JPH08256442A - マイクロモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立作業性の良好なマイクロモータの提供。 【構成】 ハウジングと、ハウジングと相対回転するロ
ータ６と、ハウジングとロータ６との間に介在された軸
受４，４とを有し、ロータ６には、一端が固定され他端
を開放端とするシャフト５が同軸状に設けられ、ハウジ
ングには、平板状を成すベースプレート２と、筒状を成
し前記ベースプレート２に対して実質上直交配置される
と共に、内部に軸受４，４が収容された軸受ブッシュ１
とが設けられ、軸受ブッシュ１の開口端部１ａには、シ
ャフト５の開放端部１ａを軸方向へ受け止めるスラスト
プレート３が設けられてなるマイクロモータであって、
軸受ブッシュ１の開口端部１ａを主に半径方向へ塑性変
形させることにより、軸受ブッシュ１とベースプレート
２、並びに軸受ブッシュ１とスラストプレート３のそれ
ぞれが同時にかしめ固定され、ベースプレート２とスラ
ストプレート３との肉厚差に応じて、ベースプレート２
とスラストプレート３とに対する軸受ブッシュ１の塑性
変形量が相違されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として光ディスク、
ＣＤ−ＲＯＭ等のＯＡ機器やＡＶ機器、車載用電装機器
等に好適なマイクロモータに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のマイクロモータは、ハウジング
と、ハウジングと相対回転するロータと、ハウジングと
ロータとの間に介在された軸受とを有し、ハウジングに
は平板状を成すベースプレートと、ベースプレートに対
して直交に配置されると共に、内側に軸受を収容した筒
状の軸受ブッシュとが設けられた構成が知られている。
近時、モータの小型化、薄型化が進むにつれ、例えばハ
ウジングのベースプレートには、薄状板が用いられ、軸
受ブッシュとその開口端部でかしめ固定される。さらに
軸受を軸方向へ受け止めて保持するために、軸受ブッシ
ュの開口端部にはスラストプレートが同様な方法で設け
られていた。図６と図７は上記構成に伴うマイクロモー
タにおいて、軸受ブッシュにベースプレート、スラスト
プレートが固定される状態を示す要部断面図であり、こ
れらの図を参照しつつ従来技術を説明する。図６におい
て、軸受ブッシュ１の開口端部１ａには、矩形状の突部
１ｂ，１ｂが溝部１ｃを境界にして設けられており、そ
れぞれの突部１ｂ，１ｂはその厚みＡ，Ｂが等しく（Ａ
＝Ｂ）形成されている。溝部１ｃは突部１ｂ，１ｂを分
けると同時に、治具を使って図７で示すように相反する
半径方向へ同時に塑性変形させる時に、突部１ｂ，１ｂ
が互いに接触し影響を与えないようにする。突部１ｂ，
１ｂが同時に塑性変形されることにより、軸受ブッシュ
１とベースプレート２、並びに軸受ブッシュ１とスラス
トプレート３のそれぞれを同時にかしめ固定していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような構成のマイ
クロモータにあっては、突部１ｂ，１ｂの厚みが等しく
形成されているので、治具で同時に塑性変形させるとき
には、突部１ｂ，１ｂにそれぞれ同じだけの力がかかる
ことになる。従って、かしめ固定されるベースプレート
２とスラストプレート３にもそれぞれ同じ力がかかるこ
とになるが、スラストプレート３はベースプレート２に
比べて肉厚が薄いので、ベースプレート２にかけられる
同じ力でもって押さえられた場合、スラストプレート３
が変形してしまうという問題があった。そのようなスラ
ストプレート３の変形を防ぐために、ベースプレート２
側の突部１ｂの塑性変形用治具と、スラストプレート３
側の突部１のｂ塑性変形用治具とをそれぞれ用意し、突
部１ｂ，１ｂの塑性変形をそれぞれに合った押圧力でも
って別々に行っていたので大変手間がかかっていた。

【０００４】本発明は従来の有するこのような問題点に
留意してなされたものであり、その目的とするところ
は、組立作業性の良好なマイクロモータを提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のマイクロモータは、ハウジングと、前記ハ
ウジングと相対回転するロータと、前記ハウジングと前
記ロータとの間に介在された軸受とを有し、前記ロータ
には、一端が固定され他端を開放端とするシャフトが同
軸状に設けられ、前記ハウジングには、平板状を成すベ
ースプレートと、筒状を成し前記ベースプレートに対し
て実質上直交配置されると共に、内部に前記軸受が収容
された軸受ブッシュとが設けられ、前記軸受ブッシュの
開口端部には、前記シャフトの開放端を軸方向へ受け止
めるスラストプレートが設けられてなるマイクロモータ
であって、前記軸受ブッシュの開口端部を主に半径方向
へ塑性変形させることにより、前記軸受ブッシュと前記
ベースプレート、並びに前記軸受ブッシュと前記スラス
トプレートのそれぞれが同時にかしめ固定され、前記ベ
ースプレートと前記スラストプレートとの肉厚差に応じ
て、前記ベースプレートと前記スラストプレートとに対
する前記軸受ブッシュの塑性変形量が相違されているこ
とを特徴とするものである。

【０００６】前記開口端部の塑性変形対応部には、塑性
変形時に前記ベースプレート側と前記スラストプレート
側へ相反する境界線に対応した溝部が設けられ、前記溝
部の断面形状が略矩形状であることが望ましい。

【０００７】更に、前記溝部の断面形状が略Ｖ字状であ
ることが望ましい。

【０００８】

【作用】前述した本発明のマイクロモータにあっては、
ベースプレートとスラストプレートとの肉厚差に応じ
て、軸受ブッシュの塑性変形量が相違されている、即ち
スラストプレートがベースプレートに比べてその肉厚が
薄い場合、スラストプレート側の軸受ブッシュにおける
突部の厚みが、ベースプレート側の軸受ブッシュにおけ
る突部の厚みより小さく形成される。このため、各突部
を同時に同じ力でもって塑性変形した場合、厚みが小さ
く形成されたスラストプレート側の突部は、厚みが大き
く形成されたベースプレート側の突部に比べて、治具か
ら受ける押圧力が小さくて済むので、スラストプレート
は変形することはなく両突部の塑性変形が同時に行え
る。従って、両者の肉厚差の度合に応じて、軸受ブッシ
ュの塑性変形量を変えてやることにより良好なかしめ固
定が重視できる。

【０００９】更に、断面形状が略矩形状や略Ｖ字状に形
成された溝部を各突部の境界に設けることにより、各突
部を分けると同時に、塑性変形によって互いが接触しダ
メージを与えることを防止する。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照しつつ説明す
る。図１及び図２は、本発明の実施例としてのマイクロ
モータの断面図である。尚、図６，図７の従来例と符号
が同一のものは、従来例と同一又はそれに相当するもの
を示すものとする。図１において、ハウジングを兼ねた
鉄製のベースプレート２には、略円筒状の軸受ブッシュ
１が実質上直交配置されている。この軸受ブッシュ１の
内側には一対の軸受４，４が内嵌され、軸受４，４を介
して、シャフト５が回転自在に支持されている。

【００１１】シャフト５の上部には、略碗形のロータ６
が固定され、シャフト５と共に回転するようになってい
る。ロータ６の周壁部内周面には環状のロータマグネッ
ト７が装着され、軸受ブッシュ１の外側に外嵌されたス
テータ８に対向するようになっている。ベースプレート
２に装着された回路基板９上には、ロータマグネット７
と対向し、ロータマグネット７の真下よりやや内側にロ
ータ位置検出手段１０が載置され、ロータマグネット７
の磁界を読み取り、回転検出を行っている。

【００１２】軸受ブッシュ１の開口端部１ａには、シャ
フト５の下端を軸方向へ受け止める樹脂製のブッシュ１
１が装着されている。前記ブッシュ１１の外側には、鉄
製で比較的肉厚の薄いスラストプレート３が配設されて
いる。

【００１３】図２において、軸受ブッシュ１の開口端部
１ａには、溝部１２を挟んで略矩形状の突部１３，１４
が備えられており、スラストプレート３側の突部１４の
厚みＢはベースプレート２側の突部１３の厚みＡよりも
小さく（Ａ＞Ｂ）形成されている。突部１３，１４は、
図１で示すようにそれぞれを相反する半径方向へ押圧さ
れ、塑性変形される。突部１３，１４を塑性変形させる
ことにより、軸受ブッシュ１とベースプレート２、並び
に軸受ブッシュ１とスラストプレート３のそれぞれが同
時にかしめ固定される。

【００１４】図４は、軸受ブッシュ１とベースプレート
２、並びに軸受ブッシュ１とスラストプレート３がかし
め固定された部分を、図における向かって下から見た図
であり、図５は図４で示したかしめを形成する治具１５
であり、その対応面１６の平面図である。治具１５は円
柱形をしており、その対応面１６には軸受ブッシュ１に
おける突部１３，１４を塑性変形させるための、押圧面
１５ａ，１５ｂが対応面１６上に図で示すような配置で
突設されている。治具１５の押圧面１５ａ，１５ｂの断
面形状は方形にて形成されている。軸受ブッシュ１の突
部１３，１４は、治具１５の押圧面１５ａ，１５ｂに押
圧されることによって塑性変形する。即ち図４における
突部１３は、図５における治具１５の押圧面１５ａによ
って、本実施例では周方向に６カ所塑性変形され、また
突部１４は押圧面１５ｂによって、同じく周方向に６カ
所塑性変形されることになる。

【００１５】治具１５によってベースプレート２側に塑
性変形されたかしめ部１３ａは軸受ブッシュ１とベース
プレート２とをかしめ固定し、それと同時に治具１５に
よってスラストプレート３側に塑性変形されたかしめ部
１４ａは軸受ブッシュ１とスラストプレート３をかしめ
固定する。尚、図４において、塑性変形されたかしめ部
１３ａ，１４ａは、それぞれ周方向等間隔でもって互い
違いにかしめられているが、周方向等間隔でもって並列
してかしめられてもかまわない。従って、図５における
治具１５もかしめ部１３ａ，１４ａがそのような配置関
係になる目的で変更することができる。

【００１６】突部１３，１４は、治具１５を用いて同時
に塑性変形されるので、突部１３，１４には、同じだけ
の押圧力がかかることになる。そこで突部１３，１４の
厚みＡ，Ｂは、Ａ＞Ｂのように形成されているので、Ｂ
の厚みを持つ突部１４はＡの厚みを持つ突部１３に比べ
て、治具１５の押圧面から受ける押圧力が小さくて済
む。従って、突部１４によってかしめられるスラストプ
レート３は、その肉厚は薄く形成されているが、突部１
４によってダメージを与えられることはない。

【００１７】また、突部１３，１４間にある溝部１２
は、突部１３，１４を分けると同時に、それぞれが塑性
変形される際にお互いが接触しダメージを与えないよう
にする境界を形成している。

【００１８】図３は、図２で説明した軸受ブッシュ１に
おける開口端部１ａの変形例を示すものである。開口端
部１ａの突部１７，１８は略Ｖ字状であり、突部１７は
その厚みを大きくして略台形に形成されている。従って
略方形である突部１８は、突部１７に比べて、治具１５
でもって同時に塑性変形された場合、治具１５の押圧面
から受ける押圧力が少なくて済む。その結果、肉厚が薄
く形成されたスラストプレート３に変形等といったダメ
ージを与えない。更に、突部１７，１８間にあるＶ溝１
９は各突部１７，１８を分けると同時に、塑性変形する
際にお互いが接触しダメージを与えないようにする境界
を形成している。

【００１９】以上本発明に従うマイクロモータの実施例
について説明したが、本発明はかかる実施例に限定され
るものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々
の変形及び修正が可能である。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので次に記載する効果を奏する。開口端部１ａに
形成された突部１３，１４は、その厚みＡ，ＢがＡ＞Ｂ
になっているので、ベースプレート２よりも肉厚の薄い
スラストプレート３側に塑性変形される突部１４は、治
具１５の押圧面１５ｂから受ける押圧力がＡの厚みを持
つ突部１３が受ける押圧力に比べて少なくて済み、スラ
ストプレート３に変形や傷といったダメージを与えな
い。従って、スラストプレート３にダメージを与えるこ
となく、同時に突部１３，１４を塑性変形させることが
できるので、従来のように突部１３，１４をそれぞれ専
用の治具を使用して、ベースプレート２とスラストプレ
ート３をそれぞれの肉厚に応じた押圧力でもって、別々
に塑性変形するといった必要がなくなる。即ち、軸受ブ
ッシュ１、ベースプレート２及びスラストプレート３の
３つを、一つの治具により、同時にかしめ固定すること
ができるので、組立作業数やコストの面で削減が図れ
る。また、突部１３，１４間に形成された溝部１２は各
突部１３，１４を分けると同時に、塑性変形時にお互い
が接触しダメージを与えないようする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従うマイクロモータの実施例を示す断
面図である。

【図２】図１の軸受ブッシュにおける開口端部を示す拡
大図である。

【図３】図２の開口端部の変形例を示す拡大図である。

【図４】図２の開口端部のかしめ部を示す底面図であ
る。

【図５】図４のかしめを形成する治具の平面図である。

【図６】従来の軸受ブッシュにおける開口端部を示す拡
大図である。

【図７】図６における開口端部の塑性変形を示す拡大図
である。

【符号の説明】

１ 軸受ブッシュ １ａ 開口端部 ２ ベースプレート ３ スラストプレート ４ 軸受 ５ シャフト ６ ロータ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングと、前記ハウジングと相対回
   転するロータと、前記ハウジングと前記ロータとの間に
   介在された軸受とを有し、 前記ロータには、一端が固定され他端を開放端とするシ
   ャフトが同軸状に設けられ、 前記ハウジングには、平板状を成すベースプレートと、
   筒状を成し前記ベースプレートに対して実質上直交配置
   されると共に、内部に前記軸受が収容された軸受ブッシ
   ュとが設けられ、 前記軸受ブッシュの開口端部には、前記シャフトの開放
   端部を軸方向へ受け止めるスラストプレートが設けられ
   てなるマイクロモータにおいて、 前記軸受ブッシュの開口端部を主に半径方向へ塑性変形
   させることにより、前記軸受ブッシュと前記ベースプレ
   ート、並びに前記軸受ブッシュと前記スラストプレート
   のそれぞれが同時にかしめ固定され、 前記ベースプレートと前記スラストプレートとの肉厚差
   に応じて、前記ベースプレートと前記スラストプレート
   とに対する前記軸受ブッシュの塑性変形量が相違され
   た、ことを特徴とするマイクロモータ。
2. 【請求項２】 前記開口端部の塑性変形対応部には、塑
   性変形時に前記ベースプレート側と前記スラストプレー
   ト側へ相反する境界線に対応した溝部が設けられ、前記
   溝部の断面形状が略矩形状である請求項１記載のマイク
   ロモータ。
3. 【請求項３】 前記溝部の断面形状が略Ｖ字状である請
   求項２記載のマイクロモータ。