JPH087601Y2

JPH087601Y2 - 高電圧抵抗パック

Info

Publication number: JPH087601Y2
Application number: JP1991059520U
Authority: JP
Inventors: 一郎経沢; 毅太田
Original assignee: Hokuriku Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Hokuriku Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1991-07-03
Filing date: 1991-07-03
Publication date: 1996-03-04
Anticipated expiration: 2006-03-04
Also published as: JPH054402U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ＣＲＴ（Cathode-ra
y tube）のブリーダー抵抗器等、高電圧がかかる抵抗器
を絶縁性のケース内に収容した高電圧抵抗パックに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＣＲＴのフォーカス電圧調整用の
可変抵抗器等を内蔵した高電圧抵抗パックは、抵抗体が
印刷形成されたセラミックス製の回路基板が、ノリル樹
脂等の絶縁性の樹脂ケース内に収納され、可変抵抗器の
摺動子が上記回路基板上の抵抗体に摺動可能に設けられ
ている。この高電圧抵抗パックに接続されるリード線に
は、高電圧がかかるため、図６に示すように、リード線
１の先端部２と、回路基板３に設けられ絶縁樹脂７から
突出した接続端子４とを、確実にはんだ付けするため、
端子４の透孔５にリード線１の先端部２を挿通させて、
その先端部２をはんだ６で覆い固定していた。

【０００３】また、実開昭６４−４８８７５号公報や、
実開平１−１５５６７０号公報に開示されているよう
に、リード線と端子接続部との電気的接続に際して、リ
ード線等を金属板のばねで挟持して連結するものもあ
る。この場合、リード線等を保持する部分は、ばね部材
の腹の部分で保持しているものである

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上記従来の技術のはん
だ付けによるものの場合、はんだ付け工数がかかり、は
んだ付け不良も生じるので、コストダウンの妨げになる
という問題があった。また、上記公報に開示されている
ものの場合、リード線の保持は、ばね部材の腹の部分の
弾性力のみで挟んでいるだけであり、保持力が弱く引っ
張りに対して抜けやすいという欠点がある。しかも、接
触圧が弱いので電気的接続の信頼性も低く、高電圧がか
かるリード線には使用できないものである。さらに、形
状が複雑であり、部品コストが上昇するという欠点もあ
る。

【０００５】この考案は、上記従来の技術の問題点に鑑
みて成されたもので、接続強度が高く、高電圧に対して
も信頼性が高いリード線接続部を有した高電圧抵抗パッ
クを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この考案は、絶縁性の樹
脂ケース内に回路基板および可変抵抗器が設けられた高
電圧抵抗パックであって、矩形状の金属板に放射状のス
リットを形成し、上記樹脂ケースの側方にこの樹脂と一
体に樹脂製の箱体状のリード線固定部が設けられ、上記
スリットが形成された部分の周囲の金属板を一方の側に
折曲げて箱状部が形成されたリード線保持部材を上記リ
ード線固定部内に設け、このリード線保持部材を上記樹
脂ケース内に固定し、上記スリットの中央部の隙間より
外径が太いリード線の先端部をはんだ等で固化し、これ
を上記スリット中央部から上記箱状部の折曲げ方向に挿
入し、上記金属板のスリット形成部を上記箱状部の内側
に折り曲げて、上記金属板と上記リード線の先端部と接
触部が上記箱状部内に位置し、上記金属板が上記リード
線の先端部に弾性的に圧接して成ることを特徴とする高
電圧抵抗パックである。

【０００７】またこの考案は、上記箱体状のリード線固
定部は、上記樹脂ケースの可変抵抗器収納部の側方に沿
ってその中央部に設けられ、上記金属板は十字状の上記
スリットにより、頂角がほぼ９０°の三角形状に形成さ
れ、その三角形状の頂点が上記リード線の先端部の側面
に弾性的に圧接している高電圧抵抗パックである。

【０００８】

【作用】この考案の高電圧抵抗パックは、リード線の先
端部を、リード線保持部材の箱状の金属板に形成された
スリットのエッジ部で挿入方向に斜めに挟んで固定して
いるので、確実にかつ迅速にリード線の固定及び電気的
接続を図ることができ、高電圧による放電もないように
したものである。

【０００９】

【実施例】以下この考案の実施例について図面に基づい
て説明する。この実施例の高電圧抵抗パックは、ＣＲＴ
のフォーカス電圧を調整するいわゆるフォーカスパック
であり、ノリル樹脂等の絶縁性樹脂ケース１０内に、抵
抗体が印刷形成された図示しないセラミックス製の回路
基板および可変抵抗器等が収納されている。この回路基
板は、フォーカス電圧調整可変抵抗器用抵抗体、および
スクリーン電圧調整可変抵抗器用抵抗体の二種類の抵抗
体、およびこれに付随する抵抗体が形成されたものであ
る。また、図示しない上記可変抵抗器は、上記各可変抵
抗器用抵抗体上を摺動する図示しない摺動子と、その操
作軸とからなる。これらの回路基板および可変抵抗器
は、樹脂ケース１０の可変抵抗器収納部１２内に設けら
れ、エポキシ樹脂等の絶縁樹脂１４が上記可変抵抗器収
納部１２に流し込まれて、その開口部が密閉され絶縁さ
れている。そして、上記各可変抵抗器の操作軸は、操作
つまみ１５に同軸的に固定されている。

【００１０】樹脂ケース１０の可変抵抗器収納部１２の
側方には、リード線２４を固定するリード線固定部１８
が形成され、このリード線固定部１８に、金属板で形成
されたリード線保持部材２０が取り付けられている。リ
ード線保持部材２０は、リード線固定部１８に突設され
た係止片１９によって両側を保持されて固定されてい
る。このリード線保持部材２０は、図１、図２に示すよ
うに、中央部に十字状のスリット２２が切られており、
このスリットの中央部にリード線２４が挿入されてい
る。図５に示すように、リード線２４の導体部の先端部
２６の太さは、スリット２２の隙間より太く、先端部２
６はスリット２２を、わずかに押し広げるようにして挿
入されている。さらに、この先端部２６は、導体部が撚
り線になっているので、はんだ３４を染み込ませて、先
端部２６を固化し、スリット２２への挿入が容易になる
ようにしている。

【００１１】このリード線保持部材２０のスリット２２
が形成されたリード線挿入面３５は、スリット２２によ
って、頂角がほぼ９０°の三角形の分割片３６、３７、
３８、３９に分けられている。このリード線挿入面３５
は、その四辺部で、リード線２４の挿入方向先端部に金
属板が直角に折り曲げられて、リード線２４の先端部２
６を囲むように箱状部３０を形成している。そして、箱
状部３０の一側面を構成する部分が延長して連結部２８
を形成し、樹脂ケース１０の隔壁３２を乗り越えて、可
変抵抗器収納部１２内に延出している。可変抵抗器収納
部１２内では、図示しない回路基板の電極部に連結部２
８の先端部が接続し、この先端部は絶縁樹脂１４内に埋
設されている。

【００１２】また、この高電圧抵抗パックの樹脂ケース
１２には、コンデンサ収納部１３が形成されている。コ
ンデンサ収納部１３内には、図示しないフィルムコンデ
ンサを保持する保持片４０が形成され、その両側部に
は、リード線係止部４２が設けられている。さらに樹脂
ケース１０の一側縁部にも、他のリード線係止部４２が
形成されている。また、接続端子４４の基端部が、絶縁
樹脂１４に覆われた回路基板に突設され、樹脂ケース１
０の一側縁部にこの接続端子４４の中央部が固定されて
いる。

【００１３】この実施例の高電圧抵抗パックの製造方法
は、樹脂ケース１０内に回路基板等を収納し、リード線
保持部材２０をリード線固定部１８に取り付け、樹脂ケ
ース１０の開口部を絶縁樹脂１４で密閉する。このと
き、リード線保持部材２０の連結部２８も、その先端部
が絶縁樹脂１４で固定される。このリード線保持部材２
０は、リード線固定部１８に取り付けられる前に連結部
２８等の折り曲げが成され、係止片１９に保持された状
態で、絶縁樹脂１４に先端が埋設された連結部２８、お
よび、係止片１９によって確実に固定され、接着等の必
要はない。

【００１４】そして、あらかじめ先端部２６がはんだ３
４で固められたリード線２４を、リード線保持部材２０
のスリット２２に挿入する。このとき、スリット２２
は、リード線２４の先端部２６によって押し広げられ、
三角形の分割片３６、３７、３８、３９がリード線２４
の挿入方向にわずかに変形し、先端部２６を弾性的に挟
持する。そして、一旦スリット２２に挿入されたリード
線２４は、ここから引き抜こうとしても、先端部２６に
食い込んだ三角形の分割片３６、３７、３８、３９のエ
ッジ部は、図５の２点鎖線で示すように、斜めにリード
線２４の先端部２６に当接し、この状態から、先端部２
６を引き抜こうとしても、スリット２２の間隔を狭める
方向の力が作用し、先端部２６によってそれ以上スリッ
ト２２の間隔は狭められないので、リード線２４は全く
移動しない。そして、この実施例のフォーカスパック
は、１ｋＶ〜５０ｋＶ程度の電圧がかかり、種々のリー
ド線が接続されているが、後の工程で、フライバックト
ランスと一体的にエポキシ樹脂等の硬質樹脂が隙間に真
空注型され、リード線保持部材２０やコンデンサ収納部
１３から外部放電が生じないように形成される。

【００１５】この実施例の高電圧抵抗パックによれば、
リード線２４をはんだ付けしなくても、強固にかつ電気
的に確実に回路基板の端子にリード線２４を接続するこ
とができ、製造工数も大幅に削減することができる。ま
た、リード線２４の先端部２６は、金属板の箱状部３０
に囲まれて位置しているので、高電圧に対しても安全性
が高いものである。さらに、リード線２４の先端部２６
は、撚り線がはんだ３４で固められ、スリット２２への
挿入が容易かつ確実に成されるように形成されている。

【００１６】リード線の先端部は、はんだで固める他、
他の金属ろうで固めたり、導電塗料で先端部を固めても
良い。さらに、先端部の一部を絶縁樹脂で固め、その樹
脂硬化部の挿入方向に対して後方の導体部がリード線保
持部材と接触するようにしても良く、撚り線ではなく、
リード線の芯に単線を使用しても良いことは言うまでも
ない。

【００１７】

【考案の効果】この考案の高電圧抵抗パックは、リード
線の先端部を、リード線保持部材を形成する金属板のス
リットに挿入しているので、リード線を端子にはんだ付
けしなくても、強固かつ電気的に確実に絶縁基板の回路
と接続することができ、しかも、リード線の先端部をリ
ード線保持部材のスリットに挿入するだけで簡単に接続
が完了し、製造工数も大幅に削減することができる。ま
た、スリットにリード線の先端部を挿入するだけで接続
固定が成されるので、リード線の太さに関係なく種々の
太さのリード線を、同一の構成のリード線保持部材のス
リットに挿入することができる。

【００１８】さらに、スリットを矩形状の箱体の対角線
に沿って放射状に形成して、その中央部にリード線の先
端部を挿入すること及び、リード線の先端部を固化して
あることにより、容易にスリット間に挿入が可能である
とともに、リード線の引き抜きに対して強固に抵抗し確
実な固定が成される。また、リード線の先端部をリード
線保持部材の箱状部で囲むことにより、リード線とスリ
ットのエッジ部との接触部が導体で囲まれ、放電に対し
ても高い安全性を確保することができ、この高電圧抵抗
パックおよびこれを取り付けた装置の信頼性および安全
性も向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の高電圧抵抗パックのリー
ド線保持部材の斜視図である。

【図２】この実施例のリード線保持部材の正面図であ
る。

【図３】この実施例の高電圧抵抗パックの平面図であ
る。

【図４】この実施例の高電圧抵抗パックの部分破断正面
図である。

【図５】この実施例の高電圧抵抗パックのリード線保持
部材の縦断面図である。

【図６】従来の技術のリード線保持部の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１０樹脂ケース１８リード線固定部１９係止片２０リード線保持部材２２スリット２４リード線２６先端部３０箱状部３４はんだ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】絶縁性の樹脂ケース内に回路基板および
可変抵抗器が設けられ、この回路基板に高電圧がかかる
高電圧抵抗パックにおいて、矩形状の金属板の対角線上
に放射状のスリットを形成し、上記樹脂ケースの近傍に
この樹脂と一体に樹脂製の箱体状のリード線固定部が設
けられ、上記スリットが形成された部分の周囲の金属板
を一方の側に折曲げて箱状部が形成されたリード線保持
部材を上記リード線固定部内に固定し、上記スリットの
中央部の隙間より外径が太いリード線の先端部を露出さ
せ、これを上記スリット中央部から上記箱状部の折曲げ
方向に挿入し、上記金属板のスリット形成部を上記箱状
部の内側に折り曲げて、上記金属板と上記リード線の先
端部と接触部が上記箱状部内に位置し、上記金属板が上
記リード線の先端部に弾性的に圧接して成ることを特徴
とする高電圧抵抗パック。
【請求項２】上記箱体状のリード線固定部は、上記樹
脂ケースの可変抵抗器収納部の側方に沿ってその中央部
に設けられ、上記金属板は十字状の上記スリットによ
り、頂角がほぼ９０°の三角形状に形成され、上記リー
ド線先端部をはんだにより固化し、上記三角形状の頂点
が上記リード線の先端部の側面に弾性的に圧接している
ことを特徴とする請求項１記載の高電圧抵抗パック。