JPH0530642B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0530642B2 JPH0530642B2 JP58159985A JP15998583A JPH0530642B2 JP H0530642 B2 JPH0530642 B2 JP H0530642B2 JP 58159985 A JP58159985 A JP 58159985A JP 15998583 A JP15998583 A JP 15998583A JP H0530642 B2 JPH0530642 B2 JP H0530642B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vehicle
- load
- output
- detection
- road surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 43
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 20
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 12
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G17/00—Resilient suspensions having means for adjusting the spring or vibration-damper characteristics, for regulating the distance between a supporting surface and a sprung part of vehicle or for locking suspension during use to meet varying vehicular or surface conditions, e.g. due to speed or load
- B60G17/015—Resilient suspensions having means for adjusting the spring or vibration-damper characteristics, for regulating the distance between a supporting surface and a sprung part of vehicle or for locking suspension during use to meet varying vehicular or surface conditions, e.g. due to speed or load the regulating means comprising electric or electronic elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2400/00—Indexing codes relating to detected, measured or calculated conditions or factors
- B60G2400/60—Load
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2600/00—Indexing codes relating to particular elements, systems or processes used on suspension systems or suspension control systems
- B60G2600/60—Signal noise suppression; Electronic filtering means
- B60G2600/602—Signal noise suppression; Electronic filtering means high pass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2600/00—Indexing codes relating to particular elements, systems or processes used on suspension systems or suspension control systems
- B60G2600/60—Signal noise suppression; Electronic filtering means
- B60G2600/604—Signal noise suppression; Electronic filtering means low pass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2800/00—Indexing codes relating to the type of movement or to the condition of the vehicle and to the end result to be achieved by the control action
- B60G2800/01—Attitude or posture control
- B60G2800/012—Rolling condition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、車両の走行状況を検知する走行状
況検知装置に関する。
況検知装置に関する。
従来の走行状況検知装置としては、例えば特開
昭49−126018号公報に記載されたものがある。
昭49−126018号公報に記載されたものがある。
この従来例には、車軸と、この車軸にクランプ
した支持部材により支持し、またこの支持部材と
前記車軸との間に挿入した車両の荷重支持部と、
前記支持部材により前記車軸に伝達する荷重を表
示する電気信号を発生するよう作動する力感応素
子とを有し、前記各支持部材に関連してさらに他
の力感応素子を設け、前記支持部材を前記車軸に
クランプするクランプ力のみを受けるよう前記他
の力感応素子を配置し、前記力感応素子と前記他
の力感応素子とを電気的に接続し、前記支持部材
により車軸に伝達する力によつてのみ合成信号が
発生するように構成された力感応車輪付車両が開
示されている。
した支持部材により支持し、またこの支持部材と
前記車軸との間に挿入した車両の荷重支持部と、
前記支持部材により前記車軸に伝達する荷重を表
示する電気信号を発生するよう作動する力感応素
子とを有し、前記各支持部材に関連してさらに他
の力感応素子を設け、前記支持部材を前記車軸に
クランプするクランプ力のみを受けるよう前記他
の力感応素子を配置し、前記力感応素子と前記他
の力感応素子とを電気的に接続し、前記支持部材
により車軸に伝達する力によつてのみ合成信号が
発生するように構成された力感応車輪付車両が開
示されている。
しかしながら、上記従来例にあつては、車輪側
から車軸に伝達される力のみを力感応素子で検出
することができるものであるが、この力感応素子
としては感圧抵抗素子を適用しているので、車軸
に伝達される力のみを検出するためには、力感応
素子を複数用いてブリツジ回路を構成する必要が
あり、これに応じて電源及び所定の配線も必要と
なり、回路的に複雑となると共に、コスト及び重
量が嵩み、さらに、スペース的にも不利となると
共に、路面状況と車両のローリング状況との異な
る状況を正確に検出することができないという未
解決の課題がある。
から車軸に伝達される力のみを力感応素子で検出
することができるものであるが、この力感応素子
としては感圧抵抗素子を適用しているので、車軸
に伝達される力のみを検出するためには、力感応
素子を複数用いてブリツジ回路を構成する必要が
あり、これに応じて電源及び所定の配線も必要と
なり、回路的に複雑となると共に、コスト及び重
量が嵩み、さらに、スペース的にも不利となると
共に、路面状況と車両のローリング状況との異な
る状況を正確に検出することができないという未
解決の課題がある。
そこで、この発明は上記従来例の未解決の課題
に着目してなされたものであり、簡易な構成で車
両の走行状況に応じて懸架装置に作用する荷重変
動状況を直接検出して路面状況及び車体のローリ
ング状況を正確に検知することができる走行状況
検知装置を提供することを目的としている。
に着目してなされたものであり、簡易な構成で車
両の走行状況に応じて懸架装置に作用する荷重変
動状況を直接検出して路面状況及び車体のローリ
ング状況を正確に検知することができる走行状況
検知装置を提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、この発明は、車両
の左右のシヨツクアブソーバに夫々配設された圧
電型の荷重検出器と、前記各荷重検出器の検出信
号が低域通過フイルタを介して供給される差動増
幅器と、前記荷重検出器の何れか一方の検出信号
が供給される高域通過フイルタの出力を整流する
平滑回路とを備えた路面状態検知回路を設け、前
記平滑回路の出力により路面状況を、前記差動増
幅器の出力により車両のローリング状況を夫々検
知するようにしたことを特徴とする走行状況検知
装置に係る。
の左右のシヨツクアブソーバに夫々配設された圧
電型の荷重検出器と、前記各荷重検出器の検出信
号が低域通過フイルタを介して供給される差動増
幅器と、前記荷重検出器の何れか一方の検出信号
が供給される高域通過フイルタの出力を整流する
平滑回路とを備えた路面状態検知回路を設け、前
記平滑回路の出力により路面状況を、前記差動増
幅器の出力により車両のローリング状況を夫々検
知するようにしたことを特徴とする走行状況検知
装置に係る。
この発明は、車両の走行状況を検出する走行状
況検知装置において、左右のシヨツクアブソーバ
に夫々配設された圧電型の荷重検出器で路面状況
及び車体のローリング状況を検出し、その検出信
号を低域通過フイルタを介して差動増幅器に供給
することにより、両者の差値を算出して車両のロ
ーリング状況を検知する一方、左右の荷重検出器
の何れか一方の検出信号を高域通過フイルタを介
して平滑回路に供給して路面状況を検知すること
ができ、１種類の荷重検出器のみで路面状況と車
両のローリング状況の双方を検知することができ
る。
況検知装置において、左右のシヨツクアブソーバ
に夫々配設された圧電型の荷重検出器で路面状況
及び車体のローリング状況を検出し、その検出信
号を低域通過フイルタを介して差動増幅器に供給
することにより、両者の差値を算出して車両のロ
ーリング状況を検知する一方、左右の荷重検出器
の何れか一方の検出信号を高域通過フイルタを介
して平滑回路に供給して路面状況を検知すること
ができ、１種類の荷重検出器のみで路面状況と車
両のローリング状況の双方を検知することができ
る。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第１図はこの発明の一実施例を示す概略構成図
である。
である。
車両３０の例えば左右後輪３１Ｌ，３１Ｒに
夫々シヨツクアブソーバ１Ｌ，１Ｒが装着されて
いる。
夫々シヨツクアブソーバ１Ｌ，１Ｒが装着されて
いる。
これらシヨツクアブソーバ１Ｌ，１Ｒの夫々
は、第２図及び第３図に示すように、シリンダ２
と、その内部に配設されたピストン（図示せず）
に連結されたピストンロツド３とから構成されて
いる。シリンダ２の下端には、車輪側に取付るた
めの取付目玉４が一体に形成されていると共に、
ピストンロツド３の先端には、車体側に取り付け
るための取付部５が形成されている。この取付部
５には、皿状板体６，７が荷重検出器８Ｌ，８Ｒ
を介してナツト締めされ、皿状板体６がマウンテ
イングインシユレータ９を介して車体１０側に取
り付けられている。また、皿状板体６には、マウ
ンテイングベアリング１１を介して上部スプリン
グシート１２が回動可能に取り付けられている。
一方シヨクアブソーバ１のシリンダ２には、下部
スプリングシート１３が取り付けられ、両スプリ
ングシート１２，１３間にコイルスプリング１４
が介装されている。
は、第２図及び第３図に示すように、シリンダ２
と、その内部に配設されたピストン（図示せず）
に連結されたピストンロツド３とから構成されて
いる。シリンダ２の下端には、車輪側に取付るた
めの取付目玉４が一体に形成されていると共に、
ピストンロツド３の先端には、車体側に取り付け
るための取付部５が形成されている。この取付部
５には、皿状板体６，７が荷重検出器８Ｌ，８Ｒ
を介してナツト締めされ、皿状板体６がマウンテ
イングインシユレータ９を介して車体１０側に取
り付けられている。また、皿状板体６には、マウ
ンテイングベアリング１１を介して上部スプリン
グシート１２が回動可能に取り付けられている。
一方シヨクアブソーバ１のシリンダ２には、下部
スプリングシート１３が取り付けられ、両スプリ
ングシート１２，１３間にコイルスプリング１４
が介装されている。
さらに、皿状板体７及びシリンダ２の上端部間
には、弾性を有するダストカバー２９が取り付け
られ、ピストンロツド３への塵埃等の付着を防止
している。
には、弾性を有するダストカバー２９が取り付け
られ、ピストンロツド３への塵埃等の付着を防止
している。
荷重検出器８Ｌ，８Ｒは、第３図に拡大図示し
たように、皿状板体６に固着された中心開口を有
する円板部１５とその中央部から下方に延長する
円筒部１６とからなる取付板１７と、皿状板体７
に固着された、取付板１７の円筒部１６を内嵌す
る円環状板１８と、取付板１７及び円環状板１８
間に挟着された荷重検出素子１９とから構成され
ている。荷重検出素子１９としては、円環状に形
成されたバイモルフ構造を有する一対の圧電体２
０，２１を夫々逆向きに分極した形で電極板２２
を挟んで対向配設させて形成された構成を有す
る。そして、電極板２２の外周縁の一部からリー
ド線２３が導出され、且つ圧電体２０，２１の電
極板２２とは反対側が夫々取付板１７及び円環状
板１８を介し、さらにシヨツクアブソーバ１を介
して車体側にアースされている。また、荷重検出
素子１９の外周部が絶縁樹脂材によつて絶縁被覆
されている。
たように、皿状板体６に固着された中心開口を有
する円板部１５とその中央部から下方に延長する
円筒部１６とからなる取付板１７と、皿状板体７
に固着された、取付板１７の円筒部１６を内嵌す
る円環状板１８と、取付板１７及び円環状板１８
間に挟着された荷重検出素子１９とから構成され
ている。荷重検出素子１９としては、円環状に形
成されたバイモルフ構造を有する一対の圧電体２
０，２１を夫々逆向きに分極した形で電極板２２
を挟んで対向配設させて形成された構成を有す
る。そして、電極板２２の外周縁の一部からリー
ド線２３が導出され、且つ圧電体２０，２１の電
極板２２とは反対側が夫々取付板１７及び円環状
板１８を介し、さらにシヨツクアブソーバ１を介
して車体側にアースされている。また、荷重検出
素子１９の外周部が絶縁樹脂材によつて絶縁被覆
されている。
この場合、荷重検出素子１９には、懸架装置が
支持する重量に相当する荷重が印加されることに
なり、車両のコーナリング時などに生じる重心の
移動に伴う荷重の変化あるいは路面状況により生
じる路面からの突き上げ力などに対応した検出信
号が出力される。ところで、荷重検出素子として
前記したような圧電体２０，２１を適用すると、
この圧電体の特性が定常的に印加される荷重に対
しては、感度を有さず、定常状態からの荷重の増
加に対して、例えば正の出力電圧が、荷重の減少
に対しては、逆に負の出力電圧が夫々変動荷重の
大きさに対応した検出信号として出力される。し
たがつて、定常的荷重には不感であり、変化分に
のみ対応した荷重検出信号が得られることによ
り、高感度に荷重変動を検出することができる。
支持する重量に相当する荷重が印加されることに
なり、車両のコーナリング時などに生じる重心の
移動に伴う荷重の変化あるいは路面状況により生
じる路面からの突き上げ力などに対応した検出信
号が出力される。ところで、荷重検出素子として
前記したような圧電体２０，２１を適用すると、
この圧電体の特性が定常的に印加される荷重に対
しては、感度を有さず、定常状態からの荷重の増
加に対して、例えば正の出力電圧が、荷重の減少
に対しては、逆に負の出力電圧が夫々変動荷重の
大きさに対応した検出信号として出力される。し
たがつて、定常的荷重には不感であり、変化分に
のみ対応した荷重検出信号が得られることによ
り、高感度に荷重変動を検出することができる。
そして、荷重検出器８Ｌ，８Ｒの検出信号
DSL，DSRが走行状況検知回路２４に供給され
る。この走行状況検知回路２４は第４図に示すよ
うに、各荷重検出器８Ｌ，８Ｒの検出信号DSL，
DSRが供給される増幅器２５Ｌ，２５Ｒと、そ
れらの増幅出力ASL，ASRが供給される低域通
過フイルタ２６Ｌ，２６Ｒと、それらの出力が供
給される差動増幅器３２と、前記増幅器２５Ｌ，
２５Ｒの何れか一方例えば増幅器２５Ｒの増幅出
力が供給される高域通過フイルタ２７と、その出
力が供給される整流平滑回路２８とから構成され
ている。
DSL，DSRが走行状況検知回路２４に供給され
る。この走行状況検知回路２４は第４図に示すよ
うに、各荷重検出器８Ｌ，８Ｒの検出信号DSL，
DSRが供給される増幅器２５Ｌ，２５Ｒと、そ
れらの増幅出力ASL，ASRが供給される低域通
過フイルタ２６Ｌ，２６Ｒと、それらの出力が供
給される差動増幅器３２と、前記増幅器２５Ｌ，
２５Ｒの何れか一方例えば増幅器２５Ｒの増幅出
力が供給される高域通過フイルタ２７と、その出
力が供給される整流平滑回路２８とから構成され
ている。
次に、作用を説明する。車両が停止している状
態では、左右のシヨツクアブソーバ１Ｌ，１Ｒに
は、車両の静荷重が掛かつているだけであるの
で、荷重検出器８Ｌ，８Ｒには、定常的な静荷重
が作用していることになり、検出信号DSL，
DSRは、略零である。
態では、左右のシヨツクアブソーバ１Ｌ，１Ｒに
は、車両の静荷重が掛かつているだけであるの
で、荷重検出器８Ｌ，８Ｒには、定常的な静荷重
が作用していることになり、検出信号DSL，
DSRは、略零である。
この状態から、車両が走行を開始すると、シヨ
ツクアブソーバ１Ｌ，１Ｒには、路面状況に応じ
た比較的周期の短い振動及び車両の旋回時に発生
するローリングによつて生じる比較的周期の長い
振動が重畳されて伝達される。このため、荷重検
出器８Ｌ，８Ｒからその振動成分に応じた検出信
号DSが出力され、これらが走行状況検知回路２
４に供給される。走行状況検知回路２４では、そ
の増幅器２５Ｌ，２５Ｒから第５図Ａ，Ｂに示す
ように振動成分が重畳された波形の増幅出力
ASL，ASRが出力される。これら増幅出力ASL，
ASRは、夫々低域通過フイルタ２６Ｌ，２６Ｒ
で高域成分が除去されて車両のローリングに伴う
車高変位を示す比較的周期の長い波形成分のみ取
り出され、これらが差動増幅器３２に供給され
る。したがつて、この差動増幅器３２から第５図
Ｃに示すようなローリング方向及びその傾きの程
度を表す検知信号RS３を得ることができる。一
方、高域通過フイルタ２７では低域成分が遮断さ
れるので、第５図Ｄに示す良路あるいは悪路等の
路面状況に応じた振幅を有する出力信号HPが出
力され、これが整流平滑回路２８に供給されるの
で、この整流平滑回路２８から第５図Ｅに示すよ
うに路面状況に応じたレベルの走行状況検知信号
RS２を得ることができる。したがつて、この検
知信号RS２によつて良路走行時であるか悪路走
行時であるかを判定することができる。
ツクアブソーバ１Ｌ，１Ｒには、路面状況に応じ
た比較的周期の短い振動及び車両の旋回時に発生
するローリングによつて生じる比較的周期の長い
振動が重畳されて伝達される。このため、荷重検
出器８Ｌ，８Ｒからその振動成分に応じた検出信
号DSが出力され、これらが走行状況検知回路２
４に供給される。走行状況検知回路２４では、そ
の増幅器２５Ｌ，２５Ｒから第５図Ａ，Ｂに示す
ように振動成分が重畳された波形の増幅出力
ASL，ASRが出力される。これら増幅出力ASL，
ASRは、夫々低域通過フイルタ２６Ｌ，２６Ｒ
で高域成分が除去されて車両のローリングに伴う
車高変位を示す比較的周期の長い波形成分のみ取
り出され、これらが差動増幅器３２に供給され
る。したがつて、この差動増幅器３２から第５図
Ｃに示すようなローリング方向及びその傾きの程
度を表す検知信号RS３を得ることができる。一
方、高域通過フイルタ２７では低域成分が遮断さ
れるので、第５図Ｄに示す良路あるいは悪路等の
路面状況に応じた振幅を有する出力信号HPが出
力され、これが整流平滑回路２８に供給されるの
で、この整流平滑回路２８から第５図Ｅに示すよ
うに路面状況に応じたレベルの走行状況検知信号
RS２を得ることができる。したがつて、この検
知信号RS２によつて良路走行時であるか悪路走
行時であるかを判定することができる。
その結果、走行検知回路２４の検知信号を利用
してシヨツクアブソーバ１Ｌ，１Ｒの減衰力を変
化させることにより、車両の乗心地、操縦安定性
等を向上させることができる。
してシヨツクアブソーバ１Ｌ，１Ｒの減衰力を変
化させることにより、車両の乗心地、操縦安定性
等を向上させることができる。
また、上記実施例において、前輪側にも同様の
シヨツクアブソーバを装着することにより、前後
輪の車高変位を検出することが可能となり、急加
速時あるいは急減速時の車体の沈み込みを検知す
ることができる。
シヨツクアブソーバを装着することにより、前後
輪の車高変位を検出することが可能となり、急加
速時あるいは急減速時の車体の沈み込みを検知す
ることができる。
なお、上記各実施例においては、シヨツクアブ
ソーバ１としては、第２図の構成のものを適用し
たが、これに限定されるものではなく、第６図に
示すようにスプリングシート１２を皿状板体６に
マウンテイングベアリング１１を介して取り付け
るようにすると、コイルスプリング１４の反力が
荷重検出器８Ｌ，８Ｒに加わらないので、この荷
重検出器８Ｌ，８Ｒからシヨツクアブソーバ１に
伝達される振動のみに応じた検出信号を得ること
ができ、シヨツクアブソーバ１Ｌ，１Ｒの減衰力
を可変制御する場合において有効な情報とするこ
とができる。
ソーバ１としては、第２図の構成のものを適用し
たが、これに限定されるものではなく、第６図に
示すようにスプリングシート１２を皿状板体６に
マウンテイングベアリング１１を介して取り付け
るようにすると、コイルスプリング１４の反力が
荷重検出器８Ｌ，８Ｒに加わらないので、この荷
重検出器８Ｌ，８Ｒからシヨツクアブソーバ１に
伝達される振動のみに応じた検出信号を得ること
ができ、シヨツクアブソーバ１Ｌ，１Ｒの減衰力
を可変制御する場合において有効な情報とするこ
とができる。
また、上記実施例においては、荷重検出器８
Ｌ，８Ｒに静荷重及び動荷重がロードされる場合
について説明したが、これに限らず荷重検出器８
Ｌ，８Ｒに対して静荷重を受ける弾性体を並設
し、荷重検出器８Ｌ，８Ｒで動荷重のみを検出す
ることもできる。
Ｌ，８Ｒに静荷重及び動荷重がロードされる場合
について説明したが、これに限らず荷重検出器８
Ｌ，８Ｒに対して静荷重を受ける弾性体を並設
し、荷重検出器８Ｌ，８Ｒで動荷重のみを検出す
ることもできる。
以上説明したように、この発明によれば、車両
の左右のシヨツクアブソーバに夫々配設された圧
電型の荷重検出器と、前記各荷重検出器の検出信
号が低域通過フイルタを介して供給される差動増
幅器と、前記荷重検出器の何れか一方の検出信号
が供給される高域通過フイルタの出力を整流する
平滑回路とを備えた路面状態検知回路を設け、前
記平滑回路の出力により路面状況を、前記差動増
幅器の出力により車両のローリング状況を夫々検
知するように構成した。このため、圧電型の荷重
検出器でシヨツクアブソーバに掛かる荷重変動の
みを検出することができ、複雑な回路構成とする
ことなく、比較的周期の長い車体の揺動に応じた
振動は勿論、比較的周期の短い路面状況に応じた
振動をも共振を伴うことなく正確に検出すること
ができ、走行状況及び車両のローリング状況を的
確に検知することができると共に、荷重検出器の
構成及び配線が簡易なものとなり、実装上の自由
度を向上できる効果が得られる。さらに１種類の
荷重検出器を左右のシヨツクアブソーバに夫々配
設するだけでよいので、製造コストを著しく低減
できる効果も得られる。
の左右のシヨツクアブソーバに夫々配設された圧
電型の荷重検出器と、前記各荷重検出器の検出信
号が低域通過フイルタを介して供給される差動増
幅器と、前記荷重検出器の何れか一方の検出信号
が供給される高域通過フイルタの出力を整流する
平滑回路とを備えた路面状態検知回路を設け、前
記平滑回路の出力により路面状況を、前記差動増
幅器の出力により車両のローリング状況を夫々検
知するように構成した。このため、圧電型の荷重
検出器でシヨツクアブソーバに掛かる荷重変動の
みを検出することができ、複雑な回路構成とする
ことなく、比較的周期の長い車体の揺動に応じた
振動は勿論、比較的周期の短い路面状況に応じた
振動をも共振を伴うことなく正確に検出すること
ができ、走行状況及び車両のローリング状況を的
確に検知することができると共に、荷重検出器の
構成及び配線が簡易なものとなり、実装上の自由
度を向上できる効果が得られる。さらに１種類の
荷重検出器を左右のシヨツクアブソーバに夫々配
設するだけでよいので、製造コストを著しく低減
できる効果も得られる。
第１図は、この発明の一実施例を示す概略構成
図、第２図はこの発明に適用し得るシヨツクアブ
ソーバの一例を示す断面図、第３図は荷重検出器
を示す拡大断面図、第４図はこの発明に適用し得
る走行状況検知回路を示すブロツク図、第５図
は、その信号波形を示す図、第６図は、この発明
の他の実施例を示す断面図である。 １Ｌ，１Ｒ……シヨツクアブソーバ、２……シ
リンダ、３……ピストンロツド、８Ｌ，８Ｒ……
荷重検出器、１４……コイルスプリング、１９…
…荷重検出素子、２４……走行状況検知回路、２
５Ｌ，２５Ｒ……増幅器、２６Ｌ，２６Ｒ……低
域通過フイルタ、２７……高域通過フイルタ、２
８……整流平滑回路、３２……差動増幅器。
図、第２図はこの発明に適用し得るシヨツクアブ
ソーバの一例を示す断面図、第３図は荷重検出器
を示す拡大断面図、第４図はこの発明に適用し得
る走行状況検知回路を示すブロツク図、第５図
は、その信号波形を示す図、第６図は、この発明
の他の実施例を示す断面図である。 １Ｌ，１Ｒ……シヨツクアブソーバ、２……シ
リンダ、３……ピストンロツド、８Ｌ，８Ｒ……
荷重検出器、１４……コイルスプリング、１９…
…荷重検出素子、２４……走行状況検知回路、２
５Ｌ，２５Ｒ……増幅器、２６Ｌ，２６Ｒ……低
域通過フイルタ、２７……高域通過フイルタ、２
８……整流平滑回路、３２……差動増幅器。
Claims (1)
- １ 車両の左右のシヨツクアブソーバに夫々配設
された圧電型の荷重検出器と、前記各荷重検出器
の検出信号が低域通過フイルタを介して供給され
る差動増幅器と、前記荷重検出器の何れか一方の
検出信号が供給される高域通過フイルタの出力を
整流する平滑回路とを備えた路面状態検知回路を
設け、前記平滑回路の出力により路面状況を、前
記差動増幅器の出力により車両のローリング状況
を夫々検知するようにしたことを特徴とする走行
状況検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159985A JPS6050013A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 走行状況検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159985A JPS6050013A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 走行状況検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050013A JPS6050013A (ja) | 1985-03-19 |
| JPH0530642B2 true JPH0530642B2 (ja) | 1993-05-10 |
Family
ID=15705476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58159985A Granted JPS6050013A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 走行状況検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050013A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61257308A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-14 | Daihatsu Motor Co Ltd | サスペンシヨン制御装置 |
| JPS62286816A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-12 | Nissan Motor Co Ltd | サスペンシヨン荷重検出装置 |
| JPS63106131A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | Mazda Motor Corp | 車両のサスペンシヨン装置 |
| CA1336616C (en) * | 1988-10-05 | 1995-08-08 | I. Davis Roy | Electrically powered active suspension for a vehicle |
| GB8910392D0 (en) * | 1989-05-05 | 1989-06-21 | Lotus Group Plc | A vehicle suspension control system |
| JP2544960Y2 (ja) * | 1989-07-20 | 1997-08-20 | 株式会社ユニシアジェックス | サスペンションユニットのセンサ取付構造 |
| JPH0325311U (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-15 | ||
| JP2537805Y2 (ja) * | 1989-07-31 | 1997-06-04 | 株式会社ユニシアジェックス | サスペンションシステムのセンサ構造 |
| DE102013014672A1 (de) | 2013-09-04 | 2015-03-05 | Wabco Gmbh | Verfahren zur Steuerung eines elektronischen Bremssystems |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5470514A (en) * | 1977-10-25 | 1979-06-06 | British Railways Board | Active suspension for vehicles |
| JPS5737008B2 (ja) * | 1977-10-12 | 1982-08-07 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737008U (ja) * | 1980-08-11 | 1982-02-26 |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP58159985A patent/JPS6050013A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737008B2 (ja) * | 1977-10-12 | 1982-08-07 | ||
| JPS5470514A (en) * | 1977-10-25 | 1979-06-06 | British Railways Board | Active suspension for vehicles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6050013A (ja) | 1985-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62286816A (ja) | サスペンシヨン荷重検出装置 | |
| JPS6337725B2 (ja) | ||
| JPH0530642B2 (ja) | ||
| JPH06156036A (ja) | 減衰力可変ショックアブソーバ制御装置 | |
| JPH0156921B2 (ja) | ||
| JPH06312616A (ja) | 防振支持装置 | |
| JPS62221907A (ja) | シヨツクアブソ−バの減衰力制御装置 | |
| JPH04300709A (ja) | 能動型サスペンション | |
| US6234492B1 (en) | Method and system for providing variable load control and isolation in a vehicle suspension | |
| JPH0373484B2 (ja) | ||
| JPH0542812A (ja) | 車両の懸架装置 | |
| JPH0530483Y2 (ja) | ||
| JPS60151110A (ja) | 路面状態検出装置 | |
| JPH06227225A (ja) | 水晶圧電素子を使つた懸架装置の構造 | |
| JPS6064016A (ja) | 車両におけるスタピライザ制御装置 | |
| JPS60157911A (ja) | 車両におけるサスペンシヨン制御装置 | |
| JPH01115718A (ja) | 緩衝器制御装置 | |
| JPH04300710A (ja) | ストラットアッパマウント装置 | |
| JPH0550829A (ja) | 車両の懸架装置 | |
| JP2602991Y2 (ja) | サスペンションの減衰力制御装置 | |
| JPS62113613A (ja) | 電子制御サスペンシヨン | |
| JPS6221449Y2 (ja) | ||
| JPS58128913A (ja) | エアサスペンシヨン装置 | |
| JPH01197661A (ja) | 加速度センサ | |
| JPH07228116A (ja) | サスペンション制御装置 |