JPH05336695A - ファンモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転時の擦れ音を無くし局部摩耗を防止でき
るファンモータを提供する。 【構成】 シャフト11を回転自在に枢支する円筒状すべ
り軸受12と、すべり軸受12の一端面14に摺接可能として
シャフト11に外嵌されるスラスト板13と、シャフト11に
圧入・固定してスラスト板13を当接・保持するストッパ
15と、を備える。ストッパ15とスラスト板13の外周縁寄
りに非接触微小ギャップＧを形成すると共に、ストッパ
15とスラスト板13の内周縁寄りに両者が当接する円環状
当接部Ｓが形成されるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はファンモータに関する。

【０００２】

【従来の技術】図11に示すように、シャフトａを回転自
在に枢支する円筒状すべり軸受ｂと、該すべり軸受ｂの
一端面ｃに摺接可能としてシャフトａに外嵌されるスラ
スト板ｄと、シャフトａに圧入・固定してスラスト板ｄ
を当接・保持するストッパｅと、を備えたファンモータ
において、従来、スラスト板ｄの一端面と、ストッパｅ
の一端面全面とを当接させてスラスト板ｄを保持してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
構造でスラスト板ｄを保持すると、スラスト板ｄに対し
てストッパｅが傾いた状態でシャフトａに圧入された場
合、スラスト板ｄがすべり軸受ｂの一端面ｃに片当たり
するために、シャフトａの回転時に擦れ音等が発生した
り、スラスト板ｄに局部摩耗が生じる問題があった。し
かも、このストッパｅの傾きは、部品単品の加工精度を
向上させるだけでは抑えることが困難であった。

【０００４】そこで、本発明は従来のこのような問題点
を解決して、回転時の擦れ音を無くし局部摩耗を防止で
きるファンモータを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、シャフトを回転自在に枢支する円筒状すべり軸受
と、該すべり軸受の一端面に摺接可能として上記シャフ
トに外嵌されるスラスト板と、上記シャフトに圧入・固
定して該スラスト板を当接・保持するストッパと、を備
え、該ストッパとスラスト板の外周縁寄りに非接触微小
ギャップを形成すると共に、該ストッパとスラスト板の
内周縁寄りに両者が当接する円環状当接部が形成される
ように構成したものである。

【０００６】

【作用】スラスト板に対してストッパが微小に傾斜した
状態でシャフトに圧入されても、ストッパとスラスト板
は円環状当接部において確実に当接して、スラスト板と
すべり軸受の一端面とは均等に摺接し、片当たりするこ
とがない。

【０００７】

【実施例】以下実施例を示す図面に基づいて本発明を詳
説する。

【０００８】図１は本発明に係るファンモータの断面図
を例示しており、１はプラスチック製のハウジングであ
って、このハウジング１は、ハウジング筒部２が立設さ
れた中央ボス部１ａを有している。

【０００９】３はハウジング筒部２に外嵌されたステー
タコアであり、このステータコア３には、インシュレー
タ４，５を介してステータコイル６が巻設される。

【００１０】このステータコイル６は、図示省略の端子
を介して回路基板39に接続され、回路基板39は、ポリエ
ステル，紙等からなるシート40が貼着された中央ボス部
１ａに取付けられる。

【００１１】７は碗形基部で、この碗形基部７の外周面
には複数の羽根部８…が突設される。碗形基部７の内周
面には、円環状のヨーク９を介してロータマグネット10
が固着され、ステータコア３の外周面とロータマグネッ
ト10の内周面は微小間隔をもって対面する。

【００１２】また、碗形基部７の中心孔部にはシャフト
11が固着され、このシャフト11は、円筒状すべり軸受12
を介してハウジング筒部２に回転自在に枢支される。

【００１３】すべり軸受12は、ハウジング筒部２の段付
面25と、すべり軸受12のスラスト力を受けるスラスト板
13と、の間に摺動自在に介装される。

【００１４】スラスト板13は、図２と図３に示すよう
に、挿通孔16を有する円板部17と、円板部17の一端面の
外周縁部に形成された円周突条19と、円板部17の他端面
に対向状に形成された一対の凸部20，20と、を有してい
る。

【００１５】このスラスト板13の挿通孔16にはシャフト
11が回転自在に軸通され、スラスト板13はストッパ15に
て当接・保持される。

【００１６】ストッパ15は、短円筒部21と、所定傾斜角
度を有する傘状の円盤部22と、円盤部22から径外方に延
伸する一対の係止用平板部23，23と、からなり、板金プ
レスにて一体成型される。

【００１７】ストッパ15の短円筒部21はシャフト11に圧
入・固定され、すべり軸受12の一端面14に円周突条19の
平坦状摺接面18が当接すると共に、ストッパ15の円環状
突隆部24ａがスラスト板13の円板部17の他端面に当接す
る。

【００１８】これにより、ストッパ15とスラスト板13の
内周縁寄りに円環状当接部Ｓが形成されると共に、外周
縁寄りに非接触微小ギャップＧが形成される。

【００１９】また、ストッパ15の平板部23，23が、スラ
スト板13の凸部20，20に係合して、シャフト11、ストッ
パ15及びスラスト板13が所定方向に一体回転可能とな
る。

【００２０】なお、非接触微小ギャップＧは、外周縁寄
りにおいて、例えば0.15mm程度とされ、外周縁から内周
縁にいくにしたがって順次ギャップが小さくなる。ま
た、円環状当接部Ｓの径寸法Ｄは、例えば、シャフト11
の外径寸法Ｂに対してＤ＝Ｂ＋１〜２(mm)程度に設定さ
れる。

【００２１】このようにストッパ15とスラスト板13を構
成すれば、スラスト板13に対して、ストッパ15が微小に
傾斜した状態でシャフト11に圧入されても、ストッパ15
とスラスト板13が円環状当接部Ｓにおいて確実に当接し
て、スラスト板13とすべり軸受12の一端面14とは均等に
摺接する。

【００２２】図４は、ストッパ15とスラスト板13の変形
例であって、ストッパ15の円盤部22を平坦状に形成し、
スラスト板13の円板部17の他端面に円環状突隆部24ｂを
形成して、ストッパ15の短円筒部21をシャフト11に圧入
・固定した場合を示している。

【００２３】この場合、ストッパ15の円盤部22にスラス
ト板13の突隆部24ｂが均一に当接し、ストッパ15とスラ
スト板13の内周縁寄りに上記径寸法Ｄの円環状当接部Ｓ
が形成されると共に、外周縁寄りに非接触微小ギャップ
Ｇが形成される。

【００２４】図５と図６は（図１の上側の）インシュレ
ータ４の平面図と要部斜視図で、図７は図１のＸ−Ｘ線
断面図で、図８はハウジング筒部２とインシュレータ
４，５及びステータコア３の組付前の状態を示す要部断
面図である。

【００２５】この図５〜図８に示すように、インシュレ
ータ４は、嵌合筒部26、端壁部27及びティース対応壁部
28…とからなり、嵌合筒部26の内面には、所定傾斜角度
θの勾配面29を有する係合突出部30が、周方向等ピッチ
で複数（図例では４箇所）形成される。

【００２６】さらに、嵌合筒部26の係合突出部30に対応
する部位には小凹溝部31が形成され、小凹溝部31は、周
方向等ピッチで複数（図例では４箇所）形成される。こ
の小凹溝部31は、径外方側から径内方側にいくにしたが
って溝幅が広くなるテーパ状に凹設される。

【００２７】図８に示す（同図下側の）インシュレータ
５は、円筒部32、端壁部33及びティース対応壁部34…と
からなる。インシュレータ４，５の両ティース対応壁部
28…，34…はステータコア３のティース部に嵌込まれ、
このインシュレータ４，５の上からステータコイル６が
巻設される。

【００２８】また、ハウジング筒部２の（同図上側の）
一端部38の外面には、インシュレータ４の小凹溝部31に
嵌合する小突起部35が、小凹溝部31に対応させて複数形
成されると共に、インシュレータ４の係合突出部30と弾
性係合する凹所36が凹設される。37は凹所36に形成され
た傾斜面で、この傾斜面37は勾配面29と近接乃至当接す
る。

【００２９】このハウジング筒部２に、ステータコイル
６を巻設したインシュレータ４，５及びステータコア３
を組付けるには、インシュレータ４，５及びステータコ
ア３をハウジング筒部２に外嵌させて矢印Ｃ方向に押込
み、係合突出部30…及びハウジング筒部２の一端部38を
弾性変形させて、小凹溝部31に小突起部35を嵌合させる
と共に、係合突出部30…を凹所36に係合させる。

【００３０】すると、図１の如く、係合突出部30…の弾
発力によりハウジング筒部２の一端部38が径内方に押圧
された状態で、インシュレータ４，５及びステータコア
３がハウジング筒部２に確実に固定されると共に、小突
起部35の端面35ａと、小凹溝部31の端面31ａが係合し
て、インシュレータ４，５及びステータコア３の抜け止
めが施され、図７の如く、小突起部35の左右両外側面
は、小凹溝部31の左右両内側面と密接する。

【００３１】ところで、ハウジング筒部２とインシュレ
ータ４，５及びステータコア３の組付けは、従来、図11
と図12に示すように、嵌合筒部ｇに締め代をもたせたイ
ンシュレータｆにて、ハウジング筒部ｈのインシュレー
タ対応部ｊを径内方に締付けて嵌着固定させるか、又
は、接着剤を併用して、ハウジング筒部ｈとインシュレ
ータｆ，ｋを接着固定していた。

【００３２】あるいは、ハウジング筒部ｈにインシュレ
ータｆ，ｋを外嵌させた後、ハウジング筒部ｈの突起部
ｍ…を加熱して外径方向に曲げ、インシュレータｆの切
欠部ｉ…内に押し入れて溶着固定していた。

【００３３】しかし、上記嵌着固定の場合には、ハウジ
ング筒部ｈの径寸法管理が困難で、しかも、すべり軸受
ｂ（図例ではすべり軸受ｂとなっているが玉軸受の場合
もある）が締付けられて損傷する問題もあり、又、上記
接着固定の場合は手間がかかり、上記溶着固定の場合は
インシュレータｆ，ｋにガタツキが生じやすいという問
題があった。

【００３４】ところが、図１と図８に示すハウジング筒
部２とインシュレータ４，５によれば、ハウジング筒部
２の一端部38のみを径内方に締付けて固定できるので、
接着及び溶着が不要となり、すべり軸受12が締付けられ
て損傷することもない。

【００３５】さらに、インシュレータ４の小凹溝部31と
小突起部35の嵌合により、周方向のガタツキを防止でき
る。また、係合突出部30の勾配面29は案内面としても機
能し、ハウジング筒部２へのインシュレータ４，５の挿
入を容易にしている。

【００３６】なお、図８において、ハウジング筒部２の
一端部38に小突起部35，凹所36等を設けず、その外周面
を上下ストレートに形成し、ステータ３の筒部２への外
嵌時に、インシュレータ４の係合突出部30により筒部２
の一端部38を内方へ締付け固定すると共に、一端部38の
一部を溶かして小凹溝部31に充填する構成にしてもよ
い。

【００３７】したがって、溶着固定だけの時に生じやす
い円周方向のがたつきも、突出部30の締付けによる摩擦
力が加わることで防ぐことができる。

【００３８】図９はシート40（図１参照）を貼着する前
のハウジング１を底面から見た図で、このハウジング１
は、羽根部８…を包囲する胴部41と、中央ボス部１ａと
胴部41とを連結する３本のアーム部42，42，43と、から
なる。

【００３９】３本のアーム部42，42，43の内、幅広のア
ーム部43には案内溝45が設けられ、リード線44…が配線
される。また、中央ボス部１ａ乃至アーム部43には矩形
状の開口部46が開設され、この開口部46を介してリード
線44…が回路基板39に、ハンダ50…にて接続される。

【００４０】47は開口部46の一端部に取付けられた合成
樹脂製の保持部材で、図10に示すように、底板部48に立
設された複数の挟持片49…に、リード線44の胴部を挟持
（保持）して、回路基板39の接続部に対して位置決めを
行うことができる。これによりハンダ付作業が容易とな
り、ハンダ付作業の自動化も可能となる。

【００４１】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載するような著大な効果を奏する。

【００４２】スラスト板13に対して、ストッパ15が微小
に傾斜した状態でシャフト11に圧入されても、ストッパ
15とスラスト板13が円環状当接部Ｓにおいて確実に当接
して、スラスト板13とすべり軸受12の一端面14は均等に
摺接する。従って、シャフト11回転にともなうスラスト
板13の局部摩耗が防止できて長寿命となり、擦れ音を解
消できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す正面断面図である。

【図２】要部底面図である。

【図３】要部拡大断面図である。

【図４】変形例を示す要部拡大断面図である。

【図５】インシュレータの平面図である。

【図６】インシュレータの要部斜視図である。

【図７】図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図８】インシュレータとハウジング筒部の組付前の状
態を示す説明図である。

【図９】ハウジングの底面図である。

【図10】保持部材の要部拡大斜視図である。

【図11】従来例を示す正面断面図である。

【図12】従来のインシュレータの平面図である。

【符号の説明】

11 シャフト 12 すべり軸受 13 スラスト板 14 一端面 15 ストッパ Ｇ 非接触微小ギャップ Ｓ 円環状当接部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャフト11を回転自在に枢支する円筒状
   すべり軸受12と、該すべり軸受12の一端面14に摺接可能
   として上記シャフト11に外嵌されるスラスト板13と、上
   記シャフト11に圧入・固定して該スラスト板13を当接・
   保持するストッパ15と、を備え、該ストッパ15とスラス
   ト板13の外周縁寄りに非接触微小ギャップＧを形成する
   と共に、該ストッパ15とスラスト板13の内周縁寄りに両
   者が当接する円環状当接部Ｓが形成されるように構成し
   たことを特徴とするファンモータ。