JPH11198521A - インクジェット被記録材料 - Google Patents
インクジェット被記録材料Info
- Publication number
- JPH11198521A JPH11198521A JP10017659A JP1765998A JPH11198521A JP H11198521 A JPH11198521 A JP H11198521A JP 10017659 A JP10017659 A JP 10017659A JP 1765998 A JP1765998 A JP 1765998A JP H11198521 A JPH11198521 A JP H11198521A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ink jet
- color tone
- recording material
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、坪量の低い紙、或いは透明
度の高いフィルムなどの不透明度の低い基材をも選定す
ることができ、インク受容層の色調の冴えを保持するこ
とが出来るといった記録材料の光学的特性の改善を図る
ことによりインクジェット方式によるカラー画像の鮮明
性に優れた被記録材料を提供することにある。 【解決手段】 本発明に係るインクジェット被記録材料
は、基材上にインク受容層を設けたインクジェット被記
録材料において、該基材とインク受容層の間及び基材の
裏面、またはその基材とインク受容層の間か、もしくは
その基材の裏面の何れか一方に顔料及び結着剤を主成分
とする塗工層をもうけ、ＪＩＳ−Ｚ−８７３０のハンタ
ー表色式によるインク受容面の色調がＬ（明度指数）＝
９０．１以上、ａ（知覚色度指数）＝−３．９８〜４．
４４，ｂ（知覚色度指数）＝−４．７８〜４．９３であ
り、ＪＩＳ−Ｐ−８１３８による被記録材料全体の不透
明度が９０．４％以上であり、且つインク受容層が樹脂
または、樹脂と顔料を主成分とし該顔料の屈折率が１．
４６〜１．６２であるものである。
度の高いフィルムなどの不透明度の低い基材をも選定す
ることができ、インク受容層の色調の冴えを保持するこ
とが出来るといった記録材料の光学的特性の改善を図る
ことによりインクジェット方式によるカラー画像の鮮明
性に優れた被記録材料を提供することにある。 【解決手段】 本発明に係るインクジェット被記録材料
は、基材上にインク受容層を設けたインクジェット被記
録材料において、該基材とインク受容層の間及び基材の
裏面、またはその基材とインク受容層の間か、もしくは
その基材の裏面の何れか一方に顔料及び結着剤を主成分
とする塗工層をもうけ、ＪＩＳ−Ｚ−８７３０のハンタ
ー表色式によるインク受容面の色調がＬ（明度指数）＝
９０．１以上、ａ（知覚色度指数）＝−３．９８〜４．
４４，ｂ（知覚色度指数）＝−４．７８〜４．９３であ
り、ＪＩＳ−Ｐ−８１３８による被記録材料全体の不透
明度が９０．４％以上であり、且つインク受容層が樹脂
または、樹脂と顔料を主成分とし該顔料の屈折率が１．
４６〜１．６２であるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット方
式によるカラー画像の鮮明性に優れた被記録材料に関す
る。
式によるカラー画像の鮮明性に優れた被記録材料に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式は記録装置を比
較的小型にできること、装置の保守が容易であること、
騒音が少ない等の理由により近年、各種プリンター、フ
ァクシミリなどへの利用が急速に進んでいる。特にカラ
ー画像が得られるという特徴を生かして、鮮明性の優れ
た高品質のカラー画像の実現を目指して、インクジェッ
ト被記録材料の開発が精力的に行われている。
較的小型にできること、装置の保守が容易であること、
騒音が少ない等の理由により近年、各種プリンター、フ
ァクシミリなどへの利用が急速に進んでいる。特にカラ
ー画像が得られるという特徴を生かして、鮮明性の優れ
た高品質のカラー画像の実現を目指して、インクジェッ
ト被記録材料の開発が精力的に行われている。
【０００３】インクジェットカラー画像の鮮明性を向上
させる為に、被記録材料の面から、従来行われている主
たる改善目標は、 （１）インクジェットノズルから噴射されるインク滴を
素早く吸収し、含まれている色素を表面近くで定着させ
ること。 （２）色素によるドットが真円状で小さくかつ均一な大
きさであること。 （３）シアン、マゼンタ、イェロー、ブラックのインク
滴が同一部に重ねて打ち込まれても十分な吸収力を保持
していること。 等である。
させる為に、被記録材料の面から、従来行われている主
たる改善目標は、 （１）インクジェットノズルから噴射されるインク滴を
素早く吸収し、含まれている色素を表面近くで定着させ
ること。 （２）色素によるドットが真円状で小さくかつ均一な大
きさであること。 （３）シアン、マゼンタ、イェロー、ブラックのインク
滴が同一部に重ねて打ち込まれても十分な吸収力を保持
していること。 等である。
【０００４】これらの改善目標は主としてインク受容層
のインク受容特性の改善を目指したもので、これまで多
くの提案がなされているがこれまで満足できる技術は得
られていない。一方、画像の鮮明性を改善する手段は上
記にとどまらず記録材料の光学的特性の改善もその一手
段である。例えば、特許第２０６６０７２号公報には、
基材の不透明度を９０％以上、インク受容層は水また
は、多価アルコールに親和性のある樹脂を含み不透明度
を４０．２％以下にする方法が提案されている。しか
し、この方法では、不透明度の低い基材、例えば坪量の
低い紙、或いは透明度の高いフィルムなどの基材を選定
することができない欠点があり、光学特性の面からもい
まだ問題は解決していない。
のインク受容特性の改善を目指したもので、これまで多
くの提案がなされているがこれまで満足できる技術は得
られていない。一方、画像の鮮明性を改善する手段は上
記にとどまらず記録材料の光学的特性の改善もその一手
段である。例えば、特許第２０６６０７２号公報には、
基材の不透明度を９０％以上、インク受容層は水また
は、多価アルコールに親和性のある樹脂を含み不透明度
を４０．２％以下にする方法が提案されている。しか
し、この方法では、不透明度の低い基材、例えば坪量の
低い紙、或いは透明度の高いフィルムなどの基材を選定
することができない欠点があり、光学特性の面からもい
まだ問題は解決していない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは坪量の低
い紙、或いは透明度の高いフィルムなどの不透明度の低
い基材をも選定することができ、インク受容層の色調の
冴えを保持することが出来るといった記録材料の光学的
特性の改善を図ることによりインクジェット方式による
カラー画像の鮮明性に優れた被記録材料を提供すること
にある。
みてなされたもので、その目的とするところは坪量の低
い紙、或いは透明度の高いフィルムなどの不透明度の低
い基材をも選定することができ、インク受容層の色調の
冴えを保持することが出来るといった記録材料の光学的
特性の改善を図ることによりインクジェット方式による
カラー画像の鮮明性に優れた被記録材料を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はインクジェット
画像の鮮明性を向上させる為に、下記の手段を見出し
た。即ち、本発明は基材上にインク受容層を設けたイン
クジェット被記録材料において、該基材とインク受容層
の間及び基材の裏面、またはその基材とインク受容層の
間か、もしくはその基材の裏面の何れか一方に顔料及び
結着剤を主成分とする塗工層をもうけ、ＪＩＳ−Ｚ−８
７３０のハンター表色式によるインク受容面の色調がＬ
（明度指数）＝９０．１以上、ａ（知覚色度指数）＝−
３．９８〜４．４４，ｂ（知覚色度指数）＝−４．７８
〜４．９３であり、ＪＩＳ−Ｐ−８１３８による被記録
材料全体の不透明度が９０．４％以上であり、且つイン
ク受容層が樹脂または、樹脂と顔料を主成分とし該顔料
の屈折率が１．４６〜１．６２であるインクジェット被
記録材料である。
画像の鮮明性を向上させる為に、下記の手段を見出し
た。即ち、本発明は基材上にインク受容層を設けたイン
クジェット被記録材料において、該基材とインク受容層
の間及び基材の裏面、またはその基材とインク受容層の
間か、もしくはその基材の裏面の何れか一方に顔料及び
結着剤を主成分とする塗工層をもうけ、ＪＩＳ−Ｚ−８
７３０のハンター表色式によるインク受容面の色調がＬ
（明度指数）＝９０．１以上、ａ（知覚色度指数）＝−
３．９８〜４．４４，ｂ（知覚色度指数）＝−４．７８
〜４．９３であり、ＪＩＳ−Ｐ−８１３８による被記録
材料全体の不透明度が９０．４％以上であり、且つイン
ク受容層が樹脂または、樹脂と顔料を主成分とし該顔料
の屈折率が１．４６〜１．６２であるインクジェット被
記録材料である。
【０００７】インクジェット被記録材料のインク受容面
の色調は、受容層を構成する材料によるとともに、視感
的に好ましい感じを与える為、あるいはその他の目的で
意識的に着色剤をインク受容層に配合することが一般的
であるが、本発明では、種々検討した結果、インク受容
面の色調がインクジェット画像の鮮明性に影響を与える
事を見出し、該色調を一定領域内に納める事により、色
調の冴えを保持できることを見出した。即ち基材上にイ
ンク受容層を設けたインクジェット被記録材料におい
て、ＪＩＳ−Ｚ−８７３０のハンター表色式によるイン
ク受容面の色調がＬ（明度指数）＝９０．１以上、ａ
（知覚色度指数）＝−３．９８〜４．４４，ｂ（知覚色
度指数）＝−４．７８〜４．９３に納めることにより色
調の冴えを保持することが出来、この範囲外の色調で
は、色調の冴えが損われる事が明らかになった。
の色調は、受容層を構成する材料によるとともに、視感
的に好ましい感じを与える為、あるいはその他の目的で
意識的に着色剤をインク受容層に配合することが一般的
であるが、本発明では、種々検討した結果、インク受容
面の色調がインクジェット画像の鮮明性に影響を与える
事を見出し、該色調を一定領域内に納める事により、色
調の冴えを保持できることを見出した。即ち基材上にイ
ンク受容層を設けたインクジェット被記録材料におい
て、ＪＩＳ−Ｚ−８７３０のハンター表色式によるイン
ク受容面の色調がＬ（明度指数）＝９０．１以上、ａ
（知覚色度指数）＝−３．９８〜４．４４，ｂ（知覚色
度指数）＝−４．７８〜４．９３に納めることにより色
調の冴えを保持することが出来、この範囲外の色調で
は、色調の冴えが損われる事が明らかになった。
【０００８】また被記録材料の不透明度を高くすること
により、インクジェット画像の鮮明性に良い影響を与え
る事は、既に知られているが、従来技術では、基材とし
て不透明度の高いものを使用する事によりその目的を達
していた。本発明では、種々検討の結果、基材の片面ま
たは両面に顔料および結着剤を主成分とする塗工層を設
ける事により被記録材料全体の不透明度を９０．４％以
上にすることで、インクジェット画像の色調の鮮明性を
向上出来る事を見出した。この理由は記録材料の裏面か
らの光の透過を最小限に抑える事ができ、所謂裏写りが
少なくなるためと思われる。
により、インクジェット画像の鮮明性に良い影響を与え
る事は、既に知られているが、従来技術では、基材とし
て不透明度の高いものを使用する事によりその目的を達
していた。本発明では、種々検討の結果、基材の片面ま
たは両面に顔料および結着剤を主成分とする塗工層を設
ける事により被記録材料全体の不透明度を９０．４％以
上にすることで、インクジェット画像の色調の鮮明性を
向上出来る事を見出した。この理由は記録材料の裏面か
らの光の透過を最小限に抑える事ができ、所謂裏写りが
少なくなるためと思われる。
【０００９】更に本発明ではインク受容層の材料につい
ても検討を加え、該受容層を樹脂または樹脂と顔料を主
成分とし、屈折率が１．４６〜１．６２の範囲内にある
顔料を使用することにより、インクジェット画像の鮮明
性が向上することを見出した。この理由については未だ
明らかではないが、インクジェット受容層に用いられる
樹脂の屈折率は１．５前後であり、樹脂のみが主成分の
場合は屈折率が似通っている為に光の散乱が少ないこと
が関係していると思われる。また、樹脂とともに顔料を
主成分とする場合にも顔料の屈折率が１．４６〜１．６
２の範囲にあれば、樹脂の屈折率とほぼ同一であり、受
容層内の光の散乱は少ないと思われる。
ても検討を加え、該受容層を樹脂または樹脂と顔料を主
成分とし、屈折率が１．４６〜１．６２の範囲内にある
顔料を使用することにより、インクジェット画像の鮮明
性が向上することを見出した。この理由については未だ
明らかではないが、インクジェット受容層に用いられる
樹脂の屈折率は１．５前後であり、樹脂のみが主成分の
場合は屈折率が似通っている為に光の散乱が少ないこと
が関係していると思われる。また、樹脂とともに顔料を
主成分とする場合にも顔料の屈折率が１．４６〜１．６
２の範囲にあれば、樹脂の屈折率とほぼ同一であり、受
容層内の光の散乱は少ないと思われる。
【００１０】本発明に用いる基材としては、紙、フィル
ムなどが一般的であるが特にそれに制約されるものでは
ない。厚さもプリント装置の走行上支障の無い限り自由
である。基材の不透明度は９０．４％より低いもので
も、基材とインク受容層との間又は基材の裏面に、顔料
と結着剤を主成分とする層をつくる（以下これらをそれ
ぞれ、中間層、バック層と称する）、或は中間層、バッ
ク層の両方をもうけて被記録材料の不透明度を９０．４
％以上にする事が可能であるため、坪量の低い紙や透明
性の高いフィルムも本発明の基材に使用が可能である。
ムなどが一般的であるが特にそれに制約されるものでは
ない。厚さもプリント装置の走行上支障の無い限り自由
である。基材の不透明度は９０．４％より低いもので
も、基材とインク受容層との間又は基材の裏面に、顔料
と結着剤を主成分とする層をつくる（以下これらをそれ
ぞれ、中間層、バック層と称する）、或は中間層、バッ
ク層の両方をもうけて被記録材料の不透明度を９０．４
％以上にする事が可能であるため、坪量の低い紙や透明
性の高いフィルムも本発明の基材に使用が可能である。
【００１１】本発明の中間層は、（１）不透明度のコン
トロールの為、（２）基材表面がインク受容層との接着
性がよくない場合、中間に存在させ接着性を向上させる
為、（３）基材表面の凹凸が大きい場合、均一なインク
受容層を造る為に中間層を設けて表面を平坦にする為、
などの目的で形成させるが、特に（１）の必要がある場
合は必須の要素となる。用いる材料としては、顔料とし
ては、酸化チタン、リトポン、亜鉛華、硫酸バリウム、
硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、カ
オリン、ケイ酸アルミニウム、合成シリカ、ホワイトカ
ーボン、中空又は密実の有機顔料などが用いられる。特
に不透明度が要求される場合は、酸化チタン、リトポ
ン、亜鉛華、硫酸バリウムなどが有効である。また、結
着剤としては、ポリビニルアルコール、デンプン、カゼ
イン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン酢酸ビニル、ＳＢ
Ｒラテックス、ＭＢＲラテックス、ポリアクリル酸エス
テル、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン等が用いられる。基材とインク受容層との接着性を
良くする目的では、例えば基材がポリエステル樹脂でイ
ンク受容層がポリビニルアルコールなどの親水性樹脂層
の場合、中間層の接着剤には水分散性のポリエステル樹
脂が用いられる。
トロールの為、（２）基材表面がインク受容層との接着
性がよくない場合、中間に存在させ接着性を向上させる
為、（３）基材表面の凹凸が大きい場合、均一なインク
受容層を造る為に中間層を設けて表面を平坦にする為、
などの目的で形成させるが、特に（１）の必要がある場
合は必須の要素となる。用いる材料としては、顔料とし
ては、酸化チタン、リトポン、亜鉛華、硫酸バリウム、
硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、カ
オリン、ケイ酸アルミニウム、合成シリカ、ホワイトカ
ーボン、中空又は密実の有機顔料などが用いられる。特
に不透明度が要求される場合は、酸化チタン、リトポ
ン、亜鉛華、硫酸バリウムなどが有効である。また、結
着剤としては、ポリビニルアルコール、デンプン、カゼ
イン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン酢酸ビニル、ＳＢ
Ｒラテックス、ＭＢＲラテックス、ポリアクリル酸エス
テル、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン等が用いられる。基材とインク受容層との接着性を
良くする目的では、例えば基材がポリエステル樹脂でイ
ンク受容層がポリビニルアルコールなどの親水性樹脂層
の場合、中間層の接着剤には水分散性のポリエステル樹
脂が用いられる。
【００１２】本発明のバック層は、（１）不透明度のコ
ントロールの為、（２）カールをコントロールする為、
（３）摩擦係数などの走行性をコントロールする為、等
を目的として設ける。バック層に用いる材料は、中間層
に使われる材料として挙げた各種材料と同じ物が使われ
るが、カール調整などの目的に限られる場合は、有機高
分子物質が主体となる場合もある。また、摩擦係数を減
らす必要がある場合には、ワックス類、界面活性剤、ス
テアリン酸カルシウムなどの滑剤も併用される。
ントロールの為、（２）カールをコントロールする為、
（３）摩擦係数などの走行性をコントロールする為、等
を目的として設ける。バック層に用いる材料は、中間層
に使われる材料として挙げた各種材料と同じ物が使われ
るが、カール調整などの目的に限られる場合は、有機高
分子物質が主体となる場合もある。また、摩擦係数を減
らす必要がある場合には、ワックス類、界面活性剤、ス
テアリン酸カルシウムなどの滑剤も併用される。
【００１３】本発明のインク受容層中に含まれる顔料と
しては、コロイダルシリカ、アルミナゾル、微粉シリ
カ、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、カオリン、焼
成カオリン、タルク、微粉セルロース、珪酸アルミニウ
ム、珪酸アルミニウムナトリウムなど屈折率が１．４６
〜１．６２の範囲にある顔料が用いられる。一方、樹脂
としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、デンプン、カゼイン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレ
ン酢酸ビニル、ポリウレタン、ＳＢＲラテックス、ＭＢ
Ｒラテックス、ポリアクリル酸エステル、ポリエステル
等が用いられる。インク受容面の光沢を上げたい際に
は、これらの樹脂を主体とする場合もある。また、イン
ク滴中の色素を定着するための有機カチオン物質、走行
性を良くする為の滑剤、色調をコントロールする為の着
色剤、蛍光染顔料などが併用される。これら、中間層、
バック層、インク受容層を基材上に形成する手段として
は、材料を液体中に溶解または分散し、コーターにより
基材上に塗布乾燥することにより達成される。
しては、コロイダルシリカ、アルミナゾル、微粉シリ
カ、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、カオリン、焼
成カオリン、タルク、微粉セルロース、珪酸アルミニウ
ム、珪酸アルミニウムナトリウムなど屈折率が１．４６
〜１．６２の範囲にある顔料が用いられる。一方、樹脂
としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、デンプン、カゼイン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレ
ン酢酸ビニル、ポリウレタン、ＳＢＲラテックス、ＭＢ
Ｒラテックス、ポリアクリル酸エステル、ポリエステル
等が用いられる。インク受容面の光沢を上げたい際に
は、これらの樹脂を主体とする場合もある。また、イン
ク滴中の色素を定着するための有機カチオン物質、走行
性を良くする為の滑剤、色調をコントロールする為の着
色剤、蛍光染顔料などが併用される。これら、中間層、
バック層、インク受容層を基材上に形成する手段として
は、材料を液体中に溶解または分散し、コーターにより
基材上に塗布乾燥することにより達成される。
【００１４】
【実施例】 実施例１ Ａ液 二酸化チタン分散液（固形分７０％） ３２．７ｇ （御国色素製、ＧＰホワイト＃１０１コンク） ポリエステル分散液（固形分３４％） ６７．３ｇ （東洋紡績製、バイロナールＭＤ−１２００） Ｂ１液 シリカ水分散液（固形分２３％） ４１．７ｇ （水沢化学工業製、ミズカシルＰ７８Ａ） ポリビニルアルコール水溶液（固形分７．８％） ２４．６ｇ （クラレ製、ＰＶＡ２３５） 水 ３３．７ｇ 注 ミズカシルＰ７８Ａの屈折率は１．４６ 上質紙（６８ｇ／ｍ2 、白色度８２．３、不透明度８
１．７）の一方の面にＡ液を塗工量３０ｇ／ｍ2 （固形
分）となるよう塗工後乾燥する。更に反対面にＢ１液を
固形分で７ｇ／ｍ2 となるように塗工後乾燥し、Ｂ１液
塗工面をインク受容面とするインクジェット被記録材料
を得た。
１．７）の一方の面にＡ液を塗工量３０ｇ／ｍ2 （固形
分）となるよう塗工後乾燥する。更に反対面にＢ１液を
固形分で７ｇ／ｍ2 となるように塗工後乾燥し、Ｂ１液
塗工面をインク受容面とするインクジェット被記録材料
を得た。
【００１５】実施例２ 上質紙（４５ｇ／ｍ2 、白色度８１．０、不透明度６
９．３）の両面に実施例１のＡ液をそれぞれ塗工量３０
ｇ／ｍ2 （固形分）となるように塗工後乾燥した。次に
その一方の面に実施例１のＢ１液を７ｇ／ｍ2 となるよ
う塗工後乾燥し、Ｂ１液塗工面をインク受容面とするイ
ンクジェット被記録材料を得た。
９．３）の両面に実施例１のＡ液をそれぞれ塗工量３０
ｇ／ｍ2 （固形分）となるように塗工後乾燥した。次に
その一方の面に実施例１のＢ１液を７ｇ／ｍ2 となるよ
う塗工後乾燥し、Ｂ１液塗工面をインク受容面とするイ
ンクジェット被記録材料を得た。
【００１６】実施例３ 実施例１において、Ｂ１液の代りに下記処方のＢ２液を
用いた他は実施例１と同様な方法でインクジェット被記
録材料を得た。 Ｂ２液 シリカ水分散液（固形分２３％） ２０．８ｇ （水沢化学工業製、ミズカシルＰ７８Ａ） 焼成クレイ水分散液（固形分４０％） １１．９ｇ （エンゲルハード製、アンシレックス９３） ポリビニルアルコール水溶液（固形分７．８％） ２４．６ｇ （クラレ製、ＰＶＡ２３５） 水 ４２．７ｇ 注： 焼成クレイの屈折率は１．６２
用いた他は実施例１と同様な方法でインクジェット被記
録材料を得た。 Ｂ２液 シリカ水分散液（固形分２３％） ２０．８ｇ （水沢化学工業製、ミズカシルＰ７８Ａ） 焼成クレイ水分散液（固形分４０％） １１．９ｇ （エンゲルハード製、アンシレックス９３） ポリビニルアルコール水溶液（固形分７．８％） ２４．６ｇ （クラレ製、ＰＶＡ２３５） 水 ４２．７ｇ 注： 焼成クレイの屈折率は１．６２
【００１７】実施例４ 実施例１において、上質紙の代りに乳白色ポリエステル
フィルム（厚さ５０μｍ、白色度８１．５、不透明度８
３．２）を用いた他は同様の方法でインクジェット被記
録材料を作成した。
フィルム（厚さ５０μｍ、白色度８１．５、不透明度８
３．２）を用いた他は同様の方法でインクジェット被記
録材料を作成した。
【００１８】実施例５ 実施例３において、Ｂ１液の代りに下記処方のＢ３液を
用いる他は実施例４と同様な方法でインクジェット被記
録材料を得た。 Ｂ３液 シリカ水分散液（固形分２３％） ４１．７ｇ （水沢化学工業製、ミズカシルＰ７８Ａ） ポリビニルアルコール水溶液（固形分７．８％） ２４．６ｇ （クラレ製、ＰＶＡ２３５） 色素液（０．３４％） １６．９ｇ 水 １６．８ｇ 注： 色素液はＳＰレッドＦＢＴ（御国色素製）を３．４ｇ採取し水で１０００ ｍｌに希釈した液
用いる他は実施例４と同様な方法でインクジェット被記
録材料を得た。 Ｂ３液 シリカ水分散液（固形分２３％） ４１．７ｇ （水沢化学工業製、ミズカシルＰ７８Ａ） ポリビニルアルコール水溶液（固形分７．８％） ２４．６ｇ （クラレ製、ＰＶＡ２３５） 色素液（０．３４％） １６．９ｇ 水 １６．８ｇ 注： 色素液はＳＰレッドＦＢＴ（御国色素製）を３．４ｇ採取し水で１０００ ｍｌに希釈した液
【００１９】実施例６ 実施例５において、Ｂ３液の色素液としてＳＰレッドＦ
ＢＴの代りにＳＰグリーンＧを用いた他は、実施例５と
同様な方法でインクジェット被記録材料を得た。
ＢＴの代りにＳＰグリーンＧを用いた他は、実施例５と
同様な方法でインクジェット被記録材料を得た。
【００２０】実施例７ 実施例５において、Ｂ３液の色素液としてＳＰレッドＦ
ＢＴの代りにＳＰブルーＨＢを用いた他は、実施例５と
同様な方法でインクジェット被記録材料を得た。
ＢＴの代りにＳＰブルーＨＢを用いた他は、実施例５と
同様な方法でインクジェット被記録材料を得た。
【００２１】実施例８ 実施例５において、Ｂ３液の代りに下記Ｂ４液を用いた
他は、同様な方法でインクジェット被記録材料を得た。 Ｂ４液 シリカ水分散液（固形分２３％） ４１．７ｇ （水沢化学工業製、ミズカシルＰ７８Ａ） ポリビニルアルコール水溶液（固形分７．８％） ２４．６ｇ （クラレ製、ＰＶＡ２３５） 色素液（０．３４％） ４．２ｇ 水 ２９．５ｇ 注： 色素液はＳＰエローＲ（御国色素製）３．４ｇを水で１０００ｍｌに希釈 した液
他は、同様な方法でインクジェット被記録材料を得た。 Ｂ４液 シリカ水分散液（固形分２３％） ４１．７ｇ （水沢化学工業製、ミズカシルＰ７８Ａ） ポリビニルアルコール水溶液（固形分７．８％） ２４．６ｇ （クラレ製、ＰＶＡ２３５） 色素液（０．３４％） ４．２ｇ 水 ２９．５ｇ 注： 色素液はＳＰエローＲ（御国色素製）３．４ｇを水で１０００ｍｌに希釈 した液
【００２２】実施例９ 実施例３において、Ｂ１液の代りにＰＶＡ２３５（クラ
レ製）の７．８％液を用いた他は、実施例３と同様な方
法でインクジェット被記録材料を得た。
レ製）の７．８％液を用いた他は、実施例３と同様な方
法でインクジェット被記録材料を得た。
【００２３】比較例１ 上質紙（６８ｇ／ｍ2 、白色度８２．３、不透明度８
１．７）の片面に実施例１のＢ１液を塗工量７ｇ／ｍ2
（固形分）となるように塗工後乾燥し、Ｂ１液塗工面を
インク受容面とするインクジェット被記録材料を得た。
１．７）の片面に実施例１のＢ１液を塗工量７ｇ／ｍ2
（固形分）となるように塗工後乾燥し、Ｂ１液塗工面を
インク受容面とするインクジェット被記録材料を得た。
【００２４】比較例２ 上質紙（６８ｇ／ｍ2 、白色度８２．３、不透明度８
１．７）の一方の面に実施例１のＡ液を塗工量３０ｇ／
ｍ2 （固形分）となるように塗工後乾燥し、更に反対面
に下記Ｂ５液を塗工量７ｇ／ｍ2 （固形分）となるよう
に塗工後乾燥し、Ｂ５液塗工面をインク受容面とするイ
ンクジェット被記録材料を得た。 Ｂ５液 シリカ水分散液（固形分２３％） ２０．９ｇ （水沢化学工業製、ミズカシルＰ７８Ａ） 二酸化チタン分散液（７０％） ６．８ｇ （御国色素製、ＧＰホワイト＃１０１コンク） ポリビニルアルコール水溶液（固形分７．８％） ２４．５ｇ （クラレ製、ＰＶＡ２３５） 水 ４７．８ｇ
１．７）の一方の面に実施例１のＡ液を塗工量３０ｇ／
ｍ2 （固形分）となるように塗工後乾燥し、更に反対面
に下記Ｂ５液を塗工量７ｇ／ｍ2 （固形分）となるよう
に塗工後乾燥し、Ｂ５液塗工面をインク受容面とするイ
ンクジェット被記録材料を得た。 Ｂ５液 シリカ水分散液（固形分２３％） ２０．９ｇ （水沢化学工業製、ミズカシルＰ７８Ａ） 二酸化チタン分散液（７０％） ６．８ｇ （御国色素製、ＧＰホワイト＃１０１コンク） ポリビニルアルコール水溶液（固形分７．８％） ２４．５ｇ （クラレ製、ＰＶＡ２３５） 水 ４７．８ｇ
【００２５】比較例３ 実施例５において、Ｂ３液の代りに、下記処方のＢ６液
を用いる他は実施例５と同様な方法でインクジェット被
記録材料を得た。 Ｂ６液 シリカ水分散液（固形分２３％） ４１．７ｇ （水沢化学工業製、ミズカシルＰ７８Ａ） ポリビニルアルコール水溶液（固形分７．８％） ２４．６ｇ （クラレ製、ＰＶＡ２３５） 色素液（０．３４％） ３３．７ｇ 注： 色素液（０．３４％）はＳＰレッドＦＢＴ（御国色素製）３．４ｇを水で １０００ｍｌに希釈した液
を用いる他は実施例５と同様な方法でインクジェット被
記録材料を得た。 Ｂ６液 シリカ水分散液（固形分２３％） ４１．７ｇ （水沢化学工業製、ミズカシルＰ７８Ａ） ポリビニルアルコール水溶液（固形分７．８％） ２４．６ｇ （クラレ製、ＰＶＡ２３５） 色素液（０．３４％） ３３．７ｇ 注： 色素液（０．３４％）はＳＰレッドＦＢＴ（御国色素製）３．４ｇを水で １０００ｍｌに希釈した液
【００２６】比較例４ 比較例３において、Ｂ６液にＳＰレッドＦＢＴを用いる
代りにＳＰグリーンＧを用いた他は比較例３と同様な方
法でインクジェット被記録材料を得た。
代りにＳＰグリーンＧを用いた他は比較例３と同様な方
法でインクジェット被記録材料を得た。
【００２７】比較例５ 比較例３において、Ｂ６液にＳＰレッドＦＢＴを用いる
代りにＳＰブルーＨＢを用いた他は比較例３と同様な方
法でインクジェット被記録材料を得た。
代りにＳＰブルーＨＢを用いた他は比較例３と同様な方
法でインクジェット被記録材料を得た。
【００２８】比較例６ 比較例３において、Ｂ６液を用いる代りに、下記処方の
Ｂ７液を用いる他は比較例３と同様な方法でインクジェ
ット被記録材料を得た。 Ｂ７液 シリカ水分散液（固形分２３％） ４１．７ｇ （水沢化学工業製、ミズカシルＰ７８Ａ） ポリビニルアルコール水溶液（固形分７．８％） ２４．６ｇ （クラレ製、ＰＶＡ２３５） 色素液（０．３４％） ８．４ｇ 水 ２５．３ｇ 注： 色素液（０．３４％）はＳＰエローＲ（御国色素製）３．４ｇを水で１０ ００ｍｌに希釈した液
Ｂ７液を用いる他は比較例３と同様な方法でインクジェ
ット被記録材料を得た。 Ｂ７液 シリカ水分散液（固形分２３％） ４１．７ｇ （水沢化学工業製、ミズカシルＰ７８Ａ） ポリビニルアルコール水溶液（固形分７．８％） ２４．６ｇ （クラレ製、ＰＶＡ２３５） 色素液（０．３４％） ８．４ｇ 水 ２５．３ｇ 注： 色素液（０．３４％）はＳＰエローＲ（御国色素製）３．４ｇを水で１０ ００ｍｌに希釈した液
【００２９】
【表１】
【００３０】［評価方法］ １．サンプルの不透明度の測定：ＪＩＳ−Ｐ−８１３８
により測定した。 ２．インクジェットプリンタによるカラー画像の作成：
ワープロソフトＷＯＲＤ９５の描画オブジェクトにより
面積率５０％で赤色、緑色、青色、黄色のベタ画像パタ
ーンを作り、そのパターンをインクジェットカラープリ
ンター（エプソン製、ＰＭ−７００Ｃ）でサンプルにプ
リントした。
により測定した。 ２．インクジェットプリンタによるカラー画像の作成：
ワープロソフトＷＯＲＤ９５の描画オブジェクトにより
面積率５０％で赤色、緑色、青色、黄色のベタ画像パタ
ーンを作り、そのパターンをインクジェットカラープリ
ンター（エプソン製、ＰＭ−７００Ｃ）でサンプルにプ
リントした。
【００３１】３．プリントパターンの色調の測定：色差
計（日本電色工業製、Ｚ−１００１ＤＰ型）で測定し、
Ｌ、ａ、ｂ（ＪＩＳ−Ｚ−８７３０，ハンター表色式に
よる）で表現した。尚、測色の際、白色セラミック板
（Ｌ＝９６．４、ａ＝−０．１２，ｂ＝０．４７）を当
て板に用いた。
計（日本電色工業製、Ｚ−１００１ＤＰ型）で測定し、
Ｌ、ａ、ｂ（ＪＩＳ−Ｚ−８７３０，ハンター表色式に
よる）で表現した。尚、測色の際、白色セラミック板
（Ｌ＝９６．４、ａ＝−０．１２，ｂ＝０．４７）を当
て板に用いた。
【００３２】４．“裏写りの度合い”を次式で計算した
値で評価した。 裏写りの度合い＝（Ｌ−Ｌ´）2 ＋（ａ−ａ´）2 ＋
（ｂ−ｂ´）2 この値が小さい程裏写りの度合いが少ない。 注： Ｌ，ａ，ｂは色差計によるサンプルの色調の測定
に於いて、サンプルの裏当て板に白色セラミック板（Ｌ
＝９６．６４、ａ＝−０．１２，ｂ＝０．４７）を用い
た時の値を示し、またＬ´，ａ´，ｂ´は裏当て板に黒
色セラミック板（Ｌ＝７．１８、ａ＝−０．７４，ｂ＝
０．１４）を用いた時の値を示す。
値で評価した。 裏写りの度合い＝（Ｌ−Ｌ´）2 ＋（ａ−ａ´）2 ＋
（ｂ−ｂ´）2 この値が小さい程裏写りの度合いが少ない。 注： Ｌ，ａ，ｂは色差計によるサンプルの色調の測定
に於いて、サンプルの裏当て板に白色セラミック板（Ｌ
＝９６．６４、ａ＝−０．１２，ｂ＝０．４７）を用い
た時の値を示し、またＬ´，ａ´，ｂ´は裏当て板に黒
色セラミック板（Ｌ＝７．１８、ａ＝−０．７４，ｂ＝
０．１４）を用いた時の値を示す。
【００３３】５．“色調の冴え”は次式で計算した値で
評価した。 色調の冴え＝ａ2 ＋ｂ2 この値が大きいほど色調の冴えが優れている。
評価した。 色調の冴え＝ａ2 ＋ｂ2 この値が大きいほど色調の冴えが優れている。
【００３４】［評価結果］各実施例および比較例の特性
値を表１に示す。 Ａ．実施例１〜９により作成したインクジェット被記録
材料について 何れも、不透明度９０．４％以上で、白紙の色調はＬ値
９０．１以上、ａ値−３．９８〜４．４４、またｂ値は
−４．７８〜４．９３であった。赤、緑、青、黄の印字
部色調は何れもＬ値が低く濃い色調を示し、“裏写りの
度合い”は小さい値で裏側からの影響が少なく、“色調
の冴え”は高く、冴えた色調となっており鮮明性にすぐ
れた色調を示した。
値を表１に示す。 Ａ．実施例１〜９により作成したインクジェット被記録
材料について 何れも、不透明度９０．４％以上で、白紙の色調はＬ値
９０．１以上、ａ値−３．９８〜４．４４、またｂ値は
−４．７８〜４．９３であった。赤、緑、青、黄の印字
部色調は何れもＬ値が低く濃い色調を示し、“裏写りの
度合い”は小さい値で裏側からの影響が少なく、“色調
の冴え”は高く、冴えた色調となっており鮮明性にすぐ
れた色調を示した。
【００３５】Ｂ．比較例１について 白紙不透明度が８５．８と実施例に比べ低く、赤、緑、
青、黄色発色部の“裏写りの度合い”が実施例に比べ大
きい。
青、黄色発色部の“裏写りの度合い”が実施例に比べ大
きい。
【００３６】Ｃ．比較例２について インク受容層に屈折率２．５５の酸化チタンを含み、
赤、緑、青、黄色発色部のＬ値は何れも、大きな値をと
り、色濃度が薄いことを示している。また、“色調の冴
え”は実施例に比べ小さい値であり、ぼけた色合いにな
っている。
赤、緑、青、黄色発色部のＬ値は何れも、大きな値をと
り、色濃度が薄いことを示している。また、“色調の冴
え”は実施例に比べ小さい値であり、ぼけた色合いにな
っている。
【００３７】Ｄ．比較例３について 地色色調を赤みを強くした為にＬ値が９０以下であり、
かつａ値が８．６８と高い。発色部の色調は、実施例に
比べ緑、黄色の“色調の冴え”が低く、それらはくすん
だ色合になっている。
かつａ値が８．６８と高い。発色部の色調は、実施例に
比べ緑、黄色の“色調の冴え”が低く、それらはくすん
だ色合になっている。
【００３８】Ｅ．比較例４について 地色色調は緑みを強くした為にＬ値が９０以下であり、
かつａ値が−９．６２と低い。発色部の色調は、実施例
に比べ赤、青色の“色調の冴え”が低く、それらはくす
んだ色合になっている。
かつａ値が−９．６２と低い。発色部の色調は、実施例
に比べ赤、青色の“色調の冴え”が低く、それらはくす
んだ色合になっている。
【００３９】Ｆ．比較例５について 地色色調は青みを強くした為にＬ値が９０以下であり、
かつｂ値が−９．４６と低い。発色部の色調は、赤、黄
色の“色調の冴え”が低く、それらはくすんだ色合にな
っている。
かつｂ値が−９．４６と低い。発色部の色調は、赤、黄
色の“色調の冴え”が低く、それらはくすんだ色合にな
っている。
【００４０】Ｇ．比較例６について 地色色調を黄みを強くした為にｂ値が６．４６と高い。
発色部の色調は、青色の“色調の冴え”が低く、くすん
だ色合になっている。
発色部の色調は、青色の“色調の冴え”が低く、くすん
だ色合になっている。
【００４１】
【発明の効果】本発明は上記の説明から判るように、坪
量の低い紙、或いは透明度の高いフィルムなどの不透明
度の低い基材の選定も可能となり、赤、緑、青、黄色の
印字部色調は何れもＬ値が低く、濃い色調を示し、“裏
写りの度合い”は小さい値で裏側からの影響が少なく、
“色調の冴え”は高く、冴えた色調を得ることができる
といったインクジェット方式によるカラー画像の鮮明性
に優れた被記録材料を得ることができる。
量の低い紙、或いは透明度の高いフィルムなどの不透明
度の低い基材の選定も可能となり、赤、緑、青、黄色の
印字部色調は何れもＬ値が低く、濃い色調を示し、“裏
写りの度合い”は小さい値で裏側からの影響が少なく、
“色調の冴え”は高く、冴えた色調を得ることができる
といったインクジェット方式によるカラー画像の鮮明性
に優れた被記録材料を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 基材上にインク受容層を設けたインクジ
ェット被記録材料において、該基材とインク受容層の間
及び基材の裏面、またはその基材とインク受容層の間
か、もしくはその基材の裏面の何れか一方に顔料及び結
着剤を主成分とする塗工層をもうけ、ＪＩＳ−Ｚ−８７
３０のハンター表色式によるインク受容面の色調がＬ
（明度指数）＝９０．１以上、ａ（知覚色度指数）＝−
３．９８〜４．４４，ｂ（知覚色度指数）＝−４．７８
〜４．９３であり、ＪＩＳ−Ｐ−８１３８による被記録
材料全体の不透明度が９０．４％以上であり、且つイン
ク受容層が樹脂または、樹脂と顔料を主成分とし該顔料
の屈折率が１．４６〜１．６２であることを特徴とする
インクジェット被記録材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01765998A JP4042124B2 (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | インクジェット被記録材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01765998A JP4042124B2 (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | インクジェット被記録材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198521A true JPH11198521A (ja) | 1999-07-27 |
| JP4042124B2 JP4042124B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=11949984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01765998A Expired - Fee Related JP4042124B2 (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | インクジェット被記録材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4042124B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002032686A1 (fr) * | 2000-10-16 | 2002-04-25 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Support d'enregistrement a jet d'encre |
| JP2002362009A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | インクジェット記録シート及びその製造方法 |
| JP2003105680A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Seiren Co Ltd | インクジェット捺染用布帛、その製造方法及びその捺染物の品質判定方法。 |
| JP2005008848A (ja) * | 2003-05-22 | 2005-01-13 | Sakura Color Prod Corp | 水変色性組成物 |
| JP2007144758A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェット記録方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7922845B2 (en) | 2006-03-29 | 2011-04-12 | Honeywell International Inc. | Apparatus and methods for bonding carbon-carbon composites through a reactant layer |
-
1998
- 1998-01-14 JP JP01765998A patent/JP4042124B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002032686A1 (fr) * | 2000-10-16 | 2002-04-25 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Support d'enregistrement a jet d'encre |
| JP2002362009A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | インクジェット記録シート及びその製造方法 |
| JP4664532B2 (ja) * | 2001-06-06 | 2011-04-06 | 北越紀州製紙株式会社 | インクジェット記録シートの製造方法 |
| JP2003105680A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Seiren Co Ltd | インクジェット捺染用布帛、その製造方法及びその捺染物の品質判定方法。 |
| JP2005008848A (ja) * | 2003-05-22 | 2005-01-13 | Sakura Color Prod Corp | 水変色性組成物 |
| JP2007144758A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェット記録方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4042124B2 (ja) | 2008-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6495242B1 (en) | Ink-jet recording sheet | |
| US6550909B2 (en) | Ink-jet recording method and print | |
| EP2173566B1 (en) | Media for inkjet web press printing | |
| JPS59185690A (ja) | インクジエツト記録用紙 | |
| EP0968836B1 (en) | Ink jet recording material containing cationic resin, and recording method | |
| KR20060042134A (ko) | 잉크제트 기록용 시트 | |
| JP2818353B2 (ja) | 記録シート | |
| EP0791474B1 (en) | Ink jet recording sheet and ink jet recording method | |
| US6200670B1 (en) | Recording medium and recording method for using the same | |
| US6114030A (en) | Recording material for the ink jet printing process | |
| JP4042124B2 (ja) | インクジェット被記録材料 | |
| US6616991B1 (en) | Ink jet recording material for non-aqueous ink | |
| JP3325084B2 (ja) | インクジェット記録シート | |
| JPS5938087A (ja) | 被記録材 | |
| JP2001246834A (ja) | 非水系インク用インクジェット被記録材料 | |
| JP3802103B2 (ja) | インクジェット被記録材 | |
| JP2001341412A (ja) | インクジェット記録体 | |
| JP3976260B2 (ja) | インクジェット記録媒体 | |
| JPH01283182A (ja) | インクジェット記録方法 | |
| JP3923219B2 (ja) | インクジェット用記録媒体およびその製造方法 | |
| US20010053435A1 (en) | Recording material | |
| KR100255042B1 (ko) | 잉크젯프린터용투명필름 | |
| JPH09156204A (ja) | インクジェット記録方法 | |
| JPH0986032A (ja) | インクジェット記録シート | |
| JP2005103827A (ja) | インクジェット記録媒体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041202 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20041201 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070116 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070315 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070731 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070926 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071016 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070926 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071102 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 3 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141122 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |