JPH0864429A - ボビン端子及びボビン端子付コイル装置 - Google Patents
ボビン端子及びボビン端子付コイル装置Info
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- JPH0864429A JPH0864429A JP19693894A JP19693894A JPH0864429A JP H0864429 A JPH0864429 A JP H0864429A JP 19693894 A JP19693894 A JP 19693894A JP 19693894 A JP19693894 A JP 19693894A JP H0864429 A JPH0864429 A JP H0864429A
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- bobbin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイル装置の巻線の引出線を容易且つ確実に
接続でき、電気的短絡事故の発生を防止できるボビン端
子を提供する。 【構成】 本発明によるボビン端子２０は、引出線を支
持する支持部１１と、支持部１１の幅方向両側に突出し
て形成された一対の引出線挾持部２２と、支持部１１の
長さ方向の一端１１aから延出し且つ支持部１１より幅
狭に形成されたリード電極部１３と、支持部１１の長さ
方向の他端１１bから延出すると共に支持部１１より幅
狭に形成され且つ樹脂製のボビンのフランジに埋込まれ
る埋込部１４とを備えている。傾斜状の切欠き部２２ａ
を有する引出線挾持部２２は支持部１１の幅方向内側に
折り曲げて引出線を挾持するときに引出線挾持部２２の
端部２２bが互いに当接しないため、引出線の外周に対
する余剰寸法がなく、つぶされて横方向に広がらないか
ら、ボビン端子間の電気的短絡事故の発生が防止でき
る。
接続でき、電気的短絡事故の発生を防止できるボビン端
子を提供する。 【構成】 本発明によるボビン端子２０は、引出線を支
持する支持部１１と、支持部１１の幅方向両側に突出し
て形成された一対の引出線挾持部２２と、支持部１１の
長さ方向の一端１１aから延出し且つ支持部１１より幅
狭に形成されたリード電極部１３と、支持部１１の長さ
方向の他端１１bから延出すると共に支持部１１より幅
狭に形成され且つ樹脂製のボビンのフランジに埋込まれ
る埋込部１４とを備えている。傾斜状の切欠き部２２ａ
を有する引出線挾持部２２は支持部１１の幅方向内側に
折り曲げて引出線を挾持するときに引出線挾持部２２の
端部２２bが互いに当接しないため、引出線の外周に対
する余剰寸法がなく、つぶされて横方向に広がらないか
ら、ボビン端子間の電気的短絡事故の発生が防止でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイル装置の巻線の引
出線を容易且つ確実に接続できるボビン端子及びそのボ
ビン端子を使用したボビン端子付コイル装置に関する。
出線を容易且つ確実に接続できるボビン端子及びそのボ
ビン端子を使用したボビン端子付コイル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から広く使用されているトランス及
びリアクトル等のコイル装置は、例えば図１０及び図１
１に示すように、コア６を挿入する空洞部３c及び一対
のフランジ３a、３bを有する樹脂製のボビン３と、フラ
ンジ３a、３b間に巻装された１次巻線１及び２次巻線
２、２′と、フランジ３aに形成された複数の凹部３d
と、複数の凹部３dの近傍に固着され且つ複数の凹部３d
から引出された１次巻線１の引出線１a、１b及び２次巻
線２、２′の引出線２a、２b、２c、２dを電気的に接続
するピン形状のボビン端子７とを備えている。前記トラ
ンスでは、図１１に示すように、各引出線１a、１b、２
a、２b、２c、２dをピン形状のボビン端子７にそれぞれ
巻回し、半田付け等で固着するので、組立作業が煩雑に
なり、組立工数が増加する欠点があった。
びリアクトル等のコイル装置は、例えば図１０及び図１
１に示すように、コア６を挿入する空洞部３c及び一対
のフランジ３a、３bを有する樹脂製のボビン３と、フラ
ンジ３a、３b間に巻装された１次巻線１及び２次巻線
２、２′と、フランジ３aに形成された複数の凹部３d
と、複数の凹部３dの近傍に固着され且つ複数の凹部３d
から引出された１次巻線１の引出線１a、１b及び２次巻
線２、２′の引出線２a、２b、２c、２dを電気的に接続
するピン形状のボビン端子７とを備えている。前記トラ
ンスでは、図１１に示すように、各引出線１a、１b、２
a、２b、２c、２dをピン形状のボビン端子７にそれぞれ
巻回し、半田付け等で固着するので、組立作業が煩雑に
なり、組立工数が増加する欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これに対し、特願平５
−６５６４７号のボビン端子１０は、図７のように、引
出線を支持する支持部１１と、支持部１１の幅方向両側
に突出する引出線挾持部１２と、支持部１１の一端１１
aから延出し且つ支持部１１より幅狭なリード電極部１
３と、支持部１１の他端１１bから延出すると共に支持
部１１より幅狭で且つ樹脂製のボビンのフランジに埋込
まれる埋込部１４とを備えている。埋込部１４にはその
幅方向両側に突出する抜止突起１６が形成され、導電性
及び可撓性を有する金属材料でボビン端子１０が一体成
形される。ボビン端子１０を備えたコイル装置では、図
８及び図９に示すように、ボビン３のフランジ３ａから
引出された１次巻線１の引出線１a、１b及び２次巻線
２、２′、２″の引出線２a、２b、２c、２d、２e、２f
をボビン端子１０の支持部１１に配置し、引出線挾持部
１２を支持部１１の幅方向内側に折り曲げて引出線を挾
持し、引出線挾持部１２と引出線とを溶接等にて電気的
に接続するので、従来のコイル装置と比べて引出線を容
易且つ確実にボビン端子に接続できる利点がある。ボビ
ン端子１０の引出線挾持部１２が支持部１１の幅方向両
側に突出する長さは、支持部１１の幅方向内側に折り曲
げて引出線を挾持するためにはある程度の長さが必要で
ある。しかし、図９(Ｂ)に示すように、引出線挾持部１
２の長さは引出線の外周に対して余るため、引出線挾持
部１２の端部１２bを当接させて引出線を挾持すると、
引出線挾持部１２はつぶされて横方向に広がり、複数の
ボビン端子の間隔が十分確保できない場合には、隣接す
るボビン端子と接触し又は電気的に短絡する恐れがあ
る。
−６５６４７号のボビン端子１０は、図７のように、引
出線を支持する支持部１１と、支持部１１の幅方向両側
に突出する引出線挾持部１２と、支持部１１の一端１１
aから延出し且つ支持部１１より幅狭なリード電極部１
３と、支持部１１の他端１１bから延出すると共に支持
部１１より幅狭で且つ樹脂製のボビンのフランジに埋込
まれる埋込部１４とを備えている。埋込部１４にはその
幅方向両側に突出する抜止突起１６が形成され、導電性
及び可撓性を有する金属材料でボビン端子１０が一体成
形される。ボビン端子１０を備えたコイル装置では、図
８及び図９に示すように、ボビン３のフランジ３ａから
引出された１次巻線１の引出線１a、１b及び２次巻線
２、２′、２″の引出線２a、２b、２c、２d、２e、２f
をボビン端子１０の支持部１１に配置し、引出線挾持部
１２を支持部１１の幅方向内側に折り曲げて引出線を挾
持し、引出線挾持部１２と引出線とを溶接等にて電気的
に接続するので、従来のコイル装置と比べて引出線を容
易且つ確実にボビン端子に接続できる利点がある。ボビ
ン端子１０の引出線挾持部１２が支持部１１の幅方向両
側に突出する長さは、支持部１１の幅方向内側に折り曲
げて引出線を挾持するためにはある程度の長さが必要で
ある。しかし、図９(Ｂ)に示すように、引出線挾持部１
２の長さは引出線の外周に対して余るため、引出線挾持
部１２の端部１２bを当接させて引出線を挾持すると、
引出線挾持部１２はつぶされて横方向に広がり、複数の
ボビン端子の間隔が十分確保できない場合には、隣接す
るボビン端子と接触し又は電気的に短絡する恐れがあ
る。
【０００４】そこで、本発明ではコイル装置の巻線の引
出線を容易且つ確実に接続でき且つ電気的短絡事故を防
止できるボビン端子及びそのボビン端子を使用したボビ
ン端子付きコイル装置を提供することを目的としてい
る。
出線を容易且つ確実に接続でき且つ電気的短絡事故を防
止できるボビン端子及びそのボビン端子を使用したボビ
ン端子付きコイル装置を提供することを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるボビン端子
は、引出線を支持する支持部と、該支持部の幅方向両側
に突出して形成された引出線挾持部と、前記支持部の長
さ方向の一端から延出し且つ前記支持部より幅狭に形成
されたリード電極部と、前記支持部の長さ方向の他端か
ら延出すると共に前記支持部より幅狭に形成され且つ樹
脂製のボビンのフランジに埋込まれる埋込部とを備え、
導電性及び可撓性を有する金属材料で一体成形されてい
る。前記引出線挾持部は、前記支持部の幅方向内側に折
り曲げたときに隣接する前記引出線挾持部の端部の当接
を阻止する切欠き部を有する。前記引出線挾持部に並設
し且つ前記支持部の幅方向に突出する引出線仮固定部を
設けてもよく、前記埋込部の幅方向に突出する抜止突起
を設けてもよい。
は、引出線を支持する支持部と、該支持部の幅方向両側
に突出して形成された引出線挾持部と、前記支持部の長
さ方向の一端から延出し且つ前記支持部より幅狭に形成
されたリード電極部と、前記支持部の長さ方向の他端か
ら延出すると共に前記支持部より幅狭に形成され且つ樹
脂製のボビンのフランジに埋込まれる埋込部とを備え、
導電性及び可撓性を有する金属材料で一体成形されてい
る。前記引出線挾持部は、前記支持部の幅方向内側に折
り曲げたときに隣接する前記引出線挾持部の端部の当接
を阻止する切欠き部を有する。前記引出線挾持部に並設
し且つ前記支持部の幅方向に突出する引出線仮固定部を
設けてもよく、前記埋込部の幅方向に突出する抜止突起
を設けてもよい。
【０００６】また、本発明によるボビン端子付コイル装
置は、コアを挿入する空洞部及び一対のフランジを有す
る樹脂製のボビンと、前記ボビンの一対のフランジ間に
巻装された巻線と、前記ボビンのフランジの一方に形成
された複数の凹部と、前記複数の凹部の近傍に固着され
且つ前記複数の凹部から引出された前記巻線の引出線を
電気的に接続するボビン端子とを備え、前記ボビン端子
は、前記巻線の引出線を支持する支持部と、該支持部の
幅方向両側に突出して形成された引出線挾持部と、前記
支持部の長さ方向の一端から延出し且つ前記支持部より
幅狭に形成されたリード電極部と、前記支持部の長さ方
向の他端から延出すると共に前記支持部より幅狭に形成
され且つ前記ボビンの一方のフランジに埋込まれた埋込
部とを備え、導電性及び可撓性を有する金属材料で一体
成形され、前記引出線挾持部は前記支持部の幅方向内側
に折り曲げたときに隣接する前記引出線挾持部の端部の
当接を阻止する切欠き部を有する。
置は、コアを挿入する空洞部及び一対のフランジを有す
る樹脂製のボビンと、前記ボビンの一対のフランジ間に
巻装された巻線と、前記ボビンのフランジの一方に形成
された複数の凹部と、前記複数の凹部の近傍に固着され
且つ前記複数の凹部から引出された前記巻線の引出線を
電気的に接続するボビン端子とを備え、前記ボビン端子
は、前記巻線の引出線を支持する支持部と、該支持部の
幅方向両側に突出して形成された引出線挾持部と、前記
支持部の長さ方向の一端から延出し且つ前記支持部より
幅狭に形成されたリード電極部と、前記支持部の長さ方
向の他端から延出すると共に前記支持部より幅狭に形成
され且つ前記ボビンの一方のフランジに埋込まれた埋込
部とを備え、導電性及び可撓性を有する金属材料で一体
成形され、前記引出線挾持部は前記支持部の幅方向内側
に折り曲げたときに隣接する前記引出線挾持部の端部の
当接を阻止する切欠き部を有する。
【０００７】
【作用】引出線挾持部を支持部の幅方向内側に折り曲げ
て引出線を挾持するとき、切欠き部を有する隣接する引
出線挾持部の端部が互いに当接しない。また、引出線の
外周に対する余剰寸法がなく、つぶされて横方向に広が
らないから、ボビン端子間の電気的短絡事故の発生を防
止できる。また、ボビン端子の引出線挾持部と巻線の引
出線とを溶接又は半田付けにて電気的に接続することに
より、コイル装置の巻線の引出線を容易且つ確実にボビ
ン端子に接続できる。
て引出線を挾持するとき、切欠き部を有する隣接する引
出線挾持部の端部が互いに当接しない。また、引出線の
外周に対する余剰寸法がなく、つぶされて横方向に広が
らないから、ボビン端子間の電気的短絡事故の発生を防
止できる。また、ボビン端子の引出線挾持部と巻線の引
出線とを溶接又は半田付けにて電気的に接続することに
より、コイル装置の巻線の引出線を容易且つ確実にボビ
ン端子に接続できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図６に基づい
て説明する。但し、これらの図面では、図７〜図１１に
示す部分と同一の部分には同一の符号を付し、その説明
を省略する。本発明によるボビン端子２０は、図１に示
すように、引出線を支持する支持部１１と、支持部１１
の幅方向両側に突出して形成された一対の引出線挾持部
２２と、支持部１１の長さ方向の一端１１aから延出し
且つ支持部１１より幅狭に形成されたリード電極部１３
と、支持部１１の長さ方向の他端１１bから延出すると
共に支持部１１より幅狭に形成され且つ樹脂製のボビン
のフランジに埋込まれる埋込部１４とを備えている。引
出線挾持部２２は支持部１１の幅方向内側に折り曲げた
ときに引出線挾持部２２の端部２２bが互いに当接しな
いための傾斜状の切欠き部２２ａを有する。埋込部１４
には、その幅方向両側に突出する抜止突起１６が形成さ
れる。ボビン端子２０は、導電性及び可撓性を有する金
属材料、例えば錫めっきされた燐青銅板をプレス打抜き
にて一体成形することにより製造される。
て説明する。但し、これらの図面では、図７〜図１１に
示す部分と同一の部分には同一の符号を付し、その説明
を省略する。本発明によるボビン端子２０は、図１に示
すように、引出線を支持する支持部１１と、支持部１１
の幅方向両側に突出して形成された一対の引出線挾持部
２２と、支持部１１の長さ方向の一端１１aから延出し
且つ支持部１１より幅狭に形成されたリード電極部１３
と、支持部１１の長さ方向の他端１１bから延出すると
共に支持部１１より幅狭に形成され且つ樹脂製のボビン
のフランジに埋込まれる埋込部１４とを備えている。引
出線挾持部２２は支持部１１の幅方向内側に折り曲げた
ときに引出線挾持部２２の端部２２bが互いに当接しな
いための傾斜状の切欠き部２２ａを有する。埋込部１４
には、その幅方向両側に突出する抜止突起１６が形成さ
れる。ボビン端子２０は、導電性及び可撓性を有する金
属材料、例えば錫めっきされた燐青銅板をプレス打抜き
にて一体成形することにより製造される。
【０００９】リード電極部１３の幅寸法は、実際にはプ
リント配線基板のスルーホールの直径より若干小さい。
そのため、例えばリード電極部１３をプリント配線基板
のスルーホールに挿入したとき、支持部１１の一端１１
aに形成されたスルーホール係止部１１cがスルーホール
表面に当接して、半田ディップ時におけるボビン端子２
０への必要以上の半田上りを防止することができる。ま
た、支持部１１の他端１１bには、樹脂製のボビンのフ
ランジに当接する係止部１１dが形成され、埋込部１４
をボビンのフランジに埋め込んでボビン端子２０を固着
するとき、ボビン端子２０の位置決めが行われる。ま
た、埋込部１４の抜止突起１６によりボビン端子２０の
脱落を防止することができる。
リント配線基板のスルーホールの直径より若干小さい。
そのため、例えばリード電極部１３をプリント配線基板
のスルーホールに挿入したとき、支持部１１の一端１１
aに形成されたスルーホール係止部１１cがスルーホール
表面に当接して、半田ディップ時におけるボビン端子２
０への必要以上の半田上りを防止することができる。ま
た、支持部１１の他端１１bには、樹脂製のボビンのフ
ランジに当接する係止部１１dが形成され、埋込部１４
をボビンのフランジに埋め込んでボビン端子２０を固着
するとき、ボビン端子２０の位置決めが行われる。ま
た、埋込部１４の抜止突起１６によりボビン端子２０の
脱落を防止することができる。
【００１０】また、本発明によるボビン端子付コイル装
置は、図２に示すように、図示しないコアを挿入する空
洞部３c及び一対のフランジ３a、３bを有する樹脂製の
ボビン３と、ボビン３の一対のフランジ３a、３b間に巻
装された１次巻線１及び２次巻線２、２′、２″と、ボ
ビン３のフランジ３aに形成された複数の凹部３dと、複
数の凹部３dの近傍に固着され且つ複数の凹部３dから引
出された１次巻線１の引出線１a、１b及び２次巻線２、
２′の引出線２a〜２fを電気的に接続するボビン端子２
０とを備えている。ボビン端子２０は、図１に示す形状
を有する。本実施例では、図３に示すように、引出線２
b及び２cと引出線２d及び２eとを各一組として同一のボ
ビン端子２０に電気的に接続する。フランジ３aの複数
の凹部３dの近傍に予め形成した孔に図１で示すボビン
端子２０の埋込部１４を圧入することにより、フランジ
３aにボビン端子２０を固着する。
置は、図２に示すように、図示しないコアを挿入する空
洞部３c及び一対のフランジ３a、３bを有する樹脂製の
ボビン３と、ボビン３の一対のフランジ３a、３b間に巻
装された１次巻線１及び２次巻線２、２′、２″と、ボ
ビン３のフランジ３aに形成された複数の凹部３dと、複
数の凹部３dの近傍に固着され且つ複数の凹部３dから引
出された１次巻線１の引出線１a、１b及び２次巻線２、
２′の引出線２a〜２fを電気的に接続するボビン端子２
０とを備えている。ボビン端子２０は、図１に示す形状
を有する。本実施例では、図３に示すように、引出線２
b及び２cと引出線２d及び２eとを各一組として同一のボ
ビン端子２０に電気的に接続する。フランジ３aの複数
の凹部３dの近傍に予め形成した孔に図１で示すボビン
端子２０の埋込部１４を圧入することにより、フランジ
３aにボビン端子２０を固着する。
【００１１】１次巻線１の引出線１a、１b及び２次巻線
２、２′の引出線２a〜２fをボビン端子２０に接続する
工程の例を、引出線２a（２f、１a、１b）について図４
に示す。まず図４(Ａ)に示すように、引出線２a（２f、
１a、１b）をボビン端子２０の支持部１１に配置する。
このときボビン端子２０の引出線挾持部２２は予めＣ型
に折り曲げられ、複数の凹部３dの近傍に予め固着され
ている。また、引出線２a（２f、１a、１b）の先端は支
持部１１の一端１１aから若干突出している。続いて、
図４(Ｂ)に示すように、ボビン端子２０の引出線挾持部
２２を更に支持部１１の幅方向内側に折り曲げ、引出線
２a（２f、１a、１b）を挾持する。この時、引出線挾持
部２２は傾斜状の切欠き部２２ａを有するので、引出線
挾持部２２の端部２２bが互いに当接せず、図９(Ｂ)に
示すボビン端子１２と比べて引出線の外周に対する余剰
寸法がなく、つぶされて横方向に多少広がっても程度は
小さいため、ボビン端子間の接触又は電気的短絡事故を
防止できる。次に、支持部１１の一端１１aから突出す
る引出線２a（２f、１a、１b）を切断する。最後に、引
出線挾持部２２の接触部２２cをスポット溶接して、引
出線２a（２f、１a、１b）をボビン端子２０に電気的に
接続する。このとき、引出線２a（２f、１a、１b）の先
端部の絶縁被覆はスポット溶接時に発生する熱により溶
断され、引出線２a（２f、１a、１b）のボビン端子２０
への電気的接続を確実に行うことができる。
２、２′の引出線２a〜２fをボビン端子２０に接続する
工程の例を、引出線２a（２f、１a、１b）について図４
に示す。まず図４(Ａ)に示すように、引出線２a（２f、
１a、１b）をボビン端子２０の支持部１１に配置する。
このときボビン端子２０の引出線挾持部２２は予めＣ型
に折り曲げられ、複数の凹部３dの近傍に予め固着され
ている。また、引出線２a（２f、１a、１b）の先端は支
持部１１の一端１１aから若干突出している。続いて、
図４(Ｂ)に示すように、ボビン端子２０の引出線挾持部
２２を更に支持部１１の幅方向内側に折り曲げ、引出線
２a（２f、１a、１b）を挾持する。この時、引出線挾持
部２２は傾斜状の切欠き部２２ａを有するので、引出線
挾持部２２の端部２２bが互いに当接せず、図９(Ｂ)に
示すボビン端子１２と比べて引出線の外周に対する余剰
寸法がなく、つぶされて横方向に多少広がっても程度は
小さいため、ボビン端子間の接触又は電気的短絡事故を
防止できる。次に、支持部１１の一端１１aから突出す
る引出線２a（２f、１a、１b）を切断する。最後に、引
出線挾持部２２の接触部２２cをスポット溶接して、引
出線２a（２f、１a、１b）をボビン端子２０に電気的に
接続する。このとき、引出線２a（２f、１a、１b）の先
端部の絶縁被覆はスポット溶接時に発生する熱により溶
断され、引出線２a（２f、１a、１b）のボビン端子２０
への電気的接続を確実に行うことができる。
【００１２】本発明の実施態様は上記の実施例に限定さ
れず、変更が可能である。例えば、図１に示す実施例の
ボビン端子２０において、図５に示すように、引出線挾
持部２２に並設して支持部１１の幅方向に突出する引出
線仮固定部１５を設けてもよい。また、ボビン端子２０
における傾斜状の切欠き部２２ａの代りに、図６に示す
ように、引出線挾持部３２が矩形の切欠き部３２ａを有
するボビン端子３０も可能である。また、１次巻線１の
引出線１a、１b及び２次巻線２、２′の引出線２a〜２f
をボビン端子２０の支持部１１にそれぞれ配置する前
に、各引出線１a、１b、２a〜２fの先端部の絶縁被覆を
予め剥離してもよい。また、ボビン端子２０の一対の引
出線挾持部２２と各引出線１a、１b、２a〜２fとを半田
付けにより接続してもよい。また、２次巻線２、２′、
２″の各引出線２b、２c、２d、２eをそれぞれ別のボビ
ン端子２０に接続してもよい。
れず、変更が可能である。例えば、図１に示す実施例の
ボビン端子２０において、図５に示すように、引出線挾
持部２２に並設して支持部１１の幅方向に突出する引出
線仮固定部１５を設けてもよい。また、ボビン端子２０
における傾斜状の切欠き部２２ａの代りに、図６に示す
ように、引出線挾持部３２が矩形の切欠き部３２ａを有
するボビン端子３０も可能である。また、１次巻線１の
引出線１a、１b及び２次巻線２、２′の引出線２a〜２f
をボビン端子２０の支持部１１にそれぞれ配置する前
に、各引出線１a、１b、２a〜２fの先端部の絶縁被覆を
予め剥離してもよい。また、ボビン端子２０の一対の引
出線挾持部２２と各引出線１a、１b、２a〜２fとを半田
付けにより接続してもよい。また、２次巻線２、２′、
２″の各引出線２b、２c、２d、２eをそれぞれ別のボビ
ン端子２０に接続してもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、コイル
装置の巻線の引出線をボビン端子に容易且つ確実に接続
することができ、更に端子間隔が小さいコイル装置にお
いてもボビン端子間の電気的短絡事故を防止し、コイル
装置の信頼性を向上することが可能となる。
装置の巻線の引出線をボビン端子に容易且つ確実に接続
することができ、更に端子間隔が小さいコイル装置にお
いてもボビン端子間の電気的短絡事故を防止し、コイル
装置の信頼性を向上することが可能となる。
【図１】 本発明によるボビン端子を示す平面図
【図２】 本発明によるボビン端子付コイル装置を示す
正面図
正面図
【図３】 図２のコイル装置の各巻線の結線図
【図４】 図２のコイル装置の引出線のボビン端子への
接続工程を示す正面図及び断面図
接続工程を示す正面図及び断面図
【図５】 本発明によるボビン端子の変更実施例を示す
平面図
平面図
【図６】 本発明によるボビン端子の他の変更実施例を
示す平面図
示す平面図
【図７】 特願平５−６５６４７号のボビン端子を示す
平面図
平面図
【図８】 特願平５−６５６４７号のボビン端子付コイ
ル装置を示す正面図
ル装置を示す正面図
【図９】 図８のコイル装置の引出線のボビン端子への
接続工程を示す正面図及び断面図
接続工程を示す正面図及び断面図
【図１０】 従来のコイル装置としてのトランスを示す
断面図
断面図
【図１１】 図１０のコアを省略したトランスを示す正
面図
面図
１．．．１次巻線、２，２′，２″．．．２次巻線、１
a，１b．．．１次巻線の引出線、２a〜２f．．．２次巻
線の引出線、３．．．ボビン、３a，３b．．．フラン
ジ、３c．．．空洞部、３d．．．複数の凹部、６．．．
コア、１１．．．支持部、１１a．．．支持部の一端、
１１b．．．支持部の他端、１３．．．リード電極部、
１４．．．埋込部、１５．．．引出線仮固定部、１
６．．．抜止突起、２０，３０．．．ボビン端子、２
２，３２．．．引出線挾持部、２２ａ．．．傾斜状の切
欠き部、２２b．．．端部、３２ａ．．．矩形の切欠き
部、
a，１b．．．１次巻線の引出線、２a〜２f．．．２次巻
線の引出線、３．．．ボビン、３a，３b．．．フラン
ジ、３c．．．空洞部、３d．．．複数の凹部、６．．．
コア、１１．．．支持部、１１a．．．支持部の一端、
１１b．．．支持部の他端、１３．．．リード電極部、
１４．．．埋込部、１５．．．引出線仮固定部、１
６．．．抜止突起、２０，３０．．．ボビン端子、２
２，３２．．．引出線挾持部、２２ａ．．．傾斜状の切
欠き部、２２b．．．端部、３２ａ．．．矩形の切欠き
部、
Claims (4)
- 【請求項１】 引出線を支持する支持部と、該支持部の
幅方向両側に突出して形成された引出線挾持部と、前記
支持部の長さ方向の一端から延出し且つ前記支持部より
幅狭に形成されたリード電極部と、前記支持部の長さ方
向の他端から延出すると共に前記支持部より幅狭に形成
され且つ樹脂製のボビンのフランジに埋込まれる埋込部
とを備え、導電性及び可撓性を有する金属材料で一体成
形されたボビン端子において、 前記支持部の幅方向内側に折り曲げたときに隣接する前
記引出線挾持部の端部の当接を阻止する切欠き部を前記
引出線挾持部に設けたことを特徴とするボビン端子。 - 【請求項２】 前記引出線挾持部に並設され且つ前記支
持部の幅方向に突出する引出線仮固定部を有する「請求
項１」に記載のボビン端子。 - 【請求項３】 前記埋込部の幅方向に突出する抜止突起
を有する「請求項１」又は「請求項２」に記載のボビン
端子。 - 【請求項４】 コアを挿入する空洞部及び一対のフラン
ジを有する樹脂製のボビンと、前記ボビンの一対のフラ
ンジ間に巻装された巻線と、前記ボビンのフランジの一
方に形成された複数の凹部と、前記複数の凹部の近傍に
固着され且つ前記複数の凹部から引出された前記巻線の
引出線を電気的に接続するボビン端子とを備えたボビン
端子付コイル装置において、 前記ボビン端子は、前記巻線の引出線を支持する支持部
と、該支持部の幅方向両側に突出して形成された引出線
挾持部と、前記支持部の長さ方向の一端から延出し且つ
前記支持部より幅狭に形成されたリード電極部と、前記
支持部の長さ方向の他端から延出すると共に前記支持部
より幅狭に形成され且つ前記ボビンの一方のフランジに
埋込まれた埋込部とを備え、導電性及び可撓性を有する
金属材料で一体成形され、 前記支持部の幅方向内側に折り曲げたときに隣接する前
記引出線挾持部の端部の当接を阻止する切欠き部を前記
引出線挾持部に設けたことを特徴とするボビン端子付コ
イル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19693894A JPH0864429A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | ボビン端子及びボビン端子付コイル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19693894A JPH0864429A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | ボビン端子及びボビン端子付コイル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0864429A true JPH0864429A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16366157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19693894A Pending JPH0864429A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | ボビン端子及びボビン端子付コイル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0864429A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008159964A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Nec Tokin Corp | ドラム−スリーブ型インダクタ |
| JP2010027775A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Tdk Corp | コイル部品およびコイル部品の製造方法 |
-
1994
- 1994-08-22 JP JP19693894A patent/JPH0864429A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008159964A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Nec Tokin Corp | ドラム−スリーブ型インダクタ |
| JP2010027775A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Tdk Corp | コイル部品およびコイル部品の製造方法 |
| JP4697676B2 (ja) * | 2008-07-17 | 2011-06-08 | Ｔｄｋ株式会社 | コイル部品およびコイル部品の製造方法 |
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