JPH0534158Y2 - - Google Patents
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- JPH0534158Y2 JPH0534158Y2 JP3682388U JP3682388U JPH0534158Y2 JP H0534158 Y2 JPH0534158 Y2 JP H0534158Y2 JP 3682388 U JP3682388 U JP 3682388U JP 3682388 U JP3682388 U JP 3682388U JP H0534158 Y2 JPH0534158 Y2 JP H0534158Y2
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 29
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 5
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 1
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- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔概要〕
各種小型電子機器の電波漏洩対策に広く使用さ
れるシールド構造に関し、 それぞれのシールド板が簡単に結合でき、且つ
確実に接続することを目的とし、 内壁から一定寸法隔てて上蓋側に突出するリブ
を任意の位置に配した本体と、該本体に冠着する
上蓋と、金属板にコーテイングした絶縁シートを
内面にし、上記本体の該リブ内側に遊嵌できる形
状で、該リブを貫通させる孔を穿設して、先端に
該本体の内壁と近接する逆Ｕ字形の該金属板より
なる接触部を設けた本体側のシールド板と、絶縁
シートを内面にして該上蓋に遊嵌できる形状で、
上記シールド板の該接触部と対向して接触する位
置に、Ｕ字形の金属板よりなる接触部を設けた上
蓋側のシールド板からなり、上記本体に該本体側
のシールド板を遊嵌して該接触部を本体内壁の結
合部に配設し、該接触部と該リブの間に上記上蓋
側のシールド板の該接触部を挿入して、該上蓋を
冠着することにより、該本体側のシールド板と該
上蓋側シールド板を接続するように構成する。
れるシールド構造に関し、 それぞれのシールド板が簡単に結合でき、且つ
確実に接続することを目的とし、 内壁から一定寸法隔てて上蓋側に突出するリブ
を任意の位置に配した本体と、該本体に冠着する
上蓋と、金属板にコーテイングした絶縁シートを
内面にし、上記本体の該リブ内側に遊嵌できる形
状で、該リブを貫通させる孔を穿設して、先端に
該本体の内壁と近接する逆Ｕ字形の該金属板より
なる接触部を設けた本体側のシールド板と、絶縁
シートを内面にして該上蓋に遊嵌できる形状で、
上記シールド板の該接触部と対向して接触する位
置に、Ｕ字形の金属板よりなる接触部を設けた上
蓋側のシールド板からなり、上記本体に該本体側
のシールド板を遊嵌して該接触部を本体内壁の結
合部に配設し、該接触部と該リブの間に上記上蓋
側のシールド板の該接触部を挿入して、該上蓋を
冠着することにより、該本体側のシールド板と該
上蓋側シールド板を接続するように構成する。
本考案は、各種小型電子機器の電波漏洩対策に
広く使用されるシールド構造に関する。
広く使用されるシールド構造に関する。
特に、合成樹脂よりなる筐体の小型情報機器に
対して、組み立てが簡単、且つ電波を完全に遮断
する新しいシールド構造が要求されている。
対して、組み立てが簡単、且つ電波を完全に遮断
する新しいシールド構造が要求されている。
〔従来の技術〕
従来より使用されているシールド構造は、第３
図ａに示すように合成樹脂よりなる本体１−１お
よび上蓋１−２に遊嵌する大きさで、例えばステ
ンレス、或いはアルミニユウム合金等の金属板の
片面にコーテイングした塩化ビニール等の絶縁シ
ートを内側にして、本体側シールド板２と上蓋側
のシールド板３を形成する。そして、ｂ図に示す
ように本体側のシールド板２端縁の絶縁シート２
ｂを剥離して金属板２ａを露出し、その露出した
金属板２ａに上蓋用シールド板３の金属板３ａを
重ね合わせて、例えば小ネジ４により締結する
か、またはテープ等で結合することにより本体側
のシールド板２と上蓋側のシールド板３とを接続
し、上蓋１−２を本体１−１に冠着することで合
成樹脂よりなる筐体のシールド構造を形成してい
る。
図ａに示すように合成樹脂よりなる本体１−１お
よび上蓋１−２に遊嵌する大きさで、例えばステ
ンレス、或いはアルミニユウム合金等の金属板の
片面にコーテイングした塩化ビニール等の絶縁シ
ートを内側にして、本体側シールド板２と上蓋側
のシールド板３を形成する。そして、ｂ図に示す
ように本体側のシールド板２端縁の絶縁シート２
ｂを剥離して金属板２ａを露出し、その露出した
金属板２ａに上蓋用シールド板３の金属板３ａを
重ね合わせて、例えば小ネジ４により締結する
か、またはテープ等で結合することにより本体側
のシールド板２と上蓋側のシールド板３とを接続
し、上蓋１−２を本体１−１に冠着することで合
成樹脂よりなる筐体のシールド構造を形成してい
る。
以上説明した従来のシールド構造で問題となる
のは、端縁に金属板を露出した本体側のシールド
板を本体に遊嵌してその内部に機器の構成部品を
装着し、上蓋用のシールド板を構成部品の上部に
冠着してその金属板と本体側シールド板の金属板
とを重ね合わせ、内部から小ネジ４で締結して本
体側のシールド板２と上蓋側のシールド板３とを
接続しているために、機器内部に装着した構成部
品が邪魔になつて締結作業に多くの時間と構成部
品のレイアウトが難しくなる。またテープ等で結
合することは結合強度が弱くなるとともにテープ
貼り付け作業に時間を要するという問題が生じて
いる。
のは、端縁に金属板を露出した本体側のシールド
板を本体に遊嵌してその内部に機器の構成部品を
装着し、上蓋用のシールド板を構成部品の上部に
冠着してその金属板と本体側シールド板の金属板
とを重ね合わせ、内部から小ネジ４で締結して本
体側のシールド板２と上蓋側のシールド板３とを
接続しているために、機器内部に装着した構成部
品が邪魔になつて締結作業に多くの時間と構成部
品のレイアウトが難しくなる。またテープ等で結
合することは結合強度が弱くなるとともにテープ
貼り付け作業に時間を要するという問題が生じて
いる。
本考案は上記ような問題点に鑑み、それぞれの
シールド板が簡単に結合でき、且つ確実に接続す
ることができる新しいシールド構造の提供を目的
とする。
シールド板が簡単に結合でき、且つ確実に接続す
ることができる新しいシールド構造の提供を目的
とする。
本考案は、第１図に示すように内壁から一定の
間隔を隔てて上蓋１−２側に突出するリブ１１−
１ａを任意の位置に配した本体１１−１と、金属
板１２ａにコーテイングした絶縁シート１２ｂを
内側にして本体１１−１のリブ１１−１ａ内側に
遊嵌し、そのリブ１１−１ａを貫通させる孔１２
−１を穿設して、先端に本体１１−１の内壁と近
接する逆Ｕ字形の金属板１２ａよりなる接触部１
２−１を設けたシールド板１２と、同じく絶縁シ
ート１３ｂを内側にして上蓋１−２に遊嵌できる
形状で、上記シールド板１２の接触部１２−１と
対向して接触する位置に金属板１３ａよりなるＵ
字形の接触部１３−１を設けたシールド板１３と
からなり、 本体１１−１にシールド板１２を遊嵌してその
接触部１２−１を本体１１−１内壁の結合部に配
設し、その接触部１２−１とリブ１１−１ａとの
間にシールド板１３の接触部１３−１を挿入し
て、シールド板１２とシールド板１３が接続する
ように構成される。
間隔を隔てて上蓋１−２側に突出するリブ１１−
１ａを任意の位置に配した本体１１−１と、金属
板１２ａにコーテイングした絶縁シート１２ｂを
内側にして本体１１−１のリブ１１−１ａ内側に
遊嵌し、そのリブ１１−１ａを貫通させる孔１２
−１を穿設して、先端に本体１１−１の内壁と近
接する逆Ｕ字形の金属板１２ａよりなる接触部１
２−１を設けたシールド板１２と、同じく絶縁シ
ート１３ｂを内側にして上蓋１−２に遊嵌できる
形状で、上記シールド板１２の接触部１２−１と
対向して接触する位置に金属板１３ａよりなるＵ
字形の接触部１３−１を設けたシールド板１３と
からなり、 本体１１−１にシールド板１２を遊嵌してその
接触部１２−１を本体１１−１内壁の結合部に配
設し、その接触部１２−１とリブ１１−１ａとの
間にシールド板１３の接触部１３−１を挿入し
て、シールド板１２とシールド板１３が接続する
ように構成される。
本考案では、本体１１−１にシールド板１２を
遊嵌するとその接触部１２−１は上蓋１−２は結
合する本体１１−１内壁の結合部に配設され、そ
の接触部１２−１とリブ１１−１ａとの間にシー
ルド板１３の接触部１３−１を挿入すると、それ
ぞれの接触部１２−１，１３−１の弾性によりシ
ールド板１２の接触部金属板１２ａとシールド板
１３の接触部金属板１３ａが互いに押圧して圧接
するので、本体側のシールド板１２と上蓋側のシ
ールド板１３が簡単に結合できるとともに確実に
接続して、合成樹脂よりなる筐体のシールドが可
能となる。
遊嵌するとその接触部１２−１は上蓋１−２は結
合する本体１１−１内壁の結合部に配設され、そ
の接触部１２−１とリブ１１−１ａとの間にシー
ルド板１３の接触部１３−１を挿入すると、それ
ぞれの接触部１２−１，１３−１の弾性によりシ
ールド板１２の接触部金属板１２ａとシールド板
１３の接触部金属板１３ａが互いに押圧して圧接
するので、本体側のシールド板１２と上蓋側のシ
ールド板１３が簡単に結合できるとともに確実に
接続して、合成樹脂よりなる筐体のシールドが可
能となる。
以下第１図および第２図について本考案の実施
例を説明する。
例を説明する。
第１図は本実施例によるシールド構造の断面
図、第２図は本実施例の接触部の破断拡大斜視図
を示し、図中において、第３図と同一部材には同
一記号が付してあるが、その他の１１は機器筐体
の本体、１２は上蓋側のシールド板、１３は本体
側のシールド板である。
図、第２図は本実施例の接触部の破断拡大斜視図
を示し、図中において、第３図と同一部材には同
一記号が付してあるが、その他の１１は機器筐体
の本体、１２は上蓋側のシールド板、１３は本体
側のシールド板である。
本体１１−１は、第１図に示すように機器の構
成部品が装着できる大きさの箱状で、その内壁の
任意の位置に内壁から一定の間隔Ｗを隔てて上蓋
１−２側に突出する鉤形のリブ１１−１ａを配設
した構造に合成樹脂より成型したものである。
成部品が装着できる大きさの箱状で、その内壁の
任意の位置に内壁から一定の間隔Ｗを隔てて上蓋
１−２側に突出する鉤形のリブ１１−１ａを配設
した構造に合成樹脂より成型したものである。
シールド板１２は、第１図に示すように片面に
塩化ビニール等の絶縁シート１２ｂをコーテイン
グしたステンレスよりなる金属板１２ａを、絶縁
シート１２ｂを内側にして本体１１−１に配した
リブ１１−１ａの内側で遊嵌する大きさの所定形
状に成形する。その先端縁を本体１１−１の内壁
に当接するようにＺ字形に曲折し、更に先端を
Ｗ／２の幅となるように逆Ｕ字形に成形して金属
板１２ａよりなる接触部１２−１を設け、第２図
に示すように上蓋１−２側に突出するリブ１１−
１ａのそれぞれの位置に、そのリブ１１−１ａを
貫通させる孔１２−１を穿設している。
塩化ビニール等の絶縁シート１２ｂをコーテイン
グしたステンレスよりなる金属板１２ａを、絶縁
シート１２ｂを内側にして本体１１−１に配した
リブ１１−１ａの内側で遊嵌する大きさの所定形
状に成形する。その先端縁を本体１１−１の内壁
に当接するようにＺ字形に曲折し、更に先端を
Ｗ／２の幅となるように逆Ｕ字形に成形して金属
板１２ａよりなる接触部１２−１を設け、第２図
に示すように上蓋１−２側に突出するリブ１１−
１ａのそれぞれの位置に、そのリブ１１−１ａを
貫通させる孔１２−１を穿設している。
シールド板１３は、第１図に示すように前記と
同じく金属板１３ａの絶縁シート１３ｂを内側に
して上蓋１−２に遊嵌する大きさの所定形状に成
形し、上記本体側のシールド板１２と接触する端
縁を内側へＷ／２の段差で階段状に折り曲げて、
先端縁を更にＷ／２より若干大きな幅でＵ字形に
成形した金属板１３ａよりなる接触部１３−１を
設けたものである。
同じく金属板１３ａの絶縁シート１３ｂを内側に
して上蓋１−２に遊嵌する大きさの所定形状に成
形し、上記本体側のシールド板１２と接触する端
縁を内側へＷ／２の段差で階段状に折り曲げて、
先端縁を更にＷ／２より若干大きな幅でＵ字形に
成形した金属板１３ａよりなる接触部１３−１を
設けたものである。
上記部材を使用したシールド構造は、シールド
板１２の孔１２−１にリブ１１−１ａを貫通させ
てそのシールド板１２を本体１１−１に遊嵌する
ことにより、シールド板１２の接触部１２−１を
本体１１−１内壁の上蓋１−２との結合部に配設
し、その接触部１２−１とリブ１１−１ａとの間
にシールド板１３の接触部１３−１を挿入して上
蓋１−２を冠着するように構成している。
板１２の孔１２−１にリブ１１−１ａを貫通させ
てそのシールド板１２を本体１１−１に遊嵌する
ことにより、シールド板１２の接触部１２−１を
本体１１−１内壁の上蓋１−２との結合部に配設
し、その接触部１２−１とリブ１１−１ａとの間
にシールド板１３の接触部１３−１を挿入して上
蓋１−２を冠着するように構成している。
その結果、本体側のシールド板１２と上蓋側の
シールド板１３が簡単に結合でき、且つリブ１１
−１ａにより金属板１２ａよりなる逆Ｕ字形の接
触部１２−１と金属板１３ａよりなるＵ字形の接
触部１３−１が圧接するので、シールド板１２と
シールド板１３は確実に接続することができる 以上、図示実施例に基づき説明したが、本考案
は上記実施例の態様のみに限定されるものでな
く、例えば機器構成部品の配置上により上蓋側に
リブを設けて、本体側のシールド板を上蓋側のシ
ールド板に使用しても良く、リブの形成は本体に
限定しなくても良い。
シールド板１３が簡単に結合でき、且つリブ１１
−１ａにより金属板１２ａよりなる逆Ｕ字形の接
触部１２−１と金属板１３ａよりなるＵ字形の接
触部１３−１が圧接するので、シールド板１２と
シールド板１３は確実に接続することができる 以上、図示実施例に基づき説明したが、本考案
は上記実施例の態様のみに限定されるものでな
く、例えば機器構成部品の配置上により上蓋側に
リブを設けて、本体側のシールド板を上蓋側のシ
ールド板に使用しても良く、リブの形成は本体に
限定しなくても良い。
以上の説明から明らかなように本考案によれば
極めて単純な構成で、それぞれのシールド板が簡
単に結合でき、且つ確実に接続することができる
等の利点があり、著しい経済的及び、信頼性向上
の効果が期待できるシールド構造を提供すること
ができる。
極めて単純な構成で、それぞれのシールド板が簡
単に結合でき、且つ確実に接続することができる
等の利点があり、著しい経済的及び、信頼性向上
の効果が期待できるシールド構造を提供すること
ができる。
第１図は本考案の一実施例によるシールド構造
を示す断面図、第２図は本実施例による接触部を
示す破断拡大斜視図、第３図は従来のシールド構
造を示す断面図である。 図において、１−２は上蓋、１１−１は本体、
１１−１ａはリブ、１２，１３はシールド板、１
２ａ，１３ａは金属板、１２ｂ，１３ｂは絶縁シ
ート、１２−１，１３−１は接触部、１３−２は
孔、を示す。
を示す断面図、第２図は本実施例による接触部を
示す破断拡大斜視図、第３図は従来のシールド構
造を示す断面図である。 図において、１−２は上蓋、１１−１は本体、
１１−１ａはリブ、１２，１３はシールド板、１
２ａ，１３ａは金属板、１２ｂ，１３ｂは絶縁シ
ート、１２−１，１３−１は接触部、１３−２は
孔、を示す。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 内壁から一定寸法隔てて上蓋１−２側に突出す
るリブ１１−１ａを任意の位置に配した本体１１
−１と、 該本体１１−１に冠着する上蓋１−２と、 金属板１２ａにコーテイングした絶縁シート１
２ｂを内面にし、上記本体１１−１の該リブ１１
−１ａ内側に遊嵌できる形状で、該リブ１１−１
ａを貫通させる孔１２−１を穿設して、先端に該
本体１１−１の内壁と近接する逆Ｕ字形の該金属
板１２ａよりなる接触部１２−１を設けたシール
ド板１２と、 絶縁シート１３ｂを内面にして該上蓋１−２に
遊嵌できる形状で、上記シールド板１２の該接触
部１２−１と対向して接触する位置に、Ｕ字形の
金属板１３ａよりなる接触部１３−１を設けたシ
ールド板１３とからなり、 上記本体１１−１にシールド板１２を遊嵌し
て、該接触部１２−１を本体１１−１内壁の結合
部に配設し、該接触部１２−１と該リブ１１−１
ａの間に上記シールド板１３の該接触部１３−１
を挿入して該上蓋１−２を冠着することにより、
該シールド板１２と該シールド板１３を接続する
ように構成してなることを特徴とするシールド構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3682388U JPH0534158Y2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3682388U JPH0534158Y2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01140897U JPH01140897U (ja) | 1989-09-27 |
| JPH0534158Y2 true JPH0534158Y2 (ja) | 1993-08-30 |
Family
ID=31263410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3682388U Expired - Lifetime JPH0534158Y2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0534158Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2612352B2 (ja) * | 1989-12-06 | 1997-05-21 | 株式会社日立製作所 | キャビネット装置 |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP3682388U patent/JPH0534158Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01140897U (ja) | 1989-09-27 |
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