JP2760241B2 - ケーブルのシールド線引出用端子 - Google Patents
ケーブルのシールド線引出用端子Info
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- JP2760241B2 JP2760241B2 JP4333755A JP33375592A JP2760241B2 JP 2760241 B2 JP2760241 B2 JP 2760241B2 JP 4333755 A JP4333755 A JP 4333755A JP 33375592 A JP33375592 A JP 33375592A JP 2760241 B2 JP2760241 B2 JP 2760241B2
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- Japan
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- wire
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シ−ルド編線を内蔵し
たキャブタイヤ・ケ−ブル等のシ−ルド線の引出加工を
容易にするケ−ブルのシ−ルド線引出用端子に関するも
のである。
たキャブタイヤ・ケ−ブル等のシ−ルド線の引出加工を
容易にするケ−ブルのシ−ルド線引出用端子に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、低圧屋内配線等に使用されるキャ
ブタイヤ・ケ−ブルは、軟銅より線に絶縁被覆を施した
ものを単心で、あるいは複数本より合わせ、その周囲を
シ−ルド編線と絶縁外皮で覆った可撓性電線である。こ
のようなシ−ルド編線を組み込んだキャブタイヤ・ケ−
ブル等の端末加工の際には、シ−ルド線の引出加工のた
め、端末から一定の寸法に外皮を取り除いてシールド編
線及び絶縁電線を露出させ、そのシールド編線の一部ま
たは全部とシールド引出線とを半田付けする方法が行わ
れている。
ブタイヤ・ケ−ブルは、軟銅より線に絶縁被覆を施した
ものを単心で、あるいは複数本より合わせ、その周囲を
シ−ルド編線と絶縁外皮で覆った可撓性電線である。こ
のようなシ−ルド編線を組み込んだキャブタイヤ・ケ−
ブル等の端末加工の際には、シ−ルド線の引出加工のた
め、端末から一定の寸法に外皮を取り除いてシールド編
線及び絶縁電線を露出させ、そのシールド編線の一部ま
たは全部とシールド引出線とを半田付けする方法が行わ
れている。
【０００３】図７は従来のシ−ルド引出加工方法を示す
図であり、まず、同図（ａ）に示すように、キャブタイ
ヤ・ケーブル１の端末から、所定の長さだけ外皮２を取
り除き、絶縁被覆した電線（信号線）３及びその周囲を
覆うシールド編線４を露出させ、シールド編線４の一部
を引出部４ａとする。次に、同図（ｂ）に示すように、
シールド編線４の引出部４ａと、シールド引出線５とを
半田付けにより電気的に接続する。
図であり、まず、同図（ａ）に示すように、キャブタイ
ヤ・ケーブル１の端末から、所定の長さだけ外皮２を取
り除き、絶縁被覆した電線（信号線）３及びその周囲を
覆うシールド編線４を露出させ、シールド編線４の一部
を引出部４ａとする。次に、同図（ｂ）に示すように、
シールド編線４の引出部４ａと、シールド引出線５とを
半田付けにより電気的に接続する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シールド引出線の加工方法では、半田付け作業が必要に
なり面倒で時間がかかり、また個人により作業技術にバ
ラツキが生じ、さらには、半田付けの加熱により電線３
の絶縁被覆を溶かしてしまったり、半田のヒゲにより電
線３の短絡を生じる等のおそれがあった。
シールド引出線の加工方法では、半田付け作業が必要に
なり面倒で時間がかかり、また個人により作業技術にバ
ラツキが生じ、さらには、半田付けの加熱により電線３
の絶縁被覆を溶かしてしまったり、半田のヒゲにより電
線３の短絡を生じる等のおそれがあった。
【０００５】そこで本発明は、誰でも簡単な作業で短時
間に、かつ確実にシールド引出線の加工ができるケ−ブ
ルのシ−ルド線引出用端子を提供することを目的とす
る。
間に、かつ確実にシールド引出線の加工ができるケ−ブ
ルのシ−ルド線引出用端子を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決する手段】上記目的を達成するために、本
発明のケーブルのシールド線引出用端子は、絶縁電線を
シールド編線で覆いその周囲を外皮で被覆したシールド
編線内蔵ケーブルのシールド線引出用端子であって、前
記シールド編線と外皮側または絶縁電線側との間の隙間
に差し込まれる金属導体からなる差し込み部と、この差
し込み部の後部側に連接したシールド引出線の接続部
と、前記差し込み部に形成され端部がＶ字形に尖り前記
接続部側に向けて傾斜した突起状の複数個の戻り止め部
とを有することを特徴とするものである。
発明のケーブルのシールド線引出用端子は、絶縁電線を
シールド編線で覆いその周囲を外皮で被覆したシールド
編線内蔵ケーブルのシールド線引出用端子であって、前
記シールド編線と外皮側または絶縁電線側との間の隙間
に差し込まれる金属導体からなる差し込み部と、この差
し込み部の後部側に連接したシールド引出線の接続部
と、前記差し込み部に形成され端部がＶ字形に尖り前記
接続部側に向けて傾斜した突起状の複数個の戻り止め部
とを有することを特徴とするものである。
【０００７】また、上記の差し込み部は短冊状に形成さ
れた薄板からなり、戻り止め部は差し込み部の表面に突
起を形成する。さらに、上記差し込み部は短冊状に形成
された薄板からなり、戻り止め部は差し込み部の側面に
突起を形成する。
れた薄板からなり、戻り止め部は差し込み部の表面に突
起を形成する。さらに、上記差し込み部は短冊状に形成
された薄板からなり、戻り止め部は差し込み部の側面に
突起を形成する。
【０００８】
【作用】本発明では、戻り止め部が形成された金属導体
からなる差し込み部を、シ−ルド編線と外皮側または絶
縁電線側との間の隙間に差し込むことで、戻り止め部が
シ−ルド編線や外皮または絶縁電線に係止され、シール
ド引出の加工が誰でも簡単な作業で短時間に、かつ確実
にできる。
からなる差し込み部を、シ−ルド編線と外皮側または絶
縁電線側との間の隙間に差し込むことで、戻り止め部が
シ−ルド編線や外皮または絶縁電線に係止され、シール
ド引出の加工が誰でも簡単な作業で短時間に、かつ確実
にできる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図示の一実施例により具体的
に説明する。図１は本発明実施例のシ−ルド引出線用端
子の平面図、図２はその側面図である。
に説明する。図１は本発明実施例のシ−ルド引出線用端
子の平面図、図２はその側面図である。
【００１０】これらの図において、本実施例のシ−ルド
引出線用端子１０は、その表面にすずメッキを施した銅
板等の薄い金属導体からなり、細長い短冊型に形成され
た差し込み部１１と、この差し込み部１１の後端側に連
接して断面形状がＵ字形の接続部１２と、この接続部１
２に連接して断面形状が同じ方向でやや大きいＵ字形の
固定部１３とが一体的に形成されている。この接続部１
２は、シ−ルド引出ケ−ブル端末のリード線部分を圧着
することで電気的に接続する部分であり、固定部１３
は、シ−ルド引出ケ−ブル端末側の被覆部を圧着するこ
とで機械的に固定する部分である。
引出線用端子１０は、その表面にすずメッキを施した銅
板等の薄い金属導体からなり、細長い短冊型に形成され
た差し込み部１１と、この差し込み部１１の後端側に連
接して断面形状がＵ字形の接続部１２と、この接続部１
２に連接して断面形状が同じ方向でやや大きいＵ字形の
固定部１３とが一体的に形成されている。この接続部１
２は、シ−ルド引出ケ−ブル端末のリード線部分を圧着
することで電気的に接続する部分であり、固定部１３
は、シ−ルド引出ケ−ブル端末側の被覆部を圧着するこ
とで機械的に固定する部分である。
【００１１】また、上記差し込み部１１は、シールド接
続するキャブタイヤ・ケーブルのサイズ等に応じて、シ
ールド編線の内側または外側の隙間に差し込むことがで
きる厚さ及び幅に形成されるとともに、シールド編線と
の間で電気的に接触する十分な面積を有する大きさに形
成されている。そして、この差し込み部１１表面の幅方
向のほぼ中央には、端部がＶ字形に尖り、表面から後端
側に向けて傾斜した突起状の戻り止め部１４が複数個形
成されている。このような戻り止め部１４は、差し込み
部１１の一方側の面（裏面）側から他方側の面（表面）
側に打ち出すことにより形成される。すなわち、差し込
み部１１の戻り止め部１４は、シ−ルド編線の外側また
は内側の隙間に差し込むときには入り易く、引き戻すと
きにはシ−ルド編線等に引っかかる戻り止めの機能をな
す。
続するキャブタイヤ・ケーブルのサイズ等に応じて、シ
ールド編線の内側または外側の隙間に差し込むことがで
きる厚さ及び幅に形成されるとともに、シールド編線と
の間で電気的に接触する十分な面積を有する大きさに形
成されている。そして、この差し込み部１１表面の幅方
向のほぼ中央には、端部がＶ字形に尖り、表面から後端
側に向けて傾斜した突起状の戻り止め部１４が複数個形
成されている。このような戻り止め部１４は、差し込み
部１１の一方側の面（裏面）側から他方側の面（表面）
側に打ち出すことにより形成される。すなわち、差し込
み部１１の戻り止め部１４は、シ−ルド編線の外側また
は内側の隙間に差し込むときには入り易く、引き戻すと
きにはシ−ルド編線等に引っかかる戻り止めの機能をな
す。
【００１２】図３は本発明実施例のシ−ルド引出線用端
子にシールド引出線を接続する状態を説明する図であ
る。
子にシールド引出線を接続する状態を説明する図であ
る。
【００１３】上記構成のシ−ルド引出線用端子１０は、
まず、同図（ａ）に示すように、シールド引出線１５端
末の被覆部１６の一部を取り除き、リード線１７を露出
させる。次に、同図（ｂ）に示すように、シールド引出
線１５のリード線１７部分を接続部１２のＵ字形の内側
に入れ、そのＵ字形部分を内側に巻き込み、圧着するこ
とで電気的に接続し、またシールド引出線１５の被覆部
１６端部を固定部１３のＵ字形の内側に入れ、そのＵ字
形部分を内側に巻き込み、圧着することで機械的に固定
する。このようにして、予めシールド引出線１５に、シ
−ルド引出線用端子１０を接続しておく。
まず、同図（ａ）に示すように、シールド引出線１５端
末の被覆部１６の一部を取り除き、リード線１７を露出
させる。次に、同図（ｂ）に示すように、シールド引出
線１５のリード線１７部分を接続部１２のＵ字形の内側
に入れ、そのＵ字形部分を内側に巻き込み、圧着するこ
とで電気的に接続し、またシールド引出線１５の被覆部
１６端部を固定部１３のＵ字形の内側に入れ、そのＵ字
形部分を内側に巻き込み、圧着することで機械的に固定
する。このようにして、予めシールド引出線１５に、シ
−ルド引出線用端子１０を接続しておく。
【００１４】図４は本発明実施例のシ−ルド引出加工方
法を示す図である。なお、図１乃至図３に対応する部分
は、同一の符号を記す。
法を示す図である。なお、図１乃至図３に対応する部分
は、同一の符号を記す。
【００１５】まず、同図（ａ）に示すように、シ−ルド
引出加工するキャブタイヤ・ケ−ブル２０は、その端末
から所定の長さの絶縁外皮２１及びシ−ルド編線２２を
同一寸法にて取り除き、絶縁被覆された電線２３を露出
させる（図４（ａ））。
引出加工するキャブタイヤ・ケ−ブル２０は、その端末
から所定の長さの絶縁外皮２１及びシ−ルド編線２２を
同一寸法にて取り除き、絶縁被覆された電線２３を露出
させる（図４（ａ））。
【００１６】次に、上記の方法で予めシ−ルド引出線用
端子１０を接続したシールド引出線１５を用意し、同図
（ｂ）に示すように、シ−ルド引出線用端子１０先端の
差し込み部１１を、その戻り止め部１４をシ−ルド編線
２２側に向けて、シ−ルド編線２２と電線２３（または
絶縁外皮２１）との間の隙間に矢印Ａ方向に差し込む
（図４（ｂ））。
端子１０を接続したシールド引出線１５を用意し、同図
（ｂ）に示すように、シ−ルド引出線用端子１０先端の
差し込み部１１を、その戻り止め部１４をシ−ルド編線
２２側に向けて、シ−ルド編線２２と電線２３（または
絶縁外皮２１）との間の隙間に矢印Ａ方向に差し込む
（図４（ｂ））。
【００１７】次に、差し込み部１１を十分の長さ差し込
んだ後に、同図（ｃ）に示すように、シ−ルド引出線用
端子１０を手前の矢印Ｂ方向に引き戻す（図４
（ｃ））。これにより、シ−ルド引出線用端子１０は、
その差し込み部１１の戻り止め部１４がシ−ルド編線２
２に食い込み、それ以上戻らなくなるとともに、シ−ル
ド編線２２に電気的に接続される。
んだ後に、同図（ｃ）に示すように、シ−ルド引出線用
端子１０を手前の矢印Ｂ方向に引き戻す（図４
（ｃ））。これにより、シ−ルド引出線用端子１０は、
その差し込み部１１の戻り止め部１４がシ−ルド編線２
２に食い込み、それ以上戻らなくなるとともに、シ−ル
ド編線２２に電気的に接続される。
【００１８】次に、同図（ｄ）に示すように、シ−ルド
引出線用端子１０を接続した部分を含み、絶縁外皮２１
端部の外周から露出した電線２３の端部側の一部分を残
してその外周までを覆う絶縁性の有る熱収縮チューブを
装着することで、その部分全体を固定する。なお、熱収
縮チューブ以外に、接着テープを巻き付けて固定するこ
ともできる。
引出線用端子１０を接続した部分を含み、絶縁外皮２１
端部の外周から露出した電線２３の端部側の一部分を残
してその外周までを覆う絶縁性の有る熱収縮チューブを
装着することで、その部分全体を固定する。なお、熱収
縮チューブ以外に、接着テープを巻き付けて固定するこ
ともできる。
【００１９】上記構成によれば、戻り止め部１４が形成
された金属導体からなるシ−ルド引出線用端子１０を、
予めシールド引出線１５に接続させておき、キャブタイ
ヤ・ケ−ブル２０のシ−ルド編線２２と絶縁外皮２１側
または電線２３側との間の隙間に差し込むことで、この
戻り止め部１４がシ−ルド編線２２や絶縁外皮２１また
は電線２３に係止され、シールド引出加工がバラツキな
く誰でも簡単な作業で短時間にでき、かつ電気的接続や
機械的固定も確実になる。
された金属導体からなるシ−ルド引出線用端子１０を、
予めシールド引出線１５に接続させておき、キャブタイ
ヤ・ケ−ブル２０のシ−ルド編線２２と絶縁外皮２１側
または電線２３側との間の隙間に差し込むことで、この
戻り止め部１４がシ−ルド編線２２や絶縁外皮２１また
は電線２３に係止され、シールド引出加工がバラツキな
く誰でも簡単な作業で短時間にでき、かつ電気的接続や
機械的固定も確実になる。
【００２０】図５は本発明の他の実施例のシ−ルド引出
線用端子の平面図、図６はその側面図であり、この実施
例のシ−ルド引出線用端子３０は、上記実施例と同様の
機能を有する差し込み部３１と、Ｕ字形の接続部３２
と、やや大きいＵ字形の固定部３３とが一体的に形成さ
れている。この差し込み部３１の先端側の側面部分に
は、後端側に向けて傾斜した突起状の戻り止め部３４が
複数個形成されている。この戻り止め部３４は、その尖
った突起状の端部側がやや上面側に向けられている。こ
のようなシ−ルド引出線用端子３０は、上記と同様に予
めシールド引出線に接続される。
線用端子の平面図、図６はその側面図であり、この実施
例のシ−ルド引出線用端子３０は、上記実施例と同様の
機能を有する差し込み部３１と、Ｕ字形の接続部３２
と、やや大きいＵ字形の固定部３３とが一体的に形成さ
れている。この差し込み部３１の先端側の側面部分に
は、後端側に向けて傾斜した突起状の戻り止め部３４が
複数個形成されている。この戻り止め部３４は、その尖
った突起状の端部側がやや上面側に向けられている。こ
のようなシ−ルド引出線用端子３０は、上記と同様に予
めシールド引出線に接続される。
【００２１】上記構成によれば、シ−ルド引出線用端子
３０の戻り止め部３４は、同様にキャブタイヤ・ケ−ブ
ルのシ−ルド編線等に係止され、シールド引出加工がバ
ラツキなく誰でも簡単な作業で短時間にでき、かつ電気
的接続や機械的固定も確実になる。
３０の戻り止め部３４は、同様にキャブタイヤ・ケ−ブ
ルのシ−ルド編線等に係止され、シールド引出加工がバ
ラツキなく誰でも簡単な作業で短時間にでき、かつ電気
的接続や機械的固定も確実になる。
【００２２】なお、上記実施例において、戻り止め部１
４，３４を一方の面側に向けて形成し、この戻り止め部
１４，３４をシ−ルド編線に係止させているが、両面側
に向けて形成してもよく、また絶縁外皮または電線側に
係止させることができ、さらに戻り止め部の形状、大き
さ、個数等も実施例に限定されず任意にできる。
４，３４を一方の面側に向けて形成し、この戻り止め部
１４，３４をシ−ルド編線に係止させているが、両面側
に向けて形成してもよく、また絶縁外皮または電線側に
係止させることができ、さらに戻り止め部の形状、大き
さ、個数等も実施例に限定されず任意にできる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明のケ−ブルの
シ−ルド線引出用端子では、シ−ルド引出加工におい
て、半田付けの加熱による絶縁電線の溶解や、半田のヒ
ゲによる絶縁不良の危険性がなく、また、半田付けの必
要がないので加工時間が短縮され、加工技術の個人差を
少なくし均一な加工をすることができる効果がある。
シ−ルド線引出用端子では、シ−ルド引出加工におい
て、半田付けの加熱による絶縁電線の溶解や、半田のヒ
ゲによる絶縁不良の危険性がなく、また、半田付けの必
要がないので加工時間が短縮され、加工技術の個人差を
少なくし均一な加工をすることができる効果がある。
【図１】本発明実施例のシ−ルド引出線用端子の平面図
である。
である。
【図２】本発明実施例のシ−ルド線引出用端子の側面図
である。
である。
【図３】本発明実施例のシ−ルド引出線用端子にシール
ド引出線を接続する状態を説明する図である。
ド引出線を接続する状態を説明する図である。
【図４】本発明実施例のシ−ルド引出加工方法を示す図
である。
である。
【図５】本発明の他の実施例のシ−ルド線引出用端子の
平面図である。
平面図である。
【図６】本発明の他の実施例のシ−ルド線引出用端子の
側面図である。
側面図である。
【図７】従来のシ−ルド引出加工方法を示す図である。
１０ シ−ルド引出線用端子 １１ 差し込み部 １２ 接続部 １３ 固定部 １４ 戻り止め部 １５ シ−ルド引出線 １６ 被覆部 ２０ キャブタイヤ・ケーブル ２１ 絶縁外皮 ２２ シ−ルド編線 ２３ 絶縁電線 ２４ 熱収縮チューブ ３０ シ−ルド引出線用端子 ３１ 差し込み部 ３２ 接続部 ３３ 固定部 ３４ 戻り止め部
Claims (3)
- 【請求項１】 絶縁電線をシールド編線で覆いその周囲
を外皮で被覆したシールド編線内蔵ケーブルのシールド
線引出用端子であって、前記シールド編線と外皮側また
は絶縁電線側との間の隙間に差し込まれる金属導体から
なる差し込み部と、この差し込み部の後部側に連接した
シールド引出線の接続部と、前記差し込み部に形成され
端部がＶ字形に尖り前記接続部側に向けて傾斜した突起
状の複数個の戻り止め部とを有することを特徴とするケ
ーブルのシールド線引出用端子。 - 【請求項２】 前記差し込み部は短冊状に形成された薄
板からなり、前記戻り止め部は差し込み部の表面に突起
を形成した請求項１記載のケーブルのシールド線引出用
端子。 - 【請求項３】 前記差し込み部は短冊状に形成された薄
板からなり、前記戻り止め部は差し込み部の側面に突起
を形成した請求項１記載のケーブルのシールド線引出用
端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4333755A JP2760241B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | ケーブルのシールド線引出用端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4333755A JP2760241B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | ケーブルのシールド線引出用端子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06163102A JPH06163102A (ja) | 1994-06-10 |
| JP2760241B2 true JP2760241B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=18269600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4333755A Expired - Lifetime JP2760241B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | ケーブルのシールド線引出用端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2760241B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58165867U (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-04 | 富士通株式会社 | Ｆｇケ−ブル線用端子 |
| JP3103558U (ja) * | 2004-02-23 | 2004-08-19 | 三郎 真下 | 有線警報装置 |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP4333755A patent/JP2760241B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06163102A (ja) | 1994-06-10 |
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