JPH0531368B2 - - Google Patents
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- JPH0531368B2 JPH0531368B2 JP63126450A JP12645088A JPH0531368B2 JP H0531368 B2 JPH0531368 B2 JP H0531368B2 JP 63126450 A JP63126450 A JP 63126450A JP 12645088 A JP12645088 A JP 12645088A JP H0531368 B2 JPH0531368 B2 JP H0531368B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
- H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
-
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-
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-
- H—ELECTRICITY
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
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- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
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- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、民生用産業用及び自動車用等の内部
配線においてリード線と平型電線を接続するコネ
クタ端子に関する。
配線においてリード線と平型電線を接続するコネ
クタ端子に関する。
従来、平角導体を有する平型電線とリード線を
接続する技術としては、 (1) プリント基板を介して両者を半田付けにより
接続する技術、 (2) リード線、平型電線を各々別個のコネクタに
接続し、プリント基板上に各コネクタをマウン
トする技術、 等が考えられた。
接続する技術としては、 (1) プリント基板を介して両者を半田付けにより
接続する技術、 (2) リード線、平型電線を各々別個のコネクタに
接続し、プリント基板上に各コネクタをマウン
トする技術、 等が考えられた。
しかし、従来のプリント基板を使用する接続技
術では、接続部分のスペースが小さくできず、小
型高密度実装には適せず、またプリント基板を使
用する接続技術では、コネクタを介した場合でも
半田付けが必要であり、特に自動車用の場合、電
気的安定性や機械的強度について長時間に亘つて
十分な信頼性を保つことに不安があるという問題
があり、さらに、基板による接続の場合、基板上
の回路のレジスト部分を含め、接続部分が環境に
影響される為、耐湿、耐熱等の劣化試験を行なつ
た場合の信頼性に問題がある。本発明は、従来の
技術における上記の問題点を解決し丸型電線より
成るリード線（以下「丸型電線より成るリード
線」を「リード線」と云う）と平型電線との接続
に当り、接続部分のスペースが小さくてすみ、半
田付けを必要とせず、長期間に亘つて電気的安定
性、および機械的強度について十分な信頼性を保
持できるコネクタ端子を使用し、さらに隣接コネ
クタ端子間のシヨートを防止することを目的とし
た絶縁体で成形された櫛形スペーサを設け、当該
接続部分をモールド成型または充填方法により樹
脂を被せることにより固体化される接続方法を提
供することを目的とする。
術では、接続部分のスペースが小さくできず、小
型高密度実装には適せず、またプリント基板を使
用する接続技術では、コネクタを介した場合でも
半田付けが必要であり、特に自動車用の場合、電
気的安定性や機械的強度について長時間に亘つて
十分な信頼性を保つことに不安があるという問題
があり、さらに、基板による接続の場合、基板上
の回路のレジスト部分を含め、接続部分が環境に
影響される為、耐湿、耐熱等の劣化試験を行なつ
た場合の信頼性に問題がある。本発明は、従来の
技術における上記の問題点を解決し丸型電線より
成るリード線（以下「丸型電線より成るリード
線」を「リード線」と云う）と平型電線との接続
に当り、接続部分のスペースが小さくてすみ、半
田付けを必要とせず、長期間に亘つて電気的安定
性、および機械的強度について十分な信頼性を保
持できるコネクタ端子を使用し、さらに隣接コネ
クタ端子間のシヨートを防止することを目的とし
た絶縁体で成形された櫛形スペーサを設け、当該
接続部分をモールド成型または充填方法により樹
脂を被せることにより固体化される接続方法を提
供することを目的とする。
一端はリード線の丸型導体を圧着するカシメ部
を備え、他端は平型電線の一つの平角導体をはさ
み込む２枚のバネ片を備え、一方のバネ片には他
方のバネ片及び平角導体をカシメ止めするバネ片
カシメ部を有し、また少くとも一方のバネ片には
平角導体とスポツト溶接を行なう突起部を有し、
平角導体を、２枚のバネ片ではさみ該バネ片をバ
ネ片カシメ部により平型電線の被覆部とともにカ
シメでバネ片の間に固定し、かつ、上記突起部を
平角導体の露出部分にスポツト溶接するコネクタ
端子を使用し、前記コネクタ端子で丸型導体と平
型電線を接続してなる複数のコネクタ端子を、絶
縁体で成形された櫛形スペーサの歯の間の凹所に
夫々並列に配置するか、または、リード線と平型
電線の接触面以外の外側面を絶縁体でコーテイン
グした前記バネ片で丸型導体と平型電線を接続し
てコネクタ端子を形成し、該コネクタ端子の複数
を並列に配置し、並列に配置した複数の前記コネ
クタ端子の全体を、リード線と平型電線の絶縁外
被を含めて、モールド成形、または充填方式によ
り樹脂をかぶせ箱型に固体化した。
を備え、他端は平型電線の一つの平角導体をはさ
み込む２枚のバネ片を備え、一方のバネ片には他
方のバネ片及び平角導体をカシメ止めするバネ片
カシメ部を有し、また少くとも一方のバネ片には
平角導体とスポツト溶接を行なう突起部を有し、
平角導体を、２枚のバネ片ではさみ該バネ片をバ
ネ片カシメ部により平型電線の被覆部とともにカ
シメでバネ片の間に固定し、かつ、上記突起部を
平角導体の露出部分にスポツト溶接するコネクタ
端子を使用し、前記コネクタ端子で丸型導体と平
型電線を接続してなる複数のコネクタ端子を、絶
縁体で成形された櫛形スペーサの歯の間の凹所に
夫々並列に配置するか、または、リード線と平型
電線の接触面以外の外側面を絶縁体でコーテイン
グした前記バネ片で丸型導体と平型電線を接続し
てコネクタ端子を形成し、該コネクタ端子の複数
を並列に配置し、並列に配置した複数の前記コネ
クタ端子の全体を、リード線と平型電線の絶縁外
被を含めて、モールド成形、または充填方式によ
り樹脂をかぶせ箱型に固体化した。
本発明の実施例を図面について説明する。第１
図は本発明の一実施例のコネクタ端子の斜視図で
ある。
図は本発明の一実施例のコネクタ端子の斜視図で
ある。
図において、１はリード線の丸型導体カシメ
部、２，２′は平型電線の平角導体を上側および
下側よりはさみ込むバネ片、３はバネ片２，２′
を平角導体をはさみ込んだ位置にカシメ止めする
バネ片カシメ部、４はバネ片２のほぼ中央部に設
けられた突起部、１０は本発明によるコネクタ端
子を示す。
部、２，２′は平型電線の平角導体を上側および
下側よりはさみ込むバネ片、３はバネ片２，２′
を平角導体をはさみ込んだ位置にカシメ止めする
バネ片カシメ部、４はバネ片２のほぼ中央部に設
けられた突起部、１０は本発明によるコネクタ端
子を示す。
コネクタ端子１０は、例えば錫めつきされた燐
青銅板（0.25mm厚）を使用して、１枚の板で図の
ような形状に一体に構成される。
青銅板（0.25mm厚）を使用して、１枚の板で図の
ような形状に一体に構成される。
第２図はバネ片２の側面図で、上記突起部４を
説明するためのものである。図において記号は第
１図と同じものを示す。突起部４はバネ片２の中
央部をバネ片２′の方向に椀状に押し出して構成
される。突起部４の先端は、接続に際し、平型電
線の平角導体に当接しスポツト溶接される。この
突起部４は一方のバネ片（２あるいは２′）ある
いは両方のバネ片２，２′に設けることができる。
説明するためのものである。図において記号は第
１図と同じものを示す。突起部４はバネ片２の中
央部をバネ片２′の方向に椀状に押し出して構成
される。突起部４の先端は、接続に際し、平型電
線の平角導体に当接しスポツト溶接される。この
突起部４は一方のバネ片（２あるいは２′）ある
いは両方のバネ片２，２′に設けることができる。
第３図は本発明によるコネクタ端子を用いてリ
ード線と平型電線を接続した接続状態の斜視図で
ある。図において数字は第１図と同じものを示
す。５は平型電線、６は丸型電線、７は平型電線
５の平角導体、８は平型電線５の心線である。こ
こに、平型電線５は、例えば、厚さ0.15mm、幅
1.5mmの錫めつき圧延銅箔を平角導体７とする全
体の厚さ0.35mm、間隔3.0mmのものを使用し、ま
た、リード線として使用する丸型電線としては例
えば心線径1.0mmの丸型導体８、あるいは撚り線
を使用する。
ード線と平型電線を接続した接続状態の斜視図で
ある。図において数字は第１図と同じものを示
す。５は平型電線、６は丸型電線、７は平型電線
５の平角導体、８は平型電線５の心線である。こ
こに、平型電線５は、例えば、厚さ0.15mm、幅
1.5mmの錫めつき圧延銅箔を平角導体７とする全
体の厚さ0.35mm、間隔3.0mmのものを使用し、ま
た、リード線として使用する丸型電線としては例
えば心線径1.0mmの丸型導体８、あるいは撚り線
を使用する。
上記の両電線の接続に際しては、リード線６に
ついては、その丸型導体８（心線）に丸型導体カ
シメ部１に当接し、これをカシメめて接続する。
ついては、その丸型導体８（心線）に丸型導体カ
シメ部１に当接し、これをカシメめて接続する。
平型電線５については次のようにする。平型電
線５はその端末部の被覆の片面または両面（図の
場合片面）が皮むき加工され、平角導体７が露出
している。本コネクタ端末端子１０のバネ片２，
２′は１個の平角導体７に対応する巾を有し、そ
してバネ片２，２′で１個の平角導体７の露出部
分を食い込むようにはさみ、また、突起部４が同
じく平角導体７の露出部分に当接するように、コ
ネクタ端子１０のバネ片２，２′の間に平型電線
５を挿入する。この状態でバネ片２，２′に対し
て、相互に接近するように力を加え、バネ片カシ
メ部３によつて平型電線５の被覆を破り、バネ片
カシメ部３の先端を曲げることによりバネ片２は
バネ片２′にカシメ止めされ、コネクタ端子１０
は一部被覆とともに平型電線５に圧着される。な
お、この際突起部４の先端部と平角導体７との間
をスポツト溶接し、コネクタ端子１０と平角導体
７との接続を行なう。
線５はその端末部の被覆の片面または両面（図の
場合片面）が皮むき加工され、平角導体７が露出
している。本コネクタ端末端子１０のバネ片２，
２′は１個の平角導体７に対応する巾を有し、そ
してバネ片２，２′で１個の平角導体７の露出部
分を食い込むようにはさみ、また、突起部４が同
じく平角導体７の露出部分に当接するように、コ
ネクタ端子１０のバネ片２，２′の間に平型電線
５を挿入する。この状態でバネ片２，２′に対し
て、相互に接近するように力を加え、バネ片カシ
メ部３によつて平型電線５の被覆を破り、バネ片
カシメ部３の先端を曲げることによりバネ片２は
バネ片２′にカシメ止めされ、コネクタ端子１０
は一部被覆とともに平型電線５に圧着される。な
お、この際突起部４の先端部と平角導体７との間
をスポツト溶接し、コネクタ端子１０と平角導体
７との接続を行なう。
第１図のように平型電線の端末部の被覆の片面
を皮むき加工したときは、バネ片の突起部４は一
方のバネ片（図の場合２）に設ければよいが、両
面を皮むき加工したときは両方のバネ片２，２′
にともに突起部を設け、それぞれスポツト溶接す
ることができる。なお突起部は片面皮剥き加工の
場合でも、端末被覆部に当接しスポツト溶接接す
ることができる。
を皮むき加工したときは、バネ片の突起部４は一
方のバネ片（図の場合２）に設ければよいが、両
面を皮むき加工したときは両方のバネ片２，２′
にともに突起部を設け、それぞれスポツト溶接す
ることができる。なお突起部は片面皮剥き加工の
場合でも、端末被覆部に当接しスポツト溶接接す
ることができる。
またバネ片２を設けたバネ片カシメ部３はバネ
片２の他方のバネ片２′に設けることも可能であ
る。
片２の他方のバネ片２′に設けることも可能であ
る。
第４図は本発明の異る実施例の斜視図である。
図において数字は第３図と同じものを示す。なお
９は丸型導体カシメ部１のさらに外側に設けられ
たリード線６の被覆部を圧着する被覆圧着部であ
る。本実施例においては丸型導体カシメ部１によ
りリード線６の丸型導体８を圧着するほかに、さ
らに被覆圧着部９によりリード線６の被覆部を圧
着し、該被覆部と露出導体部の折れ曲がりを防ぐ
とともに、当該部分の電線引き抜きに対する保持
力の向上をはかることができる。
図において数字は第３図と同じものを示す。なお
９は丸型導体カシメ部１のさらに外側に設けられ
たリード線６の被覆部を圧着する被覆圧着部であ
る。本実施例においては丸型導体カシメ部１によ
りリード線６の丸型導体８を圧着するほかに、さ
らに被覆圧着部９によりリード線６の被覆部を圧
着し、該被覆部と露出導体部の折れ曲がりを防ぐ
とともに、当該部分の電線引き抜きに対する保持
力の向上をはかることができる。
第５図は前記の示す中継のコネクタ端子１０を
複数の平角導体７が並列にならんだ平型電線５に
接続した例の斜視図を示す。第６図は櫛形スペー
サ１１である。他の数字は前出のものを使用す
る。この場合、システム全体の寸法を、出来るだ
け詰めてコンパクトにしようとすればするほど導
体間の間隔は狭くなり、隣接したコネクタ端子１
０の間隙も小さくなる。特に、平型電線５には、
コネクタ端子１０によりリード線６が接続されて
おり、コネクタ端子１０自体も動きやすく、不安
定な為、最悪の場合、コネクタ端子１０同志が接
触、短絡する可能性がある。
複数の平角導体７が並列にならんだ平型電線５に
接続した例の斜視図を示す。第６図は櫛形スペー
サ１１である。他の数字は前出のものを使用す
る。この場合、システム全体の寸法を、出来るだ
け詰めてコンパクトにしようとすればするほど導
体間の間隔は狭くなり、隣接したコネクタ端子１
０の間隙も小さくなる。特に、平型電線５には、
コネクタ端子１０によりリード線６が接続されて
おり、コネクタ端子１０自体も動きやすく、不安
定な為、最悪の場合、コネクタ端子１０同志が接
触、短絡する可能性がある。
これを防止する為に、第５図で示す様に、隣接
する端子間に、例えばナイロンの様な絶縁体で成
形され、その端子間距離に見合う巾毎に歯を持つ
たの櫛形スペーサ１１で導線間を離隔すれば、短
絡の心配はなくなる。
する端子間に、例えばナイロンの様な絶縁体で成
形され、その端子間距離に見合う巾毎に歯を持つ
たの櫛形スペーサ１１で導線間を離隔すれば、短
絡の心配はなくなる。
第７図は第５図で得られた接続部を例えば、
PBT、ポリアセタール等の樹脂で例えばモール
ド成型加工により成形した実施例のモールド成型
部１２の透視斜視図を示す。
PBT、ポリアセタール等の樹脂で例えばモール
ド成型加工により成形した実施例のモールド成型
部１２の透視斜視図を示す。
この場合、全体のスペースとの関係にもよる
が、コネクタ端子１０部とリード線６および平型
電線５の接続端末被覆部を含めて、箱型に一体的
に成形することにより接続部分の引抜き強度、折
れ曲がり強度等の向上に効果があり、信頼性も一
段と増す。また、コネクタ端子部、および各々の
接続部が直接、外気に接触しないよう、耐湿、耐
薬品性その他の影響を受けないように、樹脂は当
該部分を全て十分に覆うだけの必要十分な厚さが
望ましい。
が、コネクタ端子１０部とリード線６および平型
電線５の接続端末被覆部を含めて、箱型に一体的
に成形することにより接続部分の引抜き強度、折
れ曲がり強度等の向上に効果があり、信頼性も一
段と増す。また、コネクタ端子部、および各々の
接続部が直接、外気に接触しないよう、耐湿、耐
薬品性その他の影響を受けないように、樹脂は当
該部分を全て十分に覆うだけの必要十分な厚さが
望ましい。
第８図は本発明で使用する他のコネクタ端子の
斜視図、第９図は第８図のコネクタ端子を使用し
た他の実施例の透視斜視図である。図において、
１３は絶縁体コーテイング膜である。他の記号は
前出のものを使用する。この例ではコネクタ端子
のバネ片のリード線と平型電線の接触面以外の外
側面を絶縁体コーテイング膜１３でコーテイング
してある以外は全く前発明の実施例と同じであ
る。このような構造のため、第９図に示すよう
に、前記コネクタ端子でリード線６と平型電線５
を接続してなる複数のコネクタ端子を、並列に配
置しても、櫛形スペーサ１１がなくとも、製造時
その他の時に隣接するコネクタ端子の短絡事故は
発生しない。
斜視図、第９図は第８図のコネクタ端子を使用し
た他の実施例の透視斜視図である。図において、
１３は絶縁体コーテイング膜である。他の記号は
前出のものを使用する。この例ではコネクタ端子
のバネ片のリード線と平型電線の接触面以外の外
側面を絶縁体コーテイング膜１３でコーテイング
してある以外は全く前発明の実施例と同じであ
る。このような構造のため、第９図に示すよう
に、前記コネクタ端子でリード線６と平型電線５
を接続してなる複数のコネクタ端子を、並列に配
置しても、櫛形スペーサ１１がなくとも、製造時
その他の時に隣接するコネクタ端子の短絡事故は
発生しない。
絶縁体コーテイング膜１３は第８図のように最
初から絶縁体コーテイングされたコネクタ端子を
使用してもよく、第１図のようなコネクタ端子を
使用して接続を行つた後でエポキシ等の絶縁体で
コーテイングしてもよい。さらにスポツト溶接の
際には、電極棒が当接する部分のみ絶縁体コーテ
イング膜を削除することにより実施できる。
初から絶縁体コーテイングされたコネクタ端子を
使用してもよく、第１図のようなコネクタ端子を
使用して接続を行つた後でエポキシ等の絶縁体で
コーテイングしてもよい。さらにスポツト溶接の
際には、電極棒が当接する部分のみ絶縁体コーテ
イング膜を削除することにより実施できる。
以上説明したように、リード線の丸型電線の丸
型導体をコネクタ端子の丸型導体カシメ部にカシ
メで接続し、平型電線の平角導体をバネ片の突起
部にスポツト溶接して、リード線と平型電線とを
コネクタ端子を介して接続し、複数の前記コネク
タ端子を絶縁体で成形された櫛形スペーサの歯の
間の凹所に夫々並列に配置するか、または、リー
ド線と平型電線の接触面以外の外側面を絶縁体で
コーテイングした前記バネ片で丸型導体と平型電
線を接続してコネクタ端子を形成し、該コネクタ
端子の複数の並列に配置し、リード線と平型電線
の端末外被を含め接続部全体をモールド成型また
は充填方式により樹脂をかぶせ箱型に固体化する
ので、コネクタ端子間の接触による短絡もなく、
丸型電線と平型電線の接続は完全で、非常にコン
パクトでしかも信頼性の高いものにすることがで
きる効果がある。
型導体をコネクタ端子の丸型導体カシメ部にカシ
メで接続し、平型電線の平角導体をバネ片の突起
部にスポツト溶接して、リード線と平型電線とを
コネクタ端子を介して接続し、複数の前記コネク
タ端子を絶縁体で成形された櫛形スペーサの歯の
間の凹所に夫々並列に配置するか、または、リー
ド線と平型電線の接触面以外の外側面を絶縁体で
コーテイングした前記バネ片で丸型導体と平型電
線を接続してコネクタ端子を形成し、該コネクタ
端子の複数の並列に配置し、リード線と平型電線
の端末外被を含め接続部全体をモールド成型また
は充填方式により樹脂をかぶせ箱型に固体化する
ので、コネクタ端子間の接触による短絡もなく、
丸型電線と平型電線の接続は完全で、非常にコン
パクトでしかも信頼性の高いものにすることがで
きる効果がある。
なお、本発明によるコネクタ端子は、丸型電線
のリード線と平型電線とが混在する民生用、産業
用電子機器内の内部配線の接続に使用して、特に
自動車用として長期に亘り信頼性のある安定した
電気的接続を維持できる効果がある。
のリード線と平型電線とが混在する民生用、産業
用電子機器内の内部配線の接続に使用して、特に
自動車用として長期に亘り信頼性のある安定した
電気的接続を維持できる効果がある。
第１図は本発明で使用するコネクタ端子の斜視
図、第２図は突起部４を説明するためのバネ片２
の側面図、第３図はコネクタ端子の接続状態の斜
視図、第４図は異るコネクタ端子の接続状態の斜
視図、第５図は複数個の平角導体を第１図に示す
コネクタ端子でリード線と接続し、端子間のシヨ
ート防止の為のスペーサを設けた接続状態の斜視
図、第６図は櫛形スペーサの斜視図、第７図は本
発明の実施例の透視斜視図、第８図は本発明で使
用する他のコネクタ端子の斜視図、第９図は第８
図のコネクタ端子を使用した他の実施例の透視斜
視図である。 １……丸型導体カシメ部、２，２′……バネ片、
３……バネ片カシメ部、４……突起部、５……平
型電線、６……リード線、７……平角導体、８…
…丸型導体、９……被覆圧着部、１０……コネク
タ端子、１１……櫛形スペーサ、１２……モール
ド成形部、１３……絶縁体コーテイング膜。
図、第２図は突起部４を説明するためのバネ片２
の側面図、第３図はコネクタ端子の接続状態の斜
視図、第４図は異るコネクタ端子の接続状態の斜
視図、第５図は複数個の平角導体を第１図に示す
コネクタ端子でリード線と接続し、端子間のシヨ
ート防止の為のスペーサを設けた接続状態の斜視
図、第６図は櫛形スペーサの斜視図、第７図は本
発明の実施例の透視斜視図、第８図は本発明で使
用する他のコネクタ端子の斜視図、第９図は第８
図のコネクタ端子を使用した他の実施例の透視斜
視図である。 １……丸型導体カシメ部、２，２′……バネ片、
３……バネ片カシメ部、４……突起部、５……平
型電線、６……リード線、７……平角導体、８…
…丸型導体、９……被覆圧着部、１０……コネク
タ端子、１１……櫛形スペーサ、１２……モール
ド成形部、１３……絶縁体コーテイング膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一端はリード線の丸型導体を圧着するカシメ
部を備え、他端は平型電線の一つの平角導体をは
さみ込む２枚のバネ片を備え、一方のバネ片には
他方のバネ片及び平角導体をカシメ止めするバネ
片カシメ部を有し、また少くとも一方のバネ片に
は平角導体とスポツト溶接を行なう突起部を有
し、平角導体を、２枚のバネ片ではさみ該バネ片
をバネ片カシメ部により平型電線の被覆部ととも
にカシメてバネ片の間に固定し、かつ、上記突起
部を平角導体の露出部分にスポツト溶接するコネ
クタ端子を使用し、 前記コネクタ端子で丸型導体と平型電線を接続
してなる複数のコネクタ端子を、絶縁体で成形さ
れた櫛形スペーサの歯の間の凹所に夫々並列に配
置し、 並列に配置した前記コネクタ端子の全体を、リ
ード線と平型電線の絶縁外被を含めて、モールド
成形、または充填方式により樹脂をかぶせ箱型に
固体化することを特徴とする平型電線とリード線
の接続方法。 ２ 一端はリード線の丸型導体を圧着するカシメ
部を備え、他端は平型電線の一つの平角導体をは
さみ込む２枚のバネ片を備え、一方のバネ片には
他方のバネ片及び平角導体をカシメ止めするバネ
片カシメ部を有し、また少くとも一方のバネ片に
は平角導体とスポツト溶接を行なう突起部を有
し、平角導体を、２枚のバネ片ではさみ該バネ片
をバネ片カシメ部により平型電線の被覆部ととも
にカシメてバネ片の間に固定し、かつ、上記突起
部を平角導体の露出部分にスポツト溶接するコネ
クタ端子を使用し、 リード線と平型電線の接触面以外の外側面を絶
縁体でコーテイングした前記コネクタ端子で丸型
導体と平型電線を接続し、該コネクタ端子の複数
を並列に配置し、 並列に配置した前記コネクタ端子の全体を、リ
ード線と平型電線の絶縁外被を含めて、モールド
成形、または充填方式により樹脂をかぶせ箱型に
固体化することを特徴とする平型電線とリード線
の接続方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63126450A JPH0236710A (ja) | 1988-04-12 | 1988-05-24 | 平型電線とリード線の接続方法 |
| US07/334,369 US4963699A (en) | 1988-04-12 | 1989-04-07 | Apparatus for connecting sets of electric wires to lead wires |
| DE68920185T DE68920185T2 (de) | 1988-04-12 | 1989-04-11 | Vorrichtung zur Verbindung von elektrischen Drähten mit Leiterdrähten. |
| EP89106424A EP0337400B1 (en) | 1988-04-12 | 1989-04-11 | Apparatus for connecting sets of electric wires to lead wires |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8978288 | 1988-04-12 | ||
| JP63-89782 | 1988-04-12 | ||
| JP63126450A JPH0236710A (ja) | 1988-04-12 | 1988-05-24 | 平型電線とリード線の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0236710A JPH0236710A (ja) | 1990-02-06 |
| JPH0531368B2 true JPH0531368B2 (ja) | 1993-05-12 |
Family
ID=26431192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63126450A Granted JPH0236710A (ja) | 1988-04-12 | 1988-05-24 | 平型電線とリード線の接続方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4963699A (ja) |
| EP (1) | EP0337400B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0236710A (ja) |
| DE (1) | DE68920185T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5217388A (en) * | 1991-04-04 | 1993-06-08 | Heyco Stamped Products, Inc. | Wire safety crimp |
| US5231248A (en) * | 1991-07-17 | 1993-07-27 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Sterilizable cable assemblies |
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| WO1994018715A1 (de) * | 1993-02-08 | 1994-08-18 | Paul Tschachtli | Flachbandverbindung |
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| DE102013221870B4 (de) * | 2013-10-28 | 2021-09-30 | Te Connectivity Germany Gmbh | Verbindungsanordnung zur Verbindung mindestens einer als Zelle ausgestalteten Spannungsquelle und/oder -senke mit einem externen elektrischen Bauelement und elektrische Anordnung umfassend eine Verbindungsanordnung |
| WO2015068392A1 (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-14 | 古河電気工業株式会社 | 接続端子及び電線アッセンブリ |
| CN103647247A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-19 | 苏州边枫电子科技有限公司 | 电缆接口保护套 |
| WO2016194137A1 (ja) * | 2015-06-02 | 2016-12-08 | 三菱電機株式会社 | 回転電機、及びレギュレータの製造方法 |
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| GB796532A (en) * | 1955-09-16 | 1958-06-11 | Ford Motor Co | Improvements in or relating to ignition harness for internal combustion engines |
| NL105249C (ja) * | 1956-01-30 | |||
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1988
- 1988-05-24 JP JP63126450A patent/JPH0236710A/ja active Granted
-
1989
- 1989-04-07 US US07/334,369 patent/US4963699A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-11 EP EP89106424A patent/EP0337400B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-11 DE DE68920185T patent/DE68920185T2/de not_active Expired - Fee Related
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| JPH0236710A (ja) | 1990-02-06 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |