにしてある。以下その構成を説
明する。
ガス用安全弁17は第4図に示すように、ガス
供給管路20方向に円柱状となる経路部材3と円
筒の一端が閉塞された円筒ケース6とから構成し
てある。そして経路部材3にはその直径方向に略
への字状に屈曲しかつ水平方向に対して一部が傾
斜する屈曲傾斜経路4を貫通させてある。つまり
屈曲傾斜経路4は鉛直経路4aとこれの下端に連
らなり経路部材3の外周部程下り傾斜する傾斜経
路4bとから構成してある。そしてこれら屈曲傾
斜経路4のガス流入側の端部(ガス供給管路20
の上流側部分)は屈曲傾斜経路4の全域にわたつ
て開口する開口5を形成してある。経路部材3の
ガス流出側の端部には鍔部21を周設して円筒ケ
ース6の先端を当接して位置決めできるようにし
てある。更に経路部材3のガス流出側の端部には
鉛直経路4aに連通させて弁孔2を設けてある。
図中22は円筒ケース6を固着するためのねじ孔
である。このような経路部材3は焼結合金の成形
品であり、寸法精度を高めて、弁子2の作動のた
めの流量及び遅延(後述)機能を安定化させてあ
る。なお経路部材3を切削加工にて得てもよい。
円筒ケース6は第4図に示すように、円筒体の一
端部を閉塞壁7にて閉塞したものであり、閉塞壁
7の上方部に主として通常の流量状態でガスが流
入する通孔24を設けてあり、下方部には屈曲傾
斜経路4にガスを導入させることができるガス導
入口8を開口させてある。しかして屈曲傾斜経路
4内に球状の弁子2を転動自在に遊嵌させ、円筒
ケース6を経路部材3にキヤツプ状に外嵌して屈
曲傾斜経路4の開口5を閉塞し、円筒ケース6と
経路部材3とをねじ止めしてガス用安全弁17を
得るのである。
供給管路20方向に円柱状となる経路部材3と円
筒の一端が閉塞された円筒ケース6とから構成し
てある。そして経路部材3にはその直径方向に略
への字状に屈曲しかつ水平方向に対して一部が傾
斜する屈曲傾斜経路4を貫通させてある。つまり
屈曲傾斜経路4は鉛直経路4aとこれの下端に連
らなり経路部材3の外周部程下り傾斜する傾斜経
路4bとから構成してある。そしてこれら屈曲傾
斜経路4のガス流入側の端部(ガス供給管路20
の上流側部分)は屈曲傾斜経路4の全域にわたつ
て開口する開口5を形成してある。経路部材3の
ガス流出側の端部には鍔部21を周設して円筒ケ
ース6の先端を当接して位置決めできるようにし
てある。更に経路部材3のガス流出側の端部には
鉛直経路4aに連通させて弁孔2を設けてある。
図中22は円筒ケース6を固着するためのねじ孔
である。このような経路部材3は焼結合金の成形
品であり、寸法精度を高めて、弁子2の作動のた
めの流量及び遅延(後述)機能を安定化させてあ
る。なお経路部材3を切削加工にて得てもよい。
円筒ケース6は第4図に示すように、円筒体の一
端部を閉塞壁7にて閉塞したものであり、閉塞壁
7の上方部に主として通常の流量状態でガスが流
入する通孔24を設けてあり、下方部には屈曲傾
斜経路4にガスを導入させることができるガス導
入口8を開口させてある。しかして屈曲傾斜経路
4内に球状の弁子2を転動自在に遊嵌させ、円筒
ケース6を経路部材3にキヤツプ状に外嵌して屈
曲傾斜経路4の開口5を閉塞し、円筒ケース6と
経路部材3とをねじ止めしてガス用安全弁17を
得るのである。
このように構成したガス用安全弁17は第3図
に示すように、器具本体10の直管状部分に形成
した受段25に経路部材3の端部を入り込ませ、
フランジ管18に形成した押え段26にて押える
ことで、ガス接続具Aに組込むのである。
に示すように、器具本体10の直管状部分に形成
した受段25に経路部材3の端部を入り込ませ、
フランジ管18に形成した押え段26にて押える
ことで、ガス接続具Aに組込むのである。
このような構成によれば、ガス流量が一定以上
に多くなると、ガス導入口8から入り込んだ多流
量状態のガス圧にて弁子1を傾斜経路4bに沿つ
て転動上昇させ、鉛直経路4aの下端部の奥壁4
cに弁子1が衝突することで、弁子1が瞬時に上
昇するのを防ぎ、多流量状態が直ちに治まる場合
には、弁子1は傾斜経路4bに沿つて転動下降し
て元の弁子1の位置に戻り、そして多流量状態が
一定時間以上継続する場合には、弁子1を鉛直経
路4aに沿つて押し上げ、弁孔2を閉塞してガス
を遮断するのである。
に多くなると、ガス導入口8から入り込んだ多流
量状態のガス圧にて弁子1を傾斜経路4bに沿つ
て転動上昇させ、鉛直経路4aの下端部の奥壁4
cに弁子1が衝突することで、弁子1が瞬時に上
昇するのを防ぎ、多流量状態が直ちに治まる場合
には、弁子1は傾斜経路4bに沿つて転動下降し
て元の弁子1の位置に戻り、そして多流量状態が
一定時間以上継続する場合には、弁子1を鉛直経
路4aに沿つて押し上げ、弁孔2を閉塞してガス
を遮断するのである。
次に弁孔2に押付けられた弁子1を外すリセツ
ト構造を説明する。第2図に示すように、ガス用
安全弁17と閉子12との間にばね27にて閉子
12側に付勢してリセツト棒28を設け、リセツ
ト棒28の軸部29先端を閉子12の周面に弾接
させてある。リセツト棒28の軸部29先端がば
ね27による付勢で弾接する閉子12の周面にカ
ム面30を設けてある。このカム面30は閉子1
2の導通孔15の孔縁に連続する外周面の径を変
えたものである。しかして操作軸13の開方向へ
の回転操作に伴う閉子12の回転に伴つて閉子1
2に弾接している軸部29の先端頭部が閉子12
のカム面30に摺接し、閉子12の開状態におい
てその導通孔15内に進入し、軸部29の後端部
が弁孔2から遠ざかり、ガス圧で弁子1が移動し
た場合に弁孔2を閉塞できるようにしてある。そ
してガス圧によつてしまつたガス用安全弁17を
リセツトするには、閉子12を閉方向にまわし
て、閉子12のカム面30でリセツト棒28の軸
部29を押圧してリセツト棒28を移動させ、リ
セツト棒28で弁子1を弁孔2から強制的に押出
し、ガス圧の低下に伴つて弁子1が自重落下して
リセツトが行われる。
ト構造を説明する。第2図に示すように、ガス用
安全弁17と閉子12との間にばね27にて閉子
12側に付勢してリセツト棒28を設け、リセツ
ト棒28の軸部29先端を閉子12の周面に弾接
させてある。リセツト棒28の軸部29先端がば
ね27による付勢で弾接する閉子12の周面にカ
ム面30を設けてある。このカム面30は閉子1
2の導通孔15の孔縁に連続する外周面の径を変
えたものである。しかして操作軸13の開方向へ
の回転操作に伴う閉子12の回転に伴つて閉子1
2に弾接している軸部29の先端頭部が閉子12
のカム面30に摺接し、閉子12の開状態におい
てその導通孔15内に進入し、軸部29の後端部
が弁孔2から遠ざかり、ガス圧で弁子1が移動し
た場合に弁孔2を閉塞できるようにしてある。そ
してガス圧によつてしまつたガス用安全弁17を
リセツトするには、閉子12を閉方向にまわし
て、閉子12のカム面30でリセツト棒28の軸
部29を押圧してリセツト棒28を移動させ、リ
セツト棒28で弁子1を弁孔2から強制的に押出
し、ガス圧の低下に伴つて弁子1が自重落下して
リセツトが行われる。
第6図から第10図に示すものは、夫々本考案
の他の実施例を示していて、第6図のものは、鉛
直経路4aの上方に更に傾斜路4dを設けたもの
である。第7図のものは経路部材3の奥壁4cの
背方に空所4eを設けたもの。第8図及び第9図
のものは弁子1が衝突する奥壁4cを上方に設け
たものである。第10図のものは屈曲傾斜経路4
のコーナー部に面取り4fを設けて弁子1が円滑
に移動できるようにしたものである。
の他の実施例を示していて、第6図のものは、鉛
直経路4aの上方に更に傾斜路4dを設けたもの
である。第7図のものは経路部材3の奥壁4cの
背方に空所4eを設けたもの。第8図及び第9図
のものは弁子1が衝突する奥壁4cを上方に設け
たものである。第10図のものは屈曲傾斜経路4
のコーナー部に面取り4fを設けて弁子1が円滑
に移動できるようにしたものである。
以上要するに本考案は、弁子が転動する上下方
向に形成された経路は屈曲傾斜しているので、一
定以上のガス圧を受けて弁子が上昇しようとして
も屈曲傾斜経路の傾斜路特に屈曲部に当ること
で、瞬時に上昇するということを抑制でき、弁子
の上昇を大巾に遅延させることができ、このた
め、この遅延されている間に多流量状態が治る場
合には、つまりガスコツクを開いたときのように
多流量状態が短時間で治る場合には、弁子を移動
させることがなく、使いやすいという利点があ
る。そのうえ、殊に本考案にあつては、屈曲傾斜
経路のガス流入側部を全域にわたつて開口させ、
ガス供給管路方向に円筒状となり円筒状のガス流
入側が閉塞壁にて閉塞された円筒ケースを経路部
材に外嵌して屈曲傾斜経路の上記開口を閉成する
ので、弁子を転動自在に内蔵しているガス用安全
弁の形状をガス供給管路方向に対して円柱状にで
き、このため、ガス接続具に組込むに際して、ガ
ス接続具には直管状の受部を構成するだけでよ
く、組込みが容易であるとともにガス接続具側の
加工も容易であり、しかも全体形状を嵩低く薄型
にできるという利点がある。更に経路部材を成形
品にて得る場合には、屈曲傾斜経路の寸法精度を
高めることができ、遅延機能を安定化させ、ガス
用安全弁の作動を安定化させることができるもの
である。
向に形成された経路は屈曲傾斜しているので、一
定以上のガス圧を受けて弁子が上昇しようとして
も屈曲傾斜経路の傾斜路特に屈曲部に当ること
で、瞬時に上昇するということを抑制でき、弁子
の上昇を大巾に遅延させることができ、このた
め、この遅延されている間に多流量状態が治る場
合には、つまりガスコツクを開いたときのように
多流量状態が短時間で治る場合には、弁子を移動
させることがなく、使いやすいという利点があ
る。そのうえ、殊に本考案にあつては、屈曲傾斜
経路のガス流入側部を全域にわたつて開口させ、
ガス供給管路方向に円筒状となり円筒状のガス流
入側が閉塞壁にて閉塞された円筒ケースを経路部
材に外嵌して屈曲傾斜経路の上記開口を閉成する
ので、弁子を転動自在に内蔵しているガス用安全
弁の形状をガス供給管路方向に対して円柱状にで
き、このため、ガス接続具に組込むに際して、ガ
ス接続具には直管状の受部を構成するだけでよ
く、組込みが容易であるとともにガス接続具側の
加工も容易であり、しかも全体形状を嵩低く薄型
にできるという利点がある。更に経路部材を成形
品にて得る場合には、屈曲傾斜経路の寸法精度を
高めることができ、遅延機能を安定化させ、ガス
用安全弁の作動を安定化させることができるもの
である。
第1図は本考案のガス用安全弁を組込んだガス
接続具の平面図、第2図は同上の縦断面図、第3
図は第2図の部分拡大断面図、第4図は同上のガ
ス用安全弁の分解斜視図、第5図は同上の組立て
状態の断面図、第6図乃至第10図は同上の夫々
他の実施例の断面図であり、1は弁子、2は弁
孔、3は経路部材、4は屈曲傾斜経路、5は屈曲
傾斜経路の開口、6は円筒ケース、7は円筒ケー
スの閉塞壁、8はガス導入口である。
接続具の平面図、第2図は同上の縦断面図、第3
図は第2図の部分拡大断面図、第4図は同上のガ
ス用安全弁の分解斜視図、第5図は同上の組立て
状態の断面図、第6図乃至第10図は同上の夫々
他の実施例の断面図であり、1は弁子、2は弁
孔、3は経路部材、4は屈曲傾斜経路、5は屈曲
傾斜経路の開口、6は円筒ケース、7は円筒ケー
スの閉塞壁、8はガス導入口である。
Claims (1)
- ガス供給管路内に設けた球状の弁子を一定以上
のガス流動圧にて弁子の重力に抗して上昇転動さ
せて弁孔を閉塞してガス供給を遮断するガス用安
全弁において、ガス供給管路方向に円柱状となる
経路部材の直径方向に屈曲傾斜する屈曲傾斜経路
を上下方向に形成し、屈曲傾斜経路のガス流入側
部を全域にわたつて開口させ、経路部材のガス流
出側端部に屈曲傾斜経路の上端部と連通させて上
記弁孔を形成し、ガス供給管路方向に円筒状とな
り円筒状のガス流入側が閉塞壁にて閉塞された円
筒ケースを経路部材に外嵌して屈曲傾斜経路の上
記開口を閉成し、円筒ケースの閉塞壁に屈曲傾斜
経路の下端部に連なるガス導入口を設けて成るガ
ス用安全弁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3556681U JPS628465Y2 (ja) | 1981-03-14 | 1981-03-14 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3556681U JPS628465Y2 (ja) | 1981-03-14 | 1981-03-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57149360U JPS57149360U (ja) | 1982-09-20 |
JPS628465Y2 true JPS628465Y2 (ja) | 1987-02-27 |
Family
ID=29832823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3556681U Expired JPS628465Y2 (ja) | 1981-03-14 | 1981-03-14 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS628465Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-03-14 JP JP3556681U patent/JPS628465Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57149360U (ja) | 1982-09-20 |
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