JPS5832303Y2 - 化粧パネルの取付け装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電子機器のキャビネットの表面に接着される化
粧パネルのアース取り装置であって、特に、金属板にて
形成され、かつ裏面に予め接着剤が塗布された一対の化
粧パネルをキャビネットの表面に隣接して接着し、これ
ら一対の化粧パネルどうしを電気的に接続してアース取
りを行うようにした化粧パネルの取付は装置に関するも
のである。

周知の如く電子機器において、キャビネットの前面等に
アルミ板で形成された化粧パネルを取付けたものがある
。

以下第１図に付き、従来のこの種化粧パネルの一例を述
べる。

キャビネット１は合成樹脂で一体成形されたものであり
、折曲げ部１ａ、１ｂ、断面コ字状の突部２、凹部３、
開口部４ ａ 、４ ｂが形成されている。

また化粧パネル５，６はアルミ板で形成されたものであ
り、化粧パネル５には折曲げ部５ａ、５ｂ、化粧パネル
６には折曲げ部６ ａ 、６ ｂが形成されている。

そして各化粧パネル５，６は、それぞれ接着テープ７．
８によってキャビネット１の表面に接着される。

このとき接着テープ７の開口部７ａと、上記開口部４ａ
とが連通ずるようになされ、接着テープ８の開口部８ａ
と上記開口部４ｂとが連通ずるようになされる。

これは各化粧パネル５，６のアース取りを行うためのも
のであって、各開口部４ａ、４ｂ内に各化粧パネル５，
６の一部が表われる。

そして開口部４ａに表われた化粧パネル５の一部に、リ
ード線９が半田付けされた導電性金属箔１０が通電可能
に接着される。

また開口部４ｂに表われた化粧パネル６の一部に、リー
ド線１１が半田付けされた導電性金属箔１２が通電可能
に接着される。

そして各リード線９，１１のそれぞれの一端が、シャー
シ（図示せず）あるいはプリント基板のアースパターン
（図示せず）に半田付けされる。

こめ結果各化粧パネル５，６が、シャーシあるいはアー
スパターンに電気的に接続され、両者のアース取りが行
われる。

しかるに上述の如きアース取りの構造では、各化粧パネ
ルの裏面に予め接着剤が塗布されているものは、この接
着剤が電気的な絶縁剤として作用するために使用できな
いという欠陥がある。

従って各化粧パネルのアース取りを行うために、キャビ
ネットや接着テープにことさら開口部を形成しなければ
ならず、また組立時において開口部の位置合せを行うな
ど組立作業に手間がかかつていた。

また両化粧パネルのアース取りを一回で行ってしまうこ
とが出来ず、いちいち各化粧パネル毎にアース取りを行
わなければならないので、部品点数が多くなる上に接着
や半田付は作業時、組立工数が多いという欠陥がある。

更にまた各化粧パネルは、接着テープによってキャビネ
ットに接着されているだけであるから、接着面から浮き
上ったり、はがれたりし易いという欠陥がある。

本考案は上述の如き欠陥を是正すべく考案されたもので
あって、一対の化粧パネルがキャビネットの接着面から
浮き上ったり、はがれたりしないように、これらの一対
の化粧パネルをキャビネット側に引き寄せて強固に固定
することが出来ると共に、これら一対の化粧パネル間で
のアース取りを容易に、かつ確実に行うことが出来るも
のを提供しようとするものである。

次に本考案の第１の実施例を第２図〜第５図にもとづき
説明する。

キャビネット１５は、ＡＢＳ樹脂あるいはＨＩＰＳ（ハ
イインパクトスチロール）樹脂等によって一体成形され
たものである。

そして第１図に示す如く、キャビネット１５の上下両端
には、折曲げ部１５ａ、１５ｂ、断面コ字状の突部１６
、凹部１７等が形成されている。

更に突部１６の閉塞部１６ ａには開口部１８が形成さ
れ、また側面部１９ｂにはボリューム取付孔（以下にお
いて取付孔と記載する）２０が形成されている。

ところで複数の金属板、即ち二枚の化粧パネル２１．２
２はアルミ板にて一体成形されたものである。

そして化粧パネル２１．２２の夫々の表面にはさび止め
用の絶縁剤（図示せず）が塗布され、夫々の裏面には接
着剤２３．２４が塗布されている。

なお上記絶縁剤及び接着剤２３．２４は、化粧パネル２
１．２２が以下に述べる形状にプレス加工される以前に
処理されているものである。

先ず化粧パネル２１の形状について述べると、上下両端
に折曲げ部２１ ａ、２１ ｂが形成され、折曲げ部２
１ ｂには突起２５が形成されている。

なお上記突起２５の形成位置は上記開口部１８に対応す
る位置であり、キャビネット１５の表面に化粧パネル２
１が接着されたとき、この突起２５が開口部１８を挿通
するようになっている。

また化粧パネル２１の形抜き及び成形はプレス加工によ
って行われる。

従って突起２５の切断面２５ ａには、接着剤２３及び
絶縁剤が付着することがなく、アルミ板の地肌が露出し
ている。

化粧パネル２２については、上述の場合と同様に折曲げ
部２２ ａ 、２２ ｂが形成され、折曲げ部２２ ａ
には突起２６が形成されている。

なお突起２６の形成位置は上記突起２５と同様であり、
キャビネット１５の表面に化粧パネル２２が接着された
とき、突起２５．２６が互いに重なり合って開口部１８
に挿通されるようになっている。

また突起２６の切断面２６ ａにも、前記突起２５の切
断面２５ ｂと同様接着剤２４及び絶縁剤の何れも付着
していない。

更に化粧パネル２２には、ボリューム取付孔（以下にお
いて取付孔と記載する）２７が形成されている。

なお取付孔２７の形成位置は上記取付孔２０に対応する
位置であり、キャビネット１５の表面に化粧パネル２２
が接着されたとき、この取付孔２７が取付孔２０と連通
ずるようになっている。

第２図に示す結合用金具３０は、例えば板厚０．５ｍｍ
程度の燐青銅板に、Ｈ型の打抜き孔３１を形成した構造
になっている。

従って結合用金具３０には、中央部に打抜された打抜き
孔３１内に互に対向する弾性を有する突片である一対の
弾性部３２ａ。

３２ ｂが形成される。

そして上記各弾性部３２ ａ 、３２ｂの弾性作用によ
り、両突起２５．２６の夫々の切断面２５ ａ 、２６
ａが電気的及び機械的に結合される。

次に組立て方法について述べると、両突起２５゜２６を
開口部１８に挿通するようにして、化粧パネル２１．２
２を側面部１９ ａ 、１９ ｂの夫々の表面に接着す
る。

このとき凹部１７内において、折曲げ部２１ｂ、２２ａ
が重ね合されるので、両突起２５．２６も重ね合された
状態で開口部１８から裏面側に突出する。

しかしながら折曲げ部２１ｂ、２２ａ及び周突起２５．
２６の接触面は、さび止め用の絶縁剤のために電気的に
絶縁状態になっている。

この状態で、結合用金具３０の各弾性部３２ａ、３２ｂ
を周突起２５．２６（７）夫々ニ切断面２５ ａ 、２
６ ａ ニ接触させ、これを第４図に示す如く周突起２
５．２６に差込む。

この結果各弾性部３２ ａ 、３２ ｂが夫々の弾性に
抗して押し広げられ、これらの先端部が夫々の切断面２
５ ａ 、２６ ａに弾性的に接触する。

そして夫々の切断面２５ ａ 、２６ Ｈには、接着剤
２３．２４は勿論絶縁剤も付着していないので、周突起
２５゜２６、換言すれば化粧パネル２１．２２は、結合
用金具３０を介して電気的に完全な結合状態になる。

また両弾性部３２ ａ 、３２ ｂの周突起２５．２６
に対する喰い込み作用によって、周突起２５ 、２６に
対する結合用金具３０の抜止めがなされる。

従って化粧パネル２１．２２は、接着剤２３．２４によ
ってキャビネット１５の表面に接着されると共に、結合
用金具３０によってもキャビネット１５に機械的に強固
に固着される。

このためキャビネット１５に対する化粧パネル２１．２
２の浮きやはがれを防止される。

また連通した取付孔１８．２７によって、第５図に示す
如くボリューム３４を取付ける。

この際ボリューム３４と締付は用ナツト（以下において
ナツトと記載する）３５とによって、キャビネット１５
と化粧パネル２２とがはさみ込まれた状態で締付けられ
る。

なおこの際ナツト３５の締付は時にその表面が化粧パネ
ル２２の表面に強くこすりつけられて、化粧パネル２２
の表面の絶縁被膜が部分的に剥がれる。

この結果化粧パネル２２、ナツト２４、ボリューム３４
のケース３４ ａが互いに電気的に接続される。

従ってケース３４ ａをリード線３６によって、プリン
ト基板３７のアースパターン（図示せず）に接続すれば
、結合用金具３０によって前述の如く電気的に接続され
ている両化粧パネル２２．２３のアース取りが一挙に行
われる。

次に本考案の第２の実施例を第６図及び第７図にもとづ
き説明する。

結合用金具４０は、例えば板厚０．５ｍｍ程度の燐青銅
板に、はぼＨ型の打抜き孔４１を形成すると共に、その
外周部にアース端子４２を一体に成形したものである。

また打抜き孔４１によって、一対の弾性部４３ ａ 、
４３ ｂが形成されるが、これらの夫々の先端は凹部４
４ ａ 、４４ ｂに形成されている。

このように形成された結合用金具４０を、上述の如く突
起２５．２６に差込むと、各弾性部３２ ａ 、３２
ｂが押し広げられる。

このとき突起２５．２６は、第７図に示す如く凹部４４
ａ 、４４ ｂに嵌合されるので、結合用金具４０の
位置決めがなされる。

従って結合用金具４０が、第７図で上下及び左右方向に
がたつくことがない。

そしてアース端子３２とプリント基板のアースパターン
（図示せず）とをリード線４５で接続すれば、両化粧パ
ネル２１．２２のアース取りが一挙に行われる。

本考案は上述の如く、金属板にて形威され、かつ裏面に
予め接着剤が塗布された一対の化粧パネルをキャビネッ
トの表面に隣接して接着し、これら一対の化粧パネルど
うしを電気的に接続してアース取りを行うようにした化
粧パネルの取付は装置において、上記一対の化粧パネル
の隣接側端にこれらの化粧パネルの裏面側にほぼ直角状
に折曲げられた一対の突起をプレス加工にて形威し、こ
れら一対の突起を互に重ね合せて上記キャビネットに設
けられた開口部からそのキャビネットの裏面側に突出さ
せ、金属板の中央部を打抜いて弾性を有する一対の突片
が互に対向する状態に形成された結合用金具を用い、こ
の結合用金具の上記一対の突片を上記一対の突起の切断
面の両側に夫々接触させるようにしてこの結合用金具を
一対の突起の外周に上記キャビネットの裏面側から差込
むことにより、上記一対の突片を弾性に抗して押し広げ
るように弾性変形させて、その一対の突片で上記一対の
突起の切断面の両側を弾性的に挾みつけると共に、その
二対の突片をその一対の突起の切断面の両側に喰い込ま
せて、上記一対の化粧パネルを上記キャビネット側に引
き寄せるように固定すると共に、これら一対の化粧パネ
ルを上記一対の突起の切断面部分にて上記結合用金具を
介して電気的に接続させるように構成したことを特徴と
する化粧パネルの取付は装置である。

従って本考案によれば、一対の化粧パネルがキャビネッ
トの接着面から浮き上ったり、はがれたりしないように
、これら一対の化粧パネルをキャビネット側に引き寄せ
て強固に固定することが出来る。

しかも一対の化粧パネル間でのアース取りを行う為に、
従来のように各化粧パネル毎にリード線を半田付けした
り、その半田付けを行う為に各化粧パネルの接着テープ
やキャビネットに設けた開口部の位置合せを行ったりす
るような面倒な手間を一切省略することが出来て、一対
の化粧パネル間でのアース取りを容易に行える。

しかもその際結合用金具の一対の突片は、一対の化粧パ
ネルにプレス加工された一対の突起の切断面の両側に喰
い込むようにして接触されて、これら一対の化粧パネル
間のアース取りがなされるから、化粧パネルの裏面に接
着剤が予め塗布されているものや更には化粧パネルの裏
面にさび止め用の絶縁剤が予め塗布されているものであ
っても、これら一対の化粧パネル間を電気的に極めて確
実に接続させることが出来て、そのアース取りの信頼性
が非常に高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の化粧パネルの構造を示す分解斜視図であ
る。 第２図〜第５図は本考案の第１の実施例を示すものであ
って、第２図はキャビネット及び複数の化粧パネルの構
造を示す分解斜視図、第３図は化粧パネルの取付状況を
示す斜視図、第４図は重ね合された突起に結合用金具を
差込んだ状況を示す要部の斜視図、第６図及び第７図は
本考案の第２の実施例を示すものであって、第６図は結
合用金具の平面図、第７図は結合用金具の差込み状況を
示す要部の斜視図である。 なお図面に用いられる符号において、１５・・・・・・
キャビネット、１８・・・・・・開口部、２１，２２・
・・・・・化粧パネル、２３．２４・・・・・・接着剤
、２５．２６・・・・・・突起、２５ ａ 、２６ ａ
・・・・・・切断面、３０，４０・・・・・・結合用金
具、３１．４１・・・・・・打抜き孔、３２ ａ 、３
２ ｂ 、４３ ａ 、４３ ｂ ・・−・−突片であ
る弾性部である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属板にて形成され、かつ裏面に予め接着剤が塗布され
   た一対の化粧パネルをキャビネットの表面に隣接して接
   着し、これら一対の化粧パネルどうしを電気的に接続し
   てアース取りを行うようにした化粧パネルの取付は装置
   において、上記一対の化粧パネルの隣接側端にこれらの
   化粧パネルの裏面側にほぼ直角状に折曲げられた一対の
   突起をプレス加工にて形成し、これら一対の突起を互に
   重ね合せて上記キャビネットに設けられた開口部からそ
   のキャビネットの裏面側に突出させ、金属板の中央部を
   打抜いて弾性を有する一対の突片が互に対向する状態に
   形成された結合用金具を用い、この結合用金具の上記一
   対の突片を上記一対の突起の切断面の両側に夫々接触さ
   せるようにしてこの結合用金具を一対の突起の外周に上
   記キャビネットの裏面側から差込むことにより、上記一
   対の突片を弾性に抗して押し広げるように弾性変形させ
   て、その一対の突片で上記一対の突起の切断面の両側を
   弾性的に挾みつけると共に、その一対の突片をその一対
   の突起の切断面の両側に喰い込ませて、上記一対の化粧
   パネルを上記キャビネット側に引き寄せるように固定す
   ると共に、これら一対の化粧パネルを上記一対の突起の
   切断面部分にて上記結合用金具を介して電気的に接続さ
   せるように構成したことを特徴とする化粧パネルの取付
   は装置。