JPH0530190B2 - - Google Patents
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- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
-
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- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
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Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Paper (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、インクを用いた記録法に好適な被記
録材に関し、特にインク受容性に優れ、且つ記録
画像の鮮明さに優れた被記録材及びこれを用いた
カラー画像の形成方法に関する。 〔従来の技術〕 インクジエツト記録法は、種々の記録液吐出方
式、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いて記
録液に機械的振動または変位を与える方式、記録
液を加熱して発泡させ、その圧力を利用する方式
等により、記録液の小滴を発生、飛翔させ、それ
らの一部若しくは全部を紙などの被記録材に付着
させて記録を行うものであるが、騒音の発生が少
なく、高速印字、多色印字の行える記録法として
注目されている。 インクジエツト記録用インクとしては、安全
性、記録特性の面から主に水系のものが使用さ
れ、ノズルの目詰まり防止および吐出安定性の向
上のために多価アルコール等が添加されている場
合が多い。 このインクジエツト記録法に使用される被記録
材としては、従来、通常の紙やインクジエツト記
録用紙と称される、基材上に多孔質のインク受容
層を設けてなる被記録材が使用されてきた。しか
し、記録の高速化あるいは多色化等インクジエツ
ト記録装置の性能の向上と普及に伴い、被記録材
に対してもより高度で広範な特性が要求されつつ
ある。すなわち、高解像度、高品質の記録画像を
得るためのインクジエツト記録用被記録材として
は、 (1) インクの被記録材への受容が可及的速やかで
あること (2) インクドツトが重複した場合でも、後で付着
したインクが前に付着したドツト中に流れ出さ
ないこと、 (3) インク液滴が被記録材上で拡散し、インクド
ツト径が必要以上に大きくならないこと、 (4) インクドツトの形状が真円に近く、またその
円周が滑らかであること、 (5) インクドツトのOD(光学濃度)が高く、ド
ツト周辺がぼけないこと、 等の基本的諸要求を満足させる必要がある。 更に、多色インクジエツト記録法によりカラー
写真に匹適する程度の高解像度の記録画質を得る
には、上記要求性能に加え、 (6) インクの着色成分の発色性に優れたものであ
ること、 (7) インクの色の数と同数の液滴が同一箇所に重
ねて付着することがあるので、インク定着性が
特に優れていること、 (8) 白色度が高いこと、 等の性能が加重要求される。 〔発明が解決しようとする問題点〕 これら要求性能を全て満たした被記録材は未だ
知られていないのが実状である。 また、従来の表面画像観察用の被記録材の多く
は、表面に多孔性のインク受容層を設け、その多
孔性空隙中に記録液を受容させ、記録剤を定着さ
せる方式を用いていたので、記録剤がインク受容
層中に深く浸透するため、鮮明度が低かつた。 一方、インク受容層の表面が非多孔性の場合に
は、記録実施後、インク中の多価アルコルー等の
不揮発性成分が被記録材表面に長時間残存し、
(つまり、インクの乾燥定着時間が長いために、)
記録画像に接触すると衣服が汚れたり、記録画像
が損なわれたりするという欠点があつた。 本発明の目的は、特にインク受容性および記録
画像の鮮明性に優れたインクジエツト記録用の被
記録材及びこれを用いたカラー画像の形成方法を
提供することにある。 〔構成〕 すなわち本発明は、基材と、該基材上に設けら
れたインク受容量を有する被記録材において、基
材として多重反射を行うフイルムを用いるか、基
材あるいはインク受容層にマイカ、パール顔料及
び金属粉から選択される無機顔料を含有せしめて
インク受容層の表面に指向性拡散反射を生ぜしめ
たことを特徴とする被記録材であり、かかる被記
録材に対し、イエロー、シアン、マゼンタ及びブ
ラツクの各インクを用いてインクジエツト記録方
法によりカラー画像を形成することを特徴とする
カラー画像の形成方法である。 〔作用〕 本発明の被記録材は、一般に支持体としての基
材と、その表面に設けられたインク受容層とから
なり、特に好ましい態様として (1) 基材が不透明で拡散反射を示し、かつインク
受容層が指向性のある拡散反射を示し、被記録
材全体として指向性のある拡散反射を示す態
様。 (2) 基材が透明で、かつインク受容層が指向性の
ある拡散反射を示し、被記録材全体として指向
性のある拡散反射を示す態様。 (3) 基材が指向性のある拡散反射を示し、かつイ
ンク受容層が透明で、被記録材全体として指向
性のある拡散反射を示す態様。 等が挙げられる。 また、それぞれの態様においてインク受容層が
支持体としての機能を同時に兼備したものであつ
ても良い。 本発明に用いる、指向性のある拡散反射性をも
つ基材としては、多重反射をするフイルム、又は
指向性のある拡散反射をする顔料を含有したフイ
ルム、および一般の基材に指向性のある拡散反射
をする顔料を樹脂中に分散し塗布する等の方法に
より得られる。 多重反射をするフイルムとしては具体的にはメ
リネツクス(商品名)等が挙げられ、また指向性
のある拡散反射をする顔料としては、マイカ、パ
ール顔料、アルミ等の金属粉等が挙げられる。 また樹脂としては、従来公知のものはいずれも
使用出来、例えばPVA、デンプン、アクリル樹
脂、SBRラテツクス等が挙げられる。 その他、本発明はに用いる基材としては、透明
性、不透明性等従来公知のものはいずれも使用で
き、透明性基材として好適なものは、例えばポリ
エステル系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリアセ
テート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系
樹脂、セロハン(商標)、セルロイド(商標)等
のフイルムもしくは板およびガラス板等が挙げら
れる。また不透明性基材として好ましいものは、
例えば一般紙、布、木材、金属板、不透明性フイ
ルム、合成紙等のほか、上記の透明性基材を公知
の手段により不透明性化処理したものが挙げられ
る。 また本発明に用いるインク受容層は、インクの
液体成分である水や多価アルコールと親和性のあ
る材料、例えばポリビニルアルコール、アルブミ
ン、ゼラチン、カゼイイン、デンプン、カチオン
デンプン、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の
天然樹脂、ポリアミド、ポリビニルピロリドン、
四級化ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミ
ン、ポリビニルピリジリウムハライド、メラミン
樹脂、ポリウレタン、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリエステル、SBRラテツクス、NBRラテ
ツクス、ポリビニルホルマール、ポリビニルメタ
クリレート、ポリビニルブチラール、ポリアクリ
ロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、
フエノール樹脂、アルキド樹脂等の合成樹脂が挙
げられ、これらの材料の1種以上が所望により使
用される。 またインク受容層に指向性のある拡散反射を付
与するためには前記の指向性のある拡散反射をす
る顔料をインク受容層中に分散させることにより
得られる。 指向性をコントロールし、インク受容性をより
向上させるために、例えばシリカ、クレー、タル
ク、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウム、合成ゼ
オライト、アルミナ、酸化亜鉛、リトポン、サチ
ンホワイト等の充填剤をインク受容層中に分散さ
せることもできる。 上記樹脂と充填剤の混合比としては、充填剤/
樹脂=2〜0が好適である。この比が0の場合、
態様(3)となる。比が2以上であると、表面の平滑
性、解像度、光沢が低下するため鮮明なコントラ
ストも下がるので好ましくない。 このようなインク受容層を形成する方法として
は、上記の樹脂と必要に応じて充填剤を適当な溶
剤に溶解または分散させて塗工液を調整し、該塗
工液を例えばロールコーテイング法、ロツドバー
コーテイング法、スプレーコーテイング法、エア
ナイフコーテイング法等の公知の方法により透光
性基材上に塗工し、その後速やかに乾燥させる方
法が好ましく、上記の混合物をホツトメルトコー
テイングする方法あるいは上記の如き材料から一
旦単独のインク受容層用シートを形成しておき、
該シートを上記基材にラミネートする如き他の方
法でもよい。 また必要に応じて、前述の塗工方法の他にキヤ
ストコーテイング法を用いてもよい。 以上の如き本発明においては、基材上に形成す
るインク受容層の厚さは、通常、0.1〜200μm程
度、好ましくは1〜50μm程度である。 以上、本発明の被記録材の代表的な態様を例示
して本発明を説明したが、もちろん本発明の被記
録材はこれらの態様に限定されるものではない。
なお、いずれの対応の場合においても、インク受
容層および/または保護層には、分散剤、蛍光染
料、PH調整剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活
性剤等の公知の各種添加剤を包含させることがで
きる。 通常の拡散反射は、第1図に示すように1つの
光束(入射光)に照明されたとき、正反射(スペ
キユラー)以外の部分では、ほぼ球状の拡散光束
を反射する。したがつて反射光量の最も大きい部
分は、試料面の法線方向となる。 これに対し、本発明でいう、指向性のある拡散
反射とは、第2図で示すように入射光に対して正
反射以外の部分では、正反射方向に伸びた楕円体
状の拡散光束を反射し、法線方向の反射率100%
の光量以上の反射光量を示す部分がある場合をい
う。簡略に説明すると第1図に示すとおり、通常
の拡散反射では紙面上にほぼ球状の光量分布を示
し、且つ正反射方向に光束がシヤープに伸びてい
る。これに対し指向性のある拡散反射では、第2
図に示すとおり、正反射方向に光束が楕円状に伸
びている。 したがつて、ある角度では通常の拡散反射では
得られない、高い反射光量を示し、目視上、非常
に白色度が高く感じられる。そのため、インクジ
エツトによる記録を行つた際、指向性のある拡散
反射が通常の指向性のない拡散反射と同じ記録光
学濃度(O.D.)値であつても、記録画像に対す
る照明と観察眼のなす立体角がある範囲では、指
向性のない場合ではけつしてあり得ないような、
非常に高いコントラストを示し、深みがあり、か
つ立体感のある画像を示す。 さらに本発明の被記録材において、JIS Z
8741による60゜鏡面光沢が30%以上である場合に、
表面が平滑なることにより、鮮明な、しかも高級
感のある画像が得られる。 しかし、指向性が極端に強いと、他の視角にお
いて、画像が暗くなることがあるので、JIS Z
8722D−0 Y−10D65の値が60以上であること
が望ましい。〔D−O〕の条件で測定された
Y10D65の値が60以上ということは、正反射を含
めた全反射量が視感上60%の反射率を示している
ということであるから、指向性拡散反射領域以外
の部分でも、ある程度の反射光量が確保でき、画
像も暗くならない。 以下、実施例に従つて本発明を更に詳細に説明
する。なお、文中、部とあるのは重量基準であ
る。 実施例 1 基材として、指向性のある拡散反射を示す白色
フイルム(Melinex #329:ICI社製)を使用
し、この基材上に下記組成物を乾燥膜厚が3μmと
なるようにバーコーター法により塗布し、80℃10
分間乾燥して、本発明の被記録材aを得た。 ヒドロキシエチルセルロース(HEC AG−15
フジケミカル社製) 5部 硫酸バリウム 0.5〃 水 94〃 実施例 2 基材として、キヤストコート紙(ミラーコー
ト:神崎製紙社製)を使用し、この基材上に下記
組成物を乾燥膜厚が5μmとなるように、バーコー
ター法により塗布し、100℃5分間乾燥し、本発
明の被記録材bを得た。 パール顔料(Iriodin 100 Silver Pearl:
MERCK社製) 0.5部 ポリビニルアルコール(PVA 420::クラレ
社製) 5部 水 90部 実施例 3 基材としてアート紙(OKアートポスト:王子
製紙社製)を使用して、この基材上に下記組成物
Aを乾燥膜厚が1μmになるようにバーコーター法
により塗布し、100℃で3分間乾燥し、さらにそ
の上に下記組成物Bを乾燥膜厚が3μmになるよう
にバーコーター法により塗布し、80℃で10分間乾
燥して、本発明の被記録材cを得た。 組成部A ポリビニルアルコール(PVA−117:クラレ社
製) 8部 パール顔料(Iriodin 220 Blue Pearl:
MERCK社製) 2部 水 90部 組成物B ヒドロキシエチルセルロース(HEC AH−
15:フジケイミカル社製) 5部 水 95部 比較例 1 実施例3に用いたアート紙を被記録材dとし
た。 比較例 2 市販の無光沢インクジエツト紙(インクジエツ
トマツトコートM:三菱製紙社製)を被記録材e
とした。 上記の実施例と比較例の被記録材に対して、下
記の4種のインクを用いて、ピエゾ振動子によつ
てインクを吐出させるオンデマンド型インクジエ
ツト記録ヘツド(吐出オリフイス径60μm、ピエ
ゾ振動子駆動電圧70V、周波数2KHz)を有する
記録装置を使用してインクジエツト記録を実験し
た。 黄インク(組成) C.I.ダイレクトイエロー86 2部 ジエチレングリコール 20〃 ポリエチレングリコール#200 10〃 水 70〃 赤インク(組成) C.I.アシツドレツド35 2部 ジエチレングリコール 20〃 ポリエチレングリコール#200 10〃 水 70〃 青インク(組成) C.I.ダイレクトブルー86 2部 ジエチレングリコール 20部 ポリエチレングリコール#200 10〃 水 70〃 黒インク(組成〕 C.I.フードブラツク2 2部 ジエチレングリコール 20〃 ポリエチレングリコール#200 10〃 水 70〃 上記実施例および比較例の被記録材の評価結果
を第1表に示した。第1表における各評価項目の
測定は下記の方法に従つた。 (1) インク定着時間は、記録実施後、記録画像に
指触したときに、インクが乾燥して指に付着し
なくなる時間を測定した。 (2) ドツト濃度はJIS K 7505を印字マイクロド
ツトに応用してサクラマイクロデンシドメータ
ーPDM−5(小西六写真工業(株)製)を用いて黒
ドツトにつき測定した。 (3) 光沢はデジタル変角光沢計UGV−5D(スガ
試験機)を用いて、JIS Z 8741に基づき、
60゜鏡面光沢を測定した。 (4) Y10 D 65の値は、CA−35カラーアナライ
ザー(村上色彩研究所)を用いて測定した分光
反射率より、JIS Z 8722に基づき求めた。 (5) 指向性の拡散光沢はCA−35カラーアナライ
ザーの変角分光測定装置(村上色彩研究所)に
より、波長550nmにおける入射角−30゜に対す
る0゜方向の反射率を100%としたときの、15゜方
向の反射率で表わした。 (6) パネルテストは総合的画像評価として行つ
た。10×20cmのイラスト画を印字して、20名
(男12名、女8名)のパネラーにより「白色度
が特に高く、コントラストの良い、しかも鮮明
で深みのある高級感を感じさせるか?」との質
問に「はい」と答えた人の数で示した。
録材に関し、特にインク受容性に優れ、且つ記録
画像の鮮明さに優れた被記録材及びこれを用いた
カラー画像の形成方法に関する。 〔従来の技術〕 インクジエツト記録法は、種々の記録液吐出方
式、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いて記
録液に機械的振動または変位を与える方式、記録
液を加熱して発泡させ、その圧力を利用する方式
等により、記録液の小滴を発生、飛翔させ、それ
らの一部若しくは全部を紙などの被記録材に付着
させて記録を行うものであるが、騒音の発生が少
なく、高速印字、多色印字の行える記録法として
注目されている。 インクジエツト記録用インクとしては、安全
性、記録特性の面から主に水系のものが使用さ
れ、ノズルの目詰まり防止および吐出安定性の向
上のために多価アルコール等が添加されている場
合が多い。 このインクジエツト記録法に使用される被記録
材としては、従来、通常の紙やインクジエツト記
録用紙と称される、基材上に多孔質のインク受容
層を設けてなる被記録材が使用されてきた。しか
し、記録の高速化あるいは多色化等インクジエツ
ト記録装置の性能の向上と普及に伴い、被記録材
に対してもより高度で広範な特性が要求されつつ
ある。すなわち、高解像度、高品質の記録画像を
得るためのインクジエツト記録用被記録材として
は、 (1) インクの被記録材への受容が可及的速やかで
あること (2) インクドツトが重複した場合でも、後で付着
したインクが前に付着したドツト中に流れ出さ
ないこと、 (3) インク液滴が被記録材上で拡散し、インクド
ツト径が必要以上に大きくならないこと、 (4) インクドツトの形状が真円に近く、またその
円周が滑らかであること、 (5) インクドツトのOD(光学濃度)が高く、ド
ツト周辺がぼけないこと、 等の基本的諸要求を満足させる必要がある。 更に、多色インクジエツト記録法によりカラー
写真に匹適する程度の高解像度の記録画質を得る
には、上記要求性能に加え、 (6) インクの着色成分の発色性に優れたものであ
ること、 (7) インクの色の数と同数の液滴が同一箇所に重
ねて付着することがあるので、インク定着性が
特に優れていること、 (8) 白色度が高いこと、 等の性能が加重要求される。 〔発明が解決しようとする問題点〕 これら要求性能を全て満たした被記録材は未だ
知られていないのが実状である。 また、従来の表面画像観察用の被記録材の多く
は、表面に多孔性のインク受容層を設け、その多
孔性空隙中に記録液を受容させ、記録剤を定着さ
せる方式を用いていたので、記録剤がインク受容
層中に深く浸透するため、鮮明度が低かつた。 一方、インク受容層の表面が非多孔性の場合に
は、記録実施後、インク中の多価アルコルー等の
不揮発性成分が被記録材表面に長時間残存し、
(つまり、インクの乾燥定着時間が長いために、)
記録画像に接触すると衣服が汚れたり、記録画像
が損なわれたりするという欠点があつた。 本発明の目的は、特にインク受容性および記録
画像の鮮明性に優れたインクジエツト記録用の被
記録材及びこれを用いたカラー画像の形成方法を
提供することにある。 〔構成〕 すなわち本発明は、基材と、該基材上に設けら
れたインク受容量を有する被記録材において、基
材として多重反射を行うフイルムを用いるか、基
材あるいはインク受容層にマイカ、パール顔料及
び金属粉から選択される無機顔料を含有せしめて
インク受容層の表面に指向性拡散反射を生ぜしめ
たことを特徴とする被記録材であり、かかる被記
録材に対し、イエロー、シアン、マゼンタ及びブ
ラツクの各インクを用いてインクジエツト記録方
法によりカラー画像を形成することを特徴とする
カラー画像の形成方法である。 〔作用〕 本発明の被記録材は、一般に支持体としての基
材と、その表面に設けられたインク受容層とから
なり、特に好ましい態様として (1) 基材が不透明で拡散反射を示し、かつインク
受容層が指向性のある拡散反射を示し、被記録
材全体として指向性のある拡散反射を示す態
様。 (2) 基材が透明で、かつインク受容層が指向性の
ある拡散反射を示し、被記録材全体として指向
性のある拡散反射を示す態様。 (3) 基材が指向性のある拡散反射を示し、かつイ
ンク受容層が透明で、被記録材全体として指向
性のある拡散反射を示す態様。 等が挙げられる。 また、それぞれの態様においてインク受容層が
支持体としての機能を同時に兼備したものであつ
ても良い。 本発明に用いる、指向性のある拡散反射性をも
つ基材としては、多重反射をするフイルム、又は
指向性のある拡散反射をする顔料を含有したフイ
ルム、および一般の基材に指向性のある拡散反射
をする顔料を樹脂中に分散し塗布する等の方法に
より得られる。 多重反射をするフイルムとしては具体的にはメ
リネツクス(商品名)等が挙げられ、また指向性
のある拡散反射をする顔料としては、マイカ、パ
ール顔料、アルミ等の金属粉等が挙げられる。 また樹脂としては、従来公知のものはいずれも
使用出来、例えばPVA、デンプン、アクリル樹
脂、SBRラテツクス等が挙げられる。 その他、本発明はに用いる基材としては、透明
性、不透明性等従来公知のものはいずれも使用で
き、透明性基材として好適なものは、例えばポリ
エステル系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリアセ
テート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系
樹脂、セロハン(商標)、セルロイド(商標)等
のフイルムもしくは板およびガラス板等が挙げら
れる。また不透明性基材として好ましいものは、
例えば一般紙、布、木材、金属板、不透明性フイ
ルム、合成紙等のほか、上記の透明性基材を公知
の手段により不透明性化処理したものが挙げられ
る。 また本発明に用いるインク受容層は、インクの
液体成分である水や多価アルコールと親和性のあ
る材料、例えばポリビニルアルコール、アルブミ
ン、ゼラチン、カゼイイン、デンプン、カチオン
デンプン、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の
天然樹脂、ポリアミド、ポリビニルピロリドン、
四級化ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミ
ン、ポリビニルピリジリウムハライド、メラミン
樹脂、ポリウレタン、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリエステル、SBRラテツクス、NBRラテ
ツクス、ポリビニルホルマール、ポリビニルメタ
クリレート、ポリビニルブチラール、ポリアクリ
ロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、
フエノール樹脂、アルキド樹脂等の合成樹脂が挙
げられ、これらの材料の1種以上が所望により使
用される。 またインク受容層に指向性のある拡散反射を付
与するためには前記の指向性のある拡散反射をす
る顔料をインク受容層中に分散させることにより
得られる。 指向性をコントロールし、インク受容性をより
向上させるために、例えばシリカ、クレー、タル
ク、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウム、合成ゼ
オライト、アルミナ、酸化亜鉛、リトポン、サチ
ンホワイト等の充填剤をインク受容層中に分散さ
せることもできる。 上記樹脂と充填剤の混合比としては、充填剤/
樹脂=2〜0が好適である。この比が0の場合、
態様(3)となる。比が2以上であると、表面の平滑
性、解像度、光沢が低下するため鮮明なコントラ
ストも下がるので好ましくない。 このようなインク受容層を形成する方法として
は、上記の樹脂と必要に応じて充填剤を適当な溶
剤に溶解または分散させて塗工液を調整し、該塗
工液を例えばロールコーテイング法、ロツドバー
コーテイング法、スプレーコーテイング法、エア
ナイフコーテイング法等の公知の方法により透光
性基材上に塗工し、その後速やかに乾燥させる方
法が好ましく、上記の混合物をホツトメルトコー
テイングする方法あるいは上記の如き材料から一
旦単独のインク受容層用シートを形成しておき、
該シートを上記基材にラミネートする如き他の方
法でもよい。 また必要に応じて、前述の塗工方法の他にキヤ
ストコーテイング法を用いてもよい。 以上の如き本発明においては、基材上に形成す
るインク受容層の厚さは、通常、0.1〜200μm程
度、好ましくは1〜50μm程度である。 以上、本発明の被記録材の代表的な態様を例示
して本発明を説明したが、もちろん本発明の被記
録材はこれらの態様に限定されるものではない。
なお、いずれの対応の場合においても、インク受
容層および/または保護層には、分散剤、蛍光染
料、PH調整剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活
性剤等の公知の各種添加剤を包含させることがで
きる。 通常の拡散反射は、第1図に示すように1つの
光束(入射光)に照明されたとき、正反射(スペ
キユラー)以外の部分では、ほぼ球状の拡散光束
を反射する。したがつて反射光量の最も大きい部
分は、試料面の法線方向となる。 これに対し、本発明でいう、指向性のある拡散
反射とは、第2図で示すように入射光に対して正
反射以外の部分では、正反射方向に伸びた楕円体
状の拡散光束を反射し、法線方向の反射率100%
の光量以上の反射光量を示す部分がある場合をい
う。簡略に説明すると第1図に示すとおり、通常
の拡散反射では紙面上にほぼ球状の光量分布を示
し、且つ正反射方向に光束がシヤープに伸びてい
る。これに対し指向性のある拡散反射では、第2
図に示すとおり、正反射方向に光束が楕円状に伸
びている。 したがつて、ある角度では通常の拡散反射では
得られない、高い反射光量を示し、目視上、非常
に白色度が高く感じられる。そのため、インクジ
エツトによる記録を行つた際、指向性のある拡散
反射が通常の指向性のない拡散反射と同じ記録光
学濃度(O.D.)値であつても、記録画像に対す
る照明と観察眼のなす立体角がある範囲では、指
向性のない場合ではけつしてあり得ないような、
非常に高いコントラストを示し、深みがあり、か
つ立体感のある画像を示す。 さらに本発明の被記録材において、JIS Z
8741による60゜鏡面光沢が30%以上である場合に、
表面が平滑なることにより、鮮明な、しかも高級
感のある画像が得られる。 しかし、指向性が極端に強いと、他の視角にお
いて、画像が暗くなることがあるので、JIS Z
8722D−0 Y−10D65の値が60以上であること
が望ましい。〔D−O〕の条件で測定された
Y10D65の値が60以上ということは、正反射を含
めた全反射量が視感上60%の反射率を示している
ということであるから、指向性拡散反射領域以外
の部分でも、ある程度の反射光量が確保でき、画
像も暗くならない。 以下、実施例に従つて本発明を更に詳細に説明
する。なお、文中、部とあるのは重量基準であ
る。 実施例 1 基材として、指向性のある拡散反射を示す白色
フイルム(Melinex #329:ICI社製)を使用
し、この基材上に下記組成物を乾燥膜厚が3μmと
なるようにバーコーター法により塗布し、80℃10
分間乾燥して、本発明の被記録材aを得た。 ヒドロキシエチルセルロース(HEC AG−15
フジケミカル社製) 5部 硫酸バリウム 0.5〃 水 94〃 実施例 2 基材として、キヤストコート紙(ミラーコー
ト:神崎製紙社製)を使用し、この基材上に下記
組成物を乾燥膜厚が5μmとなるように、バーコー
ター法により塗布し、100℃5分間乾燥し、本発
明の被記録材bを得た。 パール顔料(Iriodin 100 Silver Pearl:
MERCK社製) 0.5部 ポリビニルアルコール(PVA 420::クラレ
社製) 5部 水 90部 実施例 3 基材としてアート紙(OKアートポスト:王子
製紙社製)を使用して、この基材上に下記組成物
Aを乾燥膜厚が1μmになるようにバーコーター法
により塗布し、100℃で3分間乾燥し、さらにそ
の上に下記組成物Bを乾燥膜厚が3μmになるよう
にバーコーター法により塗布し、80℃で10分間乾
燥して、本発明の被記録材cを得た。 組成部A ポリビニルアルコール(PVA−117:クラレ社
製) 8部 パール顔料(Iriodin 220 Blue Pearl:
MERCK社製) 2部 水 90部 組成物B ヒドロキシエチルセルロース(HEC AH−
15:フジケイミカル社製) 5部 水 95部 比較例 1 実施例3に用いたアート紙を被記録材dとし
た。 比較例 2 市販の無光沢インクジエツト紙(インクジエツ
トマツトコートM:三菱製紙社製)を被記録材e
とした。 上記の実施例と比較例の被記録材に対して、下
記の4種のインクを用いて、ピエゾ振動子によつ
てインクを吐出させるオンデマンド型インクジエ
ツト記録ヘツド(吐出オリフイス径60μm、ピエ
ゾ振動子駆動電圧70V、周波数2KHz)を有する
記録装置を使用してインクジエツト記録を実験し
た。 黄インク(組成) C.I.ダイレクトイエロー86 2部 ジエチレングリコール 20〃 ポリエチレングリコール#200 10〃 水 70〃 赤インク(組成) C.I.アシツドレツド35 2部 ジエチレングリコール 20〃 ポリエチレングリコール#200 10〃 水 70〃 青インク(組成) C.I.ダイレクトブルー86 2部 ジエチレングリコール 20部 ポリエチレングリコール#200 10〃 水 70〃 黒インク(組成〕 C.I.フードブラツク2 2部 ジエチレングリコール 20〃 ポリエチレングリコール#200 10〃 水 70〃 上記実施例および比較例の被記録材の評価結果
を第1表に示した。第1表における各評価項目の
測定は下記の方法に従つた。 (1) インク定着時間は、記録実施後、記録画像に
指触したときに、インクが乾燥して指に付着し
なくなる時間を測定した。 (2) ドツト濃度はJIS K 7505を印字マイクロド
ツトに応用してサクラマイクロデンシドメータ
ーPDM−5(小西六写真工業(株)製)を用いて黒
ドツトにつき測定した。 (3) 光沢はデジタル変角光沢計UGV−5D(スガ
試験機)を用いて、JIS Z 8741に基づき、
60゜鏡面光沢を測定した。 (4) Y10 D 65の値は、CA−35カラーアナライ
ザー(村上色彩研究所)を用いて測定した分光
反射率より、JIS Z 8722に基づき求めた。 (5) 指向性の拡散光沢はCA−35カラーアナライ
ザーの変角分光測定装置(村上色彩研究所)に
より、波長550nmにおける入射角−30゜に対す
る0゜方向の反射率を100%としたときの、15゜方
向の反射率で表わした。 (6) パネルテストは総合的画像評価として行つ
た。10×20cmのイラスト画を印字して、20名
(男12名、女8名)のパネラーにより「白色度
が特に高く、コントラストの良い、しかも鮮明
で深みのある高級感を感じさせるか?」との質
問に「はい」と答えた人の数で示した。
以上のように、指向性のある拡散反射をする被
記録材に対して、インクジエツト記録を行うと、
得られる画像は、視角により非常に高い白色度が
得られる。そのためコントラストの高い、鮮明な
画像が得られる。 さらに光沢がある場合、解像度に優れ、光沢感
やパール光沢による立体感、高級感のある優れた
記録画像が得られる。 以上、本発明の被記録材をインクジエツト記録
法を用いて説明したが、これに限定されるもので
はなく、インクを用いた記録法、例えば感熱記録
法等にも適用できることは言うに及ばない。
記録材に対して、インクジエツト記録を行うと、
得られる画像は、視角により非常に高い白色度が
得られる。そのためコントラストの高い、鮮明な
画像が得られる。 さらに光沢がある場合、解像度に優れ、光沢感
やパール光沢による立体感、高級感のある優れた
記録画像が得られる。 以上、本発明の被記録材をインクジエツト記録
法を用いて説明したが、これに限定されるもので
はなく、インクを用いた記録法、例えば感熱記録
法等にも適用できることは言うに及ばない。
第1図は反射光束がほぼ球状に分布した通常の
拡散反射を示す図、第2図は本発明の被記録材に
おける、反射光束が正反射方向に楕円状に伸びた
分布を表わす指向性ある拡散反射を示す図であ
る。
拡散反射を示す図、第2図は本発明の被記録材に
おける、反射光束が正反射方向に楕円状に伸びた
分布を表わす指向性ある拡散反射を示す図であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 基材と、該基材上に設けられたインク受容層
を有する被記録材において、基材として多重反射
を行うフイルムを用いるか、基材あるいはインク
受容層にマイカ、パール顔料及び金属粉から選択
される無機顔料を含有せしめてインク受容層の表
面に指向性拡散反射を生ぜしめたことを特徴とす
る被記録材。 2 JIS Z 8741による60゜鏡面光沢が30%以上
である特許請求の範囲第1項記載の被記録材。 3 JIS Z 8722(D−0)によるY10D65の値が
60以上である特許請求の範囲第1項記載の被記録
材。 4 基材と、該基材上に設けられたインク受容層
を有し、基材として多量反射を行うフイルムを用
いるか、基材あるいはインク受容層にマイカ、パ
ール顔料及び金属粉から選択される無機顔料を含
有せしめてインク受容層の表面に指向性拡散反射
を生ぜしめた被記録材に対し、イエロー、シア
ン、マゼンタ及びブラツクの各インクを用いてイ
ンクジエツト記録方法によりカラー画像を形成す
ることを特徴とするカラー画像の形成方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59223715A JPS61100490A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 被記録材及びこれを用いたカラー画像の形成方法 |
EP85307617A EP0180396B1 (en) | 1984-10-23 | 1985-10-22 | Recording medium and recording method utilizing the same |
DE8585307617T DE3585268D1 (de) | 1984-10-23 | 1985-10-22 | Aufzeichnungsmaterial und verfahren zur herstellung. |
US07/017,035 US4956223A (en) | 1984-10-23 | 1987-02-18 | Recording medium and recording method utilizing the same |
SG137693A SG137693G (en) | 1984-10-23 | 1993-12-21 | Recording medium and recording method utilizing the same |
HK42/94A HK4294A (en) | 1984-10-23 | 1994-01-13 | Recording medium and recording method utilizing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59223715A JPS61100490A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 被記録材及びこれを用いたカラー画像の形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61100490A JPS61100490A (ja) | 1986-05-19 |
JPH0530190B2 true JPH0530190B2 (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=16802532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59223715A Granted JPS61100490A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 被記録材及びこれを用いたカラー画像の形成方法 |
Country Status (5)
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---|---|
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EP (1) | EP0180396B1 (ja) |
JP (1) | JPS61100490A (ja) |
DE (1) | DE3585268D1 (ja) |
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