JPH0532352A - プリンタ用紙保護装置 - Google Patents

プリンタ用紙保護装置

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JPH0532352A
JPH0532352A JP3188463A JP18846391A JPH0532352A JP H0532352 A JPH0532352 A JP H0532352A JP 3188463 A JP3188463 A JP 3188463A JP 18846391 A JP18846391 A JP 18846391A JP H0532352 A JPH0532352 A JP H0532352A
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文男 香西
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啓介 小田
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、プリンタ用紙のプリント面に触れ
ることなく用紙束１を用紙カセットにセットすることに
より、プリント面の汚損をより確実に防止し、これによ
りプリンタ用紙の無駄をなくすとともに、印画品質を向
上させることを目的とするものである。 【構成】 用紙束分離用の折曲部11ａ及び用紙切れ検知
用の開口部11ｂを有する保護板11を、用紙束１のプリン
ト面側に重ね、用紙束１とともに用紙カセットに収容す
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】請求項１ないし請求項４の発明
は、例えば昇華形プリンタ用紙などのプリンタ用紙のプ
リント面が、輸送時や用紙カセットへの装填時などに汚
損されるのを防止するためのプリンタ用紙保護装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１６は従来のプリンタ用紙の用紙束の
包装状態の一例を示す斜視図である。図において、昇華
形のプリンタ用紙（受像紙）を積層してなる用紙束１
は、第１の包装材２により緩く包装されている。即ち、
第１の包装材２は、用紙サイズよりも大きくなってい
る。この第１の包装材２には、切欠ノッチ２ａ及び開封
ミシン目２ｂが設けられている。
【０００３】図１７は従来の昇華形のプリンタ用紙の用
紙束の包装状態の他の例を示す斜視図である。図におい
て、用紙束１は、第２の包装材３により密着して包装さ
れている。この第２の包装材３には、開封リボン３ａが
設けられている。
【０００４】また、図１８はプリンタの用紙カセットの
一例を示す平面図である。図において、カセット本体４
の側壁面には、プリンタ用紙の後端部及び両側面部に接
する位置決め突起４ａが形成されている。カセット本体
４内には、プリンタ用紙の先端部の両隅に接するよう
に、一対の分離爪５が取り付けられている。この分離爪
５は、給紙時にプリンタ用紙を１枚ずつ分離する。ま
た、カセット本体４内には、プリンタ用紙が載置される
プレッシャプレート６が設けられている。カセット本体
１とプレッシャプレート６との間には、プレッシャプレ
ート６を上方に付勢するスプリング７が設けられてい
る。
【０００５】次に、用紙カセットに用紙束１をセットす
る方法について説明する。まず、用紙束１が図１６の第
１の包装材２により包装されている場合、まず切欠ノッ
チ２ａから開封ミシン目２ｂに沿って第１の包装材２を
開封する。そして、図１９に示すように、第１の包装材
２の残った部分を手で持って、用紙束１の先端部をカセ
ット本体４内の所定の位置に入れる。この後、第１の包
装材２を図の矢印方向に引き抜く。
【０００６】一方、図１７の第３の包装材３を使用した
場合、用紙束１が密着包装されているので、第３の包装
材３を図１９のように引き抜くことが困難である。この
ため、開封リボン３ａを取り除いた後、第３の包装材３
の全部を用紙束１から引きはがす。そして、図２０に示
すように、用紙束１を直接手で持って、カセット本体４
内の所定の位置に入れる。このようにして用紙束１がセ
ットされた用紙カセットは、図２１に示すように、プリ
ンタ本体８に装着される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の用
紙束の包装方法のうち、図１６の第１の包装材２を用い
た場合、用紙束１を緩く包装しているので、輸送中の振
動等で用紙束１の端部がばらばらにずれてしまい、これ
を揃えるために用紙束１を手で何度も持つことになり、
プリンタ用紙のプリント面（染着層）に体脂（指紋）な
どの汚れが付着してしまう。また、図１７の第２の包装
材３を用いた場合、用紙束１を密着包装しているので、
第２の包装材３のコーナー部が破損してプリンタ用紙が
損傷し、さらに用紙束１を手で直接持つ必要があるた
め、やはりプリンタ用紙のプリント面に汚れが付着して
しまう。このように、プリント面が汚損されると、その
部分だけプリントできなくなり、プリンタ用紙が無駄に
なったり、印画品質が低下したりするなどの問題点があ
った。
【０００８】請求項１ないし請求項４の発明は、上記の
ような問題点を解決することを課題としてなされたもの
であり、プリンタ用紙のプリント面の汚損をより確実に
防止することができ、これにより印画品質を向上させる
ことができるプリンタ用紙保護装置を得ることを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るプ
リンタ用紙保護装置は、用紙束の端部に沿って折り曲げ
られている折曲部と、プリンタ本体のセンサに用紙切れ
を検知させるための検知部とを有している保護板を、用
紙束のプリント面側に重ね、用紙束とともに用紙カセッ
トに収容するようにしたものである。
【００１０】請求項２の発明に係るプリンタ用紙保護装
置は、用紙束の端部に沿って折り曲げられている折曲部
と、プリンタ本体のセンサに用紙切れを検知させるため
の検知部と、用紙カセットに適当な向きで収容されたと
きに用紙カセットに係合する係合部とを有している保護
板を、用紙束のプリント面側に重ね、用紙束とともに用
紙カセットに収容するようにしたものである。
【００１１】請求項３の発明に係るプリンタ用紙保護装
置は、用紙束に補強板を重ね、開封部を有している包装
材により、用紙束及び補強板を密着して包装したもので
ある。
【００１２】請求項４の発明に係るプリンタ用紙保護装
置は、用紙束の給紙ローラ当接部よりも先端部側を露出
させる開封部と、用紙カセットへの当接部を露出させる
位置決め用開口部とが設けられている包装材により用紙
束を包装し、この包装材を用紙束とともに用紙カセット
に収容するようにしたものである。
【００１３】
【作用】請求項１の発明においては、用紙束のプリント
面に保護板を重ねた状態で、用紙カセットに用紙束をセ
ットすることにより、プリント面に手が触れるのを防止
する。
【００１４】請求項２の発明においては、用紙束のプリ
ント面に保護板を重ねた状態で、用紙カセットに用紙束
をセットすることにより、プリント面に手が触れるのを
防止し、また用紙カセットに係合部を係合させることに
より、用紙束の誤セットを防止する。
【００１５】請求項３の発明においては、用紙束を密着
包装することにより、輸送中の用紙束のずれを防止し、
かつ補強板により輸送中の用紙束の損傷を防止し、また
用紙カセットへのセット時には、補強板を引き抜くこと
により、用紙束と包装材との間に隙間を生じさせ、包装
材の除去を容易にする。
【００１６】請求項４の発明においては、包装材を付け
たまま用紙束を用紙カセットにセットすることにより、
用紙束のプリント面に手が触れるのを防止し、また用紙
束の位置決め開口部から露出した部分を用紙カセットの
位置決め部に直接当接させることにより、用紙束の位置
決め精度の低下を防止する。
【００１７】
【実施例】以下、請求項１ないし請求項４の発明の実施
例を図について説明する。なお、図１６ないし図２１と
同一又は相当部分には同一符号を付し、その説明を省略
する。
【００１８】図１は請求項１及び請求項２の発明の一実
施例によるプリンタ用紙保護装置の使用状態を示す断面
図である。図において、用紙束１のプリント面側端面、
即ち下面には、保護板11が重ねられており、用紙束１と
ともに用紙カセットに収容されている。この保護板11
は、用紙束１の端部に沿って折り曲げられている折曲部
11ａと、検知部としての開口部11ｂとを有している。ま
た、折曲部11ａには、位置決め突起４ａに係合する係合
部11ｃが設けられている。この実施例のプリンタ用紙保
護装置は、保護板11からなっている。プリンタ本体８に
は、プリンタ用紙の有無を検知するセンサ12が設けられ
いる。このセンサ12は、プリンタ用紙に当接するアクチ
ュエータ12ａを有している。
【００１９】上記のような保護板11は、用紙束１に重ね
られた状態のまま包装され輸送される。そして、図２に
示すように、包装を完全に取り除いた状態で用紙束１と
ともに用紙カセットに収容される。このとき、用紙束１
のプリント面（最下面）は、保護板11により覆われてい
るので、用紙束１及び保護板11を手で持っても、プリン
ト面が汚れることはない。また、輸送中などの衝撃に対
して、保護板11により用紙束１が補強されるので、プリ
ンタ用紙が損傷することもない。従って、印画品質が従
来より向上する。なお、図２の位置決め突起４ａは、用
紙サイズに応じてスライド自在になっている。
【００２０】また、プリンタ用紙が全部給紙されてなく
なった場合、アクチュエータ12ａがプレッシャプレート
６の開口部に落ちることにより、これを検知するように
なっている。この実施例の保護板11には、プレッシャプ
レート６の開口部と重なる開口部11ｂが設けられている
ので、図３に示すように、保護板11が用紙切れ検知の障
害になることはない。
【００２１】さらに、例えば用紙カセットの容量が１０
０枚で、輸送用に包装されたプリンタ用紙全体の枚数が
２００枚のときなどには、図４及び図５に示すように、
１００枚の用紙束１に対して保護板11を１枚ずつ設け
る。この場合、用紙カセットにセットする際に、図のよ
うな積層体から、用紙束１を１束（１００枚）ずつ分離
する必要がある。このとき、上記実施例の保護板11に
は、折曲部11ａが設けられているので、分離が容易であ
る。
【００２２】さらにまた、図４のＡは用紙束１と保護板
11との正しい関係の組み合わせ、Ｂは誤った関係の組み
合わせを示す。用紙束１が多数積層されているような場
合には、Ｂのような誤った組み合わせで分離させ、その
まま用紙カセットに誤セットされる虞れがある。これに
対して、上記実施例の保護板11には、用紙カセットの位
置決め突起４ａに係合する係合部11ｃが設けられてお
り、Ｂのような組み合わせでは用紙カセットに収容でき
ないようになっているので、誤った組み合わせのままセ
ットされることはない。また、表裏が反対のままセット
されることもない。従って、用紙束１の用紙カセットへ
のセットを誰でも容易に行うことができ、作業性が向上
する。
【００２３】なお、上記実施例では機械式のセンサ12を
示したが、例えば反射式又は透過式光センサなどでもよ
い。また、上記実施例では検知部として開口部11ｂを示
したが、これに限定されるものではなく、センサ12の種
類等に応じて変更してもよい。例えば、反射式光センサ
の場合、光の反射を抑える黒色のマーキングを検知部と
して保護板11に設けるなどしてもよい。
【００２４】さらに、上記実施例では用紙束１の後端部
に沿う折曲部11ａを示したが、他の端部に折曲部11ａを
設けてもよく、また折曲部11ａを複数設けてもよい。さ
らにまた、上記実施例では位置決め突起４ａに係合する
係合部11ｃを示したが、用紙カセットの他の部分に係合
させたり、専用の突起を用紙カセットに設けて係合させ
たりしてもよい。また、保護板11の材質は特に限定され
るものではなく、例えばプラスチックや厚紙などであっ
てもよい。
【００２５】次に、図６は請求項３の発明の一実施例に
よるプリンタ用紙保護装置を用いた用紙束の包装状態を
示す斜視図である。図において、用紙束１には、補強板
（プロテクタ）21が重ねられている。この補強板21に
は、用紙束１の端部に沿って折り曲げられた引出用リブ
21ａが設けられている。また、用紙束１及び補強板21
は、第２の包装材３により密着包装されている。この実
施例のプリンタ用紙保護装置は、補強板21と第２の包装
材３とからなっている。
【００２６】図７は図６の補強板21を示す平面図であ
り、補強板21の短辺の長さＬ1は、用紙束１の短辺の長
さと同じになっており、長辺の長さＬ2は、用紙束１の
長辺の長さと同じになっている。また、引出用リブ21の
長さｔは、用紙束１の厚さ以下になっている。
【００２７】上記のように包装された用紙束１を用紙カ
セットにセットする場合、まず開封部である開封リボン
３ａを取り除き、第２の包装材３の端部を開封し、プリ
ンタ用紙の先端部（全長の１／２以下）を露出させる。
次に、図８に示すように、引出用リブ21ａを引いて、補
強板21を第２の包装材３内から引き出す。これにより、
第２の包装材３と用紙束１との間に隙間が生じる。この
状態で、図９に示すように、第２の包装材３の残った部
分を持って、用紙束１の先端部をカセット本体４内の所
定の位置に入れ、第２の包装材３を矢印方向に引き抜
く。
【００２８】上記のようなプリンタ用紙保護装置では、
第２の包装材３により用紙束１を密着包装しているの
で、輸送中に用紙束１のエッジがばらばらになることは
ない。また、補強板21を用紙束１に重ねて補強している
ので、輸送中の衝撃等により用紙束１が損傷することは
ない。さらに、補強板21を引き抜くことにより、用紙束
１と第２の包装材３との間に余裕ができるので、第２の
包装材３を全部取り除くことなく、かつ用紙束１に直接
触れることなく、用紙カセットに用紙束１をセットする
ことができる。従って、プリンタ用紙のプリント面の汚
損が防止され、印画品質が向上する。
【００２９】なお、補強板21の材料は、厚紙やプラスチ
ックなどでよく、特に限定されるものではない。
【００３０】次に、図１０は請求項４の発明の一実施例
によるプリンタ用紙保護装置を用いた用紙束の包装状態
を示す平面図である。図において、用紙束１は、第３の
包装材31により緩く包装されている。第３の包装材31に
は、用紙束１の給紙ローラ当接部よりも先端部側を露出
するように、切欠ノッチ31ａ及び開封部である開封ミシ
ン目31ｂが設けられている。また、第３の包装材31の両
側部及び後端部には、それぞれ用紙束１の用紙カセット
への当接部を部分的に露出させる位置決め用開口部31ｃ
が設けられている。この実施例のプリンタ用紙保護装置
は、第３の包装材31からなっている。
【００３１】上記のように包装された用紙束１を用紙カ
セットにセットする場合、まず切欠ノッチ31ａから開封
ミシン目31ｂに沿って第３の包装材31を開封し、図１１
に示すように、用紙束１の先端部を露出させる。次に、
図１２に示すように、第３の包装材31の残部を持って用
紙束１を用紙カセット内の所定の位置に入れる。このと
き、第３の包装材31の残部は、引き抜かずに用紙束１と
ともにそのまま用紙カセットに入れる。
【００３２】このような第３の包装材31では、用紙カセ
ットにセットした後でも用紙束１の大部分が包装されて
いるので、プリンタ用紙のプリント面が手などにより汚
損されることはなく、従って印画品質が向上する。ま
た、図１３に示すように、位置決め用開口部31ｃを設け
たことにより、用紙束１と位置決め突起４ａとが直接当
接しているので、用紙束１の位置決めを正確に行うこと
ができ、プリンタ用紙の紙ジャムや斜行が防止される。
【００３３】さらに、図１４に示すように、用紙カセッ
トをプリンタ本体８に装着した状態では、用紙束１の露
出した先端部に給紙ローラ32やセンサ12のアクチュエー
タ12ａが当接するようになっているので、第３の包装材
31が給紙やペーパーエンド検出の妨げになることはな
い。
【００３４】なお、位置決め用開口部31ｃの形状，数及
び位置などは用紙カセットに応じて決めればよく、上記
実施例に限定されるものではない。例えば、図１５に示
すような位置決め用開口部31ｃをコーナー部に設けるな
どしてもよい。また、輸送中などに位置決め用開口部31
ｃからゴミ等が侵入しないように、位置決め用開口部31
ｃは、用紙カセットへのセット時にミシン目に沿って開
口されるようにしてもよい。また、図１０の状態のまま
全体を二重包装して輸送するなどしてもよい。
【００３５】さらに、開封部も上記実施例の開封ミシン
目31ｂに限定されるものではなく、開封リボンなどであ
ってもよい。さらにまた、第３の包装材31を用紙束１に
密着させて包装すると、初期の給紙の妨げとなるので、
ある程度緩く包装するのが好ましい。また、上記実施例
の第３の包装材31は、用紙束１とともに用紙カセットに
セットされるので、プリンタ用紙の表裏を第３の包装材
31に表示しておけば、用紙束１の誤セットを簡単に防止
できる。さらに、上記各実施例では昇華形のプリンタ用
紙を示したが、これに限定されるものではなく、例えば
ＯＨＰフィルムなどでもよい。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
プリンタ用紙保護装置は、用紙束のプリント面側に保護
板を重ね、用紙束とともに用紙カセットに収容するよう
にしたので、プリント面に直接触れる必要がなくなり、
従ってプリンタ用紙のプリント面の汚損をより確実に防
止することができ、これによりプリンタ用紙の無駄をな
くすことができるとともに、印画品質を向上させること
ができるなどの効果を奏する。また、保護板には折曲部
を設けたので、用紙束の積層体から用紙束を分離するの
が容易であり、さらに検知部を設けたので、保護板によ
り用紙切れの検知が妨げられることがないなどの効果も
奏する。
【００３７】また、請求項２の発明のプリンタ用紙保護
装置は、保護板が用紙カセットに適当な向きで収容され
たときに用紙カセットに係合する係合部を保護板に設け
たので、上記請求項１の発明の効果に加えて、用紙束の
誤セットを防止できるという効果も奏する。
【００３８】さらに、請求項３の発明のプリンタ用紙保
護装置は、用紙束に補強板を重ね、一端部に開封部を有
している包装材により、用紙束及び補強板を密着して包
装したので、輸送中の用紙束のずれや損傷を防止でき、
また補強板を引き抜くことにより包装材の除去を容易に
することができ、これらの結果プリンタ用紙のプリント
面の汚損をより確実に防止することができ、これにより
プリンタ用紙の無駄をなくすことができるとともに、印
画品質を向上させることができるなどの効果を奏する。
【００３９】さらにまた、請求項４の発明のプリンタ用
紙保護装置は、用紙束を包装材で包装したまま用紙カセ
ットに収容するようにしたので、プリント面に直接触れ
る必要がなくなり、プリンタ用紙のプリント面の汚損を
より確実に防止することができ、これによりプリンタ用
紙の無駄をなくすことができるとともに、印画品質を向
上させることができるなどの効果を奏する。また、包装
材には、用紙束の給紙ローラ当接部よりも先端部側を露
出させる開封部と、用紙カセットへの当接部を露出させ
る位置決め用開口部とを設けたので、包装材が給紙や位
置決めの妨げとなるのを防止できるという効果も奏す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１及び請求項２の発明の一実施例による
プリンタ用紙保護装置の使用状態を示すプリンタの要部
断面図である。
【図２】図１の用紙束及び保護板を用紙カセットにセッ
トする様子を示す斜視図である。
【図３】図１の用紙切れ状態を示す断面図である。
【図４】複数の用紙束を積層する状態を示す分解斜視図
である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】請求項３の発明の一実施例によるプリンタ用紙
保護装置を用いた用紙束の包装状態を示す斜視図であ
る。
【図７】図６の補強板を示す平面図である。
【図８】図６の補強板を包装材から引き出す様子を示す
斜視図である。
【図９】図６の用紙束を用紙カセットに入れる様子を示
す斜視図である。
【図１０】請求項４の発明の一実施例によるプリンタ用
紙保護装置を用いた用紙束の包装状態を示す平面図であ
る。
【図１１】図１０の包装材を開封した状態を示す平面図
である。
【図１２】図１０の用紙束を用紙カセットに入れる様子
を示す斜視図である。
【図１３】図１０の用紙束を用紙カセットにセットした
状態を示す平面図である。
【図１４】図１３の用紙カセットをプリンタ本体に装着
した状態を示す断面図である。
【図１５】請求項４の発明の他の実施例を示す平面図で
ある。
【図１６】従来のプリンタ用紙の用紙束の包装状態の一
例を示す斜視図である。
【図１７】従来のプリンタ用紙の用紙束の包装状態の他
の例を示す斜視図である。
【図１８】プリンタの用紙カセットの一例を示す平面図
である。
【図１９】図１６の包装材により包装された用紙束を図
１８の用紙カセットにセットする様子を示す斜視図であ
る。
【図２０】図１７の包装材により包装された用紙束を図
１８の用紙カセットにセットする様子を示す斜視図であ
る。
【図２１】図１８の用紙カセットをプリンタ本体に装着
する様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 用紙束 ３ 第２の包装材 ３ａ 開封リボン（開封部） ８ プリンタ本体 11 保護板 11ａ 折曲部 11ｂ 開口部（検知部） 11ｃ 係合部 12 センサ 21 補強板 31 第３の包装材 31ｂ 開封ミシン目（開封部） 31ｃ 位置決め用開口部 32 給紙ローラ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プリンタ用紙を積層してなる用紙束のプ
    リント面側に重ねられ、前記用紙束とともに用紙カセッ
    トに収容される保護板であって、前記用紙束の端部に沿
    って折り曲げられている折曲部と、プリンタ本体のセン
    サに用紙切れを検知させるための検知部とを有している
    保護板を備えていることを特徴とするプリンタ用紙保護
    装置。
  2. 【請求項２】 プリンタ用紙を積層してなる用紙束のプ
    リント面側に重ねられ、前記用紙束とともに用紙カセッ
    トに収容される保護板であって、前記用紙束の端部に沿
    って折り曲げられている折曲部と、プリンタ本体のセン
    サに用紙切れを検知させるための検知部と、前記用紙カ
    セットに適当な向きで収容されたときに前記用紙カセッ
    トに係合する係合部とを有している保護板を備えている
    ことを特徴とするプリンタ用紙保護装置。
  3. 【請求項３】 プリンタ用紙を積層してなる用紙束に重
    ねられている補強板と、前記用紙束及び前記補強板を密
    着して包装しており、前記用紙束の一端部を露出させる
    開封部を有している包装材とを備えているプリンタ用紙
    保護装置。
  4. 【請求項４】 プリンタ用紙を積層してなる用紙束を包
    装して、用紙カセットに収容される包装材であって、前
    記用紙束の給紙ローラ当接部よりも先端部側を露出させ
    る開封部と、前記用紙カセットへの当接部を露出させる
    位置決め用開口部とが設けられている包装材を備えてい
    ることを特徴とするプリンタ用紙保護装置。
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