JPH0759295A - モータの取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ねじを使用せず、しかも低コストで、小型化
あるいは薄型化に対応可能なモータの取付け構造を得
る。 【構成】 モータ１を支持する支持板２に対して、モー
タ１の軸受３を沿わせるとともに、支持板２を軸受３と
挟圧手段によって挟み込み、支持板２に対してモータを
保持固定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばコンパクトディ
スクプレイヤー装置等に適用可能なモータの取付け構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、コンパクトディスクプレイヤー
装置等において、コンパクトディスクを回転駆動するた
めのモータを相手の基板等の固定部材に対して取り付け
る場合、通常ねじ等を使用して取り付けることが多い。
図１８は、このようなモータ取付け構造の従来例を示
す。図１８において、モータハウジング４９はカップ状
で周壁内面には駆動用マグネット５０が取り付けられて
いる。モータハウジング４９の底部中央には孔部が形成
されており、この孔には円筒状で、焼結含油タイプの軸
受４３がかしめ等によって固定されている。軸受４３の
中央孔には回転軸５８が挿入されている。回転軸５８に
はモータハウジング４９内部側において、コア素体を複
数枚積層して構成されたロータコア５２が取り付けられ
ている。ロータコア５２は外周に複数の突極が形成され
ており、各突極にはコイル５１が巻回されている。ま
た、ロータコア５２外周の各突極は、モータハウジング
４９の周壁内面に取り付けられた駆動用マグネット５０
と間隙をおいて対向している。回転軸５８にはモータハ
ウジング４９内の端部において整流子５４が取り付けら
れている。整流子５４は複数のセグメントに分割されて
おり、各セグメントはロータコア５２の突極に巻回され
たコイル５１の端部と接続されている。

【０００３】モータハウジング４９の開口部側には側板
５６が取り付けられている。側板５６にはターミナル５
７が取り付けられており、ターミナル５７のモータハウ
ジング４９内部側には、先端が複数に分割されたブラシ
５５が取り付けられている。ブラシ５５の各先端部は整
流子５４のセグメントに当接している。

【０００４】外部の電源装置から、ターミナル５７、ブ
ラシ５５、整流子５４を介してコイル５１に電源を供給
することにより、駆動マグネット５０との電磁作用によ
りロータコア５２は付勢され、回転軸５８が回転駆動さ
れる。回転軸５８が回転することにより、ブラシ５５が
当接する整流子５４のセグメントも、次のセグメントに
切り換えられ、ロータが連続して回転駆動される。

【０００５】一方、モータハウジング４９外部の回転軸
５８の端部には、例えばコンパクトディスク等が載置さ
れるターンテーブル６０が取り付けられている。

【０００６】以上のような構成のモータ４１は支持板４
２に対して取り付けられている。支持板４２にはモータ
取付孔４２ａが形成されており、このモータ取付孔４２
ａに、モータ４１中央の軸受４３端面のフランジ状に広
がった部分が嵌め込まれ、モータハウジング４９の底面
が支持板４２に当接されている。支持板４２のモータ取
付け孔４２ａより外周には複数の孔４２ｂが形成されて
おり、支持板４２の裏面側から孔４２ｂにねじ４４を挿
入し、ねじ４４の先端部をモータハウジング４９の底面
のねじ孔にねじ込むことにより、モータハウジング４９
が支持板４２に対して固定されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上のような構成のモ
ータの取付け構造によれば、モータ４１を支持板４２に
取り付ける際に、ねじ４４が必要となるし、しかも、ね
じ４４を挿入するための孔４２ｂ、ねじ孔４９ａを、予
め支持板４２及びモータハウジング４９の底面に形成し
なければならず、製造コストが高騰してしまう。

【０００８】モータの取付けにねじ４４を使用する場
合、支持板４２は、ねじ４４に対応する位置以上に広い
面積が必要となりサイズが大型化してしまう。また、モ
ータの取付け位置も機器内で特定の位置に規制されるた
め、機器の構成に合わせたモータの配置が不可能であ
り、小型化の障害となっている。

【０００９】また、ターンテーブル６０のようにねじ挿
入孔４２ｂの位置の直径よりも大きな部品を回転軸５８
に取り付ける場合、回転軸５８にターンテーブル６０を
取り付けた状態でモータ４１を支持板４２に取り付ける
ことは不可能であり、必ずモータ４１を支持板４２に取
り付けた後にターンテーブル６０を取り付けなければな
らず、生産性低下の原因となっていた。

【００１０】回転軸５８にターンテーブル６０あるいは
プーリ等の伝動部材が取り付けられている場合には、固
定用のねじ４４が伝動部材と干渉することがあるため、
ねじ４４と伝動部材は離して配置する必要があり、これ
もサイズが大型化してしまう原因となっている。

【００１１】本発明は以上のような問題点を解決するた
めになされたもので、ねじを使用せず、しかも低コスト
で、小型化あるいは薄型化に対応可能なモータの取付け
構造を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
モータを支持する支持板に対して、モータの軸受を沿わ
せるとともに、支持板を軸受と挟圧手段によって挟み込
み、上記支持板に対してモータを保持固定したことを特
徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、挟圧手段が、軸受
の外周に弾性力により圧入されるプッシュナットである
ことを特徴とする。

【００１４】請求項３記載の発明は、挟圧手段が、軸受
にその軸線に直交する方向に形成された溝に弾性力によ
り嵌められるフォーク状の固定部材であることを特徴と
する。

【００１５】請求項４記載の発明は、挟圧手段が、軸受
の外周部に一体に形成された突部であることを特徴とす
る。

【００１６】請求項５記載の発明は、軸受の外周面には
フランジを有し、フランジの端面が支持板と当接されて
いることを特徴とする。

【００１７】

【作用】支持板を軸受と挟圧手段で挟み込むことによっ
てモータが支持板に固定される。ねじを使用しないため
低コストであり、支持板の面積も挟圧手段に隣接する部
分のみあれば充分な強度が得られるため、小型化及び薄
型化が可能である。

【００１８】

【実施例】以下、本発明にかかるモータの取付け構造に
ついて図面を参照しながら説明する。図１において、モ
ータハウジング９は有底のカップ状で周壁内面には駆動
用マグネット１０が取り付けられている。モータハウジ
ング９の底部中央には孔が形成されており、この孔には
円筒状で、焼結含油タイプの軸受３がかしめ等によって
固定されている。

【００１９】軸受３は図３に示すように、大径部３ｃと
小径部３ｄと、大径部３ｃと小径部３ｄの間のフランジ
３ａから構成されており、図１において、小径部３ｄの
部分がモータハウジング９に挿入され、フランジ３ａの
小径部３ｄ側の面がモータハウジング９の底部外側面に
当接している。

【００２０】このような軸受３の孔３ｅには、回転軸１
８が挿入されている。回転軸１８には、モータハウジン
グ９内部側において、コア素体を複数枚積層して構成さ
れたロータコア１２が取り付けられている。ロータコア
１２は外周に複数の突極が形成されており、各突極には
コイル１１が巻回されている。また、ロータコア１２外
周の各突極は、モータハウジング９の周壁内面に取り付
けられた駆動用マグネット１０と間隙をおいて対向して
いる。回転軸１８のモータハウジング９内の端部には整
流子１４が取り付けられている。整流子１４は複数のセ
グメントに分割されており、各セグメントにはコイル１
１の端部が接続されている。

【００２１】モータハウジング９の開口部には側板１６
が取り付けられている。側板１６にはターミナル１７が
取り付けられており、ターミナル１７のモータハウジン
グ９内部側には、先端が複数に分割されたブラシ１５が
取り付けられている。また、ブラシ１５の先端部は整流
子１４のセグメントに当接している。

【００２２】外部の電源装置から、ターミナル１７、ブ
ラシ１５、整流子１４を介してロータコア１２の突極に
巻回されたコイル１１に電源を供給することにより、駆
動マグネット１０との磁電作用によりロータコア１２は
付勢され、回転軸１８が回転駆動される。また、回転軸
１８が回転することによって、ブラシ１５が当接する整
流子１４のセグメントも、次のセグメントに切り換えら
れ、ロータが連続して回転駆動される。

【００２３】以上のような構成のモータ１は、被取付け
部材である支持板２に対して取り付けられている。支持
板２には軸受３の大径部３ｃの外径とほぼ同径のモータ
取付孔２ａが形成されており、このモータ取付孔２ａに
対してモータ１の底面側から突出した軸受３の大径部３
ｃが挿入されている。また、軸受３のフランジ３ａの大
径部３ｃ側の端面３ｂが支持板２のモータ取付孔２ａよ
り外側の面と当接している。

【００２４】上記大径部３ｃの軸方向の寸法は支持板２
の厚さよりも大きく、そのため、支持板２の下側から大
径部３ｃ先端の一部が突出している。この大径部３ｃの
突出した部分に対しプッシュナット４を取り付けること
によって、モータ１を支持板２に固定している。プッシ
ュナット４は図２に示すようにリング状で、中央に軸受
３の大径部３ｃの外径よりもやや小さくなるように設定
された圧入孔４ｂが形成されている。また、圧入孔４ｂ
の縁部には複数の切り込みが形成されており、各切り込
みと切り込みの間の部分が斜状に折り曲げられて係止爪
４ａとなっている。

【００２５】図４に示すように、支持板２から突出した
軸受３の大径部３ｃに対してプッシュナット４の係止爪
４ａを弾性力により撓ませながら圧入孔４ｂを圧入し、
外周縁部４ｃを支持板２と当接させる。上記外周縁部４
ｃは係止爪４ａの弾力によってモータ側に付勢されるた
め、モータ１は、軸受３のフランジ３ａとプッシュナッ
ト４の外周縁部４ｃで支持板２を挟圧した形態で固定さ
れている。

【００２６】以上のようなモータの取付け構造によれ
ば、プッシュナット４を弾性力により圧入して支持板２
に固定することにより、支持板２に対するモータ１の取
付にねじ及びねじ締め工程が不要となるし、ねじを使用
した場合に比べモータ１の取付が容易なため、製造コス
トを低く押えることができる。また、支持板２のモータ
固定に要する面積も、ねじを使用した場合に比べて小さ
くすることが可能であるため、小型化あるいはさらなる
コストの低減を達成することができる。また、ねじを使
用しないため、例えばターンテーブルやベルト等の伝導
部材へ悪影響を及ぼすこともない。また、プッシュナッ
ト４を使用することによりモータの位置決めも容易であ
る。なお、コンパクトディスクプレイヤー装置等では、
回転軸１８の支持板２に対する垂直度が厳格に要求され
るが、回転軸１８を支持する軸受３のフランジ３ａを高
精度に仕上げることが容易なため、極めて高い回転軸１
８の垂直精度を得ることが可能である。

【００２７】また、ねじを使用しないことから、モータ
ハウジング９や支持板２にねじ孔を形成する必要がない
ため、ねじ孔から異物が混入したり、あるいはねじ締め
の際に切り粉がモータ内に混入してノイズが発生すると
いった問題が生ずることもない。

【００２８】なお、図１８に示すようなモータ４１を支
持板４２に固定する従来例のような構成にねじを使用せ
ず、図２に示すようなプッシュナット４を使用してもよ
い。しかし、図１８に示すモータ４１は、モータハウジ
ング４９の底面が直接支持板４２に取り付けられてお
り、プッシュナット４の係止爪４ａを軸受４３の外周面
に取付け、かつ、外周縁部４ｃで支持板４２を押える
と、支持板４２を介してモータハウジング４９の底板が
軸受４３から抜ける方向に付勢される。プッシュナット
４による付勢力は比較的大きいため、最悪の場合、モー
タハウジング４９と軸受４３の固定部分であるかしめが
破壊されて、軸受４３がモータハウジング４９の底板か
ら完全に抜けてしまうこともある。したがってプッシュ
ナット４を使用するには、図１に示すように、支持板２
をプッシュナット４の外周縁部４ｃと軸受３のフランジ
３ａで挟むような形態で固定するのが好ましい。モータ
ハウジング９の底板には付勢力が作用しないため、モー
タハウジング９の底板から軸受３が抜けたりすることは
ない。

【００２９】支持板２に対してモータ１を位置決めする
必要性がある場合は、図５（ａ）に示すように、軸受３
の大径部３ｃの外周面の一部に半円柱状の凸部７を形成
するとともに、支持板２のモータ取付孔２ａの周縁部に
凸部７に対応した位置決め用の凹部８を形成し、モータ
１を支持板２に対して取り付ける場合に、凸部７と凹部
８を嵌め合わせばよい。また、図５（ｂ）に示すよう
に、モータハウジング９の底板に凸部７を形成し、支持
板２に凸部７に対応した挿入孔２ｄを形成し、モータ１
を支持板２に取り付ける場合に、凸部７と挿入孔２ｄを
嵌め合わせてもよい。

【００３０】回転軸１８の先端部にターンテーブルやプ
ーリ等の大きな出力部材を有する場合は、図６に示すよ
うに、モータ取付孔２ａにスリット２ｂを形成し、出力
部材１９が取り付けられた回転軸１８を上記スリット２
ｂを経てモータ取付孔２ａに挿入し、その後、軸受３を
モータ取付孔２ａに嵌合すればよい。この場合、予め軸
受３の大径部３ｃに突部６を形成しておき、突部６とス
リット２ｂを嵌め合わせれば、モータ１を支持板２上で
位置決めすることができる。なお、図示しないが、支持
板２に取り付ける前のモータ１の軸受３と出力部材１９
の間の回転軸１８には、予め、図２に示すようなプッシ
ュナット４を挿入しておき、軸受３を上記取付孔２ａに
嵌めたあと上記プッシュナット４を上記大径部３ｃに対
して圧入し、支持板２をプッシュナット４と軸受３とで
挟圧する。

【００３１】次に、モータ取付け構造の別の実施例につ
いて説明する。図７ないし図９において、モータハウジ
ング９の底板には軸受３が取り付けられており、軸受３
の孔３ｅには回転軸１８が挿入されている。軸受３は、
図７、図８に示すように、大径部３ｃと小径部３ｄから
構成されており、大径部３ｃと小径部３ｄの間にはフラ
ンジ３ａが形成されている。また、大径部３ｃの外周面
には軸線に直交する方向に溝２０が２箇所に平行に形成
されている。図９に示すように、軸受３の大径部３ｃが
支持板２の孔２ａに挿入された状態で上記溝２０の一部
が支持板２の反対側に現れ、この溝２０には固定部材５
が取り付けられ、モータ１が支持板２に固定される。固
定部材５は先端に２つのフォーク部５ｂが形成されてお
り、各フォーク部５ｂは弾性を有すると共に山状に折り
曲げられている。なお、軸受３のフランジ３ａの上端面
から溝２０の上端面までの寸法ｔ１は、支持板２の厚さ
寸法ｔ２と、フォーク部５ｂの平面部から山の頂上まで
の高さ寸法ｔ３との計よりもやや小さくなるように設定
されている。上記２つのフォーク部５ｂは上記２つの溝
２０にそれぞれ挿入されている。支持板２は軸受３のフ
ランジ３ａと山状に折り曲げられたフォーク部５ｂとに
よってこのフォーク部５ｂの弾性力により挾圧され、そ
の結果モータ１が支持板２に固定される。一方、固定部
材５の基部には打出部５ａが形成されており、この打出
部５ａが支持板２に形成された孔２ｆに嵌め合わされ
て、モータ１の位置決めと固定部材５の脱落を防止して
いる。以上のような構成によれば、前述した実施例同
様、ねじを使用することなく支持板２にモータ１を取り
付けることができるため、コストを低減することがで
き、しかも、薄型化や小型化に対応することができる。

【００３２】図１０ないし図１２は、さらに別のモータ
取付け構造の実施例を示す。図１０ないし図１１におい
て、軸受３の大径部３ｃの外周部を突出させて２箇所の
圧入部３ｉと、１箇所の係止部３ｇを形成し、それぞれ
モータ取付孔２ａの外周に形成された２箇所の圧入孔２
ｃ及び係止孔２ｇ内に挿入する。圧入部３ｉは外径が周
方向に連続して大きくなるように斜状に形成されてい
る。次に、軸受３を矢印Ｒ方向に回転させて、図１２に
示すように、２つの圧入部３ｉの斜状の部分を圧入孔２
ｃからモータ取付孔２ａの周面側に圧入させて固定す
る。なお、軸受３を矢印Ｒ方向に回転させて、圧入部３
ｉがある程度圧入されると、図１２に示すように、係止
部３ｇが係止孔２ｇの縁部と当接するため、軸受３の回
転が規制されて位置が固定される。

【００３３】また、支持板２にモータ１を固定するため
の軸受としては、図１４に示すような軸受２１を使用し
てもよい。図１４において、軸受２１は大径部２１ａと
小径部２１ｂから構成されている。軸受２１の大径部２
１ａ外周には、小径部２１ｂ寄りの部分の対蹠位置には
２個の突部２１ｃ、２１ｃが形成されている。また、大
径部２１ａ外周の上端面側で、２つの突部２１ｃの間の
対蹠位置には２つの突部２１ｄ、２１ｄが形成されてい
る。なお、突部２１ｃの上端面から突部２１ｄの下端面
の軸方向高さ寸法ｔ４は、支持板２の厚さよりも若干小
さくなるような寸法設定となっている。

【００３４】以上のような軸受２１を有するモータ１
は、図１５に示すような支持板２に対して固定される。
図１５において、支持板２にはモータ取付孔２ａが形成
されており、モータ取付孔２ａの外周には互い対向した
挿入孔２ｄ、２ｄが形成されている。また、支持板２上
には、凸状の張り出し部２３が形成されている。

【００３５】モータ１を支持板２に対して取り付ける場
合、軸受２１の突部２１ｄ、２１ｄの部分を挿入孔２
ｄ、２ｄの部分から挿入し、突部２１ｄを支持板２の上
面から突出させる。この後、軸受２１をラジアル方向に
回転させて、突部２１ｄ、２１ｄと突部２１ｃ、２１ｃ
の間に支持板２を介在させる。図１４において、突部２
１ｄ、２１ｄ下端面と突部２１ｃ、２１ｃの上端面の間
の軸方向寸法ｔ４は、支持板２の厚さよりも小さくなる
ような寸法設定となっているため、突部２１ｃ、２１ｃ
と突部２１ｄ、２１ｄで支持板２を挾持することがで
き、図１３に示すようにモータ１が支持板２に対して固
定される。なお、支持板２に対して軸受２１を回転する
ことにより、一つの突部２１ｄが張り出し部２３に当接
する。これによって軸受２１の回転が規制され、支持板
２に対してモータが位置決めされる。

【００３６】その他のモータの取付け構造としては、図
１６に示すように軸受３の大径部３ｃの端面にかしめ部
３ｈを形成し、このかしめ部３ｈをかしめ治具２４でか
しめて軸受３を支持板２に固定してもよい。支持板２を
軸受３のフランジ３ａとかしめ部３ｈとにより挟圧保持
することで支持板２に対してモータ１は保持固定され
る。あるいは、図１７に示すように、支持板２のモータ
取付孔２ａの外周にバーリング部２ｅを形成し、このバ
ーリング部２ｅに対して軸受３の大径部３ｃを圧入固定
してもよい。何れの構成も、ねじを使用しないためコス
トの低減が図れるし、薄型化や小型化が可能となる。

【００３７】以上述べた実施例では、軸受が焼結含油タ
イプの一体品となされていたが、回転軸を軸支する１個
以上の軸受体と軸受体を保持するホルダーとにより構成
される軸受であってもよい。なお、軸受体は玉軸受等他
の構造、製法の軸受体であってもよい。また、以上に述
べた実施例ではコア付ブラシ付モータを図示して説明し
たが、ブラシレス、コアレス等他の構成のモータにも本
発明が運用されることは勿論である。

【００３８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、モータを
支持する支持板に対して、モータの軸受を沿わせるとと
もに、上記支持板を軸受と挟圧手段によって挟み込み、
上記支持板に対してモータを保持固定したため、ねじ等
が不要となり、低コストで、小型化あるいは薄型化に対
応可能なモータの取付け構造が可能となる。

【００３９】請求項２記載の発明によれば、挟圧手段と
して、軸受の外周に弾性力により圧入されるプッシュナ
ットを使用したため、ねじ等が不要となり、低コスト
で、小型化あるいは薄型化に対応可能なモータの取付け
構造が可能となる。

【００４０】請求項３記載の発明によれば、挟圧手段と
して、軸受にその軸線に直交する方向に形成された溝
に、弾性力により嵌められるフォーク状の固定部材を使
用したため、ねじ等が不要となり、低コストで、小型化
あるいは薄型化に対応可能なモータの取付け構造が可能
となる。

【００４１】請求項４記載の発明によれば、挟圧手段と
して、軸受の外周部に一体に形成された突部を使用した
ため、ねじ等が不要となり、低コストで、小型化あるい
は薄型化に対応可能なモータの取付け構造が可能とな
る。

【００４２】請求項５記載の発明によれば、軸受の外周
面にはフランジを有し、フランジの端面を支持板と当接
させたため、軸受に挿通される回転軸の支持板に対する
垂直度を向上させることが可能となる。また、モータハ
ウジングと軸受との固定強度が十分保持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるモータの取付け構造の実施例を
示す断面図。

【図２】同上モータの取付け構造に適用されるプッシュ
ナットの例を示す斜視図。

【図３】同上モータの取付け構造に適用される軸受の例
を示す斜視図。

【図４】同上モータの取付け構造の実施例を示す分解斜
視図。

【図５】（ａ）（ｂ）は、本発明にかかるモータの取付
け構造の別の実施例を示す斜視図。

【図６】本発明にかかるモータの取付け構造の別の実施
例を示す断面図。

【図７】本発明に適用される軸受の別の例を示す斜視
図。

【図８】同上横断面図。

【図９】同上軸受が使用されるモータの取付け構造の実
施例を示す斜視図。

【図１０】本発明にかかるモータの取付け構造の別の実
施例を示す断面図。

【図１１】同上モータの取付け構造に適用される軸受と
支持板の関係を示す断面図。

【図１２】同上モータの取付け構造に適用される軸受と
支持板の関係を示す断面図。

【図１３】本発明にかかるモータの取付け構造のさらに
別の実施例を示す断面図。

【図１４】同上モータの取付け構造に適用される軸受の
例を示す斜視図。

【図１５】同上モータの取付け構造に適用される支持板
の例を示す斜視図。

【図１６】本発明にかかるモータの取付け構造のさらに
別の実施例を示す断面図。

【図１７】本発明にかかるモータの取付け構造のさらに
別の実施例を示す断面図。

【図１８】従来のモータの取付け構造の例を示す断面
図。

【符号の説明】

１ モータ ２ 支持板 ３ 軸受 ４ 挟圧手段としてのプッシュナット ５ 挟圧手段としての固定部材 ６ 突部 ７ 凸部 ８ 凹部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータを支持する支持板に対して、モー
   タの軸受を沿わせるとともに、上記支持板を軸受と挟圧
   手段によって挟み込み、上記支持板に対してモータを保
   持固定したことを特徴とするモータの取付け構造。
2. 【請求項２】 上記挟圧手段は、上記軸受の外周に弾性
   力により圧入されるプッシュナットである請求項１記載
   のモータの取付け構造。
3. 【請求項３】 上記挟圧手段は、上記軸受にその軸線に
   直交する方向に形成された溝に、弾性力により嵌められ
   るフォーク状の固定部材である請求項１記載のモータの
   取付け構造。
4. 【請求項４】 上記挟圧手段は、上記軸受の外周部に一
   体に形成された突部である請求項１記載のモータ取付け
   構造。
5. 【請求項５】 上記軸受の外周面にはフランジを有し、
   上記フランジの端面が上記支持板と当接されている請求
   項１記載のモータの取付け構造。