JP2002325388A

JP2002325388A - モータ

Info

Publication number: JP2002325388A
Application number: JP2001125991A
Authority: JP
Inventors: Hiroto Ijima; 寛人井嶋
Original assignee: Asmo Co Ltd
Current assignee: Asmo Co Ltd
Priority date: 2001-04-24
Filing date: 2001-04-24
Publication date: 2002-11-08

Abstract

(57)【要約】【課題】精度良く且つ簡易に内部部品を仮固定するこ
とができる仮固定構造を有するモータを提供する。【解決手段】ヨーク１１のフランジ部１１ｂには、ヨー
ク側共締め孔１１ｃと嵌合孔１１ｄを設け、ブラシホル
ダ１７の組付部１７ａには、貫通孔１７ｃを設けるとと
もに突起１７ｄを設けた。突起１７ｄは、嵌合孔１１ｄ
の高さを超えない高さを有し、嵌合孔１１ｄとほぼ同径
の円柱体状に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータに係り、詳
しくは直流モータのヨークにブラシホルダを仮固定する
仮固定構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、チルト・テレスコピック装置に
用いる直流モータは、それらの装置のコラムに装着して
使用されるようになっている。この場合、コラムシステ
ム部品の削減を図るという目的で、モータのハウジング
（ヨーク）の一部はコラム側が兼ね備える。そのため、
直流モータをコラムに装着する前に、モータ内部部品
（例えばブラシホルダ）を仮固定する必要があった。こ
れは、前記モータ内部部品（ブラシホルダ）はモータハ
ウジング（ヨーク）をコラムに組み付けるときに固定さ
れるため、仮固定しないと、コラムへの組付までに外れ
るおそれがあるからである。

【０００３】この種のモータの仮固定構造は、例えば特
開平９−１１７０８９号公報に開示されている。この従
来技術では、モータのブラシホルダ（ブラケット）に
は、モータヨーク内周に当接する突起が突設され、ネジ
によりブラシホルダ（ブラケット）をモータヨークに固
定していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ブラシホル
ダ（ブラケット）は、モータ電機子に電力を供給するブ
ラシを支持するものであるため、精度良く組付固定され
る必要があった。ブラシホルダにチルト・テレスコピッ
ク装置と嵌合するインロー部材が設けられた場合は尚更
である。また、従来ではネジ等にて仮固定していたた
め、部品点数が多いと共に仮固定作業が煩雑であるとい
う問題点があった。

【０００５】本発明の目的は、精度良く且つ簡易に内部
部品を仮固定することができる仮固定構造を有するモー
タを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、フランジ部にヨーク側
共締め孔と嵌合孔を複数設けたヨークと、前記ヨーク側
共締め孔に対応してホルダ側共締め孔を設けると共に電
機子側面に前記嵌合孔に嵌合固定する嵌合部を突設さ
せ、反電機子側面に他装置と嵌合するインロー部材を固
定したブラシホルダとを備えたことを要旨とする。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のモータにおいて、前記嵌合部は、前記嵌合孔の高さを
超えない高さを有し、外周面で前記嵌合孔の内周面と圧
入嵌合する円柱体状突起であることを要旨とする。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載のモータにおいて、前記嵌合部は、中央にスリッ
トを設け、外周面で前記嵌合孔の内周面と圧入嵌合する
円柱体状突起であることを要旨とする。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
のモータにおいて、前記スリットは、嵌合部毎に異なる
方向にて設けられていることを要旨とする。請求項５に
記載の発明は、フランジ部に貫通孔を設けたヨークと、
前記貫通孔に対応して小径のホルダ側共締め孔を設ける
と共に、前記貫通孔の内周面に嵌合する外面と前記フラ
ンジ部の一面に係合するためのフック部とを有する複数
の係合片をブラシ装置を保持する電機子側面から突設さ
せ、反電機子側面に他装置と嵌合するインロー部材を固
定したブラシホルダとを備えたことを要旨とする。

【００１０】（作用）請求項１に記載の発明によれば、
ヨークのフランジ部には、ヨーク側共締め孔と嵌合孔を
設け、ブラシホルダには、ホルダ側共締め孔を設けると
ともに嵌合部を設けた。そして、ホルダ側共締め孔をヨ
ーク側共締め孔と合わせながら嵌合部を嵌合孔に圧入嵌
合することによって、ブラシホルダはヨークに仮固定さ
れる。従って、ブラシホルダは精度良く簡易にヨークに
仮固定することができる。

【００１１】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の作用に加えて、嵌合部は、嵌合孔の高さ
を超えない高さを有し、外周面で嵌合孔の内周面と圧入
嵌合する円柱体状突起に形成されている。従って、嵌合
部を嵌合孔に圧入嵌合させることによってブラシホルダ
はヨークに仮固定されるとき、嵌合部はフランジ部の表
面から突出せず、モータを他装置に組付ける時の共締め
を干渉しない。また、嵌合部は円柱体状に形成されたた
め、方向性がなく嵌合孔に容易に圧入嵌合することがで
きる。

【００１２】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
及び２に記載の発明の作用に加えて、スリットによって
嵌合部の圧入締め代が多く取れ、スリット寸法のバラツ
キ及び嵌合物ピッチ間の寸法ずれも吸収できる。

【００１３】請求項４に記載の発明によれば、請求項３
に記載の発明の作用に加えて、また、スリットの方向が
嵌合部毎に異なるので、各嵌合部ピッチ間の寸法ずれも
吸収できる。

【００１４】請求項５に記載の発明によれば、ヨークの
フランジ部には貫通孔のみ設け、ブラシホルダには、貫
通孔に対応して該貫通孔より小径のホルダ側共締め孔を
設けると共に、該貫通孔に嵌合する複数の係合片を設け
た。従って、ヨークがより簡単に形成され、係合片は傾
倒しやすいので、組付け性が良好であると共に、仮固定
構造の寸法ずれも吸収できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図１〜図３に従って説明する。図１は、本実施形
態のモータの要部断面図である。図２は、図１における
矢印Ａ方向視のモータヨークの要部平面図である。図３
は、モータの仮固定構造を示す要部分解断面図である。

【００１６】図１に示すように、自動車用チルト・テレ
スコピック装置などを駆動する場合に使用されるモータ
としての直流モータ１０は、有底筒状に形成されたヨー
ク１１の筒内に電機子１２が回転軸１３を介して回転可
能に収容されている。前記回転軸１３は、ヨーク１１底
部Ｔに設けられた軸受１４により回転可能に支持されて
いる。また、電機子１２の回りには、電機子１２を囲む
複数の永久磁石１５がヨーク１１の内周面に周方向等間
隔に配置固定されている。回転軸１３の一端には、コン
ミテータ１６が取り付けられている。前記コンミテータ
１６には、ブラシ装置のブラシ（図示せず）が摺接して
いる。前記ブラシ装置は前記ヨーク１１の開口部１１ａ
を塞ぐように該ヨーク１１に組み付けられた樹脂製のブ
ラシホルダ１７に取着されている。ブラシホルダ１７
は、その反電機子側面Ｍ２に他装置としてのチルト・テ
レスコピック装置と嵌合するための樹脂製インロー部材
１８が固着されている。

【００１７】前記ヨーク１１の開口部１１ａには、径方
向に延出されたフランジ部１１ｂが形成されている。図
１〜図３に示すように、前記フランジ部１１ｂには、複
数（図１〜図３において１つのみ示す）のヨーク側共締
め孔１１ｃと、前記ブラシホルダ１７をヨーク１１に仮
固定するための複数（図１〜図３において２つのみ示
す）の嵌合孔１１ｄが設けられている。なお、前記共締
め孔１１ｃと嵌合孔１１ｄは、ヨーク１１のプレス成形
時に形成されている。

【００１８】前記ブラシホルダ１７は、樹脂から成形さ
れ、前記ヨーク１１の開口部１１ａを塞ぐ組付部１７ａ
と、前記インロー部材１８を固定するインロー固定部１
７ｂを備えている。また、前記ブラシホルダ１７の中央
部には、前記回転軸１３を支持する軸受（図示せず）が
配置されるとともに、前記回転軸１３が貫挿するための
軸貫挿孔（図示せず）が設けられている。

【００１９】前記ブラシホルダ１７の組付部１７ａは、
前記各共締め孔１１ｃを対応する位置にホルダ側共締め
孔としての貫通孔１７ｃが設けられ、前記各嵌合孔１１
ｄを対応する位置に該組付部１７ａの電機子側面Ｍ１か
ら突出する嵌合部としての突起１７ｄが設けられてい
る。前記突起１７ｄは、前記嵌合孔１１ｄの高さを超え
ない高さを有し、前記嵌合孔１１ｄとほぼ同径の円柱体
状に形成されている。なお、前記突起１７ｄは、ブラシ
ホルダ１７の樹脂成形時に形成されている。

【００２０】そして、前記組付部１７ａの電機子側面Ｍ
１に設けられたブラシを前記コンミテータ１６に摺接さ
せるとともに該電機子１２を前記軸受に支持させた後
に、前記貫通孔１７ｃを前記共締め孔１１ｃと合わせな
がら前記突起１７ｄを前記嵌合孔１１ｄに圧入嵌合す
る。これにより、ブラシホルダ１７はヨーク１１に仮固
定される。

【００２１】ブラシホルダ１７がヨーク１１に仮固定さ
れた直流モータ１０は、インロー部材１８をチルト・テ
レスコピック装置のコラム（図示せず）に嵌合させ、前
記共締め孔１１ｃ及び貫通孔１７ｃを貫挿する固定部材
にてチルト・テレスコピック装置に組みつけられる。

【００２２】上記実施形態の直流モータ１０によれば、
以下のような特徴を得ることができる。（１）ヨーク１１のフランジ部１１ｂには、共締め孔１
１ｃと嵌合孔１１ｄを設け、ブラシホルダ１７の組付部
１７ａには、貫通孔１７ｃを設けるとともに突起１７ｄ
を設けた。そして、組付部１７ａの電機子側面Ｍ１に設
けられたブラシをコンミテータ１６に摺接させ、貫通孔
１７ｃを共締め孔１１ｃと合わせながら突起１７ｄを嵌
合孔１１ｄに圧入嵌合することによって、ブラシホルダ
１７はヨーク１１に仮固定される。従って、簡単な構成
でブラシホルダ１７は容易にヨーク１１に仮固定するこ
とができる。

【００２３】（２）突起１７ｄは、嵌合孔１１ｄの高さ
を超えない高さを有し、嵌合孔１１ｄとほぼ同径の円柱
体状に形成されている。従って、突起１７ｄを嵌合孔１
１ｄに圧入嵌合させることによってブラシホルダ１７は
ヨーク１１に仮固定されるとき、突起１７ｄはフランジ
部１１ｂの上表面から突出せず、直流モータ１０をチル
ト・テレスコピック装置に組付ける時の共締めを干渉し
ない。また、突起１７ｄは円柱体状に形成されたため、
方向性がなく嵌合孔１１ｄに容易に圧入嵌合することが
できる。

【００２４】（３）共締め孔１１ｃ及び嵌合孔１１ｄ
は、ヨーク１１のプレス成形時に形成され、貫通孔１７
ｃ及び突起１７ｄは、ブラシホルダ１７の樹脂成形時に
形成されている。従って、共締め孔１１ｃ及び嵌合孔１
１ｄは、精度良くヨーク１１に一体形成でき、貫通孔１
７ｃ及び突起１７ｄは、精度良くブラシホルダ１７に一
体形成できる。その結果、ブラシホルダ１７は精度良く
ヨーク１１に仮固定することができる。

【００２５】なお、上記実施形態は以下のように変更し
てもよい。 ○図４に示すように、前記突起１７ｄの中央には、スリ
ット１７ｅを設けて実施してもよい。また、スリット１
７ｅを、突起１７ｄ毎に異なる方向にて形成してもよ
い。この場合、上記実施形態の特徴（１）〜（３）に記
載の効果に加えて、スリット１７ｅによって突起１７ｄ
の圧入締め代が多く取れ、スリット１７ｅ寸法のバラツ
キも吸収できる。また、スリット１７ｅの方向を嵌合ピ
ッチ方向と略直角とすることにより、突起１７ｄピッチ
間の寸法ずれも吸収できる。その結果、ブラシホルダ１
７は更に精度良くヨーク１１に仮固定することができ
る。

【００２６】○１つの共締め孔１１ｃの周りに３つ以上
の嵌合孔１１ｄを設けて実施してもよい。嵌合孔１１ｄ
に対応して突起１７ｄを３つ以上に設けて実施してもよ
い。この場合、上記実施形態の特徴（１）〜（３）に記
載の効果と同様な効果を得ることができる。さらに、ス
リット１７ｅを突起１７ｄ毎に異なる方向に形成しても
よい。これにより、各突起１７ｄピッチ間の寸法ずれも
吸収できる。

【００２７】○各突起１７ｄを、その先端部が先端面へ
行くほど小径になるテーパ状に形成してもよい。この場
合、上記実施形態の特徴（１）〜（３）に記載の効果に
加えて、各突起１７ｄは、容易に嵌合孔１１ｄに圧入嵌
合することができる。

【００２８】○図５及び図６に示すように、ヨーク１１
のフランジ部１１ｂにはヨーク側共締め孔としての貫通
孔１９のみ設け、ブラシホルダ２０には、前記貫通孔１
９に対応して該貫通孔１９より小径のホルダ側共締め孔
としての貫通孔２１を設けると共に、前記貫通孔１９に
嵌合する複数（例えば６つ）の係合片２２を設けて実施
してもよい。詳述すると、前記係合片２２は、前記貫通
孔１９の内周面に嵌合する外面２２ａと前記フランジ部
１１ｂの一面としての上表面に係合するフック部２２ｂ
とを有し、前記貫通孔２１の周りに等角度間隔にて放射
状にブラシ装置を保持する電機子側面Ｍ１から突設され
ている。各係合片２２は、その外面２２ａが前記貫通孔
１９とほぼ同径の円周上に位置するよう形成されてい
る。前記フック部２２ｂは、各係合片２２の先端におい
て径方向外方へ突設されている。

【００２９】そして、各係合片２２を前記貫通孔１９を
貫挿させ、各フック部２２ｂがヨーク１１の上表面に係
合することによってブラシホルダ２０はヨーク１１に仮
固定される。この場合、上記実施形態のような嵌合孔１
１ｄが不要となり、係合片２２は傾倒しやすいので、組
付け性が良好であると共に、仮固定構造の寸法ずれも吸
収できる。なお、係合片２２を５つ以下又は７つ以上に
形成してもよい。

【００３０】○ブラシホルダ１７を樹脂以外の絶縁材料
例えば複合材料にて実施してもよい。 ○他装置を自動車用チルト・テレスコピック装置以外の
ものにて実施してもよい。

【００３１】次に、上記実施形態及び別例から把握でき
る技術的思想について、それらの効果と共に以下に記載
する。（１）前記ヨーク側共締め孔（１１ｃ）及び嵌合孔（１
１ｄ）は、ヨーク（１１）のプレス成形時に形成されて
いることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記
載のモータ。

【００３２】従って、ブラシホルダは精度良くヨークに
仮固定することができる。（２）前記嵌合部（１７ｄ）は、ブラシホルダ（１７）
成形時に該ブラシホルダ（１７）と一体に形成されてい
ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載
のモータ。

【００３３】従って、ブラシホルダは精度良くヨークに
仮固定することができる。（３）前記複数の係合片（２２）は、前記ホルダ側共締
め孔（２１）の周りに等角度間隔にて放射状に設けられ
ていることを特徴とする請求項５に記載のモータ。

【００３４】従って、ブラシホルダは精度良くヨークに
仮固定することができる。（４）前記ブラシホルダ（１７，２０）は、樹脂材料か
ら成形されていることを特徴とする請求項１乃至５のい
ずれか１に記載のモータ。

【００３５】従って、嵌合部は容易にブラシホルダと一
体に形成することができる。（５）前記他装置は、車両のチルト・テレスコピック装
置であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１
に記載のモータ。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
ブラシホルダは精度良く且つ簡易にヨークに仮固定する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態のモータの要部断面図。

【図２】図１における矢印Ａ方向視のモータヨークの要
部平面図。

【図３】同じくモータの仮固定構造を示す要部分解断面
図。

【図４】別例のモータヨークの要部平面図。

【図５】別例のモータの仮固定構造を示す要部分解断面
図。

【図６】別例のモータヨークの要部平面図。

【符号の説明】

１０…モータとしての直流モータ、１１…ヨーク、１１
ｂ…フランジ部、１１ｃ，１９…ヨーク側共締め孔、１
１ｄ…嵌合孔、１７，２０…ブラシホルダ、１７ｃ，２
１…ホルダ側共締め孔としての貫通孔、１７ｄ…嵌合部
としての突起、１７ｅ…スリット、１８…インロー部
材、２２…係合片、２２ａ…外面、２２ｂ…フック部。

フロントページの続きＦターム(参考） 5H605 AA07 BB05 BB09 CC01 CC02 CC03 CC10 DD05 EA16 EA18 EA27 GG04 5H615 AA01 BB01 BB04 BB14 PP26 PP28 SS19 SS55 5H623 AA10 BB07 GG11 GG16 HH01 JJ06 LL02 LL04 LL14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フランジ部（１１ｂ）にヨーク側共締め
孔（１１ｃ）と嵌合孔（１１ｄ）を複数設けたヨーク
（１１）と、前記ヨーク側共締め孔（１１ｃ）に対応してホルダ側共
締め孔（１７ｃ）を設けると共に電機子側面（Ｍ１）に
前記嵌合孔（１１ｄ）に嵌合固定する嵌合部（１７ｄ）
を突設させ、反電機子側面（Ｍ２）に他装置と嵌合する
インロー部材（１８）を固定したブラシホルダ（１７）
とを備えたことを特徴とするモータ。
【請求項２】前記嵌合部（１７ｄ）は、前記嵌合孔
（１１ｄ）の高さを超えない高さを有し、外周面で前記
嵌合孔（１１ｄ）の内周面と圧入嵌合する円柱体状突起
であることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項３】前記嵌合部（１７ｄ）は、中央にスリッ
ト（１７ｅ）を設け、外周面で前記嵌合孔（１１ｄ）の
内周面と圧入嵌合する円柱体状突起であることを特徴と
する請求項１又は２に記載のモータ。
【請求項４】前記スリット（１７ｅ）は、嵌合部（１
７ｄ）毎に異なる方向にて設けられていることを特徴と
する請求項３に記載のモータ。
【請求項５】フランジ部（１１ｂ）にヨーク側共締め
孔（１９）を設けたヨーク（１１）と、前記ヨーク側共締め孔（１９）に対応して小径のホルダ
側共締め孔（２１）を設けると共に、前記ヨーク側共締
め孔（１９）の内周面に嵌合する外面（２２ａ）と前記
フランジ部（１１ｂ）の一面に係合するためのフック部
（２２ｂ）とを有する複数の係合片（２２）をブラシ装
置を保持する電機子側面（Ｍ１）から突設させ、反電機
子側面（Ｍ２）に他装置と嵌合するインロー部材（１
８）を固定したブラシホルダ（２０）とを備えたことを
特徴とするモータ。